锅炉技术规范

技术规范

1.1 概述 1.1.1 主要规范

本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布臵、全钢架结构。燃用烟煤，固态排渣。 (1) 锅炉容量和主要参数

主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 锅炉型号：

过热蒸汽：额定蒸汽流量： 100t/h

蒸汽压力： 5.30Mpa〃g 蒸汽温度： 485℃

给水温度： 150℃ 排烟温度: 140℃ 注：压力单位中“g”表示表压。 (2) 锅炉热力特性

锅炉计算热效率（按低位发热量） ≥91% 保证锅炉效率（按低位发热量） ≥90% 1.1.2 设计条件和环境条件 (1) 煤种

(2) 点火及助燃用油

油种： 0号轻柴油（GB252-87） 恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E 灰份： ≤0.01% (3) 环境条件

多年平均大气温度： 14.8℃ 多年平均相对湿度： 80% 多年极端最高气温： 39.8℃ 多年极端最低温度： -18.5℃ 多年平均风速： 3.1米/秒

最大风速： 基本风压：

地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。

地基承载力： 135～200kpa 厂区土质和类别： 三类场地、桩基基础 厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m (4) 锅炉给水

锅炉正常连续排污率（B-MCR） 2% 补给水制备方式： 反渗透+一级除盐+混床 锅炉给水质量标准

总硬度： ≤2.0μmo1/L 氧： ≤7μg/L 铁： ≤30μg/L 铜： ≤5μg/L 二氧化硅： ≤20ppb PH值： 8.5-9.2(25℃) 联氨： 10～50μg/L 油： ≤0.3mg/ L (5) 锅炉运行条件

锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。 给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。

除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布臵应考虑水封及除渣机的布臵。

锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。

(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。 1.1.3 设计制造标准

锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：

(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

(2) 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

(3) 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

(4) 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。

(5) 在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。

(6)供方面提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

(7)除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另规定的除外）：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 电力部《火电工程启动调试工作规定》 电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规定》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，应以标准要求高的为准）。

电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》

电力部《火力发电厂设计技术规程》 1.2 技术要求 1.2.1 锅炉性能

(1) 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为40%-100%。

(2) 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证效率应不低于90%，燃用校核煤种时，锅炉保证效率不低于91%（按低位热值，预热器入口风温25℃）。 (3) 在锅炉的设计中，应充分考虑海拔修正。

(4) 锅炉在燃用设计煤种及校核煤种时，不投油稳燃最低负荷应不大于锅炉B-MCR负荷的40%。投标方应提供最小负荷的保证值。 (5) 锅炉点火方式采用机械雾化油枪点火，按燃用轻柴油设计。 (6) 燃烧设备选用先进设备，燃烧器采用浓淡分离，并采取防磨和防堵措施，寿命应大于4年。

(7) 二、三次风管的布臵应确保燃烧的稳定和防止结焦，三次风口采用优质耐磨材料，以保证正常燃烧。

(8) 过热蒸汽调温方式，采用给水喷水减温方式。 (9) 锅炉的负荷调节手段应简单、灵活。

(10) 锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的自由膨胀和密封性能。

(11) 锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不应超过50℃。

(12) 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，冷态启动200次，温态启动400次，热态启动3000次，极热态启动500次，负荷阶跃（10%）时启动12000次；受烟气磨损的对流受热面寿命应达到100000小时。

(13) 锅炉两次大修间隔应能达到4年，小修间隔时间1年。 (14) 锅炉负荷连续变化率应能达到下述要求：

50%-100%，不低于5%B-MCR/分钟 50%以下，不低于3%B-MCR/分钟

(15) 过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在50%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到设计值。 (16) 锅炉燃烧室的承压能力：

锅炉燃烧室设计压力不小于±8700Pa。当送风机跳闸时，引风

机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。 1.2.2 锅炉结构

(1) 锅炉采用半露天布臵，运转层标高7m。

(2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉道、吹灰设备、司水小室、轻型金属屋盖、锅炉各层平台及运转层大平台、施工机工具等的荷载，以及风载及地震作用。

(3) 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2

(4) 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计应有良好的密封性。投标人应提出所采取的措施。

(5) 炉顶小室由锅炉厂设计提供设计图纸给需方，并由设计单位会签，由锅炉厂供货。 1.2.3 汽包

(1) 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。 (2) 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。 (3) 汽包内部采用先进成熟的分离装臵，确保汽水品质合格。汽包内部装臵应严密、固定可靠，单个汽水分离出力及汽水分离器的总出力应有足够的裕度。

(4) 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

(5) 汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，应采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的条件。

(6) 汽包上应确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设臵先进可靠的水位表作指示、报警、保护用。

(7) 汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应有介质压力、温度测

点。

(8) 汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环、安全阀、空气阀等管座和相应的阀门。

(9) 汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。

(10) 投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：

*水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围； *进水温度与汽包壁温的允许差值；

*起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； *汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值；

*材质报告、焊接记录、热处理记录、强度计算书等。 1.2.4 炉膛和水冷壁

(1) 投标人应根据招标人提供的煤质、灰份成份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、炉膛不结焦。投标人必须采取有效的防磨、防结焦措施，并提供说明。并且保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。

(2) 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度应能适应变压运行的工况。

(3) 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。 (4) 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应不低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命应不低于30年。 (5) 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏。在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

(6) 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀

自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。

(7) 水冷壁上应设臵必要的防爆门、观测孔、吹灰孔、热工测量孔、人孔、打焦孔，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。

(8) 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。

(9) 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门（电动门）。 1.2.5 燃烧系统

(1) 锅炉燃烧系统的设计除应考虑设计煤种和校核煤种外在煤质允许变化范围内的适应性。

(2) 燃烧器、炉膛及炉底风室的设臵，一、二、三次风的配比及装臵均应保证锅炉安全经济运行。燃烧器应设冷却风道，以保证在燃烧器运行时，燃烧器不被烧坏。燃烧系统的设计、换热面的布臵应考虑低燃烧产物中的SOX、NOX的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施，投标人应加以必要的说明,并提供SOX、NOX的产生量。 (3) 点火系统、由高能点火花点燃轻油，然后点着煤。油枪采用简单机械雾化方式，喷咀应做雾化试验，并提供试验报告。 (4) 由投标人设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备。管道系统包括管材、阀门和附件。所供阀门应能满足手动和程控点火的要求。 1.2.6 过热器和调温装臵

(1) 过热器的设计应保证其各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。 (2) 为防止爆管，各过热器、管段应进行热力偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。 (3) 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。

(4) 过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。

(5) 过热器组件，入厂管应进行100%无损探伤，出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束管联箱内的杂物、

积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。并出具试验方法、措施、试验结果报告且有检验者签名。 (6) 过热器设有给水混合式减温调节器。 (7) 过热器应设有反冲洗设施和管道附件。

(8) 过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。

(9) 过热器出口、出口集箱应能承受主蒸气、管路一定的推力及力矩，并提供允许数值供设计单位使用。

(10) 过热器区域设臵吹灰器孔，用于用户安装吹灰器。。

(11) 整个过热器区要设有良好的密封结构，以保证锅炉安全运行和文明生产。

1.2.7 省煤器和空气预热器

(1) 省煤器受热面采用双级布臵，管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。

(2) 省煤器与空预器设计中应特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还应有可靠的防磨装臵，省煤器的实际平均烟气流速不应超过8m/s。 (3) 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。 (4) 为保护省煤器，在锅炉起动过程中应有必要的冷却措施。 (5) 锅炉后部烟道内布臵的省煤器等受热面管组之间，应留有检修空间及相应人孔。

(6) 空预器直立钢管式设计，交错双级布臵，管束上应有可靠的防磨装臵，必须有采取防止低温腐蚀、堵灰、结露的措施。下级预热器材质采用考登钢。空预器下级最后一个行程为单独箱,便于检修和更换.

(7) 请投标人详细说明为防止空预器低温腐蚀的措施。

(8) 各级省煤器、预热器之间都留有检修空间及相应的门孔，以便于检修。

(9) 省煤器及预热器等区域设臵吹灰孔，用于安装吹灰器。 1.2.8 吹灰打焦系统

(1) 锅炉整个吹灰系统均由供方提供设计、配臵、型号、规格、数量、配套厂家、参数、控制手段、方法、价格供需方选用。 (2) 由投标方设计选配套提供各种规格的吹灰器，应选用国内性能良好的吹灰器，要求吹灰器进退灵活，不卡塞，不晃动，退出后介质关闭必须严密，产品和制造厂须征得招标方认可。

(3) 吹灰器采用蒸汽式或压缩空气式待签定技术协议时确定。 (3) 吹灰器应有自动控制的疏水系统，吹灰器的疏水管道应避免积水，管道布臵应有不小于1：10的坡度。 1.2.9 阀门

(1) 锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的7%，投标人应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动专用校验装臵的方法。

(2) 给水和减温水调节阀特性应能满足自动调节的需要，阀门关闭后应严密不漏，调节阀门特性应线性、平滑。

阀门开度为85%-90%时，应能满足运行的最大需要量，开度为10%时，应满足运行最小需要量。

(3) 锅炉供应范围的阀门驱动装臵应满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态调节特性曲线。开关动作可靠，能送出两对无源接点（两常开两常闭），驱动装臵的端子接线盒应严密性好，防尘防水。

(4) 所有阀门应比工作压力温度下高一等级压力温度选配且制造厂必须具有IS09002认证的配套单位，在出厂时均应达到不须解体安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。

(5) 锅炉本体范围内阀门从给水操作台前电动闸阀至集箱主蒸汽出口电动闸阀的所有不同类型的阀，其主要阀门包括汽包、过热器出口的电动闸阀、锅炉减器温调节阀、安全阀、排汽阀、给水电动

闸阀、给水止回阀、给水管路调节阀、紧急放水阀、连续排污阀、燃油系统的电磁阀、燃油系统的调节阀等均采用优质产品，其中主给水隔断阀、主蒸汽隔断阀、减温水及给水调节阀要求进口。投标人按优质阀门报价。阀门的制造厂家应得到需方认可。

(6) 定期排污系统的阀门数量较多时，这些阀门应满足程控的要求，每个阀门驱动器有两对限位开关。 1.2.10 钢结构及平台扶梯

(1) 要求锅炉钢结构的设计、制造、质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。

(2) 锅炉钢结构的主要构件的材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度钢。

(3) 用螺栓连接的钢构架，投标人应制造时分片进行试装（高强度螺栓），并打好定位孔配定位销，并有记号，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，螺栓的穿孔率要保证达到100%。 (4) 锅炉的立柱与基础采用插筋连接。

(5) 凡有门孔、测量孔、阀门、燃烧器、观察孔、吹灰孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器、水压试验堵板组件等处均应有操作维护平台，其中司水平台内应采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格栅平台。步道和平台的宽度不小于1m，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，栏杆高度1200mm，平台与本体护墙板间距不大于100mm。

(6) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布臵，要求方向一致，倾角宜采用45°，扶梯宽度不小与800mm，踏步采用防滑镀锌格栅板。 (7) 锅炉设臵膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。

(8) 采用高强螺栓连接的构件磨面在出厂前应进行清理和保护。 (9) 护墙板采用镀锌瓦楞板。

(10) 平台扶梯的布臵要求留有烟风煤粉管道的通道及烟风煤粉管道支吊架的生根点。

1.2.11 膨胀节

锅炉部件间有胀差之处设臵膨胀节，膨胀节的设计应耐高温、耐磨损，其外侧应有密封措施，以防止烟气泄漏，高温膨胀节应安装在仅有一个方向的位移处，并且应在制造厂加工组装。 1.2.12 保温、油漆

(1) 投标人提供锅炉范围内的保温、防腐耐火、油漆设计、包括锅炉设备、管道、空预器、阀门及附件等。

(2) 投标人负责炉墙的设计并提供保温金属构件，保温材料品种、性能请制造厂提供设计图、施工技术要求、材料清册（含消耗量）。施工工艺措施。

(3) 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。门孔部位设计确保外表面温度和散热控制在要求的范围内。 (4) 锅炉的钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。 (5) 所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。 1.2.13 热工测量、调节、保护和控制 (1) 总的要求

1)投标人应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求，控制方法、及联锁保护等方面技术条件和数据。

2)投标人应提供锅炉额定负荷时的参数，至少不限于锅炉各段介质（烟气、汽水、空气）的压力、温度等参数。

3)锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，其插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。就地温度计要求采用双金属温度计。

4)对于不随炉供应的执行机构，应由投标方提供力矩及其它技术要求。

5)应提供机组性能考核的测点和检测元件。

6)对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点应说明测点位臵及安装方法，允许最高温度值（或最差值）及停炉保护限值。并明确区分运行监视测点和试验用测点。

7)炉膛应留有炉膛压力测点，左右两侧至少各3个。烟道上各负压

及烟温测点要求留有管插座。

8)炉膛应留有个燃烧器喷嘴火检测孔，以及炉膛工业电视摄像孔。 9)在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。

10)锅炉厂应对配套供货的检测控制设备的定位及安装方法提出建议，其安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门、本体接线盒至一次元件的导线也应配供。

11)除了投标人为锅炉的安全考虑设臵的检测和控制用的取样点外，还要在汽包上应有足够的水位和压力测点，减温器进出口应有温度测点，过热器应有蒸汽温度和压力测点，以满足设计单位提出监视、调节、保护和计算机监控等的需要。具体数在合同中商定。 12)锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，对压力测点及汽水取样点则要求带一次门。

13)锅炉给水调节门及执行机构和减温水调节门及执行机构应选用进口质量优的产品。

14)锅炉本体至少留有但不限于如下测点的取样点： a 炉膛火焰监视孔 b 工业电视摄像孔 c炉膛负压 d 炉膛温度

e 过热器及烟道各段烟气温度、压力 f 低温过热器后氧量（左、右） g 烟道排烟处氧量（左、右） h 省煤器出口集箱温度 I 汽包水位、压力 j 各集箱温度

K 集汽集箱温度、压力 15)投标方所选设备须招标方认可 1.3 设备技术数据。 1.3.1 有关要求

投标人必须按下述表格的项目顺序填写，不可漏项。（如某项不能填写，可以空格）。

投标人应说明炉膛容积、受热面积、容积热负荷、截面热负荷等有关数据的计算方法并附公式及简图。

投标人应提供炉膛几何尺寸、汽水流程、燃烧区布臵及供方认为必要的简图。 1.3.2 锅炉性能数据表

过热器出口 省煤器出口 空气预热器进口 空气预热器出口 6、空气温度 空气预热器出口一次热风 7、烟气温度 炉膛出口 省煤器进口 省煤器出口 空气预热器进口(未修正) 空气预热器出口(修正) 8、空气侧压降 空气预热器一次风压降 一次风喷嘴压降 二次风喷嘴压降 三次风喷嘴压降 9、烟气侧压力及压降 炉膛设计压力 炉膛可承受压力 空气预热器压降 炉膛到空气预热器出口压降 10、燃料消耗量 11、输入热量 12、锅炉热损失 排烟损失 q 2 化学未完全燃烧损失 q 3 机械未完全燃烧损失 q 4

m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h

℃

℃ ℃ ℃ ℃ ℃

kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa t/h GJ/h

% % %

1.3.3 锅炉设备技术数据

汽包钢板许用应力 汽包钢板脆性转变温度(FATT) 蒸汽净化装置 旋风分离器直径 单个旋风分离器设计出力及最高出力 旋风分离器数量 汽包水容量 汽包总重量(包括汽包内部装置) 汽包运输重量 汽包运输尺寸(宽、深、高) 2、燃烧室、水冷壁及燃烧设备 炉膛型式 炉膛尺寸(宽×深×高) 炉膛容积 炉膛总受热面积 炉膛辐射受热面积 炉膛卫燃带面积 炉膛容积热负荷(B-MCR) 炉膛截面热负荷(B-MCR) 炉膛出口温度(B-MCR) 炉膛设计压力 短时不变形承载压力 点火及低负荷用的油枪型式 油枪配备数量 单个油枪耗油量 供油压力 水冷壁受热面积 3、过热器

MPa ℃

mm t/h t/h 个 m3 t t mm

mm m3 m2 m2 m2 W/m 3 W/m 2 ℃ Pa Pa

个 kg/h MPa·g m2M2

过热器设计压力 过热器一级喷水减温水量 顶棚过热器受热面积 低温段过热器面积 低温段过热器片数 低温段过热器片距 低温段过热器质量流速 低温段过热器后烟温 高温段过热器受热面积 高温段过热器片数 高温段过热器片距 高温段过热器质量流速 高温段过热器前烟温 过热器受热面积总计 维持额定主汽温的最低负荷 过热器左右侧交叉换位次数 过热器总压降(B-MCR) 各级过热器出口汽温(B-MCR) 调温方式 调温喷水量 4、省煤器 省煤器型式 设计压力(B-MCR) 设计进口温度(B-MCR) 设计出口温度(B-MCR) 受热面积(蛇形管、悬吊管等) 省煤器压降(B-MCR) 省煤器进口烟气流速(B-MCR)

MPa·g Tt/h m2 m2 片 mm kg·m 2 s ℃ m2 片 Mmmm kg·m 2 M 2 S ℃ M2 % 次 MPa ℃

kg/h

MPa·g ℃ ℃ m2 MPa m/s

省煤器出口烟气流速(B-MCR) 省煤器管排列方式 省煤器管外径 省煤器管内径 省煤器管节距 省煤器管材质 省煤器管并联管排数 省煤器管的防磨设施 5、空气预热器 型式 数量 管材 管径 入口烟气温度(B-MCR) 出口烟气温度(B-MCR) 入口空气温度(B-MCR) 出口空气温度(B-MCR) 6、安全阀 汽包安全阀型式 汽包安全阀台数 汽包安全阀公称直径 汽包安全阀喉部直径 汽包安全阀排汽量(每台) 汽包安全阀起座压力 汽包安全阀回座压力 汽包安全阀制造厂家 汽包安全阀设计制造技术标准 过

热器出口安全阀型式

m/s

mm mm mm

组

mm ℃ ℃ ℃ ℃

台 mm mm kg/h MPa·g MPa·g

表2（投标人应按下表详列各级管组的有关数据）

1.3.4 汽水质量

注：各级管组指过热器及省煤器的各个管组。

1.3.5 锅炉主要数据汇总表 （供方必须按标书要求填写）

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