从木塑发展的瓶颈来证实潜在的观点

从木塑发展的瓶颈来证实潜在的观点

从木塑发展的瓶颈来证实潜在的观点 点击量：119 回复数：0 拍照片 发表于 2010-12-18 00:18:00

潜在认为,木塑虽是国家大力提倡的环保产业,但原料供应尚未形成规模,产能扩张不能一蹴而就。

潜在的观点是:国风碳酸钙毛利36%,自备方解石矿山,因此国风应率先发展石头纸产业。

现在就从木塑发展的瓶颈来证实潜在的观点:

木塑行业难享3000亿盛宴

2010年12月17日23:13 来源:中国经营报 作者:方辉

接连的好消息让一直默默无闻的木塑复合材料(以下简称”木塑”)行业开始兴奋。

据悉,预计年内出台的《节能环保产业发展规划》有望将木塑列入“环保产品”之中,亦有消息称,木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”,处于“新材料”之列。而国家将会在财、税收、金融、投资等方面助力绿色经济,同时加强府采购中的循环再生产品的比重。 每年万余吨木炭销往韩国 暴利诱发淮河毁林运动 3部委启动土地违法问责

周小川:加息是两难选择 标普上调中国主权信用评级 黄家董事候选人17日入阁国美 毛泽东罕见结婚照片曝光(组图) 世上最昂贵18种特殊宠物一览(图) 用外储来装热钱就是助纣为虐 “这是木塑行业发展的良机,我们报给国家发改委的基础目标是未来5年,中国的木塑产量达到500万吨,产值达到600亿元。”12月14日,中国木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉对《中国经营报》记者表示,行业内的乐观预计,是在“十二五”期间达到3000亿元的产值。

这意味着,木塑行业要在现有基础上实现5倍甚至10倍的增长。前提是,原料供给得跟上,且能成功向潜在应用领域渗透。 原料短缺或难撑产能扩张

木塑是一个年轻的产业,年轻到目前尚无基本的行业标准。木塑产品的主要原料是生物纤维和废弃塑料,经过特殊工艺制成性能超越木材和塑料的新材料,其符合新型工业材料 “环保、可再生、少污染”的基本要求。

起源于北美的木塑生产工艺2001年进入中国。2008年以来,木塑产品已被先后使用在北京奥运会、上海世博会等大型场馆建设中,其性能得到了检验。

据了解,目前中国的木塑产量已经达到50万吨,与美国不相上下,但与美国峰值时的80万吨还有差距,但从2001年到2010年,中国的木塑产量已经放大了50倍,速度惊人。

在技术领域,木塑行业一直引以为豪的就是其拥有木塑设计、制造方面的核心技术,“核心技术是我们的王牌,作为新材料的一员,我们不用给外国付昂贵的专利费。”刘嘉表示,对未来产量和产值高速扩张的预期正是源自对核心技术的自信。

不过,对于未来木塑行业的发展,业内人士大多持谨慎乐观。南京聚峰新材料有限公司总经理刘曙阳对记者表示,虽然中国木塑拥有核心技术,但现在木塑产品还缺乏统一的标准,直接影响到市场对木塑的认知度。

“5年后木塑复合材料产量达到500万吨不现实,成套设备、人才、资金都是制约因素,符合标准的优质原料(木粉)产能不足就是最大的障碍之一。”广东省材料学会原副理事长杨治中直言,以500万吨的产量计算,目前木塑生产中使用的专用木粉产能将与需求量相差250万吨,而补上差额,至少需要新增25亿元人民币投资,资金筹措成问题,“我认为,到2015年,符合各领域标准的木塑产品能达到100万吨就很不错了。”

事实上,大型专业木粉加工基地的缺失一直制约着木塑行业的发展。此前木塑业内人士指出,迄今为止,国内没有一家千吨级的生物纤维加工企业为木塑企业提供原料。

记者从广东塑料交易所了解到,2010年并未出现木塑上原料交易量迅速增加的现象,木塑生产的高潮并未到来。

资本“看的多,下手的少”

与所有新兴的行业一样,木塑在中国的发展也呈现出散、小的特点。至今,在全国500多家木塑企业中,90%以上都是民营企业,这一领域并未受到大资金的青睐。

据记者了解,在美国,现存的木塑企业只有50家左右,年产量都在万吨以上,已经形成了完整的产业链。而国内规模最大的木塑专业生产企业年产量仅为3万吨,大部分企业年产量都在5000吨以下。

由于产业集中度不够,又没有大型骨干企业的支撑,行业内一直期盼的产业集群始终没能形成,相应的群体拉动和相应的市场推广效应也无法产生。

“行业整合我们已经在做,国家现在这么重视节能环保产业,也是一个契机,我们会有选择性的培育一些大的龙头企业。”刘嘉表示,企业做大做强需要过硬的技术支撑,和充足的资金支持,“现在年产量3万吨的企业前期投入为1亿元人民币,要放大到500万吨,对资本的需求量可想而知。”

从木塑发展的瓶颈来证实潜在的观点

至于融资渠道,刘嘉表示,木塑产业的低碳、环保、节能的特性已经吸引了很多资本的关注,但基本是“看的多,下手的少”。“不是资本方不看好木塑行业,而是这个行业太新了,投资者无论是从技术,还是从市场,都没有办法去把握。”

北京金盛宏源投资有限公司项目经理徐泽林对记者表示,他们一直在寻求节能环保、新材料等领域的投资机会,木塑备受关注,但公司对其回报难以确定,对这个行业的了解程度也不够。

据记者了解,木塑企业界对外来资本的进入也保持着惕。武汉特安新材料有限公司董事长杜鸣川告诉记者,木塑企业更倾向于接纳同行投资,“我们并非只是为了找钱,还要考虑行业和技术背景。”据了解,武汉特安近年在大型路桥领域发展很快,一直计划扩大木塑板材生产规模,但缺乏必要的资金。

应用待拓展

按照木塑在美国的发展轨迹,木塑能部分替代木材、塑料、金属、陶瓷、水泥等传统材料,并与之在诸多领域展开竞争,但据目前的统计,中国的木塑产品超过70%都用于户外建材,对其他领域的渗透并不积极。

“目前木塑的潜在市场广泛,最明显的就是家装,只要能拿下厨房、卫生间使用的防水耐腐地板一项,市场就能放大很多,500万吨甚至更大规模的扩张都能实现,但现在很少有企业去专门针对某一个领域去钻研工艺,大家都在同质竞争,在已开拓的领域抢市场。”杜鸣川说。 据行业协会测算,木塑在建材领域的认知度超过60%,但在具体的产品上,木塑制品并不多。记者走访了北京的多家大型家具建材卖场,发现消费者对木塑复合材料的认知度很低,受访的消费者无一人知道木塑复合材料,就是商家也只有少数几位表示听说过。

刘嘉似乎并不为此担忧,“木塑是个新东西,需要有一个被消费者认识、接纳的过程。”而对于此种状况是否会影响到500万吨产量目标的实现问题,刘嘉表示,未来中国城市化进程加快,每年消耗的建材数千亿吨,500万吨只是一个很小的份额,非常容易消化,“如果能顺利渗透到其他领域,我能乐观地估算到3000亿的产值,现在的主要问题是我们的产量跟不上。”

据有关行业协会和专家测算,截至2009年底,国内节能环保产业总产值达1.71万亿元,而2009年国内实木地板产量将近1亿平方米,产值达到600亿元以上,如果用木塑地板取代,就可节约木材约200万立方米。因此,许多木塑业内人士认为,未来国家在节能环保的压力下肯定会对木塑行业有所扶持。

“国家的策环境好只能起到部分推动作用,关键还是要靠企业自身的努力,如果我们的产品不能达到采购的技术指标,即便府采购向我们倾斜,我们也拿不到订单。”刘曙阳认为,拓展应用领域,更新技术是木塑行业发展的当务之急。

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木塑复合材料

木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC),是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

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