安康建民污水处理厂施工组织设计1

第一章：综合说明

一、工程概况

本工程座落于安康市汉滨区建民办长铺村，其主要建设范围为：厂区池体构筑物、建筑物、厂区管道工程、道路工程等。该污水处理厂污水处理能力为1.5万m3/d。

二、工程特点重点及难点 1、工程重点：

1)安康市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；

2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；

3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一； 4)本工程存在深基坑工程，深基坑生产安全是本工程重点之一。 2、工程难点：

由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；

由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；

进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程(总高15.87m)，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；

与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一； 薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。 四、主要工程量 序号 1 2 部 位 综合办公楼 粗格栅及提升泵房 规格 29.2*13.5M 粗格栅间18*3.1*15.7 1

结构 砖混 钢混 单数量 位 座 座 1 1

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

初沉池及配水污泥泵房 细格栅及旋流沉砂池 终沉池及配水污泥泵房 高密度沉淀池 纤维转盘滤池 紫外消毒渠及巴氏计量槽 出水提升泵房 鼓风机房及总配电室 加药间 污泥脱水机房 工种工房 传达室及大门 水质分析室 配水污泥泵房6.5*7.6*5M 15.8*3.5*1.4m 8.8*10.3*7.12m 17.7*9*6m 13.7*8.7*5.2m 13.8*5.2*4.02m 18*1.2*3.3m 10.3*7.45*6.07m 10.6*21m 7.6*11.2m 12.7*20.7m 36.4*8.8m 3.54*4.8m 3.54*4.14m 钢混 钢混 钢混 钢混 钢混 钢混 钢混 框架 框架 框架含钢混 框架 砖混 框架 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 五、开竣工日期

开工日期：2014年12月15日 竣工日期：2015年08月15日

六、编制依据

1、国家现行施工规范及验收标准；

2、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。

七、编制原则

1、根据国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；

2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、

2

技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；

3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；

4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；

5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。

第二章：施工现场平面布置

一、施工临时设施布置 1、施工现场总平面布置原则

①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；

②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；

③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；

④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理； 2、场区临时路

为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。 3、场区上水用水

上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。 4、场区下水排水

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雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。 5、临时用电

根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。 6、通讯

厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。 7、生产、生活区的布置

根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。 二、施工总平面布置

施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表6.4)。

第三章：施工组织管理机构

一、施工组织管理机构

为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。

我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。

在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。

4

同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

土建工程项目经理部人员组织机构 姓名：职务：项目经理项目总控与咨询专家组 姓名：职务：项目总工姓名： 职务：项目办公室主任 文明施工对外协调 行政与信息管理组 砼课题研究组 项目总控组 姓名：职务：工程部部长 姓名：职务：安技部部长姓名：职务：经营部部长姓名：职务：实验室主任姓名：职务：机械物资部部长管道施工队 结构施工队 5 结构施工队 主材供应商 特种材料供应商

<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：

项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙

<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 <5>留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

<6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用

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允许偏差 ±10 ±20 允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 +3 ±10 ±5 ±3 5 焊接预埋件

适当措施保证浇筑质量。

<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。

4)混凝土工程

<1>混凝土的搅拌和输送

硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。

混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：

材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂

拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。 气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。 <2>混凝土的浇筑 a．混凝土的浇筑

浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。

浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。

混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。

b．混凝土的振捣

允许偏差 ±2 ±3 ±2 12

每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。 插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。

在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土质量检验：

a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。

c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 试件留置应符合下列规定：

(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。 (b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 (c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。 (d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

5)穿池壁管、件的防水处理 预埋铁件的防水：

a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。

b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。 穿越池壁、池底管的做法：

a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。

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b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。 c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。

d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。

6)管道防腐

凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。

防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。

一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。

第六章：主要施工机器、设备及材料投入计划

一、主要施工机械设置原则

1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。 2、设备能力大于进度指标要求的能力。

3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。 二、主要施工机械配置

主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，附表6.1。 三、主要试验、测量、质检仪器

见主要试验、测量、质检仪器表。

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 14

规格型号 单 位 数量

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 压力试验机 万能试验机 烘箱 温湿度仪 筛分仪 托盘天平 电子天平 针片状仪 环刀 灌砂筒 靠尺 大钢尺 卷尺 烧杯 多功能电动击实仪 土壤液塑限联合测定仪 脱模器 标养室 试模 全站仪 经纬仪 水准仪 2000KN 150mm 2m、3m 50m 3m JDJ-III TYS-III 15×15×15cm 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 把 把 把 台 台 间 组 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 2 10 1 1 1 9 1 2 2 四、主要材料投入及保证 1、本工程材料采购要求：

本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。 2、材料采购应遵循的规则：

本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。

l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。

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2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。

3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：

a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。

b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。

d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照 “常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。

4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。

3、材料进场计划按照本工程的预算数量。

第七章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法

一、测量放线

测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。

各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。

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施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：

正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。 业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。

对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。

测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。

正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。 测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。 厂内设置的水准点复测应符合±20Lmm的闭合要求。 二、土方工程

1、场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

2、施工排水

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

3、基坑开挖

3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量

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保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用?48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。 三、钢筋工程

1、钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

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2、钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 3、钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

4、钢筋的焊接

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。 5、钢筋的绑扎

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、基础钢筋梯架19

立墙钢筋梯架钢筋三角支架

定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

6、垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。 四、模板工程

1、模板控制要点

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

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②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2、模板使用前的准备工作

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

3、支设模板

模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

4、穿墙螺栓使用

模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。

5、模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

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墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。 五、混凝土工程 ①准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 D、调配好施工配合比。 E、检查设备器具是否完好正常。

F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 ②材料的准备和检验 A、水泥：

a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ①水泥的品种、标号不得混杂。 ②运输过程中应防止水泥受潮。

③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

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⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 B、骨料

a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。

b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

c．骨料的堆存和运输应符合下列要求： ①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 ⑥应避免泥土混入骨料。 d．砂料的质量技术要求如下：

①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。

②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 ④其他质量技术要求应符合有关规定。 e.粗骨料的质量技术要求如下：

①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

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②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5—10和10—20mm两级； ③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。 ④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。 ⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 C水：

a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。 D外加剂

a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。 b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。 c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 E 配合比

(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 (2) 坍落度

a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下

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表的规定。

(3)混凝土配比设计的基本准则：

施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。 拌和

(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。 F、防水混凝土：

本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204

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a312说明:1.当管道挖深小于4米,大于3米时采用连续式水平支撑.2.图中1为挡土板(横排),2为竖15x15方木立仁,3为工具式横撑.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.方木立仁埋深为1.0~1.5米. 4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。 a34152说明:1.当管道挖深大于4米时,和管线中线距离构筑物在4米以内时,采用工字钢卡板支撑.2.图中1为挡土板(竖排),2为竖10x10横方木,3为360#工字钢间距2.5米,4为工具式横撑,5为20#工字钢间距1.5米.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.20#工字钢埋深为2.0~2.5米. ②沟槽开挖注意事项 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。 将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免

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槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。

应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。 3、管道基础

①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。

②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。

③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。

④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。 4、管道安装

①管道运输

管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。

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非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。

②管道的装卸

装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

③管道的堆放

管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。

管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。 ④管道连接 钢管 钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表： 修口形式 图示 α壁厚(mm) 4～9 间隙b (mm) 钝边p (mm) 破口角度 а(°) 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 33

10～26

钢筋混凝土管平口管

2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。

钢筋混凝土管承插口管

钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。 5、管道严密性试验及强度试验

①严密性实验(闭水法)

当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；

当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

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试验步骤如下：

(1)将试验段管道两端的管口封堵。

(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。

(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。

(4)渗水量的计算

q =

W T?Lq---实测渗水量(L/(min·m))； W---补水量(L)；

T---实测渗水量观测时间 (min)； L---试验管段的长度 (m)。

当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。

②强度试验

管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。

管道水压试验的试验压力

管道种类 钢管 铸铁及球墨铸铁管 >0.5 预应力、自应力钢筋混凝土管 现浇或预制钢筋混凝土管渠

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工作压力P P ≤0.5 试验压力 P+0.5且不小于0.9 2P P+0.5 1.5P P+0.3 1.5 ≤0.6 >0.6 ≥0.1

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