2 ISO-TS16949(过程方法)

介绍16949

过程方法讲义16949: ISO/TS 16949:2002

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Process): 1、过程(Process):

vs过程导向 方式: 过程导向/ 过程 vs过程导向/方式:将输入转换成输出的交互作用的活动; 具有输入,并且能产生输出的任何交互作用的活动称为一个”过 程”. 一个组织的有效运作在于它需监别及管理众多的”环境相扣的活 动”。假如有一项活动, 它使用了资源 , 并且「被管理」, 以 至于能将输入转换为输出,我们称该项活动为一个”过程”.通常 一个过程的输出直接构成了下一个过程的输入. 那么,什么是”过程导向/方式”呢?一个组织的所有过程的有 系统的结合与运作,加上对这些过程的监别,交互作用及管理,称 为”过程导向/方式”. 「过程导向」其中一个好处是 , 它能针对「过程系統內的各個过 程之间之连结 , 组合以及交互作用提供持续性之控制」 。

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如将「过程导向」应用于品质管理系统 , 它能强化下列各项 的重要性: a) 了解及满足(符合)规定, b) 需要以是否能提高附加价值来思考过程 , c) 取得过程绩效/表现及效果的结果, d) 依据客观量测而进行的过程的持续改善。

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程序顾客要求 KCC/KPC 资 源 法律法规

规定过程实现的 方法途径和步骤

过程效力 = 想要完成结果 的能力 (Focus of ISO 9001:2000)

输入

过程监视测量

输出

合格的产品 满意的服务 符合的文件

产品特性 过程特性

过程绩效

过程效率=完成结果 过程效率 完成结果 vs 资源利用 (Focus of ISO 9004:2000)

监视和测量的机会 (在过程之前\之间\过程之后) 在过程之前\之间\过程之后)

TS-2个焦点 效力 效率 个焦点: 效力+效率 个焦点

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TS-2个焦点 效力 效率 个焦点: 效力+效率 个焦点 * “说” ”写” “做” 一致 (a). Do what you write.“做 (执行)”你所“写”的(Common AR: The procedure does not reflect the current practice in that….) (b). Do what you say.“做 (执行)” 你所“说”的 (c). Write what you do/say.“写下”你所“做/说”的

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PDCA/PDSA (Plan-Do-Check-Act 或 Plan-Do-Study-Act: 計劃 -執行-檢討-改善): - Process approach 是遵循 PDCA管理/改善循環: * Define the work (Plan 計劃) * Execute the work (Do 執行) * Measure the results (Check 檢討) * Identify improvements (Act 改善): 含CI , CA & PA ISO 9001:2000 更強調 “Plan” 和 “Act”, 此兩項是 多數公司較弱之地方。 (e.g. SPC/Control Charts, FMEA 等手法之使用 : “Nice chart, but no action” ※或有“s (statistics)”,沒有“PC (Process Control)” Useless!)

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PDCA循环，亦称戴明循环法。领导和管理的一种思想方法和基本工作程序 ，最初由美国统计学家戴明创造。 这里P(Plan)是计划；D(Do)是实施；C(Check)是检查；A( Action)是处理。即按照 计划-->实施-->检查-->处

理-->计划 这样的程序 ，不断循环，周而复始。 这种方法的特点是：(1)四个阶段要求明确。计划阶段要求制定方针 、目标、活动安排、管理项目等；实施阶段要求严格按计划的额定目标 和要求，扎扎实实地付诸实行；检查阶段要求检查执行的效果，并查明 原因；处理阶段要求全面总结成败经验教训，形成标准化，使下一循环 按标准化进行。(2)企业及各部门、单位都进行四个阶段的循环，相互 促进，共同提高。(3)不断循环，周而复始，循环一次，向更高的水平 前进一步，而不是简单地原地踏步。http://www.77cn.com.cn PDCA循环是由美国质量管理专家戴明(W.E.Daming)在20世纪60年代 初创立的，故也称为戴明环。PDCA循环中的四个英文字母所代表的意 思分别是：P表示plan(计划)、D表示do(执行),C表示check(检查) 、A表示action(处理)。

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其最初的目的是为了解决生产中的质量问题，运用此方法可以有效地解决各 种质量问题，使企业的成本降低，提高产品质量。随着其理论不断发展 ，此方法逐渐运用于生产管理及产品服务的各个环节。下面就我们公司 的情况，举例说明如何在我们自己的生产现场应用PDCA循环，为我们 的工作更好的服务，使我们的工作更加有序、有效、有价。 就以我们的生产管理板为例： 如何应用生产管理板？这个问题一直困扰着我们的一线管理人员，有人 甚至认为生产管理板是没用的东西，被动地做生产情况统计，没有人去 分析、反映、解决问题。 一、PDCA循环的阶段 1、计划制定阶段——P阶段 这一阶段的总体任务是根据生产异常情 况确定改进目标，制定改进计划，拟定实施措施。 质量问题具体可以分为以下几点： ① 分析产品质量，找出存在的质量问题。 ② 对造成产品质量问题的各种原因和影响因素进行分析。 ③ 从各种原因中找出影响质量的主要因素。 ④ 针对影响质量问题的主要原因制定对策，拟定相应的管理和技术组 织措施，提出执行计划。

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工时问题也可以同样的步骤进行，首先找出产量异常情况。然后对异常 情况运用QC七大手法的鱼骨图法或柏拉图进行分析找到其原因，再从中 找到主要的一个或两个原因进行分析，制定相应的对策及计划。 2、计划执行阶段——D阶段 按照计划执行相应的处理措施，开展改善工作。 3、计划检查阶段——C阶段 在计划执行过程中及其后要不断进行查核，判断其结果。 4、计划处理阶段——A阶段 此阶段的工作有两个步骤： ① 把执行措施计划成功的经验总结并整理成标准，以便巩固提高。 ② 把本项工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题提交到下一工作 过程中去解决

。 在处理后又要回到计划阶段，对上次循环中未解决的问题、新问题或 者是在上一阶段不突出的问题但在本阶段成了主要问题的问题提出处理 方案和计划，然后再按PDCA循环去进行工作。 在这个过程中我们的所有现场服务人员，包括班组长、工装设计制作 、维修、材料供给、刀具配件采购等都必须进行无条件的配合，所有的 工作要以生产为中心，一切为生产服务，实际上我们必须随时为生产服 务，这是生产型企业的基本原则。

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二、PDCA运转特点 PDCA法具有以下特点： 1、大环套小环 如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各部门 、小组都有自己的小循环。大环带动小环，并以小环为基础，一级带动一级；大 环指导和推动着小环，小环又促进大环，两者有机地构成一个整体。 2、周而复始 3、阶梯形上升 三、PDCA循环的运作方法 ① 由负责人提出解决问题的决策和方案，再交给有关人员讨论，从而提出较为 理想的意见。 ② 从讨论中归纳出必要的研究事项。 ③ 实施事项。 ④ 根据各项的紧迫性确定其先后顺序。 ⑤ 根据性质不同的内容之间的相互关系决定它们的优先顺序。 ⑥ 确定承担部门，并把相应部门和事项串起来，并注明承担者。 ⑦ 按计划实施并定期检查，发现新情况时，要重新修改或补充PDCA图。 PDCA循环在现代社会中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果，因此 PDCA循环是管理的基本方法之一。

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Plan Act●How to improve Next time? ●What to do ? ●(“Objective”) ●How to do it? ●(“Procedure/method”)

Check●Did things happen according to plan?

Do●Do what was planned

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PDCA vs. 过程方法 相互作用 过程方法/相互作用E X T E R N A LA C P D

Output AInput A PROCESS A

Input E

PROCESS EA P D

Output E

A C

P D

Input CPROCESS CA P

C

Input D Output C

PROCESS DA P D

Output D

E X T E R N A L C U S T O M E R

C C D C PROCESS B U Input B Output B Output F A P S Internal Internal PROCESS F C D Customer Customer T A P O Input F C D M E New process: 从PDCA的P开始转 的 开始转 R Existing process: 从PDCA的C开始转 的 开始转

Feedback

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关于反馈的过程控制模式过程声音统计方法

人 机 料 法 环 输入

我们工作方法/ 我们工作方法 混合资源

客户

识别 转换/预见 过程/系统 输出

客户的声音

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以过程为基础的质量管理体系模式质量管理体系的持续改进

顾客( 顾客(和其他 相关方) 相关方)

管理职责

顾客( 顾客(和其他 相关方) 相关方)

资源 管理

测量、 测量、分析和 改进

满意

要求

产品 实现

产品

增值活动 信 息 流

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5. 高层管理过程 例:过程定义\质量方针\质量目标 信息传递过程 管理评审

4.1 质量管理 体系

过程

6. 资源管理过程 例:: 决定及供应资源 人力资源 组织架构定义 工作环境定义

8. 测量分析和改进过程 例:过程证明: 产品一致性

(Fig 1)

管理系统一致性 持续改进

7. 产品实现过程 例:计划编制 与客户有关的过程 定义并执行过程 采购过程 生产&服务 控制\测量和监视装置

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纠正 NO 改进 YES A 识别关键过程 (COP’s) D 客户 必须& 必须 期待 产品设计 检查结果 OK? C

P 过程设计

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过程(过程)管理:过程管理意指完成某项任务，需要透过一连串活动的完成，才能达到目的 。 过去习惯上我们会只问结果,不管它是如何达成的,因此我们可能投机取巧, 留下更多的后遗证.而日式的过程管理是着重为了达成任务有哪些事情是必 须要做的,日本人深信只要尽力去完成该做的事,那么结果自然不会太差. 而美式的过程管理則强调沟通，亦即將要完成的事情透过充分的沟通，让 下一阶段执行任务的人充分掌握,然后尽全力完成任务,最后所追求的结果也 会呈现,而过程管理强调将整个任务以各阶段必要输出完成,作为下一阶段执 行的输入,一旦能确保各阶段输出与输入以系统化的完整处理,自可确保整个 任务的有效达成。 COP:替顾客增值的过程: 程序/过程是手段，目的是为顾客创造价值,因此任何程序之设计要「从顾客 需要着手」,而非企业的需要。

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2、过程方法

1/4MP管理过程 管理过程 COP过程(活动 过程( 过程 ) SP支持过程 SP支持过程期望需求被 满足的顾客

组织内诸过程的系统的应用， 组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用 及其管理，可称之为“过程方法 过程方法” 及其管理，可称之为 过程方法具有需求的顾客

输入步 骤 1

输出步 骤 4 步 骤 5 步 骤 N

顾客满意

输 入

步 骤 2

步 骤 3

输 出

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2、过程方法(Process

approach):2/4 approach):2/4 ):输 出

过程(Process) 过程(Process)

输 入

组

织

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