纺织企业安全操作规程

纺织企业安全操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

纺织企业安全操作规程

一、职工安全守则

1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。

3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。

4.工作时必须按规定穿好防护用品。

5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。

6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。

7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。

9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。

10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。

11.不准私自取用汽油或其他危险物品。

12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。

13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。

14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。

17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。

19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。

20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

一、常用工具安全操作规程

1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。

2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。

3.台钻

工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。

将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

4.手电钻

认真执行台钻有关安全操作规程。

手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。

使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。

使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。

使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。

工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。

手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。

在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

5.砂轮

使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。

工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。

磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。

砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。

操作者必须站在砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，调整托架必须关车。

6.板手

板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。

活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。

使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。

不准把板手当锤用。

7.手锤

锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。

锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。

锤面卷；边或有缺口不准使用。

锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。

掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。

8.锉刀

锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。

不准用锉刀撬或敲击任何物件。

工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。

锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

9.手锯

锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。

使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。

锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。

凿子、冲子

进行凿削工作必须戴防护眼镜。

凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。

凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。

在工件快凿断时应轻凿。

不准凿削淬火的材料。

11.螺丝刀

螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。

12.虎钳

虎钳必须牢固安装在工作台上。

禁止把虎钳当作铁砧子作用。

两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。

工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。

虎钳开口不得超过行程的三分之二。

工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。

13千斤顶

千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。

放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。

千斤顶不得超过20%时，不得使用。

几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。

载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。

进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。

千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施方变形或破坏。

14.刮刀

使用刮刀必须检查手柄是否牢固。

清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。

三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。

二、纺部各工种安全操作规程

1.清花

抓包机挡车工

.棉卷机挡车工

推包、拆包工

回花、废棉打包工

.加油、修机工

.保全、保养工

2.梳棉

.挡车工

（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；

（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；

（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；

（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；

（5）清除圈条器内堵塞的棉花；

.扫天窗工

.加油、修机工

.保全、保养工

（1）平、揩车

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。

3. 工作前必须先清除回花、下脚。

4. 抄针时必须执行抄针工的安全操作规程。

5. 工作时要相互配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌辊进，要打好招呼。

6. 拆、装盖板进必须用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤人。盖板必须随手放在盖板上，不得乱放。

7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。

8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。

9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。

10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。

11. 裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨室后先将磨辊退出才能停车。裸磨进严禁在机上工作，必须拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。

12. 校剌辊隔距时，剌辊必须反转，转动剌辊要用手掌推。 13. 安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。

14. 平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

15. 平车后末上盖板前的验车，必须打倒车。

16. 使用金属针布焊接器，必须先检查，发现插头破裂、电线绝缘损坏和没有接地线等情况，不得使用。

（2）包磨剌辊

1. 包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。

3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。

4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。

（3）磨针

1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。

2. 磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停稳后，将机台内外清扫干净。

3. 磨针前要认真检查，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。

4. 搬抬磨辊两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辊。

5. 磨针时，不能用手或工具接触针布及磨辊，不准用花包布、毛刷清扫磨辊、齿轮及丝杆；清扫必须停车进行。

6. 要认真巡回检查，防止发生意外。

（4）清扫盖板、磨盖板

1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。

2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。

3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。

4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。

5. 要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。

三、精梳、并条、粗纱

（一）精梳卷机挡车工

1. 认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。

2. 开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开车。

3. 安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。

4. 生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。

5. 生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。

6. 托盘上筒管要放好，防止掉落。

（二）精梳机挡车工

1. 认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。

2. 开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。

3. 认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。

4. 机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。

5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。

6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。

（三）并条挡车工

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。

3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。

4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。

5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。

6. 起落加压把握牢，以防弹伤。

7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。

（四）粗纱挡车

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。

3. 认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。

4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。

5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。

6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。

7. 木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。

8. 调整成形耳子，必须在车后进行。

9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。

10. 落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。

（五）推粗纱工

1. 上班时认真检查车辆、纱托，发现毛病，必须修好后使用。

2. 推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。

3. 粗纱放在细纱车顶上，不得超过二层。要放牢放稳，防止粗纱掉落打伤人。

4. 按时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。

（六）加油、修机工

1. 必须熟知并执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。

2. 要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3. 加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4. 交接班必须检查安全装置，有缺陷不准交接。

5. 经常巡回检查，安全装置有缺陷，必须及时修复，经常保持良好状态；发现机器有异响或烟火味，必须关车找出原因，及时处理。

6. 修车必须关车，切断电源并挂停车牌。修完以后开车时，要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后开车。

7. 装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤。

8. 检修上龙筋升降传动部分，卸下重砣进必须用花包布把传动齿轮塞住，防止落下伤人。

9. 掀开精梳机的车头盖，必须把支架支牢靠。

10. 在车挡内工作时，要注意防止碰撞。

11. 严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（七）保全、保养工

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 工作前必须关车，切断电源开始工作。

3. 工作前应检查车辆、工具。工作时拆下的机件应妥善放置在规定的地方。

4. 拆抬罗拉、铁炮、花鼓筒和龙筋等较长和较重的要相互配合，打好招呼，起落一致。

5. 安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收。

6. 装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤脚。

7. 拆装上龙筋时，必须用千斤顶顶住龙筋，防止落下伤人。

8. 工作时，需要转动机器的传动部件，必须打好招呼。

9. 锭翼、锭子拆下后，应放在专用车上，推车时要注意防止翻车伤人。

10. 机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能开车。

11. 试车时要相互配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

12. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

四细纱

（一）挡车工

1. 不准打开车头齿轮的防护罩。

2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。

3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。

5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。

8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。

9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

11. 木管和管纱落地要随时拣起。

12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。

（二）落纱工

1. 必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。

3. 电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。

4. 摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。

5. 落纱后开车，必须先发出开车信号。

6. 落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。

7. 发现破裂的筒管，应立即拣出。

8. 管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。

9. 使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。

10. 落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。

（三）摆管工

1. 上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。

2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。

3. 发现木管破裂应拣出不用。

4. 运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。

（四）锭带工

1. 推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。

2. 挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。

3. 发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。

（五）运纱工

1. 推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。

2. 装车不准超过规定数量，推车要慢行，注意行人，车辆，转弯、过门必须发出信号。

3. 纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。

4. 纱管掉在地上要随时拣起。

5. 装卸要稳当，要轻拿轻放。

（六）扫天窗工

1. 用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。

2. 用长杆子扫天窗，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。

3. 清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。

4. 不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。

5. 登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。

6. 检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。

7. 工具用完，随时放在规定地点。

（七）加油、修机工

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3. 加油时，要注意检查有无轴瓦发热的情况，及时处理。

4. 加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

5. 经常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。

6. 检查、修理车头伟动部分，要关车、调整皮带必须切断电源。

7. 修车完毕试车时要检查机器肯无他人工作，打好招呼，然后开车。

8. 严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（八）保全、保养工

1. 熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。

2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。

3. 拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5. 拆下的机件应妥善放置。

6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

7. 试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。

9. 看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。

10. 烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。

11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。

12. 落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。

13. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（九）皮辊工

1.上班时，应先检查工具，车辆和机器的安全装置，排毒、排尘装置，发现有毛病必须修好后才能使用或开车。

2.易燃易爆和有毒物品，必须有专长人负责领用和保管，随用随领，车间骨不得储存。

3.磨皮辊，皮圈应先开排尘风机，并戴好口罩。开车前先检查砂轮，未发现裂纹，才能开车试转；待砂轮正常运转未发现异常情况时，才能正式工作，工作时进刀要均匀。

4.使用苯、香蕉水等有毒物品，，必须先打开排毒风机。

5.使用三酸，必须穿戴好防护用品。运坛子，瓶子，要使用专用工具，不准徒手搬、抬。兑酸时，必须将酸缓慢注入水中，禁止，将水倒入酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅。如溅到身上，要立即用清水冲洗。

6.使用生漆，要穿戴好防护用品，并使用防护油膏，要防止生漆沾污皮肤。

7.使用电炉要先检查，发现电线破皮，插头破裂、炉丝凸出炉盘面等情况，不得使用。使用时，电炉附近严禁放易燃物品。使用完毕和工作人员暂时离开，必须切断电源。

8.使用三酸工作地点，不得存放容易燃烧的物品，工作完毕应将现场洗刷干净

9.运皮辊的车辆不得超载，要慢行，拐弯、过门要注意行人，车辆。

10.调换皮辊，必须等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥，防止伤手。

11. 割皮带、裁呢子，切皮辊时要注意防止伤手，工具要妥善放在规定的地方。

12. 在机器上粘皮带，必须防止皮带卷缠。

13. 熬松香胶，要严守岗位，防止起火。先把熬胶锅陈底子清洗干净，才能放入新松香。熔化松香严防沸出。加松香水和面粉电动机关掉电炉，把锅端到地上慢慢往锅里倒松香水，一边倒一边搅拌。

14. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

五、后纺

（一）筒子

1. 滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。

2. 落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超过二层。

3. 清扫急行往复式筒子机的瓷牙时，要关车进行。

4. 上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。

5. 座车启动和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。

6. 座上只允许坐一人。

7. 木管和管纱落地要随时拣起。

8. 自动清洁器和座车的轨道、触点，必须经常清扫，保持清洁。

9. 打结刀在不用时随时合上。

（二）运筒子

1. 推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。

2. 运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。

3. 纱、管落地要立即拾起。

4. 纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。

5. 筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超过二层。

（三）筒子蒸纱工

1. 装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。

2. 蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的范围内。

3. 要经常注意压力表，一发现失灵时，立即通知更换。

4. 出纱前必须先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。

5. 纺纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。

（四）加油、修机、保全、保养工

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

六、纺部各车间指导工

1.必须熟知并严格执行本车间运转各工种安全操作规程，负责安全操作的指导。

2. 及时检查纠正违章操作，要特别加强对新工人和调转工的指导。

七、原棉检验和纺部试验工

1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6.烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。

八、空调安全操作规程

1. 风机、水泵开车前应先手动数圈，检查运转灵活程度，确认安全罩、阀门、联轴节、油位等均无异常情况，方可操作。

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