二污水处理厂污水管网工程施工方案 最终版 共41页

焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

焦作市第二污水处理厂污水管网工程

施

工 方 案

编制人：张全森

审核人：张在勇

编制单位：康达环保（焦作）水务有限公司

编制时间：2008

康达环保（焦作）水务有限公司二期工程建设指挥部

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年6月30日

焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

审批意见： 建设单位（监理） 建设单位： 康达环保（焦作）水务有限公司二期工程建设指挥部

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监理单位： 施工单位： 焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

第一章 编制说明

一、编制依据

1、焦作市规划建筑设计院设计的《山阳路--宁远路；文昌路—第二污水处理厂；第二污水处理厂出水管道》等排水施工图设计文件。

2、现行施工规范、操作规程、规则、检验评定标准。 （1）、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97。 （2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （5）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 （6）、《工程测量规范》GB50026-93

3、2002年河南省市政工程单位综合基价定额和焦作市现行造价信息及相关配套文件。若施工期间有新出台的2008年河南省市政工程单位综合基价定额，应执行新定额。

4、该项目采用BT投资建设污水管网，我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

5、管线范围内的拆迁赔偿由政府负责。 二、 编制原则

1、严格遵守BT合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及各项要求，根据工程的特点结合实际情况，组织合理、科学，在

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计划工期内完成全部施工任务。

2、坚持实事求是，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量的前提下，采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，合理组织、科学施工，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，并采取相应的保证措施。

5、结合现场实际情况，因时因地制宜，各分包单位尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

6、对施工现场进行工序控制，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7、严格执行交通部颁发现行的设计规范、施工规范及验收标准。

三、编制范围

（前面按照BT合同增加说明）焦作市《山阳路--宁远路》设计里程：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全长4232米；《文昌路

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—第二污水处理厂》设计里程：0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全长1534米；《第二污水处理厂出水管道工程》设计里程：0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水口）全长492米范围，总长6258米范围内的污水管道安装工程。内容包括降水、管道沟槽开挖、沟槽基底处理、C15管道基础砼浇筑、钢筋混凝土污水管道安装、检查井砌筑、管道闭水试验、沟槽回填。达到市政工程现行的交付验收标准，并办理交验为止的全过程。

第二章 工程概况

一、工程概况 1、设计概况：

1.1 起止桩号：本工程为焦作市《山阳路--宁远路》标段污水管道排水工程，起点桩号：已建污水井W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全长约4232米；《文昌路—第二污水处理厂》标段污水管道排水工程，起点桩号;0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全长约1534米；《第二污水处理厂出水管道工程》标段污水管道排水工程，起点桩号；0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水口）全长约492米设计为排水系统雨、污分流制。

1.2 设计管径：《山阳路--宁远路》污水管道设计管径直径为Ф1650－Ф2000；《文昌路—第二污水处理厂》污水管道设计管径为Ф800-Ф1200mm；《第二污水处理厂出水管道工程》污水管道设计管径为Ф1650mm。

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1.3管道材质：《山阳路--宁远路》标段污水管道除顶管采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼管以外的其余均采用Ⅰ级筋砼管；《文昌路—第二污水处理厂》标段污水管道除顶管采用Ⅱ级钢筋砼管以外的其余均采用Ⅰ级筋砼管；《第二污水处理厂出水管道工程》标段污水管道除顶管采用Ⅱ级钢筋砼管以外的其余均采用Ⅰ级筋砼管。

1.3设计管道基础、井及接口：管道基础底铺10cm碎石，再做1200 或1800混凝土基础，部分管砼满包；顶管段采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼钢承口管,T形钢套橡胶圈接口，其余的采用钢丝网水泥砂浆抹带接口抹1：2.5水泥砂浆的钢丝网带接口，每25米做一道柔性接口。（柔性接口按图纸和规范施工）

1.4检查井的形式：钢筋砼方形检查井、扇形检查井，砖砌园形检查井等

1.5本工程为焦作市第二污水处理厂配套管网工程，由于无地质勘察资料，地基基础情况不明，因此，施工时须根据现场实际开挖后的地基情况及时调整方案，重新确定基础方式，现场签证认定。

二、施工条件

本工程《山阳路--宁远路》标段污水经一期污水处理场分流后的污水总干管及本路沿线街区、沟渠内的污水，污水向东沿本路止3+894.66桩号处折向北，接入康达环保（焦作）水务有限公司在建的污水处理场进水总干管，施工范围内，拆迁工程量大，沿线路基也没有形成，因此对管网施工带来一定难度。

现场交通不便，材料物资运输难度大，需要铺设临时道路。

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三、设计主要工程

主要工程数量表

序项目名称 号 1 沟槽土方 2 沟槽石方 3 碎石 4 砖检查井 5 钢筋混凝土园管 6 钢筋混凝土园管 7 钢筋混凝土园管 8 钢筋混凝土园管 9 钢筋混凝土园管 10 钢筋混凝土园管 11 钢筋混凝土园管 12 钢筋混凝土园管 13 钢筋混凝土园管 14 钢筋混凝土园管 15 管沟回填 16 管道基础（砼） 规格型号 0.5—4cm 红砖 Φ500mmⅠ级管 Φ800mmⅠ级管 Φ1000mmⅠ级管 Φ1200mmⅠ级管 Φ1200mmⅡ级管 Φ1350mmⅠ级管 Φ1650mmⅠ级管 Φ1650mmⅡ级管 Φ2000mmⅠ级管 Φ2000mm Ⅲ级管 单位 m3 m3 m3 座 m m m m m m m m m m m3 m3 数量 176942.96 15971.49 1663.53 92.00 21.00 72.00 76.00 674.83 52.35 8.00 1520.00 149.31 2941.00 46.41 15172.49 8725.85 备注 康达环保（焦作）水务有限公司二期工程建设指挥部

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第三章 施工组织部署

本工程施工的主导思想为：“先下游后上游，顶挖结合，见缝插针，以建促迁”。根据工程特点及施工段划分原则，各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按开槽施工和顶管施工两条主要施工作业线展开，详见施工进度横道图。

由于本工程施工线路长、工期紧，需要安排抢工，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合公司施工机械设备、施工能力，应作有序可行的安排。

一、施工管理体系

本项目实行以项目经理负责制，严格执行公司的项目责任制度，成立了以项目技术负责人为首的质量管理体系。其管理机构人员名单如下。

管理机构人员名单

序 号 1 2 3 4 6 7 8 9

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姓 名 张在勇 于小岩 张全森 郝强 张小军 鲍重华 行建文 翟海霞 职 务 项目经理 项目副经理 技术负责人 职 责 全面管理 协调管理 技术 备 注 施工管理施工技术负责人 技术 施工员 质安员 施工组负责人 施工 质量安全 人员调配 项目试验室主任 试验 焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

二、任务划分

该工程施工由管道安装施工队负责污水管道安装的施工管理。机械队负责土石方开挖及管沟回填。机械由项目部负责统一调配管理。（此段什么意思？）

第四章 施工准备

一、技术准备

1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件，以免开工时忙中出错。

2、会同业主、设计、监理三方技术交底。

3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。了解施工监理的有关文件，要求和程序。了解施工地段的地质、水文和气象资料。

4、到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位、数量、与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

5、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。

6、依照图纸确定的桩号及水准点进行复测。 7、原始资料的调查分析、复核和施工测量。

8、每100m设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。经闭合检验测量正确无误、符合测

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量规范标准方可使用。控制网点、桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

二、劳动力准备

劳动力准备详见劳动力需用计划表：

劳动力需用计划表

序工种名号 称 1 木 工 2 砼 工 3 砌筑工 4 管道安5 吊车司6 挖掘机7 装载机8 推土机9 自卸车111111破碎机砼运车电 工 测量工 取样试普 工 人数 10 20 20 10 2 4 2 2 10 2 2 2 3 1 60 需 用 计 划 时 间 年 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 月 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 日 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 年 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 月 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 日 按 工 程 需 要 随 时 调 配 三、材料准备

材料准备可根据工程进度和材料使用计划需用时间进场,钢筋混

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凝土管在焦作市范围内或周边预制场提前加工定货，水泥在焦作市大的水泥厂预定,砂和石料在焦作市范围内进行预购定货,运输通过社会运输力量运至施工现场。满足工程施工需要。详见主要材料需用计划表。

主要材料需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

四、机具设备准备

所需各类机械设备，按需用计划用汽车运输至本项目工地施工现

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材料名称 水泥 砂 石子 砖 钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋 管道基础规格型号 红砖 Φ500mmⅠ级Φ800mmⅠ级Φ1000mmⅠ级Φ1200mmⅠ级Φ1200mmⅡ级Φ1350mmⅠ级Φ1650mmⅠ级Φ2000mmⅠ级Φ1650mmⅡ级Φ2000mm Ⅲ 单位 数量 411 5380 13923 720 21 72 76 进场时间 年 200200200200200200200月 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 日 T M3 M3 千匹m m m m m m m m m m T M3 674.83 20052.35 8 1520 2941 200200200200149.31 20046.41 45 8725.8200200200焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

场。振动器、振动棒、模具，测量仪器，按计划需要从物资设备部调用，满足工程需要。详见机具设备需用计划表。

机具设备需用计划表

设备名称 搅拌机 振动电机 振动棒 推土机 挖掘机 装载机 自卸汽车 砼运罐车 汽车式起重柴油发电机 全站仪 水准仪 钢 尺

五、施工便道

本工程施工时间为雨水季节,雨水较多,加之施工工期紧,为确保管道安装在规定的工期内完成,除采取加夜班施工外,在小雨天照常施工、大雨停后应及时施工。为了保证施工材料正常运输，不受天气影响，根据管网大部分在农田的实际情况，需沿整个管网线修筑5m宽施工临时道路，道路具体做法为：挖除表层土20cm-30cm深、5米宽，然后用人工手摆嵌填30cm厚4.5米宽片块石基层,再铺筑20cm

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规格型号 L350 2.2KW ф50 TY220 VOLVO240 柳州50D 14m3 10 m3 20T 50KW GTS-102N DSZ2 单 台 台 根 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 数量 4 12 16 10 17 7 25 6 2 8 1 6 10 备注 砂浆拌制 砼振捣 砼振捣 土方转运 土石方开挖 临时道路修整 材料及土石转运 砼运输 吊装管道 临时动力和照明 平面测量 高程式测量 距离测量 焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

厚4.5米宽泥结碎石道路面层，长度为整个管线长度。清挖的土或淤泥等在便道形成后，用挖掘机装车，自卸车转运至5Km外。

六、临时设施 1、临时住宿

采用就近沿线租用民房，减少占地和节约投资，工地临时宿守人员，用杉木杆搭设简易屋架，用塑料三色布搭铺屋盖及围墙壁，以解决工地临时宿住人员的住宿。

2、临时用电

由于施工线路较长，施工用电采用分段就近的原则接380伏回路，每一公里设一个节点，每10米设一个木线杆，线杆高度6米，架设临时用电线路。在每根电杆处拉接下杆线进入杆上配电箱，施工用电时，再从配电箱用电缆线接至各各施工用电点控制箱, 再用电缆线接至各机械用电控制箱及照明控制点。为避免临时停电造成施工中断, 每一施工段采用一台50KW移动式柴油发电机备用。临时停电时起用发电机,在发电机至施工用电点设置木杆作临时电杆，将线路架空接至用电点配电箱，再从控制箱接至各用电机具。满足工程需要。

3、临时用水

租用民房的生活用水,可用民井及民房内现有的自来水，施工用水利用现场降水使用。

第五章 施工工期

根据施工进度要求：本工程总日历工期为 90 天，实际开工日期为施工条件满足，并从签发开工令开始计算，因考虑降雨等不利天气

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的影响，施工工期控制为 60 天，为确保工期进度，施工中必须抓时间、控进度、保质量，做好各施工队及施工班组的组织协调、配合及材料供应工作，见下施工进度计划表。

施 工 进 度 计 划 表

5 10 15 20 25 30 施 工 进 度 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 施工准备 管道沟槽开挖 管道带基浇筑 管道安装 检查井砌筑 管道闭水试验 管道沟槽回填 清理场地

第六章 施工平面布置

根据施工现场情况。项目部设在焦作污水处理二期项目部。 施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，提出用地申请，经 审批后，由 采取租地的方式，向沿线政府租用土地，施工完毕后，由施工单位恢复土地原状，费用记入预算成本，交还地方政府。施工时做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工

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时必须工完料尽场地清，所有临时设施必须无条件清除。

根据工程施工的需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。本工程临时设施包括现场临时办公室、加工车间、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为盒子房，其他临时建筑采用活动板房，布置参见施工现场总平面布置图（图略）。

第七章 施工方案及施工方法

一、施工方案

1、焦作市《山阳路--宁远路》标段污水管道排水工程，起点桩号：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全长4232米；《文昌路—第二污水处理厂》标段污水管道排水工程，起点桩号;0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全长1534米；《第二污水处理厂出水管道工程》标段污水管道排水工程，起点桩号；0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水口）全长492米。该管网段基槽开挖，每100米为一个开挖段，基坑旁20米内不能堆土，以免塌方，土方应堆放到基坑旁20米以外。且《山阳路--宁远路》标段开挖深度较深，最深达8米多，土方开挖工程量较大，该段施工时，采用履带式挖掘机挖土，自卸车转运至基坑旁20米以外堆土。沟槽回填时再从基坑旁20米以外堆土场转运回填。

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2、施工降水：由于施工区域地下水位高，地下水丰富，故采用双排井点降水，具体做法为：在沟槽上口两边开挖线外1米、3米处分别设置两排井点，降水井深度根据管道深度及降水范围考虑水力坡度损失设置 6米，降水井间距1.2米，每50根降水井用连Φ150镀锌钢管连接为一组，安装一台功率为7.5KW的抽水机，抽出的地下水采用400mm×500mm砖砌明沟连接出离施工现场100米外，随后接入人工开挖的400mm×500mm简易排水沟内，然后排入附近的河道里。施工时以长度100米为单位计算分段，每段预计需降水39—42天。（具体为降水7--10天后开挖，每100米长度沟槽开挖时间为3天，人工清基底2天，铺设石子2天，浇筑垫层一天，养护3天，安装管道3天，置模3天，二次浇筑2天，包管2天，养护7天，拆模一天，闭水试验3天）。此外超过6米深的基坑应采用喷射降水（同上）。

3、基坑开挖，深度小于4米的沟槽开挖采用一台挖掘机开挖施工，深度超过4米的用两台挖掘机同时施工，沟下一台挖掘机将土方挖到地面上，另一台挖掘机将土装到运土车上运走。沟槽土石方机械施工完毕后，采用人工检底。预留20 cm厚的土由人工清理。

4、混凝土浇筑：先铺10 cm厚的碎石，再浇筑混凝土，砼拌制采用集中拌制，砼罐车运输，振捣为机械振捣。集中拌和站设在二期污水处理厂内，运距3—5公里。

6、管道安装：采用20吨汽车式起重吊车吊装，辅以人工、倒链校正安装，管道接口为平口，将管端头打毛30cm，抹1：2.5水泥砂浆的钢丝网带接口，每30米做一道柔性接口。

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7、沟槽回填：采用人工回填、小型打夯机分层夯实。管道两侧用砂土分层回填（分层厚度为30cm），人工回填至管道上口一米。其余机械回填、夯实，分层回填(分层厚度为30cm)。

8、检查井砌筑：采用现场机械拌制砂浆，人工砌筑、抹灰，井圈井盖为购买成品。

9、《山阳路--宁远路》标段有9条排污沟，水量较大，施工时在管道中心线两端25米处取土堆填堵断，然后用抽水泵将污水抽调后才能进行该处施工。为保证抽调效果，每个排污沟用3～6台Φ100四吋污水泵同时抽水。管道施工结束后，恢复排污沟。

10、穿越村乡公路管道必须用道路切割机宽度方向两端切开公路面层，然后用凿岩机破碎公路混凝土面层，然后机械开挖沟槽，将公路截断，用人工将公路各层打掉，开挖施工。管道安装好后分层夯填，然后用混凝土修复公路。

11、穿越主公路或拟采用的顶管施工地带时，在一侧设置顶管工作井，另一侧设置接收井（工作井与接收井宽×长均为6m×7m，深度根据管道深度确定），对于顶管较长或地质条件较差的顶管地带，应设置一个到三个中继间。）或连续顶管60米设一个操作坑。管道必须采用顶管施工。顶管每段最长不能大于60米，设一个工作井（中继间），操作坑做法：降水将到基坑底以下1000mm后，开始挖工作井，挖好后浇注30㎝厚C20混凝土底板，然后四周浇注C20钢筋砼护壁，工作井前端护壁浇500mm厚，其余浇300mm厚。在地板的左侧角挖一个排水坑，排水坑大小为：1000㎜×1000㎜

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×1000㎜，再安装钻探机，钻探机就位后开始钻探，在钻探的同时在排水坑里放一个4吋的污水泵排水，将水排到地面上修建的水池里，沉淀（沉淀池大小为：4000㎜×6000㎜×1200㎜，用100＃砖、75＃水泥砂浆砌筑）澄清后将清水排走，淤泥用车运走。钻探完毕后将钻探机撤出，安装顶管机，顶管机就位后吊装管子就位，顶管完毕后用1：2水泥砂浆封死，管道和土不能有缝隙，管道接头用高标号砂浆补缝。

12、顶管顺序：操作坑降水—人工开挖操作坑—浇注地板和护壁—安装钻探机就位—钻孔（排水）--钻探机撤出--安装顶管机就位—吊车就位—吊装混凝土管—顶管（连续）--顶管完毕后注浆—处理管接头—顶管机撤出。

顶管施工方案待施工前另行编制专项施工方案，此处不在赘述。

二、施工工艺

施工工艺详见“管道安装施工工艺框图”。

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场地平整 测量放线 施工准备

基底处理 基槽开挖 检查标高 砼取样 材料准备 标高、稳定性检查 原材料试验 模板安装 砂、砂砾石垫层 砼拌和 浇筑基础砼 原材料试验 管道安装 材料准备 检查井砌筑 砂浆拌制 砂浆取样 闭水试验 回填 三、施工顺序

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质量检查验收 焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案

场地清理―→施工放线―→管沟、检查井基坑开挖―→验基―→基底处理―→带基模板制作安装―→带基砼浇筑管底以下混凝土―→管道安装―→带基砼浇筑管基混凝土―→检查井砌筑

抹灰―→安装井圈井盖―→闭水试验―→管沟回填―→检查验收。

四、施工方法 1、场地清理

开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。

2、施工放线

场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。用全站仪在管道直线段间距20m, 曲线段间距5m测放管道中心桩。根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免出现管道中心偏位、管底高程误差和检查井移位现象。

3、管沟开挖 （1）管沟土方开挖

《山阳路--宁远路》选用16台VOLVO240挖拙机和16台TY220推土机开挖管道沟槽和检查井土方；《文昌路—第二污水处理厂》选

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用6台VOLVO240挖拙机和6台TY220推土机 开挖管道沟槽和检查井土方；《第二污水处理厂出水管道》选用2台VOLVO240挖掘机和2台TY220推土机开挖管道沟槽和检查井土方。分别用汽车转运土方。由于没有地勘报告，估计有10%的幅度的石方。

①、机械开挖沟槽深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预留20--30cm，用人工清挖修整基底。沟槽开挖边坡按设计和规范1：0.75从地面放至沟槽底。考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按设计边坡开挖后易垮埸，极易造成安全事故。施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5m)。加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm。详见“管道沟槽土方开挖示意图”。

②、挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方堆放在离沟槽边坡3--5m处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20米以外，或用自卸车运至20m外。

③、挖掘机挖至离基底20--30cm时，先进行人工修整边坡，后进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土方推高堆放。

④、人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮埸隐患时，应支挡板后才能

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进行开挖。挡板采用木挡板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。在支好档板后，人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。

（2）沟槽底处理

①、施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。

4、施工测量

这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错。

5、带基砼浇筑 （1）模板制安

①、采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。

②、木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。与砼接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。

（2）模板拆除

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模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板应及清理

干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。待下段支模时对号安装、不致混乱。

（3）砼浇筑

采用二次浇筑,砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。

①、第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距3--5km，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距20cm的划退，深度1-2cm。

②、第二次浇筑：浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除殘渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整,铁抹子压光。

③、施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。

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④、由于该工程施工时间为雨水季节,提前备用防寸棚，棚布采用长100m、宽4m、共400m2的防渗土工布。棚架采用Φ25镀锌钢管焊成单坡式组合形框架，架高为高侧1.6m、低侧1.3m，宽3m，立柱脚0.5m处焊三根Φ12钢筋，立柱顶上焊Φ12钢筋U形卡。在加工房焊接加工30个棚架，共用Φ25钢管177m，Φ12钢筋133.8m。在砼浇筑时遇下雨，及时将棚架按间距2m一个放入沟槽砼两侧，放上横杆架，铺防渗土工布，再用20#镀锌铁丝绑牢，可将未振捣的砼继续振捣。浇筑后砼未达终凝时下雨，应及时盖上防渗土工布，防止雨水冲刷，影响砼质量或造成质量事故。

6、管道安装

本工程设计为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋混凝土园管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。

①、安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。 ②、管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除殘渣凿除松散砼，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。

③、吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。

④、安装时用ф50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm×20cm×1.5cm钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝

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缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1:2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木枋临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，

⑤、管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。

7、检查井 （1）井坑开挖

①、采用人工开挖土方，履带液压式岩石破碎机开挖石方的施工方法。

②、人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，

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石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。

（2）、井基砼浇筑

①、井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。

②、砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点（运距3--5km）卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。

（3）、井室砌筑

采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。

①、砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。

②、在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖， ③、井室的砌筑，应保证墙体竖直度和园顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。

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④、砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。

⑤、井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。

⑥、井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。

⑦、抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。 ⑧、井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井圈盖前，应将井墙顶面用水

冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。

8、闭水试验

管道安装安毕,回填之前应作闭水试验, 严格按《给排水管道施工及验收规范》(GB50268-97)进行。具体做法如下：

（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。

（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制<2m（但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。

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（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。

（4）对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T.L。 q-实测渗水量（L/min.m） w-补水量(L)

T-观测时间(min) L-试验段长度(m)

允许渗水量D=1200，34m3/d.km、D=1350，38m3/d.km、D=1650，42m3/d.km、D=2000，50m3/d.km。

闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。

9、管道沟槽回填

①、沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位 95%，管顶100cm范围内85%。管顶100cm以外95%。

②、填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。

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③、管道上及检查井坑回填土方时，人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，运至沟槽边填筑点倒入槽内，平均运距20--30m，人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。

④、沟槽回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段（运距20--30km），离沟槽边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m），人工分层摊铺，小型打夯机夯实。

⑤、余土用推土机归堆,挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。运距25km。

⑥、回填时不得填人大于lOOmm的石块或砖块等杂物。沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。

五、施工注意事项

1、基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报况进行调查。 2、基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。

3、施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水采取必要的机械降水措施，使地下水降到沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工混凝土基础时，槽底不得积水。

4、在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。

5、沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。开槽时间和亮槽时间尽量短。

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6、埋设于冲沟沟底的管道，应在沟槽底以30cm厚C15砼封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。

7、沟槽混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。

8、管道两侧采用砂土或粉质土对称回填，高差不大于30cm，严禁用大块石直接与管壁接触。

9、管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收，污水管道应按规范作闭水试验。

第八章 沉井施工

沉井施工程序：

素土回填。?混凝土养护?绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土?铺设碎石及混凝土垫层?沉降观察?凿除垫层、挖土下沉?井点安装及降水?封砌预留孔?养护及拆模?浇捣混凝土?立外模和支架?钢筋绑扎?立井筒内模和支架?刃脚垫层施工?基坑开挖?基坑测量放样 第一节 基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

工作井、接收井基坑布置示意见附图。

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第二节 基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

第四节 立井筒内模和支架

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由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 第五节 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 第六节 立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁

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片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 第七节 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工：

工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。

接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣

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高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

第八节 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 第九节 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 第十节 井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，

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降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。

第十一节 凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 第十二节 沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确

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保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。

第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。 第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。 底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

第九章 顶管施工

第一节 机头选型：

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根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 第二节 顶进设备及顶进工艺 2.1 主顶：

采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 2.2 中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

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当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 2.3 接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 2.4 注浆工艺：

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

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第三节 管道内辅助管道的辅设

混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。 3.1 通风设施：

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。 3.2 电源布置：

在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 3.2.1 动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 3.2.2 照明用电

由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具， 3.2.3 施工用电：150KW／h。

第十章 质量保证措施

1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负

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责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。

2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。

4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。

5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。

6 、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

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第十一章 安全保护措施

1、建立安全操作系统。项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。

2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。

3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。

4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。

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