NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

一、焊条电弧焊SMAW

1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上 2、补加因素：

1) .*焊条的直径改为大于6mm；

2) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 3) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 4) 改变电流种类或极性；

5) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 6) *由每面多道焊改为每面单道焊； 二、埋弧焊SAW 1、重要因素：

1) 改变混合焊剂的混合比例；

2) 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%； 3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重

要合金元素超出评定范围；

4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上。 2、补加因素：

1) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 2) 改变电流种类或极性；

3) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 4) *由每面多道焊改为每面单道焊；

5) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。 三、钨极气体保护焊GTAW(TIG) 1、重要因素：

1) 增加或取消填充金属；

2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更； 3) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;

4) 改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护

气体或反之；增加或取消保护气体；

5) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保

护气从惰性气体改变为混合气体；

6) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改

变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；

7) 对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。 2、补加因素：

1) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 2) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 3) 改变电流种类或极性；

4) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 5) *由每面多道焊改为每面单道焊；

6) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。 四、等离子弧焊PAW

1、重要因素：

1) 增加或取消填充金属；

2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；

3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重

要合金元素超出评定范围；

4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;

5) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保

护气从惰性气体改变为混合气体；

6) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改

变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多； 7) 改变喷嘴和保护气体的流量和组成；

8) 对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。 2、补加因素：

1) 改变坡口形状；

2) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 3) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 4) 改变电流种类或极性；

5) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 6) *由每面多道焊改为每面单道焊；

7) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之； 8) 填丝焊改为小孔焊，或反之，或改为两者兼有。 五、熔化极气体保护焊GMAW(MAG/MIG) 1、重要因素

1) 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%； 2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；

3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重

要合金元素超出评定范围；

4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;

5) 改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护

气体或反之；增加或取消保护气体；

6) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保

护气从惰性气体改变为混合气体；

7) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改

变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多； 8) 从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之。 2、补加因素：

1) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 2) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 3) 改变电流种类或极性；

4) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 5) *由每面多道焊改为每面单道焊；

6) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。

*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶热处理时不作为补加因素。

焊接工艺评定应包括的内容： 1、预焊接工艺规程PWPS 2、焊接工艺评定报告PQR

3、焊评试件施焊、外观检验记录（应能体现本单位设备，材料的入库编号，焊材烘干） 4、无损检测委托单及无损检测报告 5、热处理委托单及热处理报告 6、理化检验委托单

7、焊评试板（试样）检验记录

8、焊接试板拉伸和弯曲性能检验报告 9、承压设备母材归类报告表

10、承压设备焊接材料归类报告表 11、母材和焊材的质保书

焊接电弧的极性及应用 直流DC 反接EP

当采用电流弧焊电源时，极性有正接和反接两种。 正接法——焊件接电源正极，电极接电源负极 反接法——焊件接电源负极，电极接电源正极

酸性焊条——交、直流两用（直流时厚板正接、薄板反接） 碱性焊条——直流反接 堆焊——反接

钨极氩弧焊——直流正接

熔化极气体保护焊——直流反接 焊接时的极性和应用

正接法——焊件接电源正极，工件接电源负极 反接法——焊件接电源负极，工件接电源正极 交流电源不存在正反接

焊接时极性的选用：直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用正接，这是因为电弧的阳极区温度较高，在焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接。当采用低氢型（碱性）焊条时，为保证电弧稳定性必须采用反接。 焊接参数

焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况灵活掌握。

1） 焊条直径——为了提高生产效率，尽可能选用较大直径的焊条，但是焊条直径过大， 未焊透或焊缝成型不良，因此要正确选用焊条直径，焊条直径可根据以下情况选用： a. 焊件厚度——厚度较大的焊条可选用较大直径的焊条，反之焊接薄件应选用较小直径的焊条；

b. 焊缝位置——焊接平焊焊缝时焊条直径规格科比其它位置大一些，而立、仰、横焊所选焊条直径应小一些，这是为了造成较小的熔池，减少熔化金属的下淌；

c. 焊接层数——进行多层焊接时，为防止根部未焊透对多层焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径的焊条。 2） 焊接电流——增大焊接电流可以提高生产效率，但焊接电流过大易造成焊缝咬边烧穿 等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化；而焊接电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能，所以应适当选择焊接电流，焊接时决定焊接电流的因素很多，但主要是焊条直径和焊接位置：

a. 焊接电流和焊条直径的关系——I=Kd；其中I-焊接电流/A,d-焊条直径/mm,K-经验系 数 焊条直径d/mm 1~2 2~4 4~6 经验系数K 25~30 30~40 40~50 根据以上公式所求得的电流只是一个大概数值，在实际生产中还要考虑其他一些因素的影响，如一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些；

b. 焊接电流和焊接位置的关系——在焊接平焊焊缝时，由于运条和控制熔池中熔化金属 都比较容易，因此可选择较大的焊接电流进行焊接，其他焊接位置时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小一些所以焊接电流要比平焊时小一些。在实际工作中，可根据经验从焊条熔化状况、飞溅和焊缝成形等方面来选择合适的电流。

c. 电弧电压——电弧电压由电弧长度来决定，在焊接时力求使用短弧； d. 在能够保证焊缝质量前提下尽量提高焊接速度，以提高生产效率。

3） 电弧电压——当其他条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余

高将略有减少，这是因为电弧电压增加意味着电弧范围的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。

4） 焊接速度——焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊

缝厚度和焊缝宽度都大为下降，这是因为焊接速度增加时，焊缝中大内时间内输入的热量减少了。

从焊接生产过程中，应综合考虑生产效率、焊接质量等因素，对以上四个工艺参数进行综合考虑、选用。

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