66-1石棉橡胶板标准

受控版本 吉 Q/JHM 吉林省海鸿密封制品有限公司企业标准 吉Q/JHM Q61 20—2006 代替吉Q/CSM Q61 30-90 66-1石 棉 橡 胶 板

2006-01-01发布 2006-01-01实施 吉林省海鸿密封制品有限公司 发布 吉Q/JHM Q61 20—2006

前 言

本标准代替吉 Q/ CSM Q61 30-90 《66-1石棉橡胶板》。 本标准是依据GB/T1.1—2000《标准化工作导则》编写的。 本标准内容包括六部分： —范围

—规范性引用文件 —技术要求 —试验方法 —检验规则

—标志、包装、运输贮存。

本标准由吉林省海鸿密封制品有限公司提出。

本标准由吉林省海鸿密封制品有限公司技术处起草。 本标准主要起草人：魏克 胡霞

本标准于1978年1月1日首次发布，1986年6月第一次修订，1990年10月第二次修订，本次为第三次修订。

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66-1石 棉 橡 胶 板

1 范围

本标准规定了66-1石棉橡胶板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以石棉、橡胶为主要材料制成的，用作水蒸气、燃气蒸气（水蒸气占63%，游离氧占37%）、酒精、空气和液体氧等介质的设备、管道法兰连接处密封材料的66-1石棉橡胶板，最高使用温度为450℃，最低使用温度为-50℃，最大工作压力为7.35Mpa。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T541 石棉橡胶板试验方法 GB/T540 耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T3985 石棉橡胶板

GB2828 首批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB8170 数值修约规则 3 技术要求

3.1 尺寸规格

3.1.1 产品的长度和宽度及允许偏差应符合表1规定

表1 长度和宽度及允许偏差 单位：毫米 长 度 600 1260 注：其他规格的产品，可由供需双方商定。

宽 度 600 1260 长、宽允许偏差% ±5 ±5

3.1.2 产品的厚度及允许偏差应符合表2的规定

表2 厚度及允许偏差

单位：毫米

厚度 0.5,0.6,0.8,1.0 1.5,2.0 2.5,3.0, 3.0以上 厚度允许偏差 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 同一张上相距500mm任意两点厚度允许偏差 不大于 0.10 0.15 0.20 0.25 注：其他规格的产品，可由供需双方商定。

3.2 外观质量

66-1石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、疙瘩、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷，边缘应切割整齐。

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3.3 66-1石棉橡胶板的物理性能应符合表3规定

表3 物理性能 项 目 横向拉伸强度 Mpa ≥ 密度 g/cm 柔软性 浸酒精增重 % ≤ 腐蚀性(低碳钢板、硬铝板、铜板) 15～30℃介质空气,压力0.6Mpa,保持10min 密封性 温度440～450℃，压力7.0～7.35Mpa介质水蒸气保持30 min 不漏气 3指 标 7.84 1.5～1.9 无裂纹 无分层 15 无腐蚀斑点,但允许金属板有发暗现象 4 试验方法

4.1 外观检查采用目测 4.2 产品的长、宽尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量，厚度以工作面直径为6～10mm，精度为0.01的千分尺测量，分别在66-1石棉橡胶板的纵横向离边缘10～20mm范围内各测量三点，点间距离为250mm或500mm。以六个读数的算术平均值作为测试结果。

4.3 所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。

4.4 空气密封试验方法:

4.4.1 冲切外径为76.5±0.5mm,内径56.5±0.5mm试样三片. 4.4.2 将试样放在法兰盘之间用搬手拧紧，法兰连接螺栓。

4.4.3 开动空气压缩机,充压为0.6Mpa,用毛笔将肥皂水涂在试样断面上，观察试样，在10min内不渗漏即为合格。

4.5 水蒸气密封性试验：

4.5.1 冲切三个外径为120±0.5mm，内径为80±0.5mm的试样，其表面涂以石墨。 4.5.2 将试样间隔的放在密封性试验仪器上的法兰盘之间夹紧，压力24.5Mpa。 4.5.3 按表3试验条件保持30min不漏气即为合格。

4.6 66-1石棉橡胶板拉伸强度、密度试验按GB/T541规定进行。 4.7 66-1石棉橡胶板柔软性试验按GB/T3985中5.5规定进行。

4.8 66-1石棉橡胶板浸酒精增重、腐蚀性试验按GB/T540规定进行。 4.9 所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表3技术指标一致。 5 检验规则

5.1 检验分类

66-1石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例行检验）。

5.1.1 出厂检验项目为：外观、尺寸及其偏差、横向拉伸强度、浸酒精增重、密度、柔软性、腐蚀性、密封性。

型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。 5.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a． 首批或试制产品；

b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c． 正常生产半年时；

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d． 产品长期停产后，恢复生产时；

e． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； g． 用户提出进行型式检验的要求时。

5.2 同规格的66-1石棉橡胶板以100kg为一批，不足100kg的按一批计算。 5.3 每张66-1石棉橡胶板均做外观和规格尺寸检查。

5.4 66-1石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5，不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表4。

表 4批量抽样表 单位:张

批量 2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 样本大小 2 3 5 6 13 20 32 合格判定数 0 0 1 1 2 3 5 不合格判定数 1 1 2 2 3 4 6 5.5 66-1石棉橡胶板性能检验样本，在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张，按表3项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。

5.6 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如果复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志

6.1.1 每张66-1石棉橡胶板应印刷制造厂标志，产品名称、规格、商标印记必须清楚。

6.1.2 每箱内应附有产品合格证明，内容包括：产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造厂名称、制造日期。

6.1.3 每箱上应印刷：产品名称、规格、批号、净重、制造厂名称、制造日期等。 6.2 包装

6.2.1 66-1石棉橡胶板应以防潮纸或塑料薄膜包裹，用木格板箱包装，每箱净重50±5kg。 6.2.2 每箱66-1石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mm×500mm的产品一张。 6.3 运输

66-1石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。 6.4 贮存

6.4.1 66-1石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为0～30℃的仓库内、距离热源1m以外的地方，并防止日照、潮湿。

6.4.2 66-1石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年。

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