天脊煤化工集团实习总结

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天脊煤化工集团实习总结

实习背景

在广汇新能源公司即将进行试车前夕，新能源公司特地委派我们到山西天脊煤化工集团实习，熟悉通用设备性能，掌握设备操作规程，为我公司的顺利开车做好前期准备。

实习简述

在公司领导的努力和广汇集团的大力支持下，我们这次有幸到山西天脊煤化工集团实习，感到非常荣幸；同时肩负着公司和车间领导的殷切期望，以及备煤装置所有同事的支持与厚爱，感觉身上的责任重大。在天脊集团供煤厂二车间一班总值班长宋国宏师傅的热情帮助和悉心指导下，我们利用在天脊集团的三个月时间，对备煤装置的设备有了更进一步的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此，我感谢天脊集团供煤厂二车间各位工人师傅的的悉心指导，更感谢我公司的领导能给我们这样一次学习的机会。

实习内容

山西天脊煤化工集团简介

天脊煤化工集团有限公司位于山西省潞城市，其前身为山西

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化肥厂，是我国八十年代初，成套引进德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的第一个以煤为原料生产高效复合肥的大型现代化企业。经过近三十年的发展，目前，已形成以化肥为主、集有机化工、煤炭深加工、精细化工等为一体，多产品、跨地域的大型煤化工产业集团。

天脊煤化工集团供煤厂概况

天脊原料煤通过火车或汽车运输过来后块煤在B101由螺旋卸车机卸车，经过浅地槽通过1#—4#皮带输送至B105煤仓储存。粉煤在B118、B118A由抓斗卸车机卸车，储存在干煤棚。

天脊备煤储煤设施可储煤37000余吨，其中B105储煤12000吨，B118储存15000吨，B118A储存8000吨，B109储煤600吨，1600#A/B锅炉煤仓贮存768吨；200#气化炉煤仓400吨，1600#锅炉煤仓贮存300余吨。天脊备煤气化炉和锅炉的日耗煤量分别是1600#A/B炉日耗1096吨，200#气化炉日耗1812吨，1600#C炉日耗600吨。天脊集团供煤厂主要设备有;皮带输送机42台，螺旋卸车机3台，抓斗起重机5台，除尘设备19台，破碎机2台，除铁器4台，弹动筛6台，振动筛6台等，其中B107筛分楼有两台弹动筛由德国进口，其余全部为国内配套，AO209是天脊供煤厂唯一的圆管式皮带输送机。

天脊备煤的主要工艺要求：水分≤6%；块煤中小于5mm的≤5%；块煤中粒度大于50mm≤25%；最大粒度<100mm；其他块煤中

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含矸量<4%；煤中不能有杂物。

操作规程

皮带运输机操作规程

1 . 开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。 2 . 操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。

3 . 运行注意事项

注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。 3.2 副操（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

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3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。 3.5 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

皮带巡检工操作规程

1. 皮带巡检工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。

3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。

5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。 6.严格按《煤矿安全规程》作业。 7.监督皮带司机按章作业。

8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

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破碎机操作规程

i.

开车前的检查：

1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。

2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 ii.

运行

1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。

2． 运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。

3． 检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 iii.

停机

1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。

2. 做好设备保养和文明生产。 iv.

注意事项：

1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

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3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。

振动筛操作规程

a) 开车前准备

1. 开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

2. 检查筛面有无杂物。

3. 检查各润滑部位的润滑情况是否良好。 b) 启动与运转

1. 接到开车信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向筛子给料。

2. 运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。

3. 观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。 4. 观察筛子的筛分效果。 c) 停车

1. 停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。

2. 停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况即时汇报。

3. 停车后必须做好设备保养和文明生产。

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检修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。

5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。

5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装

6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

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6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。 7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

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7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.4 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。 8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，

为零件的修理和报废做准备。

天脊供煤场中控PLC控制系统故障应急预案

供煤厂供煤系统生产流程控制为PLC集中连锁控制，正常生产中由中控人员通过微机对现场进行统一连锁控制，在单体试车或单体开车时由现场对单体设备进行单独操作控制。在中控通过PLC进行连锁操作或连锁运行时，可能因突然断电及其他原因，导致控制系统紊乱、瘫痪或黑屏，影响正常生产，为此天脊供煤厂特制订应急预案：

1. 在生产过程，如果发生微机黑屏现象，中控无法对现场设备进行监控和操作时，中控操作人员应立即电话通知流程最前端加料岗位现场手动停车，然后电话通知所有现场操作工，在设备旁监护本岗位设备的运行，如发现有堵料，膨料或设

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备故障时，现场立即手动停车。

2. 如果在中控人员电话通知后，现场未发生堵料和膨料，应将设备中的物料全部输送完毕后，现场手动停车。停车后现场操作人员应及时向中控汇报岗位情况。

3. 中控人员在通知岗位操作人员后，迅速将发生的问题向厂领导、生产运行部及仪表厂汇报，以便对故障及时进行检查。 4. 如因生产需要仍需开车时，经生产厂长和设备厂长同意，中控通知现场操作工将本岗位所有设备转入“就地”，然后由中控人员按逆流程方向通知现场人员将设备逐个开启。现场操作人员开启设备后及时向中控汇报现场开车情况。

5. 在“就地”控制进行输煤生产时，现场操作人员要全程监护本岗位设备的运行及生产状况，中控人员要间隔二十分钟与现场联系一次，以及时了解现场设备运行及生产状况。

备煤设备常见问题及解决方法

1.犁式分料器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

犁式分料器运行过程中出现的问题：1.分煤板破损，撕裂；2.分煤板卡死，不好用；3.刮皮带；处理方法：1.更换分煤板；2.调节分煤板，使其灵活好用；3.排除刮皮带的因素，使其正常运行。

2.电磁除铁器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

电磁除铁器运行过程中容易出现以下问题：1.除铁效果不佳；2.分离器皮带跑偏，有杂物卡、磨皮带等（带式除铁器）；

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3.运行不平稳，温升不正常；处理方法：1.增大电流或减小皮带的输送量；2.调节皮带跑偏，使其正常运行；去除卡，磨皮带的杂物；3.检查除铁器，使其运行，温升正常。

3.电液动平板闸门运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

电液动平板闸门运行过程中容易出现以下问题：1.堵煤；2.导料皮是否有破损，断裂等现象；处理方法：1.人工捅煤进行疏通；2.更换导料皮。

4.袋式除尘器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

袋式除尘器运行过程中容易出现以下情况：1粉尘外逸；.2. 除尘效率下降，排风含尘量增高；排除方法：1.封闭漏风口，密封严密，经常疏通风管；清除积尘，按时反吹滤带，排灰；2.修补滤袋，重新粘牢滤袋及时进行卸灰，反吹，每班清扫环境，设备卫生，保持整洁，消除一次扬尘。 5.圆振筛有哪些常见的事故现象及处理方法?

圆振筛有哪些常见的事故现象:1.筛子声音不正常；2. 轴瓦发热；3. 块中粉煤含量高；4. 压筛或弹簧板断；处理方法：1. 更换轴承；紧固螺栓，更换弹簧、弹簧板；2. 适量加油；清洗换油，清洗更换轴承；3.选配水份低的煤，减小负荷；清洗或更换筛板网；4.减小负荷，加强巡检，精心操作，若是联锁问题及时找电工消除。

6.日常怎样维护保养带式输送机？常见故障有哪些？

维护保养带式输送机应遵循以下原则：a.经常检查电机、减

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速机底坐螺栓及联接螺栓是否松动，减速机油位是否正常；b. 带式输送机的运行应在其额定负荷内；c. 清除皮带及其附属设备或周围的不安全因素；

常见故障有：a.电机、减速机底坐螺栓及联接螺栓震动，减速机运行不正常；b.尼龙棒断；c.堵溜槽；c.皮带被卡、磨，撕裂；d.托辊坏。

实习心得体会

通过这次外出实习，不仅使我们对备煤所用的设备（矿山设备）有了更进一步的认识和了解，而且也对我们的思想有很大的触动。下面是我在这次实习中的几点心得，有什么不足之处还望各位领导指正：

1.备煤装置作为一个集体首先要团结一心，认真工作。就是说我们要拧成一股绳，所谓“木桶理论，短板效应”。只有我们每一个人都是优秀的员工，我们才是一个优秀的集体。所以我们备煤装置的每一个人都要严格要求自己，不断充实自我，更好的为备煤服务。

2.虽然天脊供煤厂的设备和我们所用的设备有很多的不同，但作为矿山设备它的原理大致相同。所以我们要不断创新，及时发现我们装置的不足或存在的问题；并向车间领导汇报，消除不足或隐患，使我们装置始终处于最佳的工作状态。

3.在不影响正常生产的前提下，设置各种突发情况,检验员工

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处置各种突发事件的能力。增强员工的安全意识，以应对备煤岗位随时发生的各种事件。

4.备煤所用的设备作为最简单的设备，同时也是最容易发生人身伤亡事故。所以我们要对这些设备“庖丁解牛”，了解设备构造，掌握设备性能，清楚易发生机械伤害事故的部件，以便我们做好预防措施，更好的工作。

再次感谢天脊集团供煤厂二车间的所有师傅们的悉心指导，也感谢公司各级领导为这次实习所做的努力。我们不会忘记赵总、张部长、郑主任在百忙之中抽出时间来看望慰问大家；也不会忘记赵主任经常打电话给天脊供煤厂的各位领导，为我们在天脊供煤厂的学习、生活提供方便。我们一定不会让各位领导失望的，我们将会以这次实习为动力，更加努力地投入到我们的本职工作中，为广汇新能源公司的发展贡献自己的力量。

最后，感谢所有为广汇新能源事业的发展做出贡献的人们，祝愿我们广汇新能源早日试车投产，这是所有广汇儿女的共同心声！

造气车间备煤装置：康华良 2010年7月12日

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