混凝土搅拌站实验室质量管理手册

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实验室质量管理手册

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Xx混凝土有限公司 实施日期:

第一章 质量政策

1.1质量方针

1.1.1哈尔滨建发混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。

1.1.2以科学为依据，提供切实可行混凝土配合比。严肃检验纪律，严格执行国家规范，为公司提供科学的、准确的检测数据，为公司的产品质量把关。 1.2质量控制措施

1.2.1严格执行建筑材料产品技术标准，即国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。

1.2.2用于检验的全部计量器具，按规定进行周期检定，并检定合格，能溯源到国家标准。

1.2.3对各项检验均按产品技术标准执行，没有检测标准的要编制完整的检测工作实施细则。

1.2.4对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定相应的切实可行的控制方法，以确保检测工作的质量。

1.2.5当公司或混凝土用户对检测结果有异议时有一套完整的处理方法。

1.3关于保证实验室检测质量的整体声明：

哈尔滨建发混凝土有限公司实验室成立于二00八年三月，该实验

室在经省建委备案，经市工程质量监督站审核。对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：

1、 实验室具有独立开展业务的权力，所制定的规章制度有效，

单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。

2、 除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。

3、 根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材

料。由于原材料造成的产品质量不合格，实验室人员有权拒绝发出合格报告。

4、 实验室人员有权向上级反映有关质量问题。上述规定请有关

单位给予监督。

混凝土有限公司实验室

第二章《质量管理手册》的实施

2.1质量管理手册的编写目的

质量管理手册是本实验室管理、试验、检验及有关人员的工作指导文件，是所有人员从事各种业务活动必须遵守的准则和依据，通过手册的实施、使本实验室的试验、检验工作管理科学化、检验程序化、工作标准化。

2.2质量管理手册的制定、颁发、修改制度

2.2.1质量管理手册制定后，经广泛征求意见，经站长批准后颁发。

2.2.2手册中的某些内容如需要修改和补充，应由建议人写出书面意见，交站长以站办公会议讨论后形成文件，作为质量管理手册的补充。

2.3质量管理手册执行情况的检查制度

2.3.1站技术负责人负责检查《质量管理手册》的执行情况。 2.3.2实验室应每季度检查一次《质量管理手册》的执行情况，并写出书面材料报送站长。

2.3.3站每半年检查一次，并写出书面材料，经站长审阅后存档。

2.3.4各检测室负责人，应在实际工作中随时检查，发现问题随时纠正，重大问题应及时报总工。

第三章 机构基本情况

3.1机构名称：混凝土有限公司实验室。 负责人姓名： 电话：

3.2实验室简介：

实验室于年月组建，为满足公司混凝土生产商品化的需要，对商品混凝土质量进行有效的控制，原材料、配合比、外加剂及混凝土性能的试验、检测，把好质量关，特成立该实验室。

实验室共五人，一名室主任，一名室副主任,三名试验人员，试验工人二人（临时）。

3.2.1实验室主要检测仪器、设备共31台（件），固定资产18.08万元。

3.2.2实验室下设六个专业实验室：水泥室、力学室、抗渗抗冻实验室、标养室、砂石室、外加剂室。

3.3检验范围

本室从事以下几种试验、检验项目：

A水泥五项：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度。

B砂九项：颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性。

C石子十项：颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。

D粉煤灰三项：细度、需水量比、烧失量。

E混凝土十项：抗压、抗折、抗渗、抗冻、坍落度、拌合物容重、配合比设计、压力泌水、常压泌水、含气量。 F外加剂十五项：减水率、压力泌水比、常压泌水比、抗压强度比、含气量、凝结时间差、收缩率比、坍落度增加值、坍落度保留值、含固量或含水量，密度或细度、水泥净浆流动度、外加剂与水泥适应性试验。

3.4职责职权

3.4.1根据国家规范，标准，规程及有关规定的检验方法，承担本公司所进场的原材料及商品混凝土进行质量检验工作。

3.4.2检验工作要做到及时，准确，以数据说话，如实反映。 3.4.3承担本企业新产品产前质量鉴定。

3.4.4负责完成内部的混凝土强度分析，进行数据统计分析，提供报告，提出改进措施，定期向有关领导报送资料。 3.4.5负责对试验人员的业务学习和技术培训。 3.5实验室质量管理组织结构框图（附表）。 3.6受检产品执行标准目录表。

3.7实验室平面布置图（附图）。 3.8检测人员登记表

检测人员登记表

姓 名 性别 年龄 专 业 职 务 技术负责 实验室主任 检测员 检测员 检测员 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 从事年限 10 3 3 3 3 原材料检验执行标准目录表

序号 名称 标准规定 水泥细度检验方法 通用硅酸盐水泥 1 水泥 水泥胶砂强度检验方法 水泥标准稠度用水量、凝结 时间、安定性检验方法 标准编号 GB/T1345-2005 GB175-2007 GB/T17671-1999 GB/T1346-2001 JGJ52-2006 GB/T1596-2005 GB8076-2000 JC474-1999 JC476-2001 GB8076-1997 GB50119-2003 GB/14902-2003 JGJ55-2000 J64-2000 JGJ/T10-95 GB50146-92 GB/T50081-2002 GB/T50080-2002 GB50152-92 GB50204-2002 2 3 砂、石 粉煤灰 砼用砂、石检验方法 用于水泥、砼中的粉煤灰 外加剂均匀性试验方法 砼砂浆防水剂 4 外加剂 砼膨胀剂 砼外加剂 砼外加剂应用技术规范 预拌混凝土 普通砼配合比设计规程 砼泵送施工技术规范 砼质量控制标准 普通砼力学性能试验方法标准 普通砼拌合物性能试验标准 砼结构试验方法 砼结构工程施工质量验收规范 5 混凝土

第四章 检测仪器设备的质量控制

4.1计量器具，仪器设备登记表 黑龙江省建材计量站 哈尔滨建发混凝土有限公司 计量负责人： 按要求完成计量器具的周期检定

4.2计量器具检定系统量值传递图 黑龙江省建材计量站

液压试压力实验机 SYE—2000型 量 程 0——50KN 0——1000KN 0——2000KN 精度±2% 黑龙江省建材计量站

行星式水泥胶砂搅拌机 砼回弹仪 负压筛析仪 JJ——5型 水泥胶砂流动度测定仪 HT——225型 低温试验箱 DW——40型 FYS——150C 低温恒温干燥箱 101——2型 NLD——3型 黑龙江省建材计量站

电子天称 JY 电子台秤 TCS型 案称 架盘天平 AGT3—5/6—10 JPT—50A 架盘天平 JYT—1 0—200g

0—60kg 0—10kg 0—500kg 0—100kg 4.3计量器具管理制度

4.3.1计量器具及试验仪器统一由实验室提出计划，报公司经理批准后，由实验室自行购置。

4.3.2计量器具及试验仪器到货后，按计划进行检查验收，并登记建帐。

4.3.3要严格执行国家的计量法，计量器具及试验仪器必须按规定进行定期（按检定周期）和不定期（发生异常现象）的检定和校准，建立管理台帐，凡未经检定的计量器具和试验仪器，均不得使用。

4.3.4计量器具及试验仪器在使用前必须检查：水、电等是否接通、有无渗漏现象，安全使用有无保障。试车前必须调校，确认设备处于良好的工作状态后，方可按规定进行工作。 4.3.5计量器具及试验仪器必须专人使用，专人保管，使用

者必须熟悉仪器的性能、特点，做到使用正确。

4.3.6计量器具及试验仪器使用后，必须清理擦洗干净，及时进行维护和保养，使其处于完好使用状态。

4.3.7要定期检查，发现隐患及时处理，填写使用保养记录。 4.3.8计量器具及试验器具如出现故障，要及时检查其原因，请专业人员或专业维修部门修复，以保证其使用精度。

混凝土搅拌站试验设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产 品 名 称 水泥电动抗折机 水泥胶砂振实台 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 电动跳桌 水泥凝结时间测定仪 负压筛析仪 水泥新标准夹具 数显标准养护箱 型 号 DKZ-5000 GZ-75 JJ-5 NJ-160A NLD-3 ISO新标准 SF-150 40×40 HBY-40A FZ-31A LD-50 LJ-175 0.080㎜ 0.045㎜ 40×40×160 1000G 100G HS-4S HG.DG-80 产地 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 联 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 4 1 8 1 1 1 1 备 注 全不锈钢 10 雷式沸煮箱 11 雷式测夹测定仪 12 雷式夹 13 水泥标准干筛 14 负压筛 15 水泥软练试模 16 架盘天平 17 架盘天平 18 砼抗渗仪 19 砼磁力振动台

20 强制式搅拌机 21 砼贯入阻力仪 22 压力泌水仪 23 抗压试模 24 抗渗试模 25 磅秤 26 砂子含水量测定仪 27 振筛机 28 石子压碎指标仪 29 容积桶 30 坍落度测定仪 31 针片状测定仪 32 石子套筛（方孔筛） 33 砂子套筛（方孔筛） 34 分析天平 35 分析天平 36 砂石漏斗 37 电液压力试验机 38 电液压力试验机 39 砼含气量测定仪 40 电热鼓风干燥箱 41 42 43 抗压试模 砂浆试模 养护室 HJW-60 HG-1000 SY-2 100×100×100 150×175×185 100 kg DBS-300型 通用 1-50L 90～2.36㎜ 9.5～0.075㎜ 328A 628A TYE-300C型 TYE-2000B HC-7L 45×35×45 150×150×150 7.07×7.07 BVS-2 台 台 台 组 组 台 台 台 台 套 套 套 套 套 台 台 套 台 台 台 台 组 联 套 1 1 1 30 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 6 1 塑料的 铁的 合计

4.4计量器具检定系统量值传递图

哈尔滨市计量检定所

名 称 型 号 量 程 精 度 30吨液压式压力机 YE-300D型 0-60KW 0-150KW 0-300KW ±10% 200吨液压式压力机 YEJ-2000B 0-500KW 0-1000KW 0-2000KW ±2% 水泥电动抗折机 DZJ-600型 0-117MPa 2

案秤 AQT 0-5000G 台秤 TGJ-100KG 0-100KG 5000g架盘天平 500g架盘天平 砼贯入阻力仪 HC-TP11-50 0-500G HC-TP-12 0-500G 哈尔滨市建筑仪器检定所

水泥胶砂搅拌机 JJ-5型 水泥砼标准养护箱 YH-20B型 水泥胶砂振动台 XZS-15型 负压筛析仪 FSP-150型 水泥净浆搅拌机 NRJ-411型 沸煮箱 CF-A型 计量器具仪器设备管理系统图

省计量测定所、市计量测定所

混凝土有限责任公司实验室 计量负责人： 按要求完成计量器具和周期检定

第五章 检测工作质量控制

5.1质量保证机构图 5.2质量保证体系框图 5.3检测工作程序框图

下 达 计 划 指 令

内容：产品名称，抽样地点，批数，子样容重，抽样方法，封样方式。 执行人：室主任制定，技术负责人审定

测 试 前 准 备

内容：出库加工预处理，测试设备调试，环境调节，试件安装，做好记录。 执行人：试验员

测 试

内容：按操作规程进行操作，记录仪表值和试样测试情况，发生意外情况时处理、复试。根据不同试验区不同比例。 执行人：试验员

数 据 处 理

内容：试验数据的有效位数；检验有无无效数据，按程序对数据进行修正。按公式计算特征指标。 执行人：试验员

复 核

内容：1.查对委托试验项目；2.查对测试原始记录；3.复核、计算结果。 执行人：室主任

试 验 报 告 内容：1.有关原始记录；2.测试特征指数；3.结论；4.必要的说明。 执行人：试验员 审 定 内容：1.报告项目齐全情况；2.原始记录和数据处理是否正确；3.续编是否妥当；4.返工的是否需要退回实验室，合格的交资料员登记、存档、发放。 执行人：技术负责人 发 放 存 档 内容：1.分门别类；2.计算收费；3.按规定份数存档；4.按规定份数发放。 执行人：资料员 用 户 异 议 处 理 内容：1.组织座谈，调查原试验过程；2.重新调试设备，准备试样，组织复试 执行人：技术负责人 第六章 各项管理制度

6.1检测质量保证制度 6.1.1检测人员

（1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在定位上进行检测工作。

（2）检测人员必须具备高中以上文化水平，并经严格培训考试合格后，发给检测证。

（3）检测人员要按照标准，操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。

（4）在测试过程中，发生故障或因外界干扰（如停电、停水）测试中途停止时，测试人员将详细情况记录在专用本上，并口头告知专业检测室负责人，采取必要的措施或重做。 （5）对外单位人员不经检测部或专业检测室同意，不得充当检测员进行检测工作。 6.1.2检定设备

（1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 （2）检定设备要有设备使用卡，对设备运转及参数作详细记载，并规定详细的操作规程。

（3）检定设备有故障或过期未校准，不得投入检测工作。 （4）对进口设备未经培训、校准、不得投入检测工作。 （5）保持设备运行完好率，试验环境符合检测工作的要求。

6.1.3读取数据与记录数据

（1）数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

（2）记录数据如实准确地填写在检测记录中。 （3）对检测所得数据进行可靠分析，确认检测结果有问题，应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。 6.1.4实验室管理

（1）实验室内设备，安全，卫生等应有各实验室专人管理。

（2）凡有机械运转和通电的设备不得离开人员（对有自控装置除外）。

（3）凡对实验室养护箱等有规定要求的温度、湿度、碳化浓度等均要严格控制，并有专人负责每天记录。 （4）检测报告是判定原材料，半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。

（5）各实验室检测报告及检测的原始记录，必须本人签字，由专人统一对外发放。

（6）检测报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸应统一印刷，格式要符合检测报告规定要求。

6.2样品收发、保管、检验、复验及判定制度。

6.2.1样品库环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度要

求等，同时必须有防火，防盗措施。

6.2.2样品入库时，保管员和送样者应核对样品实物与样品记载文件是否相符。物品交库完毕，由保管员填写样品单，送样者应在样品单上签字。

6.2.3检测人员须持检测计划任务单方可领取样品，并有权拒绝领取不符合原封存要求的样品，领取时应在样品单上签字。

测试组在拆封及试验过程中，负有保护样品责任，对非试验性算坏的样品，保管员有权拒绝收回。

6.2.4测试完毕的样品，应于三日内归还样品库。归还人在样品单上签字。归还后，由保管员通知检测部办公室做出样品处理意见，处理样品的具体要求由保管员执行。 6.2.5受检单位领回样品，应办理领回手续。若属于消耗性样品，测试完毕，在保管员监督下，由实验室直接处理，最后，保管员应在样品单上签字，并将样品单装订成册，妥为保存。

6.2.6样品检验，复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验的可比性，正确性和科学性。 6.2.7检测组在接到计划任务单后，应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备要进行调试，确保完好状态。

6.2.8读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人相互校对共同负责，计算机采集数据因存入磁盘。

6.2.9检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。

6.2.10产品质量检验结果的确定，由检测组负责人提出，经站长审定签字后方可发送。

6.2.11遇有下列情况之一者，允许复验：

（1）由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致数据不准。

（2）检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化。 （3）由于不可抗拒的客观因素使测试中断，失准或无法正常进行。

（4）由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定。

（5）受检单位提出异议，并符合被检单位对检验报告提出处理制度中复测条件。

（6）如进行复验，对产品质量的决定原则上以复验数据为准，复验前数据全部无效。

6.3仪器设备的使用、管理、检定及校验制度。

6.3.1仪器设备由各专业实验室统一管理，每台仪器均应有使用说明，操作规程和检验校准时间，记录及保管人，建立仪器设备档案。

6.3.2新购的仪器设备必须进行全面检查，合格后方可使用，

正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。仪器设备安装调试，校准记录应由计量员负责记录。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。；6.3.3仪器设备、计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超时检定有效期的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。

6.3.4自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，检测部门必须按有关规定编制暂行的校准方法，报上级主管部门和国家计量部门备案，并按校准方法实行定期校准。

6.3.5检验设备、计量仪表使用时，要做到用前检查，用后清洁干净。

6.3.6检测人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用。

6.3.7检测人员必须要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用好、会保养、使用、会检查、会排除一般性故障。 6.3.8仪器设备专人管、专人用，非检测人员一般不得独立操作，特殊情况下经试验站站长同意后方可使用。

6.4质量事故分析报告制度

6.4.1凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规

程和检测程序，仪器设备损坏，检测数据不准，漏检项目，技术资料被盗丢失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。

6.4.2事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并报告站长，说明事故情况，查清原因，备案处理。

6.4.3事故责任者应实事求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由主任签署初步意见报办公室。

6.4.4办公室根据事故严重程度，由站长责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见。给予批评教育，扣发奖金等由站长批准。

6.5技术安全管理制度

6.5.1质量保证人负责主管技术安全管理工作，日常工作由办公室处理，各室设一名不脱产的技术安全员，管理本室技术安全工作。

6.5.2各室领导应高度重视技术安全工作，职工应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，正确使用仪器，设备，工具，不准违章作业。

6.5.3外来人员、新工人、学习人员应接受安全教育后，才能进岗工作。

6.5.4从事精密仪器、电器等工作人员，除进行安全教育外，

还必须接受专门的技术训练，经考试合格后才能进岗工作。 6.5.5各室每季度检查一次安全工作，全站半年检查一次，写出检查报告。

6.6混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度 6.6.1制作混凝土试块的混凝土拌和物应选取有代表性样品，不能取第一罐及第二罐的，要做到及时取样及制作。 6.6.2混凝土试块制作时，一定要认真地按规定要求进行操作，振实抹平。

6.6.3混凝土试块的养护，应放入标养室或标养箱、标养池内，养护温度要达到20℃±2℃，湿度要达到90%以上。 6.6.4混凝土试块拆模时就轻敲轻放，避免振动试块缺棱掉角，正确地编号。

6.6.5建立试块制作台账，认真填写记录（标明工程名称、使用部位、成型时期、强度等级、合同和配合比编号等） 6.6.6对留取的混凝土试块，应妥善保管。

6.7养护室管理制度

6.7.1养护室是混凝土、砂浆、水泥试件等材料进行标准养护的场所，必须保持温度、湿度达到要求。

6.7.2养护室由专人负责，每天记录养护室的温湿度，检查温湿度控制仪是否正常工作。

6.7.3试件达到后，由养护室负责人编号入室保存。 6.7.4要标有明显标志，确保不同单位的同类试样不致混淆。

6.8不合格品的管理制度

为配合市建筑工程质量监督站对不合格的管理防止建筑工程中使用不合格产品，及时纠正不合格，特制定此管理制度

6.8.1建立不合格项目台帐，由办公室保存。

6.8.2发出不合格项目后，检测人员应首先对检测过程，设备进行系统自查，确保非设备、试件和人为失误因素后，做好检测记录及时上报办公室。

6.8.3办公室接到不合格报告后，应仔细核对，计算过程，执行标准，检测过程，（有备用试件时应重新检测），确认无误后，应及时通知不合格结果，对有复试要求的试验项目，要及时通知试验站进行必要的第二次检验。

6.8.4如若有关的试验数据经过二次检验仍不合格，应及时召开有必要的会议，或更改原材料或更改配合比。

6.9原始记录填写、保管与检查制度

6.9.1原始记录是指包括抽样与检测进行填写的最初记录，它反映被检产品质量的第一手资料，应该严肃认真对待。 6.9.2原始记录是应采用规定的格式纸或表格，用钢笔或圆

珠笔填写一份，原始记录不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能画改并由记录者在更改处加盖本人印章。 6.9.3填写原始记录应做到字迹工整，所列项目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一横线或加以说明。

6.9.4原始记录上必须有检测记录与校核人员的签字，检测组在提出检测报告的同时，应将原始记录一同上交审核，原始记录审核正确无误后，由办公室统一编号，集中保管。 6.9.5为保护受检企业的权益，应注意做好原始记录的保密工作，原始记录原则上不允许复制，因工作需要查看原始记录时，须按存档制度规定办理手续。

6.10试验检测报告整理，审核及批准制度

6.10.1试验检测报告是有关建筑材料的主要技术依据，检测员除严格按照操作规程试验外，更重要的是要严格履行审核手续。

6.10.2检测人员要按照规定格式，文字认真填写，要做到字迹清晰，数据准确，内容真实。如有无需填写的栏目，应在空栏内打一横线或加以说明。

6.10.3检测人员在完成检测任务后，必须在一定时间内交给有关检测负责人，确认无误后立即写出检测负责人，确认无误后立即写出检测报告交站长审阅。如发现数据有问题，必

须立即分析原因，必要时应及时进行复验。

6.10.4试验检测报告待检测数据全部到齐，一般应在2天内发出正式报告，对特殊要求应提前发出。

6.10.5审核人员及站长对检测数据有疑问，有权提出新检测，各检测组不得无故拒绝。

6.10.6经试验站站长精心审校后并签字，进行存档。 6.11技术档案管理制度 6.11.1应长期保存的资料有：

⑴国家、地区部门有关工程质量检测工作的政策、法令、文件、法规和规定

⑵产品和工程的技术标准、相关标准、参考标准。

⑶检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法。

⑷仪器说明书、计量合格证、仪器、设备的验收、维修、

大修、使用、降级和报废记录

⑸仪器设备明细表和台帐，产品图纸、工艺文件及其他技术资料。

6.11.2其他属于定期保存的资料

⑴各类检测原始记录，保存期不超过5年。 ⑵各类报告保管期不少于5年。

⑶用户意见及处理结果，保管期不少于3年。 ⑷检测报告发放登记本，保管期不少于3年。 6.11.3技术资料的保管应遵守以下规定：

⑴与检测无关人员不得查阅检测报告和原始记录。 ⑵检测人员借阅技术资料，需办理借阅手续。 ⑶检测报告和原始记录不允许复制。

⑷资料室为用户保守秘密，否则以违反纪律论处。 6.11.4超过保管期的技术资料，应分门别类造册登记，经站长批准后才能销毁。

6.12业务培训和定期考核制度

6.12.1试验站领导由公司总工组织安排培训，现达不到大专文化水平的，应选学有关方面的专业课，尽快达到大专以上水平。

6.12.2业务技术干部由检测站统一安排培训，根据工作及改革的需要派出人员参加国家、省、市有关方面的学习班或进修班，通过职大、电大等自选学科，中专毕业的应尽快达到大专以上水平，大专毕业的达到大学水平。

6.12.3试验员、青年职工达不到高中水平的，通过公司职教部门培训后完成应补对象的30%，其他人员根据情况派出培训或参加有关方面组织讲座。

6.12.4站领导及各业务技术干部，根据试验站实际情况和需要，派出人员培训或参加讲座。

6.12.5试验站组织全员每 半天的业务技术、专业知识、计量知识、全面质量管理，安全操作规程等方面的学习，根据建筑行业的特点，冬季举办两期学习班，一期冬季混凝土外

加剂学习班，另一期为业务技术及专业知识培训班。 6.12.6参加各种专业技术学习班和文化补习班的人员必须通过办班单位的考核，取得结业证书方予认可，掌握检测标准、规范、检测方法、仪器性能，实际操作进行评分，并进行成绩登记，作为使用提拔，晋升的依据之一。

6.13其他制度

6.13.1实验室管理制度

⑴实验室是进行工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

⑵实验室内禁止吸烟、吃东西。

⑶禁止把与检验无关的物品带入实验室。

⑷实验室应建立卫生制度，每天打扫，每周彻底清扫一次。

⑸下班后与节假日（休息日）必须要切断电源、火源、关好门窗，以保证实验室安全。

⑹计量器具、仪器设备的零、部配件要妥善保管，常用器具应排列整齐，说明书与操作手册和原始记录表等要专人保管。

⑺上、下水道要保持畅通，排出污水要妥善处理。 ⑻实验室温度必须保证在摄氏15℃到25℃之间。标准养护室温度要达到20℃±2℃，湿度要达到95%以上。

6.13.2保密工作制度

⑴凡本室工作人员应自觉遵守本制度的有关规定。 ⑵用户要求保密的技术资料和数据，均应保密，不得以任何方式传给第三方。

⑶各种试验报告单、原始记录、测试结论等技术资料，应由专人保管、发放、登记存档。未经主任批准，不得外借、复制与抄录，更不能随意销毁。

⑷与检验无关的人员，不得翻阅试验报告单，原始记录及检测数据等。

⑸定期进行保密教育和检查，发现问题追究责任，视情节轻重给予处理。 6.13.3安全防火制度

⑴设兼职人员负责安全防火工作，定期进行安全防火检查，发现问题及时解决，切实消除各种不安全因素。 ⑵仪器设备设专人保管、维修、保养、按操作规程操作使用，严防人员伤亡和仪器设备损坏事故的发生。 ⑶注意安全用电，实验室不得安装临时电源线，严禁非生产用电加热器。

⑷工作人员下班后负责关好门窗、关闭水、电及火源。

第七章 技术岗位责任制

7.1实验室主任岗位责任制

7.1.1对本室业务、行政负领导责任。

7.1.2负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及开发的方针政策。

7.1.3负责编制工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。

7.1.4负责重大工程产品质量检测报告的审核上报工作和其它工程产品质量检测报告的审定工作。

7.1.5负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预算等工作。

7.1.6充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。

7.2技术负责人岗位责任制

7.2.1全面负责本室的技术工作。

7.2.2系统掌握业务范围内检测技术的现状和发展方向制定提高检测技术水平的发展计划。

7.2.3批准测试大纲、检测实施细则、检测操作规程、非标准仪器、设备的暂行检测办法。

7.2.4了解有关检测工程时所存在的技术问题。 7.2.5组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。 7.2.6签发检测报告和本室对外发送的其它技术报告。 7.2.7检查督促检测员严格按照检测工作流程及有关标准、规程，要求完成检测工作。

7.2.8遵守《保密制度》，防止泄私愤泄密情况，对检测结果和有关检测计划负责保密。

7.3质量负责人岗位职责

7.3.1全面负责本室检测工作质量，定期向主任和技术负责人报告检测工作质量情况。 7.3.2负责质量事故的处理。

7.3.3负责检测质量争议的处理，并向主任和技术负责人报告处理结果。

7.3.4制定本室的质量政策和实施方案。 7.3.5质量管理手册的执行情况。

7.4各检测室负责人岗位责任制

7.4.1负责本室的检测业务和日常管理工作。

7.4.2负责本室的质量方针和质量目标，组织完成检测任务。 7.4.3负责本专业检测业务的国内外技术现状和发展趋势，根据需要和可能提出新的检测方案。

7.4.4负责本室计量检测仪器，设备的购置、更新、改造计划、提出计量检测仪器，设备的维修、大修、降级和报废计划。

7.4.5负责本室各类技术人员的技术培训和考核。 7.4.6负责本室提出检测大纲和实施细则。

7.4.7负责各类检测报告和原始数据，对本室的各类事故提出处理意见。

7.4.8负责本室人员的工作状况和质量情况。

7.5检测人员的岗位责任制

7.5.1对承担的检测工作质量负责。

7.5.2严格按检测规范，检测大纲及实施细则进行各项检测工作，确保检测数据准确可靠。

7.5.3不得使用不合格或超过检定周期的仪器设备，并负责上报计量检测仪器，设备的检定维修计划。 7.5.4填写所承担项目的检测原始记录和检测报告。 7.5.5按时填写操作使用记录。

7.5.6抵制各种非法干预，并应上报干预情况。

7.6计量人员岗位责任制

7.6.1负责检测设备的计量、检定、校准和对比。 7.6.2负责检测仪器设备的日常维修保养。

7.6.3负责新购仪器、设备的验收和计量检定工作。 7.6.4填写仪器、设备维修、大修、使用、降级和报废记录。 7.6.5制定分管仪器、设备的计量检定周期表，并负责实施。 7.7资料保管人员岗位责任制

7.7.1严格遵守保密制度，未经主任允许不得复印、散发检测报告。不得泄露原始数据。

7.7.2各类资料入库时必须按照规定分类排列，便于查找，为检测人员提供方便的技术服务。

7.7.3负责收集国内、外最新的质量标准、检测规范等的技术档案。

7.7.4对过期资料应履行审批手续后才能销毁，并应登记存档。

7.7.5丢失检测资料按质量事故处理，需填写事故报告，视情节给予处分。

7.7.6做好放火、防虫、防盗工作、以防资料损坏。

7.8样品保管人员岗位职责

7.8.1负责样品入库时的外观，封样标记检查，清点数量，核实无误后并签字入库。

7.8.2样品应列架分类保管、未检、已检样品应有明显标志。 7.8.3样品容器必须清洁完好，不得污损容器盛装样品。 7.8.4保持样品室环境条件符合该样品的储存要求。 7.8.5样品领取、验后处理应办手续，由领取人，发放人签字。

7.8.6样品变质，性能降低或丧失和样品丢失均属质量事故，由保管人员承担责任，并视情节轻重给予处分。 7.8.7作好室的防火、防盗、防虫工作。

7.9其他各类人员岗位责任制

7.9.1服从领导，严守岗位，对各自的工作质量负责。 7.9.2树立质量第一观点，增强质量意识。 7.9.3遵守本行业的职业道德，提高自己的素质。 7.9.4努力学习知识，提高技术水平。

第八章 操作规程

8.1电液式压力试验机操作规程（立方体抗压强度试验） 1.开动电源开关。

2.将试件从标养室取出，进行抗压试验，试件就放在下压力板的中心，避免偏心。

3.选好量程范围，使机器的试验负荷调节在最合理的表范围中。

4.校正零点。

5.关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。 6.关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。

7.测量装置所示的负荷值即为试验的最大试验力。 8.关掉油泵和切断总电源，试验结束。

8.2 HS40A混凝土渗透仪操作规程（混凝土抗渗试验） 1.首先打开小水阀，将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的截门关上。

2.装试模，把装封好的试模，可靠地装固在仪器上。 3.启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2MPa的位置上，即上限指针和下限指针分别转到和位置上，从而使电控制系统保持试验水压在此范围内，关闭阀门。 4.试验时，水压从开始，以后每隔8小时增加水压并随时观察六个试体上端面的情况。

5.当二试体的端面有压力水渗透出来时，记下此时水压作为试验的压力值。

8.3水泥胶砂试体成型振实台操作规程 1.试机前的准备

A.首先把整个振实台清擦干净，然后把凸头的护套取下，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。 B.连接电路：先把控制器与主机用电缆连好，然后再

将电源与控制器用电线接好。 2.试机

A.抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

B.按下控制器的启动开关，检查轮运转方向是否符合电机上转向标志所示的转向，若转向正确，轻轻放下台盘，使台盘开始上下跳动。若转向不对，可改变接线相使转向正确。

C.依据水泥胶砂强度检验方法中的水泥振实台的有关步骤进行试验。

8.4行星式水泥胶砂搅拌机操作规程（水泥胶砂强度试验） 1.立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制运行。

2.全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动工作。

3.按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，低速、加砂、高速、停止，高速运行时指示灯同步闪亮。

⑴自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停止位置，

⑵手动功能的操作。将立柱上的功能切换开关拨至手动位置，根据控制程序的要求逐步按下所需的功能按钮，工作程序的时间由操作者用秒表控制。

根据上述两种操作方式，依据标准要求进行水泥胶砂强度试验。

8.5水泥电动抗折机操作规程（水泥抗折强度试验） 1.接通电源。 2.调整零点。

3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。 4.按动启动按钮指示灯亮，电机带动丝杠转动，游鉈移动加载，当达到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压台微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。

5.按压游鉈上的按钮推动游鉈回位。 6.试验完毕后关闭电源。

8.6水泥安定性检验沸煮箱操作规程（水泥安定性试验） 1.使用前先将箱体调至水平位置，将水封槽加满水，再向箱内加水，其加水量从箱底往上至180mm初20℃；然后将试架，试件等放入箱中。

2.控制器与箱体相连接同时接通电源，打开电源开关，此时控制器面板上的二个指示灯均亮，箱内两支加热管开始升温，当工作到30±5min时升温指示灯灭，即3000W加

热管已停止加热，由1000W加热管继续工作3小时后，沸煮灯灭，整个沸煮工作完成。

3.本控制器升温时间定为30分，如用户地区电压偏低或其他原因造成箱内水温在30分内未达到沸腾，此时可打开辅助升温开关。使3000W加热管再行工作，水沸后关掉即可。

8.7负压筛析仪操作规程（水泥及粉煤灰细度试验） 1.将吸尘器软管一端插入工业吸尘器的吸口，另一端通过调压头插入旋风分离器的上口，旋风分离器的一端插入气筛器的出气口。

2.将工业吸尘器的电源插入气流筛下面的插座内。 3.将气流筛的电源送上后，开启定时开关即可工作。 4.将筛分样品按要求数量倒入所需细度的筛网内将筛子置于气流筛上，盖上筛盖，按所需筛分时间开启定时开关，气流筛开始工作。停机后将筛网的筛余物收集并称量，通过筛余百分数计算公式，算出结果。

8.8水泥净浆搅拌机操作规程（水泥净浆流动度试验） 1.开机前三项电源完备，各控制元件工作正常。 2.按慢120s，停15s，快120s检查时间是否合乎要求。 3.搅拌锅与搅拌叶最近点间隙是否合乎2±1毫米的要求。

4.将量好的水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄，将锅升至最高位置，开动机器，同时徐徐加水，完成一个程序后，放下搅拌锅取出净浆，反复如此。 5.工作完毕后，将锅叶及机器上净浆清洗干净以防机件锈蚀。

6.定时检查调整时间继电器，扭动时间继电器手扭，按刻度调时间。

7.定时检查调整锅和叶间隙，如图2，松开调整螺帽2，把搅拌叶转离锅最近点处，用塞尺测量间隙是否合乎2±1毫米要求，然后用调整螺母固定搅拌叶即可。

8.搅拌锅上下运动由滑板带动的，滑板在立柱导轴上滑动灵活，调整螺钉5，即可调导轨间隙使之滑动自由。 9.定时对轴承及蜗轮蜗杆传动机构注油润滑，半年保养一次，加注黄干油。

10.箭头所指方向是行星定位套公转方向。

8.9混凝土含气量测定仪操作规程（混凝土含气量检测试验） 1.净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物适量地装入量钵内用振实台振实，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣15次，插捣上层时捣棒应插入下层。

2.刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表

面光滑无气泡。

3.擦净钵体和钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4.打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水，直至水从排气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。 5.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于，用微调阀准确地将表压调到。

6.按下阀门杆次，待表压指针稳定后，测行压力读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。

7.测定集料含气量测定方法与本规程混凝土拌和物含气量试验有关规定相同。

8.依据试验数据，算出相应的混凝土含气量。

8.10强制式混凝土搅拌机操作规程（混凝土试配试验） 1.使用前先将机器放置平衡，电机接上地线。 2.使用前的准备和检查

预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加水继续进行搅拌。

3.搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。

4.搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放至工作位置，在

筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土在机器上。

5.搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损要使各搅拌片与筒底的间隙要增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。

6.减速箱的润滑油是30号机油，使用累计一年后的注油，每使三个月注适量的润滑油脂。

8.11混凝土压力沁水仪操作规程（混凝土常压及压力沁水率比试验）

1.将上盖打开将要试验的混凝土拌和物装入试验筒中（距上边大约2～3cm，用捣棒由外围向中心均匀地插捣25次，称重，将仪器安装好。

2.将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa并保持压力至实验完成。

3.当压力达到40MPa时，立即打开沁水阀门，将沁水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取沁水量V10，V140。

4.试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块自动脱落。

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