KJZ-400、200馈电开关电

KJZ-400、200馈电开关电

安装前详细阅读使用说明书

一、概述

1..产品特点：

(1)本馈电开关采用平移式快开门结构，开关门简单灵便快捷。

(2)开关结构采用分体式设计，分为“本体”、“立板”、“门板”三部分,具有主回路器件抽芯式设计，控制高压、低压分块设计优点，便于更换及维修；

(3)馈电综合保护器(以后简称保护器)采用了先进的微处理器和大容量新型芯片进行双芯片工作，配以高精度及先进的数据处理技术，保护精度高，反应速度快。开关保护器采用模块结构设计、优化的软硬件的抗干扰处理，良好的人机界面，使安装、使用、维护更简单，使用寿命大为增加；

(4)人机交流直观、方便。采用了4×8汉字字符液晶显示器，配合菜单式人机交互界面，操作直观简便，运行时显示当前时间、三相电流和电网电压、有功功率、功率因数、绝缘电阻、温度、瓦斯浓度、电气（风电）闭锁、运行状态(合/分闸)及故障信息，显示信息极为丰富。具有故障“记忆”功能，最多可记忆50次。通过外壳门上的按钮可以方便的进行参数调整、保护试验、信息查询等功能；

(5) 保护功能完善。能完成漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护、欠压、过压、三相不平衡、过载、短路、断相、温度保护、瓦斯保护、电气（风电）闭锁等多项保护功能，各项保护功能参数均可以通过菜单调整；

(6)具有通讯功能。可选择数据通信接口与控制系统连接。配备RS-485通信接口；

2.主要用途：

本馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷、煤尘爆炸性气体环境中，在交流50Hz、额定电压1140V（660V）额定电流400(200)A及以下的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关使用，也可作大容量电动机的不频繁起动之用。具有过压、欠压、过载、短路，漏电，三相不平衡等保护。并且能对电网绝缘电阻进行监测；具有模拟漏电和短路试验功能。

3.执行标准和产品型号及含义： (1).执行标准

MT871—2000 矿用隔爆型低压交流真空馈电开关 Q/CFJ02.41-2010 矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关

KJZ-400、200馈电开关电

(2).产品型号及含义

额定电压 (3).防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型

防爆标志 Exd[ib]I

4.使用条件

(1)海拔高度不超过2000m； (2)环境温度为－5℃～+40℃ (3)空气湿度不大于95%（+25℃）；

(4)无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； (5)无强烈颠簸振动与冲击振动的地方； (6)能防止雨雪与滴水的地方；

(7)与水平面的安装倾斜度不超过15°。 (8)污染等级：3级； (9)安装类别：Ⅲ类。

二、机构特征与工作原理 机构特征与工作原理

1. 本馈电开关采用快开门结构，开关门简单灵便快捷；当手柄打到“闭”位置时，用

专用工具退出联锁杆，顺时针转动手柄，门盖即可打开。门盖上有门板，门板上装有综合保护器(ZB)、电源模块(DYMK)、信号变压器(SH)、取样板(QYB)、过试(GS)、漏试(LS)、选择(XZ)、复位(FW)等。主腔内左侧装有本体，本体上有主导线、电流互感器(DH)、漏试继电器(J)、整流桥(VC1、VC2)，漏试电阻(R)以及断路器(ZK)等。主腔内右侧装有立板，立板上装有组合开关(SA)、变压器(TC)、闭锁继电器(BJ)、时间继电器(KT)、中间继电器(ZJ)、电抗器(SK)、阻容吸收装置(RC)、熔断器(FU)及拔插保险(FR)等。所有元器件布置合理，便于安装、维护。

警示：警示：如果开门后如果开门后未断开前级电源，未断开前级电源，断路器进线端带电，断路器进线端带电，立板左侧X1、X1、X2接线端子及转换开关带电！！！ 接线端子及转换开关带电！

KJZ-400、200馈电开关电

2.主要部件及工作原理：

(1) 真空断路器(ZK)

真空断路器可以接通和分断被控电路，故障时，切断线路。是由直流127V吸合由直流24V保持使它保持在吸合状态。当发生欠压或过载时，保护器动作，J2继电器线圈失电，J2-2常开点断开，断路器吸合线圈失电，断路器断开。

断路器上的二对常开、常闭辅助触点作用分别是：第二组常开用于控制合、分闸显示；第一组常闭用于控制吸合线圈127V的断开；另外二组用于漏电闭锁。

(2)组合开关(SA)

组合开关是控制电源变压器的控制开关，它有“合”、“分”和“闭”三个位置。 在“闭”位置时，变压器无电；在“分”位置时，变压器有电，断路器在分闸状态；在“合”位置时，变压器有电，断路器合闸状态。

(3)电源变压器(TC)

一次侧电压为1140V、660V；二次侧输出电压为127V，24V，双20V，10V；其中127V供合闸线圈和稳压电源使用，24V是断路器的维持电压和J3线圈工作电压、双20V分别为漏试继电器板和过流试验提供电源、10V送入保护器用于监视系统电压。

(4)电抗器(SK)

电抗器是主回路与漏电保护线路绝缘监测回路的耦合器件，为保护器输出的36V附加直流电流提供通路，使馈电开关对全电网进行绝缘监测。

(5)电源模块(DYMK) 电源模块为保护器提供电源。 (8)合、分闸

a.合闸：将手柄打至“分”位置，变压器TC得电，输出127V，输出36V，使继电器J2闭合；待保护器自检完成及绝缘检测正常后，再将手柄打至“合”位置，接通断路器的起动电源127V，合闸线圈Q得电，断路器合闸，辅助触点QF1断开，使起动电源127V断开，由24V维持。

b.分闸：将手柄打至“分”位置，组合开关断开24V，断路器分闸。

三、主要技术参数和技术性能：主要技术参数和技术性能： 1.额定电压：1140V（660V）；

2.额定电流：400A (200A) 3.开关工频耐压符合下表要求：

KJZ-400、200馈电开关电

额定工作电压 V

1140 660 127 60及以下 1min工频耐压 V

4200 3000 2000 1000

4.额定工作制：连续工作制 5.操作方式: 手动合、分闸 6.短路分断能力：9000A

7.馈电开关在85%Ue～110%Ue 正常工作 8.本馈电开关的保护功能及参数：

(1)过压保护：瞬时过压保护，阻容装置；过压整定值为110%～120%Ue。 (2)欠压保护：整定值为50％—85%Ue，动作时间1～240s可调。

(3)过载保护采用反时限实时计算，整定值为（0.2～1）Ie，动作时间如下表：

过电流/整定电流 动作时间 脱扣器状态

1.05 2小时不动作 冷态 1.2 0.2~1小时动作 热态 1.5 90~180S 热态 2 45~90S 热态 4 14~45S 热态 6 8~14S 冷态 (4)短路保护：可设定短路电流为额定电流的2～10倍，动作时间≤100ms。 短路保护有两种形式选择：鉴幅式(任一相幅值超过短路电流时)动作； 相敏式(当任意两相电流值超过短路电流且功率因数≥0.82)时动作； 建议使用相敏式。

(5)漏电保护：

单相漏电电阻

V 整定值 k 660 11+20% 1140 20+20%

单相漏电闭锁电阻

整定值 k 22+20% 40+20%

1K 动作时间

ms 80 50

（当绝缘电阻上升到闭锁值1.5倍时，开关自动解除闭锁） (6)漏电保护

动作值：1140V电网绝缘电阻≤20k （+20%），电网对地电阻≤1k 时，漏电保护动作时间≤50ms，660V电网绝缘电阻≤11k （+20%）电网对地电阻≤1k 时，漏电保护动作时间≤80ms。

(7)瓦斯电闭锁：

KJZ-400、200馈电开关电

可选择“瓦斯频率输入”或“瓦斯开关量输入”也可关闭该功能。

瓦斯频率检测：由可测量瓦斯浓度的传感器输入200～1000Hz的频率，开关采集频率后转化为相应的瓦斯浓度，从而实现浓度检测及保护。

瓦斯开关量输入：可选项：“开动(常闭)”、“闭动(常开)”、“关闭”（出厂设置为闭动），开关上接线腔内有：“W1”、“W2”的接线端子为瓦斯闭锁输入端。

(8)电气（风电）闭锁：

电气（风电）开关量输入『可选项：“开动(常闭)”、“闭动(常开)”、“关闭”（出厂设置为闭动）』，开关上接线腔内有：“F1”、“F2”的接线端子为电气（风电）闭锁输入端。

(9)通讯功能：

可通过RS-485实现与监控系统上位机的通讯功能。其本安参数为：

通讯口开路电压峰峰值：≤10V 短路电流峰值：≤50mA。

四、外形尺寸及重量：外形尺寸及重量：

1、外形尺寸：长×宽×高=770×527×785(mm) 外形图：

2、重量： 240kg

五、保护功能的设置和调整：保护功能的设置和调整：

1．实时显示：实时显示：

按“选择”键浏览（图1、2、3），“确认”键进入调整菜单（图4）界面。

周六

Ia

Ic

0A Ib 0A U 分闸待机 18:18:40

开关设置：分开关 绝缘电阻＞200k

图1 图2

18:18:45

电度 0功率: 0 kWCos(Φ) = 0.00

1实时显示 2 操作员菜单 3 工程师菜单 4 工厂菜单

图3 图4

2．操作员菜单：操作员菜单：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项（图5、6）。

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1保护试验 2 累计信息 3 故障查询

4 保护功能查询

5检修模式 关闭 6 实时显示观察窗 7 返回上屏

图5 图6

(1)保护试验:

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护试验”，按“确认”键进入该选项（图7）。 按“选择”键移动光标选择试验项目，按“确认”键测试该项。

合闸时间 0时 1漏电不跳闸试验 2 漏电跳闸试验 故障次数 24次

3 电流跳闸试验 电度 0度 4 返回上屏 按确认键返回

图7 图8

a.漏电不跳闸试验：请在按“确认”键后3秒内按下“漏试”按钮，注意：“漏试”按钮按下时间不得大于3秒，否则开关会认为是故障而跳闸。

b.漏电跳闸试验：请在按“确认”键后3秒内按下“漏试”按钮。

c.电流跳闸试验: 短路试验请在此试验菜单进行，操作方法见本说明书16页“6、试验检查”。

(2)累计信息：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标选择“2 累计信息”，按“确认”键进入该选项(图8)； 按“确认”键返回上屏。

累计信息查询：累计合闸时间、故障跳闸次数（最多可记录9999次故障）、电度最大可记录9999999999度。

(3)故障查询:

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

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按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标选择“3 故障查询”，按“确认”键进入该选项；按“选择”键查询故障记录（图9、10、11）；

按“确认”键返回上屏。

故障查询最多可记录50次故障，包括故障序号、故障类型、故障时间、故障电流、故障电压、故障电阻等信息。故障按发生的时间倒序排列，即发生故障的时间越近序号越小。如果故障次数超过50，则可查询最新50次的故障，超过50次的故障记录被自动覆盖。

前10前11

4月024月02

U0 4.9V 绝缘电阻 8 k

0909

图9 图10

前12次 过载

电压等级 660V 4月02

Ia 0A Ib 0A

解锁时间 109年 Ic 0A

图11 图12

(4)保护功能查询:

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标选择“4 保护功能查询”，按“确认”键进入该选项，按“选择”键浏览保护功能及设定参数(图12、13、14、15、15、17、18)； 按“确认”键返回上屏。

漏电项目

超标点 1.0%20秒解

超温点 65℃

图13 图14

欠压百分比 85% 三相不平衡 65%

动作时间 20动作时间 60

图15 图16

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短路倍数 9

图17 图18

图中所示保护项目及参数设定值均为出厂设置,用户可根据实际情况进行调整。 (5)检修模式：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标选择“5 检修模式”，按“确认”键进入该选项（图19）； 再按“选择”键移动光标选择“是”、“否”，选择“否”按“确认”键返回上屏，选择“是”，按“选择”与“确认”键设置三位检修密码（图20）；

设定完成后显示（图21），如选择“1不保存退出”，则返回至（图6）界面，选择“2、保存后退出”，则进入（图22）界面，待输入正确密码后自动解除检修密码。若选择“3重设检修密码”则返回到（图20）界面重新设定。

请设置检修密码： 进入检修模式？

是 否

0 0 选是继续设值

该模式将闭锁开关

图19 图20

请输入检修密码： 检修密码为： 000

1不保存退出

0 0 2 保存后退出

输入正确自动解锁 3 重设检修密码

图21 图22

当检修人员需检修开关所控支路时，利用此功能设置三位密码使开关处于检修闭锁状态，只有设置密码者或密码持有者输入正确密码（断电后不会丢失，恢复供电后仍保持检修闭锁状态）后才能自动解除检修状态。

(6)实时显示观察窗：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

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按“选择”键移动光标选择“6 实时显示观察窗”，按“确认”键进入该选项，按“选择”键查看开关实时运行情况（图23、24、25）；

按“确认”键返回上屏。

观察窗口

观察窗口图23 图24

实时显示观察窗是为了更便于查看开关实时运行状况，其中观察窗口1中的“零序电流”、“零序电压”值在本支路绝缘情况良好时均为0；观察窗口3中的“UA”、“UB”、“UC”为开关负荷侧的输出电压；“US”为系统电压。

1保护功能设置 观察窗口

2 装置设置

3 工程师密码 UA 672V

4 返回上屏 UC 668V

图25 图26

3.工程3.工程师菜单工程师菜单：师菜单：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标选择“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项（图26）。 (1)保护功能设置：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标选择“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项（图27、28）

1基本功能选择 2 基本参数设置 3 瓦斯检测设置 4 温度检测设置

5分合闸电压设置 6 风电闭锁设置 7 返回上屏

图27 图28

a.基本功能选择：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

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按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项（图29、30）。

1短路保护 鉴幅 5过压保护 打开 8 保存结果 9

图29 图30

短路保护：相敏、鉴幅、关闭3个选项（前面已介绍过，不再重复）。

不平衡保护、过载保护、欠压保护、过压保护、漏闭保护、选漏保护有“关闭”和“打开”两个选项，调整完毕后请保存结果后再退出。

b.基本参数设置：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项； 再按“选择”键移动光标至“2 基本参数设置”，按“确认”键进入该选项（图31、32、33）。

1额定电流 400A 2 短路倍数 63 三相不平衡 65% 动作时间 60 4欠压百分比 85 % 动作时间 205 过压百分比 115%

图31 图32

7短路动作 30mS 8 保存结果 9 返回上屏

1瓦斯保护 闭动 2 超标点 1.0%20秒 3 保存结果 4 返回上屏

图33 图34

c.瓦斯检测设置

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项；

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按“选择”键移动光标至“3 瓦斯检测设置”，按“确认”键进入该选项（图34）。 瓦斯保护:闭动（投入闭点动作）、开动（投入开点动作）、频率（前面已经介绍过，不在重复）。超标点：0.5%～1.5%可调，步长0.5。解锁时间10～60秒，调整步长为10秒。调整完毕请保存结果后再退出。

d.温度检测设置

实时显示状态下按“确认”键进入（图4），

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项；

再按“选择”键移动光标至“4 温度检测设置”，按“确认”键进入该选项（图35）。

1温度保护 模拟 3 保存结果 4 返回上屏

1风电闭锁 闭动 2 解锁延时 1秒 3 保存结果 4 返回上屏

图35 图36

e.合分闸电压设置（此保护未连接）。 f.电气（风电）闭锁设置：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项； 按“选择”键移动光标至“6 风电闭锁设置”；按“确认”键进入该选项（图36） 电气（风电）闭锁：闭动（投入闭点动作）、开动（投入开点动作）、关闭。 (2)装置设置：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”,按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标至“2 装置设置”；按“确认”键进入该选项（图37、38、39）。

1通讯地址 1 级别中央变电所

3累计清零 放弃 5 日历设定

图37 图38

“通讯地址”、“分站地址”、“级别”、“波特率”均是与监控系统上位机的通讯设置。 累计清零：累计故障跳闸次数、合闸时间、电度清零（见图9）。

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故障清零：故障查询清零。

日历设定：设定日期、时间。调整完毕后请保存结果后再退出。 背灯控制：程控（达到背灯设定时间自动关闭）、常明。 背灯时间：5～60分钟可调。

切屏时间：2～99秒可调（切换实时显示界面）。 查询版本号：查询开关软件版本。 (3)工程师密码：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；

再按“选择”键移动光标至“3 工程师密码”，按“确认”键进入该选项（图40）。

7背灯时间 10分钟 8 切屏时间 5秒 9 查询版本号 10返回上屏

1使用密码 否 3 返回上屏

图39 图40

使用密码：“否”（关闭工程师密码保护功能）、“是”（开启工程师密码保护功能）。 更改密码：出厂设置为“0000”。

按“选择”键移动光标选择“2更改密码”，按“确认”键进入该选项（图41）；按“选择”与“确认”设定密码。

密码设定完成后，显示（图42）界面，然后退出即可。这样下次登陆“3 工程师菜单”时，提示输入工程师密码，输入正确密码后才可进入图26界面。

1使用密码 是 密码设置：

3 返回上屏 0 0 0 0

图41 图42

4.工厂菜单4.工厂菜单:工厂菜单:

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项（图43、44）。

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1出厂参数 2 各项微调 3 工厂密码

4 恢复初始设置

5返回上屏

图43 图44

(1)出厂参数：

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标至“1 出厂参数”，然后按“确认”键进入该选项（45、46）。 a.电压等级:有效设定值为660V、1140V。

按“选择”键移动光标至“1 电压等级”，“确认”键进入调整状态；

“选择”键改变参数，“确定”键选定参数，按“选择”键移动光标至“7 保存结果”。 b.电流互感器：DH03为630A互感器型号；DH02为400A互感器型号；DH05为200A互

感器型号；额定工作电流为400A时请选择DH02。

5零序电压 3.0V 1电压等级 660V

7 保存结果 3 三相一线输入

8 返回上屏

图45 图46

零序电压与零序电流：额定电压为660V时零序电压出厂设置为3.0V，零序电流为15mA，1140V时零序电压出厂设置为4V，零序电流为20mA。提高零序电压与零序电流门槛值使本支路开关更难动作，反之，使本支路开关更容易动作。

b.合闸触点：常开（触点打开时为分闸）、常闭（触点闭合时为分闸），请选择常开。

ABC 三相电压 ABC 三相电压

图47 图48

1电压微调

2 电流微调

3 漏电微调

4 瓦斯微调 且不计算功率因数

图49 图50

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三相一线输入：“UA”、“UB”、“UC”为开关负荷侧的输出电压。“Usys”为系统电压。 按“选择”键移动光标至“3 三相一线输入”，“确认”键进入调整状态，“选择”键改变参数（可选项见图47、48、49），“确定”键选择参数并返回上屏，然后按“选择”键移动光标至“7 保存结果”。

(2)各项微调

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；

再“选择”键移动光标至“2 各项微调”，然后按“确认”键进入该选项（图50、51）。

5温度微调

6 分闸电压微调 7 合闸电压微调 8 返回上屏

实时显示UA 668V 1系数 KA= 1000 实时显示UB 671V 2 系数 KB= 1000

图51 图52 电压微调：通过调整系数校准实时显示值。

按“选择”键移动光标至“1 电压微调”，按“确认”键进入该选项(图52、53、54)； 再“选择”键移动光标至“1 系数KA= 1000”，然后按“确认”键启动校准； 按“选择”键执行校准，校准完毕后按“确认”键，按“选择”键移动光标选择“5 保存校准”，其余各项校准同上。

实时显示UC 668V 5保存校准

3系数 KC= 1000 6 返回上屏

实时显示US 675V

4 系数 KS= 1000

图53 图54

电流微调：通过调整“电流微调K”值设定实时电流显示值。『调整步骤相似于“电压微调”校准（图55、56）』

实时显示Ia 0A 实时显示Ic 0 A

1电流微调Ka 1000 3电流微调Kc 1000

实时显示Ib 0A 4 保存校准

2 电流微调Kb 1000 5 返回上屏

图55 图56

漏电微调：当实时显示绝缘电阻与实际绝缘电阻不符时，则利用该选项对其进行校准。

KJZ-400、200馈电开关电

按“选择”键移动光标至“3 漏电微调”,按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标至“1电阻微调KR= 31”，然后按“确认”键启动校准； 按“选择”键执行校准，校准完毕后按“确认”键，按“选择”键移动光标选择“2 保存校准”（图57）。

绝缘电阻＞200 k 1电阻微调 KR= 31 2 保存校准 3 返回上屏

1瓦斯微调 Kg= 50 2 保存校准 3 返回上屏

图59 图60

图57 图58

1使用密码 否 1温度微调 Kt= 100 2 保存校准 3 返回上屏

3 返回上屏

(3)工厂密码：

设定步骤同“工程师密码”。 (4)恢复初始设置

慎用此项功能，执行此项功能后所有功能及参数被初始化（图61），累计、故障、电度均清零（图62）。恢复初始设置后，开关的分合闸状态会与屏幕显示相反，可修改“工厂菜单”下的“出厂参数”中的“合闸触点”项。

实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；

按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；

按“选择”键移动光标至“4. 恢复初始设置”，按“确认”键进入该选项（图61）； 按“选择”键移动光标选择“放弃”选项，返回图43界面。若按“选择”键移动光标选择“执行”选项，则执行“恢复初始设置”功能，初始完毕后显示图62界面。

警告!!!! 所有参数初始完毕 所有参数将初始化 累计、故障均清零 但不改变微调系数 执行 放弃 按确认键返回

图61 图62

六、使用与操作：使用与操作：

1.开关在投入使用前，应打开快开门，仔细检查在运输过程中各部件有无损坏和松动

KJZ-400、200馈电开关电

现象。检查各电器元件、绝缘件应无损伤，各紧固件应无松动，各导线连接应可靠，各防爆面应无锈蚀，腔体内应洁净、干燥。如发现电器元件损坏，应及时告知供货方，如发现紧固件松动或导线连接不可靠，应及时处理。

2.使用前测量各回路的绝缘电阻（应断开保护器、电子器件及阻容吸收装置，否则会

造成电子元器件和保护器的损坏及危及安全的事故）使用1500V兆欧摇表，主回路相间和相对地均应大于50兆欧。

3. 在使用前应注意电源电压等级是否与本开关的电压使用等级相互一致。本产品出厂

时整定为1140V，若使用660V系统应将电源转换板上的接线转换至660V接线柱上；同时应整定综合保护器中的额定电压为660V；还应把漏试电阻的位置按危险牌上标签的提示调到660V接线柱上；并把电抗器二次侧U2a、U2b、U2c端子的连线分别换接到U3a、U3b、U3c端子上。

4.接线与整定：

(1)打开馈电开关接线时取下电源隔板，按照系统要求，接入电缆，相间电气间隙应大于30㎜，盖好电源隔板。

(2)不和相关设备连接时辅助接地Fd应接至接地螺栓上。

(3)控制变压器TC出厂整定为1140V，若用于660V系统，应将接线片换至转换板（ZH）660V上。

(4)过载（长延时），短路（瞬动）的动作值皆由保护设定（2～10）Ie。

5.合闸与分闸：

(1)用专用工具逆时针拧出联锁杆，使联锁杆退出联锁槽。

(2)合闸，把手柄打在“分”位置时，此时显示正常，此时若有故障，显示故障类型，按下复位按钮，然后打在“合”位置，开关显示合闸。

(3)分闸，把手柄从“合”打在“分”位置，24V失电，断路器失电，开关跳闸，显示未合闸。

6.试验检查：

开关设有漏电、过试按钮，对其可定期进行检查；按漏试(LS)按钮，开关跳闸显示漏电故障，说明漏电功能完好，否则应检查线路或者更换保护器。本馈电开关的短路试验可以在试验菜单进行试验，具体操作如下：先进入“操作员菜单”，然后进入“保护试验”菜单，再进入“电流跳闸试验”，然后开关显示“电流检测 正常”并且故障灯亮，退出试验界面，开关显示“分闸闭锁”。这样开关过流试验正常，否则过流试验不正常。建议合闸之后不

要做“电流试验”。因为开关合闸之后可能会有实际电流存在。电流试验”因为开关合闸之后可能会有实际电流存在。按过试(GS）按钮，

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显示过载或短路电流值，说明过载短路功能完好，否则应检查线路或者更换保护器。

7.分开关零序电压与零序电流的整定方法：

零序电压与零序电流：额定电压为660V时零序电压出厂设置为3.0V，零序电流为15mA，1140V时零序电压出厂设置为4V，零序电流为20 mA。提高零序电压与零序电流门槛值使本支路开关更难动作，反之，使本支路开关更容易动作，一般情况下应以调节零序电流门槛值为主。如果线路长电容电流大时应以调整零序电压值为主（向小调），而零序电流值应向偏大调整，实际操作设定零序电压和零序电流值的操作方法如下：设备安装到位后，请保持开关在合闸状态下，按 “确认”进入 “图4界面”→ “操作员菜单”→ “实时显示观察窗”界面（如图23），然后按下漏试键待零序电压、零序电流显示值稳定后记录下两值，退出窗口，再按 “确认”进入 “图4界面”→“工厂菜单”→“出厂参数”→“零序电压、零序电流”根据所记录值设定动作门槛值（门槛值略低于记录值即可，负载有变化时再根据以上步骤做相应的更改）

提示：若在大电机启动时开关易受干扰误动作，应适量提高零序电压门槛值，而零序电流门槛值可基本不变。

8.操作检修：

安全警示：安全警示：严禁带电开盖！严禁带电开盖！严禁损坏隔爆面！严禁损坏隔爆面！检修时应注意防止失爆！！！

警示：警示：如果未断开前级电源开门，如果未断开前级电源开门，断路器进线端带电，断路器进线端带电，立板左侧X1、X1、X2接线端子及转换开关带电！！ 接线端子及转换开关带电！关带电！

七、保养与维护：保养与维护：

1.开关的维护与检查应按照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》的有关规定要

求进行。

2.应对开关主回路的母线连接定期检修，最好半年一次，防止因连接部件松动或绝缘

老化发热导致烧毁的事故发生。

3.保护装置一般不需要维修，一旦保护系统出现误动，拒动等不正常现象，首先检查

整定是否正确，然后检查控制回路是否存在短路、断路及接插件接触不良等现象。也可采用同型号、同批开关插件互换替代方法判断系统故障点。否则与供货方联系排除。

4.断路器每运行半年应进行以下保养与维修

(1)用煤油擦去污垢，并给转轴承添加60#机油。（注意：必须适量，溢流出的油迹必须清除干净）

(2)检查断路器紧固件是否松动；

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(3)检查真空管的绝缘强度； (4)检查真空管的真空强度。

5.每隔半年应检查各隔爆结合面，发现锈斑，须用0#砂布把锈斑打磨干净后并进行防

锈处理。

6.馈电开关在井下停电一周以上，在送电前应当注意各元器件是否有因受潮而引起绝

缘电阻不合格的情况，如果有应及时处理后方可送电运行，以免造成事故。

7.保护器是开关的主要配件，请勿随意拆卸、更换元件、拆线缺接等。以免发生危险。

如更换电子元器件及其它器件，必须与原器件性能型号相同。

8.检修维护后一定要认真检查接线是否有误，认真阅读使用说明书并与原理图进行对

照，确认无误后方可试机运行。

9.外壳必须可靠接地！

八、产品包装与保管：产品包装与保管：

1.随同产品包装提供下列文件。

（1）装箱单； （2）产品合格证； （3）产品使用说明书；

2.产品保管和运输过程中，应避免强烈震动和翻滚，不得受到雨水侵袭，产品应放置

在没有风雪侵入，空气流通，环境温度不高于+40℃，不低于-20℃，相对湿度不大于90%以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。

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九、常见故障及处理方法常见故障及处理方法：障及处理方法：

序号 常见故障现象

可能产生的原因

排除方法 (1)检查有无127VAC； (2)检查更换FU； (3)更换SA； (4)更换FR1；

(5)检查连接器并更换； (6)检查更换保护器； (1) 检查更换J2； (2) 检查或更换QF； (3) 更换整流桥； (1) 检查有无24VAC； (2) 更换FR1；

手柄打在“分闸”(1)TC无127V输出； 位置时,无电源指(2)FU熔芯烧断； 1

示

(3)组合开关(SA)坏； (4)拨插保险FR1断； (5)连接器烧坏； (6)保护器故障；

手柄打在“合闸”(1)继电器J2坏； 2

位置，(2)合闸线圈QF烧坏； 开关不合闸

(3)断路器整流桥烧坏；

手柄打在“合”位(1)TC1无24V输出； 3

置，开关“打枪”，(2)拔插保险FR1烧断； 保持不住。

(3) 检查触点用砂纸打磨； (4)整流桥烧坏；

(4) 更换整流桥； (1)更换SK； (2)更换R； (3)接好辅助接地； (4)更换LS按钮； (5)更换保护器；

按漏试按钮,开关(1)电抗器SK坏； 不动作,无显示 4

(2)试验电阻R开路； (3) 辅助接地没接好； (4) LS按钮接触不良； (5)保护器故障；

开关在分闸状态(1)漏试继电器板常开触电(1)更换继电器J； 5

下,漏电闭锁。

J1-1粘连； (2)保护器故障；

按下漏试按钮，显(1)保护器故障； 6

示器有指示 ,开关不跳闸

按试验按钮后，开(1) 复位按钮FW接触不良；(1)更换FW按钮； 7

关动作，再按复位(2)保护器故障； 按钮，不复位

(2)更换保护器；

(1)更换保护器； (2)更换保护器；

十、备件及易损件明细表：备件及易损件明细表：

KJZ-400、200馈电开关电

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

代号 QF TC DH SK ZB DYMK SA ZK

XZ、QR、FW、GS、LS、SB1、SB2

FU FR1 FR2 FR3 FR4 QF4 QF VC1、VC2

RC

型号规格 ZN7-400/1.14 BK-400-F/12.5-CFB

DH02 STB-80 PIR-800Ⅱ

HZ25-10 ZKTD-1.14/400-8

LAY3 RL5 5A 2A 2A 2A QF4 127V KBPC5010 G24(M16) A3(φ33) B4(φ103) M4 RC-1600V

名称 低压真空断路器 变压器 电流互感器 三相电抗器 馈电智能综合保护装

置

电源模块 组合开关 断路器真空管

按钮 高压保险 保险 保险 保险 保险 辅助开关 合闸线圈 整流桥 接线端子 密封圈 密封圈 七星端子 阻容吸收装置

单台数量 1 1 3 1 1 1 1 3 7 1 1 1 1 1 1 2 2 6 4 4 1 1

备注

易损

易损 易损 易损 易损 易损 易损 易损

易损

200用G22(M12)

十一、十一、定货须知：定货须知：

1.产品的名称、型号以及规格； 2.订购台数；

3.备件的名称、型号规格及数量；

4.本产品从出厂之日起，12个月内负责保修。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/x391.html