精益管理-《精益的一天》中精益博士的话

精益博士的话

关于目视化管理

当一位参观者走进你的办公室或工厂车间，环顾一圈后，能认清你的工作步骤吗？

当你的上司到你工作现场，他能单凭观察，就明白你正在进行的工作吗？ 能让其他人经过观察，来了解工作内容与状态的方法，称之为“目视化管理。”

让工作能够被在家看到，是了解工作并进行改善的第一步。

这就是为什么一个精益的公司，会在工作的地点，实施目视化管理。 你应该在作业的系统与流程中，使用目视化的标示，好掌握目前正在进行的计划，工作的进度以及实际的状况。

目视化能帮助你及时发现问题，或异常状态。

目视化能帮助你发现流程上的错误，并预防错误的发生。 这就是日文的POKAYOKE（防错法）

理想中，防错法是一个简单并且不贵的方法，也是目视化的一种，以期在错误发生前，或发生时，能发出警示。

用ABBEY的例子来说，简单的识别证提示了校车驾驶发现ABBEY上错了校车。

因为防错的措施阻止了ABBEY搭错校车，因而能搭上正确的校车。 用精益的术语来说，一个能预防错误的设置（或在下一个步骤之前发现错误）就是在源头上找出问题。

这与传统的“品管”或“品保”形成强烈的对比，强调在制造后或流入下一个步骤时，再去找出错误。

“在源头找出问题”教导我们错误与不良品之间的区别。错误只是错误。 但当错误流入下一个步骤，或许落到顾客的手中时，称做不良品。

我们都知道只要有人参与的工作，一定会有发生错误的可能。但如果能善用目视方法在作业过程中防错，就可以在错误发生前找出问题，不会流入顾客的手中。

三个学习要点： 目视化管理

尽量让工作的内容与进度目视化

在作业过程中，设计出简单，而不用花费很多成本的防错机制 在变成不良品之前找出错误

关于学习的文化

一个精益的企业就像是一所学校，它是一个教育与学习的组织。唯一不同的是企业瓣目的是如何持续改善，以便为顾客提供更好的服务。

在在精益的企业中，每个人每天必须抱着学习的态度，不断地从改善中学习新的知识。

在日本，我们称之为“KABBEYIZEN”意指不断地追求阶段性的进步。 为了获得改善，你必须去解决问题；为了解决问题，你必须去学习过去不懂的事。

随着个人的学习，公司也会默默地跟着学习，并日益茁壮。

人们在解决问题时，学习最有效，也最容易记住学习的结果。因此，我们应当创建一个能识辩问题的环境，让大家在寻找解决方案的同时，不断的学习与成长。

这就是为什么这个过程被称为精益的旅途。因为旅途是每个人各自选择的路径，你可以在过程中，从一站到另一站，不断地学习。

既然这是一个旅程，那么就必须要有一个预期的目的地。

就像我们从小学毕业后进中学，之后再进大学一样，企业也需要知道精益的旅途中每个阶段及预期的目标。

你必须要很明白的告诉员工，实施精益后可以为企业带来什么样的效益。我们称之为旅程，另方面是因为结果不可能在短时间内达成，但我们还是要订一个时间表。希望大家对精益的承诺，努力，与执行能获得可观的回报。

虽然精益生产能为企业带一阶段性的结果，但整个旅途却永远没有终点站。

精益之旅是持续解决问题，因此也是不断学习。

学习是生命中重要的一环，这个道理同样适用于企业。

三个学习要点

精益的企业透过许多小的改善过程，不断地学习。 精益的企业不畏惧尝试新的方法。 精益的企业鼓励从经验与失败中学习。

整洁的工作环境

精益的企业了解一个整洁工作环境的重要性。

一个精益的工厂需要稳定的营运，同时鼓励员工及时提出问题。稳定是通过一个可以获得预期成果的作业流程或系统来操作的。如果你总是在一个杂乱无章的环境里工作，不可能获得稳定的成绩，因此要想实践精益，要获得稳定，必须要先有一个整洁的工作环境。

精益的企业从5S做起，创造出一个整洁的工作环境： 整理（SORT）：把所有的物品与信息分好类别，将不需要部分的去除（杨老师的教室整理得很好，因为她只把学生第一周需要的信息留了下来。）

整顿（Set in order）：将留下来有用的东西做好标示、或用颜色来帮助区别。你还记得座位以及柜子上的名牌吗？这些措施可以帮助小朋友很快的找到自己的位子和柜子。

清扫（Shine）：清扫储存物品的地方，将不要的东西丢掉，免于混乱。（以后，我们会看到杨老师如何教学生们实践这项原则）

标准化（StAbbeyndAbbeyrdize）：制订出一个标准的规范，要求大家随时保持环境的整洁。（我从杨老师的谈话中，可以感觉到她对如何让学生们保持教室整洁下了不少工夫）

纪律（SustAbbeyin）：定期检查与持续改善可以确保工作环境能长期的整洁。（我了解杨老师每天下课后会巡视一遍教室，将杂乱的东西放回固定的位子。每天规律性的检查对长期维持纪律非常重要）。

5S是精益旅程的起点，你应该从整理工作现场开始，要记住目标是长期维持现场的整洁。5S的目的不仅是打扫干净一次而已，而是建立一个整洁的工作环境，并持之以恒。

三个学习要点

现场只保留操作需要的设备与信息 让每样工具都有一个固定摆放的位置 定期清徐不需要的设备与信息

回归基本功

精益的企业着重基本功。大家常喜欢把一件简单的事弄得非常复杂，不要上当了，而忽略了基本功。基本常识永远是最实用的。

精益的企业了解一家公司营运的基本要素是速度、成本与质量。

要想加快速度就必须消除流程中没有价值的工作与时间。任何一个产品制造流程需要的时间（周期时间）一 定都包括增值时间及浪费（非增值时间）。

增值时间是为了增加顾客对产品或服务的满意度，并愿意付出一定代价

的活动所需要的时间。浪费包括所有其它的活动，比如等待、重复搬运、不良品返工等。在绝大多数的流程里，增值时间仅占总周期时间的一小部分，而浪费却占了绝大部分。如果能把改善的重点放在消除浪费上，你将大幅度的缩短流程的周期时间。

要谈降低成本，必须先了解整个业务流程是一系列的活动。我们必须删除那些顾客不愿意付费的非增值工作，而加强那些为顾客增值的活动。

改善质量要从错误的源头开始，要求每个步骤每次都要做对，一旦发现有缺陷立即排除，这样才不会造成不良品。我们必须在每一个步骤保证质量，不让有不良品流入价值链的下游工位。

在你着手改善速度、成本与质量之前，还有一个重要的课题，那就是尊重员工。

每个员工都想要有一个安全的工作环境，同时能全心全意的投入工作。根据我的经验，工厂里大部分问题的解决方案，都来自每天面对这些问题的现场员工，而不是那些先进的技术，或者复杂的MBABBEY管理模式。

三个学习要点

我们必须尊重员工，并重视他们的建议 经营企业的基本要素是速度、成本与质量

熟悉工作流程的第一线员工最有资格提出有效的解决方案

明确要求

一个员工要想成功，必须明白自身当前的状况与今后发展的目标，以及个人的努力如何能为公司创造的最大效益。一个精益的公司要想做到这一点，并建立一个有纪律的作业流程，必须以尊重的方式告诉员工，公司对他们的要求。

为了让员工充分发挥所长，要让他们清楚每天的工作计划。如果不知道“为何而战”，会让大家感到迷惑与不安。不论处在哪个位子上，一旦员工明白公司对他们的要求，他们的工作效率会大幅度提高。

当你订出了一个计划与目标，并充分与员工沟通后，你很容易在执行时，判断出什么时候有错误，或是偏离了原定的计划。如果没有一个计划，或者员工不明白要求，你将很难发现计划与实际的落差，到底是计划不够周密呢，还是员工不明白要求。当你想要采取行动，来解决问题的根源时，必须先找出计划与实际之间的落差。

杨老师的活动布告栏虽然简单，但很有效。你必须针对对象，在文字上

与方法上做适当的调整。

一个精益的公司的牲是随时看到问题，因此订立一个计划与目标，并且与所有员工充分沟通，才能为日后改善工作打好基础。

三个学习要点

当员工们明白公司对其个人、小组以及整个部门的要求时，他们的工作效率会更提高

用目视化的方法，清楚地向全体员工说明公司的计划 定期检查计划，找出实际状况与计划的差异

自主管理的工作环境

当一个精益的公司努力实施目视化管理以及5S时，工厂车间的自主管理将应运而生。这一点非常重要，因为员工希望知道他们这场比赛的成绩，以及公司对他们的期望。

标准化以及标准作业对持续改善是否成功具有关键的作用，因为标准作业提供了一个基准，让我们知道改变后的成绩。若没有标准，我们就失去了评判改善成效的依据。

这个程序比另一个好吗？这个供应商的材料质量比另一个公司的好还是差？我们只有在与标准相比较之下，才能清楚地分辩出改善前后的绩效。

因此，建立标准是持续改善的基础。但千万不要以为在一个精益的企业中，标准建立后就不用再修改了，相反地，精益的一个原则是，标准必须经常不断地修改，才能提高公司的业绩。秘诀是经常采用经过认证的新标准来取代现有的，以期获得更好的结果。

不论你是管理层或员工，当你走进工厂时，都希望一眼就知道，当时的进度是超前还是落后。一个所谓自主管理的工厂，可以让管理层与员工及时了解哪里需要加强或改进。

无论在工厂车间、仓库或办公室中，你必须马上掌握现状。整个团队需要知道有没有任何不正常的状况，便于及时做出适当的处置，以防止在日后发展成更严重的问题。这种方法可以帮助你在正确的时间做正确的事，如此才能创造出一个高效率的企业。

要建立一个自主管理的组织是极大的挑战。你需要用目视化的方式将作业标准与实际的状况展示出来，这并不是件容易的事。你需要设计一个目视化的装置能立即告诉你作业现况与计划之间的差距。

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