能评报告年产80万立方商品混凝土迁址新建项目能评报告报告

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《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目

节能评估报告表》

评审报告

工程号：20151257

编制单位：xxxxxxx

资质编号：xxxxxx

院长：

项目负责：xxxxx

建设单位：xxxxxxxxx

时间：二〇一五年十二月

评审报告编制人员名单

审定xxx 高级工程师

注册咨询工程师

校对xxx 经济师

注册咨询工程师

主要编制人员：

xxx 经济师

xxx 工程师

xxx 工程师

目录

一、项目概况 (1)

（一）项目简介 (1)

（二）项目用能概况 (3)

二、项目建设方案节能评估 (4)

（一）项目总平面布置节能评估 (4)

（二）主要用能工艺和设备节能评估 (4)

三、节能措施评估 (8)

（一）节能技术措施及效果分析评价 (8)

（二）节能管理方案评估 (16)

四、项目能源利用状况核算及能效水平评估 (21)

五、项目能源消费影响评估 (27)

六、结论 (30)

《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表》评审报告

一、项目概况

（一）项目简介

1、建设地点

项目选址在xxxxxx工业园区。

2、建设内容

新征土地30亩，规划总建筑面积16300.00㎡，拟采购2条中联重科HZS180生产线，利用原有混凝土运输及泵送设备，配套监控设备、化验检测设备、环保设备等设备52台（套）；配套建设停车场、道路、给排水及消防系统、变配电、环卫绿化等辅助工程。

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3、项目投资及资金来源

本项目总投资10000.00万元，其中建设投资6000.00万元，流动资金4000.00元。本项目所需资金中计划全部由项目单位自筹。

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《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表》评审报告（二）项目用能概况

本项目主要耗能品种及全厂能源实物消耗总量见下表：

项目主要耗能品种及耗能量

根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》的通知皖发改环资〔2011〕18号中的规定：年综合能源消费量1000～3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万～500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万～100万立方米，或建筑面积1～2万平方米的公共建筑、10万～20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。

本项目年用电量240.07万kW.h，年消耗柴油982.46t，综合能耗1732.98tce（当量值），均符合编制节能评估报告表的能耗范围。

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二、项目建设方案节能评估

（一）项目总平面布置节能评估

1、本项目在总图布置设计中，根据地形、地势条件及工艺流程等要求，进行综合布置，满足相关规范的要求。

2、对集中供电，管线短捷集中，并能大大节约能源。

3、生产流程合理衔接。物料搬运线路流畅短捷，保障车辆的通行，便于场内运输。

4、生产区、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；

5、整个厂区的生产区及生活区布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。

6、在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；总体布局有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。

（二）主要用能工艺和设备节能评估

1、项目用能工艺节能评估

拟建项目营运期主要从事商品混凝土的生产，石子和砂子通过汽车运进各自堆场后，通过皮带输送机送入各自储藏料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与水泥、添加剂和清水混合成混凝土。水泥通过螺

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《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表》评审报告

5 旋输送机和吊桶提升机送入各自储料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与石子、砂子添加剂和清水混合搅拌成混凝土。

项目工艺流程图

（1）工艺路线的合理布局

该项目的整体布局紧凑，根据设备的性质、种类集中布置，优化设备布置及总平面布置，缩短物料输送距离，使物料流向符合流程；尽量借用位差，减少动力消耗；减少连接点、降低因接点多而引起的泄漏概率；该项目生产工艺路线较短，能耗较少，排污强度较小，污染治理方面消耗的能源量小。

（2）该项目根据目前混凝土工艺选择相应先进节能设备，实现工艺过程的自动化，从而提高生产效率和产能，减少能源损耗。设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象；在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行。

（3）该项目主要耗能工序为混凝土工艺，为降低项目的能耗，选择高效、合理的工艺技术是项目自身节能的关键。

工艺中搅拌过程必须严格执行《预拌混凝土操作工艺规程》、混

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凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准，到达节约能耗的目的。搅拌站先行备料、视企业要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送出厂。

2、主要耗能设备及其能耗节能评估

根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006中的规定，确定项目主要能耗设备及能耗指标。

1、项目主要耗能设备为混凝土搅拌站。

本项目采用中联重科180混凝土搅拌站。该站采用模块化结构，运输、安装、调试快捷方便；计量精确，满足各种高性能混凝土要求。

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搅拌站采用技术领先的双计算机同步控制、高性能的硬件配置确保控制的稳定可靠，使设备操作方便安全，在配料机计量准确的情况下能够生产优质高效的混凝土。搅拌单元采用变频器控制。能效利用率大大提高，与正在运行的设备能耗量对比，节电量能达到30%。

搅拌站由水泥仓、水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、电脑控制及计量系统等构件组成，具有以下独特的性能优势：搅拌主机——具有噪音小、能耗低，结构紧凑、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点；

骨料皮带输送机——这是一种广泛应用的一种连续输送设备，通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用；

计量和控制系统——电脑微机+PLC控制系统，监控系统和数据管理系统双屏显示，一目了然；人性化智能控制系统，操作极为简单；故障自诊断系统确保高准确性。

2、与同行业设备能效对比

xxxxxxxxx始建于2008年11月，是省建设厅审批预拌混凝土三级资质企业。拥有两条中联重科HZS-120混凝土生产线，生产能力为每小时240立方米；配有混凝土输送泵车四台，地泵车两台，混凝土运输搅拌车25台，年生产能力可达60万立方米。经了解，该公司2014年全年生产约55万m3混凝土，搅拌站年耗电量约在210.00万kWh，每立方米耗电量约为3.82kWh/m3。

本项目搅拌站年耗电量为240.77万kWh，年产80万m3，则每

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立方米耗电量为 3.00kWh/m3。经对比，本项目搅拌设备较公司现有搅拌站能耗较低，能效水平较高。

通过对项目选址，总平面布置，工艺方案，各用能系统和主要耗能设备的评估得出，本项目建设地址选择适宜，总平面布置合理；项目建筑工程方案中各建筑物均采用了相关节能设计标准或规范；项目符合行业用能特点；项目所选设备和辅助设施性能先进、可靠，未选用国家、地方和行业明令限制、淘汰和禁止使用的设备装置，符合相关节能要求。评审认为，修改后的文本，根据专家组提出的修改意见，符合项目现场实际及相关规范要求。主要用能系统的基本设计和耗能设备的初步选择符合相关标准、规范对节能的要求。项目用能系统的能耗指标符合节能降耗要求，按其能耗指标用能，有利于所在地节能目标的完成。

三、节能措施评估

（一）节能技术措施及效果分析评价

1、节能技术措施

（1）生产工艺技术

拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用能量，节约资源。

①生产系统自动化程度高，计量更精确，在原料的输送过程中密

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封性好，有效的防止了原料的泄露。资源得到充分利用，利用率较高。

②控制系统

中联搅拌站自动控制系统是结合中联重科多年来在搅拌站生产和使用过程中积累的丰富经验和多年来在同行业形成的专业水准，充分考虑客户多方面的特殊需求以及吸取了国内外混凝土搅拌站的优点，采用最新技术开发和研制出的产品，在同类产品中具有系统稳定性好、自动化程度高、生产效率高、操作界面友好、操作方便灵活等优势，其电气控制系统硬件由电子称量、可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括自动生产控制软件、数据管理软件。

（2）变频节能技术

针对项目大功率机电设备耗能较高，项目拟使用变频技术，采用变频节能技术后，具有以下优点：

①高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量电机变为节能型变量电机；改善功率因数：变频前功率因数一般为0.6～0.8，变频后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。

②高可靠性：发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护电机；采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。

2、节电技术

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