现浇清水砼框架结构模板工程施工

现浇清水砼框架结构模板工程施工

〔摘 要〕神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目筛分破碎车间工程为现浇混凝土框架结构，木模板柱箍操作法加以改进后，施工出清水砼效果。

〔关键词〕工业建筑；筛分破碎车间；现浇混凝土框架结构；模板系统；清水混凝土

1． 工程概况

神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目筛分破碎车间工程，为目前我处在建的面积最大的筛分破碎车间。属全现浇钢筋砼框架结构，独立基础。建筑面积9980.48m2，全高40.10m，共七层。最高层高8.0m，最低层高为4.5m。各层结构平面变化很大，因该车间设备多、重，振动力大，所以设计梁断面尺寸也比较大，最大梁断面为0.4×1.8m，而且比较密集，每层由54根框架柱组成，柱分三次变截面积，一层柱为900×900（24根），700×700（30根），二～四层原900×900（24根）柱变为800×800，五～七层统一变为700×700（54根）。设计内外墙均抹灰并刷涂料。该工程基础自2009年10月18日破土开工，11月18日冬季停工，2010年4月10日复工，8月12日主体封顶，结构和装修总工期为120天，其中装修要求与安装交叉进行，工期很紧张。

2． 施工方案选择

根据该工程的结构特点和以往的施工经验，模板工程施工关键是解决接缝漏浆问题，提出利用木模加海绵条，配柱箍，流水段施工方案与以往已成型方案进行了比较论证。

方案选择

2.1支模模板方案选择

2.1.1定型组合钢模：本地钢模板租赁费用较高，工程远离市区，路途远，影响工期。施工质量通病（蜂窝、麻面等）多，需抹灰，因厂房振

动力大，砼顶棚及梁抹灰易空鼓、掉皮现象。

2.1.2大模板支模（竹胶板）：虽成本较高，一次投入过大，但竹胶板可周转使用。而且施工质量好。

结果：选用方案2.1.2，木模板加海绵条配合槽钢柱箍支模法。

2.2施工方法方案选择

2.2.1柱、梁、板整浇：占周转材料过多，模板利用率低，不易配模。梁大、钢筋密集，不便于砼浇筑。

2.2.2柱梁板分开支模，流水段施工：以后浇带为界，1/0-6轴为Ⅰ段，7-11轴为Ⅱ段。Ⅰ段和Ⅱ段分开施工，这样占用周转材料少，模板利用率高。除板模占一定量的旧模板外，梁柱模板能不停的周转使用。模板利用率高，占用少，而且易于配模。

结果：选用方案2.2.2柱、梁板分开支，流水段施工。

最终选择施工方案：柱、梁板分开浇筑，划分流水段，木模板加海绵条配合槽钢柱箍支模法施工。

根据目前现有状况（因我项目部因首次进入准东矿区，重在质量和砼外观效果）。因此在选配模板时，就要注意，梁、柱用质量较好好模板，因梁柱很少占用模板，板支模可选用旧模板，虽然旧模板质量差一些但不会影响支模质量。

3.施工准备（根据选定的方案）

3.1木模板（竹胶板）：1220×2440和915×1830两种规格。

3.2连接件：蝶形卡，φ14对拉螺栓。

3.3支承件：槽钢柱箍，φ48钢管，扣件，木方50×100mm、50×100mm。

3.4附件：海绵条、铁钉、胶带纸。

3.5隔离剂：木模板专用隔离剂。

3.6施工工具：平刨、手锯、裁纸刀、水平尺、撬棍等。

3.6现场防火：配置一定数量的消防设备。

4.方案实施

4.1柱施工工艺

4.1.1工艺流程

加工柱子模板→刷脱模剂→吊装柱模→柱模板加固→模板预检合格→进行下道工序

4.1.2在柱根按照柱外边线位置沿柱边抹50mm宽水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四角主筋上离地3cm利用废钢筋头，焊上长3cm定位钢筋，

以防位移（如图a）。

4.1.3用錾子清理柱根部浮浆及松动的石子，并冲洗干净。

4.1.4利用塔吊将模板安装就位，并贴海绵条。

将3mm厚海绵条用裁纸刀裁成4cm-5cm宽长条，用白乳胶、107胶（1：3比例），对模板侧边进行粘贴，每个接触面保证有一面海绵条即可，在柱根找平层上也粘贴一圈海绵条。

4.1.5粘贴好的海绵条的模板（支模前1小时粘贴），进行常规支模，利用架子及钢管扣件，进行上中下三点定位，固定校正。

利用12号槽钢和短钢管加固。安装槽钢柱箍，柱箍采用12#槽钢制作（制作加工及加固如下图）。

柱箍要根据柱截面尺寸及支模高度进行设置间距。

该柱箍适用（600-1200mm）×（600-1200mm）矩形断面柱。能周转使

用。并且配M14加固螺栓，每组4根。（螺杆加工如图d）将端头2cm用车床多车几圈不设丝扣，保证施工中即使敲打、碰撞后也不会影响使用，丝扣打油。

柱箍要根据柱截面尺寸及支模高度进行设置间距。

4.1.6顶部在钢筋与模板之间设30mm砼垫块作为钢筋保护层限位。

4.1.7检查内容：模板轴线位移误差≤5㎜，垂直度误差≤6㎜。

4.2梁模板施工

4.2.1工艺流程

梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底木方→安装梁底模、刷脱模剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→放置木方→平铺竹胶板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检合格→进行下道工序

4.2.2每层楼板施工后，在楼面上弹出柱梁位置线，在搭架子时就要兼顾梁的位置，防止重复搭架，利用该架子加固柱及支梁模板。

4.2.3根据梁的尺寸进行配模，并编号码放整齐。

4.2.4安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中心线。

4.2.5楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置，对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。上下层对应的模板支柱，应设在同一竖向中心线上。控制

好支柱的顶面平整度，用短钢管作为主龙骨，与主力龙骨垂直方向铺设100*50m次龙骨，次龙骨间距为200mm，次龙骨上铺设竹胶板，竹胶板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。

注意因车间梁大多为设备梁，在支侧模前，要计算好预埋螺栓位置，对于大于700mm的梁上螺栓要提前钻孔到位，防止支好模板后放螺栓困难，最后精确校正后固定螺栓，经检验合格后，在梁侧模上抄上板底标高线。在施工梁砼时，要按标高线严格控制标高，控制比板底高5-10mm为宜，为板支模提供方便。

4.2.6 对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔和预拼装模板的允许偏差，均应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。

4.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施:

框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处沿柱边线抹水泥砂浆找平带，找平带上帖2厘米宽海绵条或在内侧模板就位后塞填水泥腻子堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。

梁、板施工缝防止漏浆处理：梁柱接头采用定型模板；梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

4.4柱及板梁模板清扫口留设：

柱根部留设清扫口。模板施工过程中不存在木作等产生杂物的工序，要求在合模前进行清理；梁、板模板在梁端设置清扫口，模板深度较浅可以使用吸尘器或气泵清理杂物。混凝土浇筑前应将清扫口良好固定并封堵严密，防止胀模及跑浆。

4.4施工注意事项：

4.4.1梁、柱模板接缝处应在同一垂直线或同一标高上，以保证砼的观感效果。

4.4.2模板支设应以柱为主，梁柱模板接缝处应留在梁上，使柱子立面方向上接缝最少，提高支架整体的观感质量。

查，检查合格后方可进行下一道工序。

4.4.6浇筑梁柱接头处的砼时，柱要比梁的砼高出100mm，这样能使接下

保证砼面上整洁、光滑。

4.4.8安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。模板及零件应设专人保管和维修，并要按规格和种类分别存放。

模板方清理干净后涂刷脱模剂 。

模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

5.施工成果

该方法（利用木模板+海绵条配合槽钢柱箍，流水段）施工。

5.1施工出的砼达到清水效果，省去了抹灰，降低了成本，缩短了工

期，比原计划总工期提前20天完成主体施工）。

5.2解决了长期以来对于振动大的厂房砼面（梁、板）抹灰的质量的缺陷（空鼓、掉皮）。从根本上消除了隐患。

5.3充分利用了原有模板模板，节省了投入。

该方法施工特别适用于结构形式变化大不便采用大模板的工业厂房框架结构施工，便于改模。

该方法施工的框架结构不但给我项目部带来了较大的经济效益，而且带来了巨大的社会效益，也使我单位在准东矿区工业建筑市场质量上了一个新的台阶。

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