安全技术操作规程(新)

金属资源公司安全技术操作规程

Q/TGGF

安全技术操作规程

吉林通钢金属资源有限责任公司 发布

金属资源公司安全技术操作规程

目 次

前言 ................................................................................. II

1 范围 ................................................................................ 1

2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 安全技术操作规程 ................................................... 错误！未定义书签。

3.1液氧贮存气化系统安全操作规程 ...................................... 错误！未定义书签。

3.2 丙稀库安全操作规程 ................................................ 错误！未定义书签。

3.3 电工安全操作规程 .................................................. 错误！未定义书签。

3.4 电焊工安全操作规程 ................................................ 错误！未定义书签。

3.5 调度安全操作规程 .................................................. 错误！未定义书签。

3.6 管工安全操作规程 .................................................. 错误！未定义书签。

3.7 火切工安全操作规程 ................................................ 错误！未定义书签。

3.8 剪切机安全操作规程 ................................................ 错误！未定义书签。

3.9 检斤工安全操作规程 ................................................ 错误！未定义书签。

3.10 库工安全操作规程 ................................................. 错误！未定义书签。

3.11 钳工安全操作规程 ................................................. 错误！未定义书签。

3.12 水焊工安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.13 司炉工安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.14 天车工安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.15 选料工安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.16 押运员安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.17 验质员安全操作规程 ............................................... 错误！未定义书签。

3.18 液压打包工安全操作规程 ........................................... 错误！未定义书签。

3.19 渣钢工安全操作规程…………………………………………………………………………………….1

金属资源公司安全技术操作规程

前 言

本标准名称为“金属资源公司安全技术操作规程”；

本标准由金属资源公司提出；

本标准由金属资源公司生产机动科归口；

本标准由金属资源公司生产机动科起草；

本标准起草人：朱世宏、张启斌

本标准评审人：耿玉春

本标准批准人：刘力坤

金属资源公司安全技术操作规程

安全技术操作规程

1 范围

本方案规定了金属资源公司各岗位安全技术操作规程，适用于公司各科室、车间。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 安全操作规程

3.1 液氧贮存气化系统安全操作规程

3.1.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护，携带测氧仪。

3.1.2 操作人员要熟悉本装置系统所有的说明书和有关安全规范，要按技术规程和有关维护使用说明书（如贮槽、汽化器等）规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

3.1.3 操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，进行压力贮存时更应掌握压力表，安全阀等设施的准确性，可靠性，不允许在安全措施不可靠的条件下进行带压贮存。

3.1.4 操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

3.1.5 阀门的开、关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要使用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。

3.1.6 所有安全装置前的截止阀，在工作时均应处于全开状态。

3.1.7 所有低温阀在低温操作初期，要经常做90度开闭操作以防造成卡死现象。

3.1.8 所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。

3.1.9 本系统所有纯产品氧管路经常保持正压。

3.1.10 本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全放火工作。

3.1.11 千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要使用油脂润滑氧气阀门，所使用压力表应禁油。

3.1.12 不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。

3.1.13 设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃的氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

3.1.14 贮槽检修时必须将槽内液体排尽，并用干燥空气或氮气加至常温，对贮槽、汽化器、管路等，当含氧量≤21%时，才能进行焊接。

3.1.15 绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。

3.1.16 贮槽的液位在任何时候，均不得低于20%；

3.1.17 罐内液氧中的乙炔含量要按规定期限（半个月一次）进行分析，发现异常要及时采取措施解决。

3.1.18 罐内液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

3.1.19 在汽化器出口管路上设置安全阀和放空阀，在操作时要保证安全。

3.1.20 汽化器配套的压力表、安全阀应定期校验。

3.1.21 使用过程中，由于流量的改变，会影响汽化后的温度，所以要及时监测出口气体温度，必要时应减少输出流量，确保汽化后的温度。汽化后的管路如发现结冰或结霜时应停止使用。

3.1.22 外来槽车向贮槽充液时，要严格执行如下安全规程。

金属资源公司安全技术操作规程

3.1.22.1 外来人员进入液氧储存区域必须在专职人员陪同下才能进入。

3.1.22.2 人员进入液氧储存区域不得穿着带有铁钉或带有任何钢质的鞋子，以避免摩擦产生火花，不能穿戴易产生静电火花的质料工作服。

3.1.22.3 槽车输送液氧时，所有和氧接触的部分和零件都要绝对无油脂。

3.1.22.4 现场人员的衣服必须无油和油脂。

3.1.22.5 人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。

3.1.22.6 操作氧气阀门时要缓慢进行避免快速操作，特别是对加压氧气必须严格遵守。

3.2 丙稀库安全操作规程

3.2.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护用品。

3.2.2 丙稀库及周围严禁烟火，如需动火必须办理一级动火证，经主管部门批准并做好安全措施后方可动火。

3.2.3 库管员入库前必须查看探测仪表显示丙稀浓度是否在安全范围内，并用便携式探测仪加以确认，确认安全后方可进入。其他人员入库必须经库管员允许后方可进入，且要穿棉制工作服及不钉金属鞋掌的鞋。

3.2.4 丙稀空瓶与实瓶要分库摆放，出入库要轻拿轻放避免产生火花，且要保证室内通风良好。

3.2.5 库管员应熟知控制仪表与便携式探测仪使用方法及性能。

3.2.6 控制仪表探头的增益标效库管员应每季度进行一次。

3.2.7 库房内灭火器要经常查验，确保安全使用。要做到人走落锁。

3.3 电工安全操作规程

3.3.1 基本守则：

3.3.1.1 所有电气工人必须熟练和认真执行本规程的各项规定。

3.3.1.2 电气人员必须经过安全考试合格，并取得安全作业证者，方可允许工作。

3.3.1.3 从事直接电气工作人员必须经过体检，不适宜担任电气工作的病症者，不能充当电气工作者。如发现身体不适宜电气工作应予调换工作。

3.3.1.4 电气人员必须学会紧急救护法，触电解救法，人工呼吸法和电气装置消防办法。

3.3.1.5 电气设备分为高压、低压、安全电压三种。

3.3.1.5.1 高压设备：带电部份对地电压250V以上。

3.3.1.5.2 低压设备：带电部份对地电压250V以下。

3.3.1.5.3 安全电压：带电部份对地电压36V以下。

3.3.1.6 所有高、低压电气设备，不带电部份外壳一律接地，任何电气设备在未经过检查证实无电前一律认为有电。

3.3.1.7 凡有关电气设备作业均应由电工处理，电气设备上的标志，非原来设置人员或未经设置人员许可，不准移动。

3.3.1.8 凡供电由断路器、负荷（隔离）开关同时控制的回路，停电时要先切断路器，后拉负荷（隔离）开关；送电时要先合负荷（隔离）开关，后合断路器。

3.3.2 安全组织措施：

3.3.2.1 各岗位电气人员应做好本职业务范围的工作，严禁擅自脱离工作岗位。

3.3.2.2 高压设备上，低压电设备及低压电源干线上，严禁单人独自工作，以防触电不能立即脱离电源和做到及时抢救。

3.3.2.3 一切电气设备检修必须停电工作，同时做好安全措施，并设专人监护。

3.3.2.4 当生产突然发生紧急故障时，在抢救前必须做好妥善的安全措施。

3.3.2.5 检修高压设备时，必须填写有关工作票，制定检修安全措施前进行交底。

3.3.2.6 检修高压设备时，工作负责人应在工作时间内对所属人员进行监护。

3.3.3 安全技术措施：

金属资源公司安全技术操作规程

3.3.3.1 发现有人触电时，须按安全要求立即切断电源，如果来不及时，必须用绝缘物拔脱电源，随后应立即对触电者进行人工呼吸，同时通知医疗部门及时抢救。

3.3.3.2 所用的工具（钳子、螺丝刀等）必须保持绝缘良好，操作前要穿戴好安全帽、工作服、防护镜、手套等防护用品、用具。

3.3.3.3 当不能确知是否有电时，严禁用手触试，必须以仪表或验电器试之，以免发生触电事故。

3.3.3.4 检修各部电路，须将电源开关拉开，悬挂警告牌，并挂好三相短路联接地线，以防止误操作，发生触电事故。

3.3.3.5 切、合开关或换保险器时，应带护目镜，严禁眼睛正视，必须把头部躲开，以防发生火花或弧光时烧伤面部。

3.3.3.6 严禁直接拉或合带有较大负荷的闸开关，防止短路，弧光烧伤。

3.3.3.7 拆除不使用的电源电线端头及导线接头处，必须按电压等级予以绝缘，禁止使线头露出，以防短路或触电。

3.3.3.8 检修电气设备时，须将电源开关拉开，保险器丝卸掉，在开关上挂有“有人工作，禁止合闸”的标牌，防止他人乱动，造成触电事故。

3.3.3.9 工作地点必须有足够的照明，照明灯电压不准超过36v，潮湿地，金属器等场所须使用12v电灯。

3.3.3.10 用摇表测定电气设备时，被测定的设备必须停电，且其上无人，在测定高低压电缆前后，必须先行放电，防止剩余电荷伤人。

3.3.3.11 用摇表测定电气设备时，必须选择位置，避免与带电设备部分接触造成人身事故。

3.3.3.12 检查低压配电箱，控制盘和操作台时，允许打开专设的遮拦，但严禁接触导电部分。

3.3.3.13 装接地线必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上，对大电容、大电感设备，必须先行放电然后操作。

3.3.3.14 使用电气安全用具，必须按规定限期进行检查和试验。

3.3.3.15 起动设备时，发现保护装置跳闸，必须立即检查原因，排除故障后再起动。

3.3.3.16 运行人员对运行中的接触器和断电器，严禁用手触、推、拉。

3.3.3.17 变压器在运行中禁止攀登。

3.3.3.18 用焊锡焊接线端头时，必须防止烫伤，防止有水爆炸伤人。

3.3.3.19 在工作中不准动用不许动的电气设备，以免触电或碰伤。

3.3.3.20 在任何情况下，禁止用易燃品洗刷正在运行中的电气设备。

3.3.3.21 使用梯子时，必须先检查其强度和安装的是否牢固，并要有人保护，同时禁止跳上跳下，以免跌伤。

3.3.3.22 挖掘电缆沟内的电缆时，从深0.4米起只能用铲子挖，不能用其它工具，以免损坏电缆或发生不幸事故。

3.3.3.23 电焊机必须有单独的保护装置，二次线长度不得超过30米，导线要完整，焊接时地线必须牢固。

3.3.3.24 无论高、低压设备的外壳，必须有良好的接地线，电动器具也必须有接地线。

3.3.3.25 裸露带电体应有鲜明标志，并按标准安设在不易触及之处，否则必须有坚固的保护遮拦。

3.3.3.26 各部电气设备，必须选定保护电气元件，配备保险器，严禁以大代小或以铜铁铝代替。

3.3.3.27 旋转部分必须有遮拦，和防护装置。

3.3.3.28 工作地点要有足够的照明，并有切实可行的安全措施。

3.3.3.29 安装开关接触器时，严禁倒送电安装。

3.3.4 高空作业

3.3.4.1 上吊车检修时，必须走专设的通道，禁止攀扶窗户或从其它设备上爬上，爬下。

3.3.4.2 在吊车上行走时，严禁将身体的任何部分伸出保护栏外，并注意左右来往车和其他障碍物，吊车检修时，严禁从小车轨道上行走，以免掉下来造成伤亡事故。

金属资源公司安全技术操作规程

3.3.4.3 吊车检修地点的上下必须有检修标志，标志内非检修人员禁止入内，工作者不准随意下抛工件及杂物。

3.3.4.4 吊车在检修过程中，禁止油类掉在车上，以防滑倒伤人。

3.3.4.5 2米以上的高处作业，必须按照高空作业的要求，做好相应的安全措施，工作中必须遵守高空作业的规程。

3.3.4.6 在高空作业时，物件严禁抛掷，必须用绳索和工具袋或人直接传递。

3.3.4.7 要登杆停送真空开关时，必须绑好安全带，戴好绝缘手套，并用试验合格的操作杆操作，但雷雨天禁止登杆操作高压真空开关。

3.3.4.8 正在工作的杆塔根部附近，不得有人停留，以防掉下物件伤人。

3.3.4.9 室外高空作业，当天气有变化时，应立即停止工作，并禁止在杆塔下逗留。

3.3.5 高压作业

3.3.5.1 变压器室内禁止堆放易燃品，易爆其它障碍物。

3.3.5.2 高压设备的操作人员必须认真穿戴绝缘靴和手套，并站在绝缘台上操作。

3.3.5.3 高压设备发生接地时，在室内4-5米以内不准接近，如在室外8-10米以内不准接近，但施行救护和有安全措施者不在此限，高压倒闸操作必须有两个人进行，并明确操作目的和顺序。

3.3.5.4 高压室和变电器室禁止吸烟，使用喷灯时，火焰距带电部分不准小于1.5米，加油点火必须在室外进行，以免发生火灾。

3.3.5.5 变压器高压侧清扫及检修前，必须停电同时对地放电后并悬挂接地线，以保证人身安全。

3.4 电焊工安全操作规程

3.4.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护。

3.4.2 电焊机一次电源线，严禁焊工自己接线，必须由电工操作，在切断电源的固定电焊机接二次线时，电焊工应自己接线，导线应绝缘良好。

3.4.3 电焊机各部线圈严禁漏电，避免触电。

3.4.4 电焊机更换接头，必须断电进行，以防触电。

3.4.5 导线必须保持绝缘良好，以防触电。

3.4.6 电焊机外壳，必须接地，以避免触电。

3.4.7 在露天、雨季作业，必须将电焊机遮盖好 ，防止电焊机潮湿，工作者要穿绝缘靴，戴手套，以防止触电。

3.4.8 电焊机各部接头，必须牢固，避免烧坏设备。

3.4.9 工作前必须穿带好防护面具，以免被弧光刺伤眼睛。

3.4.10 高空作业，必须带好安全带，且下边必须有人防护监视。

3.4.11 严禁焊接密闭带油、易燃气体及带电物体，有油脂的容器必须彻底清扫干净，各部盖口打开，然后焊接。

3.4.12 对液氧贮槽、汽化器、氧气管路等检修时，当含氧量≤21%时，才能进行焊接。

3.5 调度安全操作规程

3.5.1 严格执行各项安全技术操作规程、设备维护规程和设备检修规程。

3.5.2 上岗前劳动保护用品要按标准佩带齐全，操作现场严禁穿高根鞋。

3.5.3 班前、班中严禁饮酒。在工作中，禁止串岗、脱岗，严禁班中追戏、打闹。

3.5.4 进入工作现场必须精力集中，注意头上、脚下，以免绊倒、滑倒、磕伤。

3.5.5 要保证本生产区域内的设备处于良好状态，各种防护装置要齐全，不得随意拆除不用。

3.5.6 在安排生产工作的同时，要安排好安全工作。了解公司内所使用的机械、电气设备、工具、安全防护装置的有关安全技术要求。并要定期进行检查，加强保养维护，对损坏的安全设施要及时修理与更换，防止故障发生。

3.5.7 当设备发生故障时，要及时组织处理，严禁违章指挥。

金属资源公司安全技术操作规程

3.5.8 树立安全第一的思想，科学合理地组织生产，当生产与安全工作发生矛盾时，要首先考虑安全，防止发生事故。

3.5.9 严守岗位责任制，遵守安全教育制度，加强安全规章制度和岗位操作与学习，对违反安全规程的人有权制止，并报告领导。

3.5.10 交接班时必须认真检查，发现问题和隐患除报告外，并请示领导答复后，方可交接。

3.5.11 发生人身事故时，、要及时逐级上报，不得隐瞒。

3.5.12 一般禁止带电作业，如必须带电作业时，须向主管负责人批准，并采取安全措施，在有人监护下方可进行作业。

3.5.13 有六级以上强风和暴风时，严禁安排在露天进行高空作业。

3.5.14 安排在高空下多层作业时，要设立挡板、安全网或密铺板并系好安全带。升降物体和工具时，必须有专人指挥和监督。

3.5.15 安排高处作业时，要注意起重运行设备和附近的高压电线，以防意外。

3.5.16 对禁火区域的灭火设备，要定期检查。严禁挪作它用，进入禁火区工作，不准带引火物。

3.5.17 对使用易燃品（酒精、苯类、各种油类等）的操作者要进行提示，不可接近火源，严禁吸烟。并采取措施防止机械磨擦，及电气设备发生火花。

3.6 管工安全操作规程

3.6.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护用品。

3.6.2 进入液氧储槽、汽化器、氧气输送管道及氧气点阀箱区域作业，严禁吸烟，检查具备安全作业条件后方可作业。

3.6.3 维修管道、阀门时，严禁带压工作，残余介质应清扫干净方可操作。

3.6.4 用锯割管子时，精神要集中，当管子要割断时，不要用力过猛，以防突落伤人。

3.6.5 在连接法兰时，如孔不正，要用专用工具调整，严禁手指伸入。

3.6.6 凡与氧气接触的设备、容器、管道及零部件，进行修理和安装时，经脱脂后方可使用。

3.6.7 使用锤子时，应检查锤头是否牢固，禁止戴手套，打锤要稳、准，不宜过快，以免跑锤。

3.6.8 使用的工具应完好，管钳子按规定使用，凡管钳子、扳手禁止套管使用。

3.6.9 在高空作业时，应检查所用登高器具及工作台是否稳固合格，系好安全带，所用工具放在工具兜内，应保证安全作业。

3.6.10 在吊，立管道支架，安装管道时，要用绳子拉正，还要用手扶正，在立件后，要用绳子拉稳。

3.6.11 在潮湿管道或较暗环境作业时，应使用24V以下照明灯，并有保护罩。

3.6.12 当有同电焊工相同作业环境时，应遵守电焊工安全技术操作规程。

3.7 火切工安全操作规程

3.7.1 工作前必须配戴好一切防护用品，检查好工具，用具应符合标准。

3.7.2 氧气瓶与火源距离不得小于10米，氧气瓶和丙烯（乙炔）瓶之间距离不小于5米。

3.7.3 氧气瓶乙炔瓶不准倒放，搬运时要轻拿轻放，严禁摔、碰、撞，以免发生爆炸。

3.7.4 氧气瓶丙烯（乙炔）瓶及割具、胶管上严禁沾上油脂，不得与电线易燃物接触，并防止过度弯曲（车扎、践踏）。

3.7.5 氧气瓶丙烯（乙炔）瓶阀门冻结时，只能用40度以下的温水解冻，严禁用火烤。

3.7.6 操作前应预先检查氧气开关是否损坏，割把上好后检查，氧气、丙烯（乙炔）导气胶管是否有漏气，有漏气时，要及时处理。

3.7.7 操作前应检查保险装置是否完好，氧气胶管是否堵塞，无疑后在操作，严禁将导气胶管缠在腿上或腰间，以免烧伤。

3.7.8 上表时，先将氧气放出点，再接风表，以防表内进尘堵塞，安装氧气管后，顶出少量氧气，吹出内部尘士，再安割把，然后再用丙烯（乙炔）吹出丙烯（乙炔）带内氧气，停止工作时应先关氧气，后关丙烯（乙炔）气。

金属资源公司安全技术操作规程

3.7.9 如切割时突然出现回火，应及时关掉丙烯（乙炔）氧气混合气阀，以免烧坏割具，甚至发生爆炸。

3.7.10 不能将氧气瓶丙烯（乙炔）瓶里的气用尽，必须留有一定的剩余压力。

3.7.11 认真观察被切割件，确定正确站位及切割方向。

3.7.12 收、铺料时，应站在天车操作区以外10米处。

3.7.13 工作停止闭火后，必须检查一下割枪的混合管内确实没有窝火才能放下，以免烧坏混合管和调整氧气的针尖。

3.7.14 不准用氧气清扫自身尘土及清扫卫生。

3.7.15 工作结束后，要及时把导管线缠好，放到规定位置。

3.7.16 使用氧气点阀箱管道氧气除遵守上述安全技术规程外还要遵守规程：

3.7.16.1 点阀箱附近禁止堆放易燃、易爆物品，进入点阀箱护栏内绝对禁止吸烟。

3.7.16.2 使用前要检查压力表是否完好，进气压力是否正常，若低于0.6Mp或高于1.5Mp时禁止使用并汇报生产机动科调度。

3.7.16.3 阀门开、关前后一定要检查是否漏气。若有漏气现象及时报修。

3.7.16.4 气带与管口切忌感染油污。使用时气带要绑紧，防止因管道压力与气带下垂而脱落发生危险。

3.7.16.5 工作结束时，应先关闭进气阀门，待压力表值降至“0”后再关用气点小阀门。

3.7.16.6 点阀箱护栏门要做到人走落锁。

3.8 剪切机安全操作规程

3.8.1 要掌握设备性能，技术要求，起停车程序。

3.8.2 工作前配戴好劳保用品，开机前对各部位进行认真检查并了解上一个班设备运行状况，经试车确认正常后方可操作。

3.8.3 设备启动前，操作工必须对周围环境进行安全确认，并鸣号提醒其他作业人员注意，确认安全后方可开机。设备运转后，必须观察操作盘上各仪表、指示灯是否正常工作，检查机房内油泵、管路、油箱、过滤网、阀门、电机有无异常，各管路接头是否漏油等，确认正常后，方可作业。

3.8.4 工作中不准离开岗位，禁止非工作人员进入。设备在运行中不准清扫、擦拭，如需人员进入料仓必须有人监护。

3.8.5 管路、油箱、过滤网要定期检查清理，定期检查仪表、阀门、油泵的工作情况，发现问题及时处理。

3.8.6 剪切机机房和操作室系生产重地，无关人员未经班长同意，不得随意入内。

3.8.7 设备出现故障，操作工必须及时报修并在交接班记录上填写。

3.8.8 严禁在机房和有液压装置的地方吸烟。

3.8.9 作业完毕后，操作工再一次检查设备，确认设备有无安全隐患，有无异常，并认真填写交接班记录。

3.8.10 下班前，按规定停好设备，并与下一个班操作工面对面交接，并填写交接情况。

3.8.11 每天工作完毕必须对设备进行清扫，保持室内清洁卫生，备齐各种防火用具。

3.8.12 设备在停用或项修期间，必须切断电源，关好门窗。

3.9 检斤工安全操作规程

3.9.1 检斤开始前，要认真检查衡器是否正常，确保称面清洁卫生，缝隙无卡碍物，视线无障碍物。

3.9.2 称量系统投运顺序：UPS—仪表—主机—打印机—监控器—语音服务系统。开机五分钟后，观察仪表自检是否正常，清除余数，恢复正确零位方可开始检斤。

3.9.3 检斤人员应严格核对被检车辆的前后车牌与车厢扩大号，三者必须一致且无涂改、粘贴现象方可上称检斤。

3.9.4 严禁超高、超长、超宽、超重、装载危险品等危及检斤设施和人员安全的车辆上秤。

金属资源公司安全技术操作规程

3.9.5 车辆检斤或通过时，应严格控制车速，车速不准超过每小时3公里。车辆停稳，数据不再跳变稳定时方可取数，被检车辆不能超长、超重，当数据溢出衡器极限时，立即通知下秤，并重新检查衡器。

3.9.6 根据用户所报车号、货名、收付方单位，正确录入并核对各种数据，“三数”一致方可出示票据。检斤人员必须做到每车一个单位名称，一个车号，一个货名，一个数据，一份票据。

3.9.7 检斤时要注意观望，正确输入各种参数并及时存盘，打印数据，观察显示器与仪表是否同步。

3.9.8 检斤人员不准擅自拆装主机机箱，严禁使用光盘、软盘，严禁安装各种软件，严禁修改检斤原程序。

3.10 库工安全操作规程

3.10.1 材料、工具零部件、设备要堆放在安全道以外，要分类摆放，做到整齐、稳固、高度适当，精密工具、量具应妥善放置。

3.10.2 搬动刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。

3.10.3 工具和零件不准放在电器开头附近或压在电线上。

3.10.4 不准在光滑或涂油的零部件上行走，以防滑倒摔伤。

3.10.5 两人一起搬动物件时，应互相配合，步调一致。

3.10.6 在出入库过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具等材料落下打伤腿脚。

3.10.7 库内的零件、工具、材料、劳保用品的存放，必须合理安排摆放整齐，便于取放，并留出人行道。

3.10.8 大小物品的堆放，要上轻下重上小下大，不准超高，确认放平稳后方可离去，防止倒塌伤人。

3.10.9 仓库内所用梯登、必须牢固可靠，不可沾油垢，放置要牢固。

3.10.10 货物堆放离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，离屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

3.10.11 库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，并注意通风。

3.10.12 库内及仓库应设置适当数量的灭火器材、以及时消除火灾。

3.11 钳工安全操作规程

3.11.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护用品。

3.11.2 对有特殊安全规定的项目，如高空交叉作业、易燃易爆品、有害物等必须严格遵守特定的安全技术操作规程和严密的防护措施。

3.11.3 对于新工艺设备的安全问题，必须经过充分讨论，制定出可靠的安全措施。

3.11.4 不准带电作业。

3.11.5 工作前必须对工作现场和所要安装的设备进行全面检查，排除不安全因素后方可作业。

3.11.6 使用设备时，必须熟悉设备性能及状况，掌握设备的使用和操作规程，否则不得使用。

3.11.7 虎钳作业时，虎钳、虎口必须牢固，工件必须卡正、卡紧，卡件时不准用套管卡紧。不准在虎钳上用大锤敲击，虎钳前必须设有安全网，虎钳周围工具要放置适当和安全可靠。

3.11.8 铲切时，周围不得有障碍物、易燃易爆品，对面不得有人，对铲工作时，中间必须有隔离网。使用的工具不许有断裂、毛刺、油腻，打锤不准戴手套。铲面不应有铁屑和其它杂物，所有扁铲不得短于１００毫米。打锤必须稳准，经常检查锤头是否松动，手中出汗时必须擦干，三人以上作业时，必须位序合理，每人必须站在安全范围内。

3.11.9 锯割作业，工件必须卡紧，工件不得变形，锯条不得过松或过紧，起锯角度１０度左右，锯割薄片时要用木板夹起来、夹紧，锯短工件时，做好准备，以防伤人。

3.11.10 在锉屑和刮屑作业前必须检查锉刀刮刀情况，锉屑与刮屑表面不要用手摸，锉屑与刮屑不能用嘴吹，作业后必须将刀具放置可靠位置。

3.11.11 砂轮作业时，砂轮片不得有裂纹，磨损报废的砂轮片不得再用，开车后砂轮转动平衡方可使用。操作时必须戴护目镜，并要站在砂轮旋转的侧面，所磨工件必须握紧，过长、过重或软质工件不得用砂轮加工，砂轮机没有砂轮罩不得使用，作业时应带好手套。磨件时要全神贯注，注意手握件的位置，以免伤人。

金属资源公司安全技术操作规程

3.11.12 钻孔作业时，要了解设备性能，检查卡具是否完善可靠，钻头要卡紧，工件要卡正、夹紧，不准戴手套或用手拿工件钻孔，用手电钻必须要有接地线，开关灵敏，施加压力要平稳，当钻孔钻透前要适当减轻压力，以防止发生事故，使用手电钻二人操作时，两人必须信号清楚，不准对人钻孔。使用钻床时转速与进刀必须适当，调整好一定比例，铁屑要随时清理，按规定使用冷却液，工作完毕后要用工具卸下钻头，严禁敲击主轴，要防止钻头脱落，用完后必须切断电源。

3.11.13 检修设备时，应按检修操作规程和设备操作规程进行操作，拆卸的零部件要按规定摆放，并按一定的顺序安装更换零部件。

3.11.14 光线不足的地方要有临时照明，电压在３６伏以下，并带有安全罩。

3.11.15 齿轮传动检修时，不得用手直接转动齿轮，并要和有关人员联系好，挪动和运送重要备件时与起重工紧密配合，且要注意物件滚动脱落，防止摔坏设备和伤人。

3.11.16 清洗零件时，严禁烟火，不准用汽油清洗零件、设备，工作场地应保持清洁，油、水不得淌在地上，废油要倒在指定的容器内，拆装弹簧时，应注意弹簧崩击伤人。

3.11.17 ２米以上高空作业一定要系安全带,上下交叉作业必须有防护和专人指挥。

3.11.18 机械设备上的安全防护装置未安装好之前不得试车或生产使用。

3.11.19 运转的设备不得修理及调整，设备试转前，必须先用手转动设备后方可动力运转。

3.11.20 凡是在设备上检查维护时，不论是在停转或在运行中都必须通知操作设备人员取得协助。

3.11.21 在密闭场所工作时，必须有两人以上，一人监护，一人工作。凡有使用维护规程的设备，在设备维护中必须遵守规程中的各项安全规定。

3.11.22 液压系统的压力调整时，要采用手动调整，以免不能及时切断电源发生意外。

3.11.23 液压系统的压力容器使用、维护必须严格遵守国家规范。凡蓄能器拆卸时须停泵，先释放蓄能压力方可进行解体、检修，严禁带压作业。

3.11.24 检修、水汽、润滑、液压管道、泵、阀等必须先切断电源、水源、油源，确认关停，管道或系统无压后方可进行各种检修作业。

3.11.25 每天都要对液压泵，液压阀，液压缸和管等进行检查，发现问题及时处理。

3.11.26 液压油要定期［一般一个月左右］检查，其污染程度和杂质超标的要及时过滤，对粘度等其他参数不合格的及时更换。

3.11.27 在泵起动前必须检查油位是否正常，如油位超低或超高时，需调整到正常油位后，方可起动。

3.11.28 油箱要进行定期清洗，清洗后重新加油必须要按要求过滤，达到油的使用要求后，再加入油箱。

3.11.29 在安装和维护与氧气接触的配件及工具必须脱脂后才能使用。

3.12 水焊工安全操作规程

3.12.1 工作前佩带好一切防护用品。

3.12.2 氧气瓶、乙炔瓶[丙烯瓶]与火源相隔不得小于10米。

3.12.3 高压电线和吊车滑线下面，电源开关附近，不得安放乙炔[丙烯]瓶。

3.12.4 氧气瓶、乙炔瓶[丙烯瓶]与火车道10米以外。

3.12.5 乙炔瓶[丙烯瓶]的使用按《乙炔瓶[丙烯瓶]安管理使用操作规程》使用。

3.12.6 当丙烯瓶氧气瓶冻结须予热时，只能采用热水或蒸汽，严禁用火烤。

3.12.7 在操作中，严禁将导气软管缠在腿上和腰间，以免烧伤和烫伤。

3.12.8 在切割或焊接时突然出现回火倒流时应先关乙炔关气门，后关氧气门。如失灵立即拆乙炔 带、氧气带。

3.12.9 严禁焊接密闭、内有压力的机件。

3.12.10 焊接带有油的桶等物件，必须用热水、蒸气氨水等将油彻底洗刷后，在进行焊接。

3.12.11 在氧气和乙炔[丙烯]有泄漏时，必须关闭气源缠好气带方可继续使用

3.13 司炉工安全操作规程

金属资源公司安全技术操作规程

3.13.1 司炉人员必须经过考试合格后方可操作。

3.13.2 上岗人员必须按标准穿戴劳保用品，熟悉与本岗位有关的安全操作规程，掌握本锅炉的设备和运行状况，持证上岗。徒工、实习人员需在师傅带领下工作。

3.13.3 定期检查安全装置巡检设备，发现隐患立即上报进行处理，交班要清楚，并要记在交接班记录上。

3.13.4 掌握辨别真假水位知识，缺水时进行闭水检查。

3.13.5 发现锅炉缺水，设备出现故障时应做紧急停火处理，不可盲目加水，擅自作处理。

3.13.6 不得带压修理任何部件，安全阀定位后严禁私自移动。

3.13.7 投煤时注意煤内异物（如雷管、起爆线、石块、冰块、金属物等）。

3.13.8 开启汽阀时要侧身站立，慢扭动，开到顶点时要回转几圈。

3.13.9 禁止非司炉人员触动各种阀门和部件。

3.13.10 锅炉房内要保持充足的光线。

3.13.11 严禁敲击运行中的锅炉任何部位。

3.13.12 严禁往炉体上蒸气管道上冲浇冷水。

3.13.13 司炉操作中严禁脱岗、打盹、看书、喝酒及做与工作无关的事情。

3.14 天车工安全操作规程

3.14.1 天车司机身体必须健康、视力、听觉、血压和心脏正常，并有一定的操作能力，经考试合格才能独立操作。

3.14.2 天车司机应熟悉和掌握电工、钳工、起重工安全操作规程。

3.14.3 天车司机工作前必须认真检查：

3.14.3.1 （1）检查起重机，试验所有的限位开关、制动器和其他安全装置是否灵活可靠。

3.14.3.2 （2）主开关接电前，应将所有的控制器手柄置于零位。

3.14.3.3 （3）开车前要检查轨道和天车大梁上是否有人或障碍物，每次开动天车前，必须鸣铃警告方可给电，开车。

3.14.3.4 （4）固定钢丝绳的装置是否牢固，卷筒上的钢丝 排列是否整齐。

3.14.3.5 （5）吊钩、动滑轮组、定滑轮组是否正常。

3.14.4 4、天车起吊升降要稳、准、由慢而快，不能冲击运行。起重机不得超负荷吊运，并由专人指挥。

3.14.5 “九不吊”，具体内容：

3.14.5.1 指挥信号不明确或乱指挥不吊。

3.14.5.2 烟雾过大或光线隐暗看不清手势不吊。

3.14.5.3 负荷上站人不吊。

3.14.5.4 负荷拴挂不牢不吊。

3.14.5.5 负荷超过额定重量不吊。

3.14.5.6 易燃易爆品不吊。

3.14.5.7 歪拉斜拽和拖拉负荷不吊。

3.14.5.8 安全装置失灵不吊。

3.14.5.9 重量不明负荷不吊。

3.14.6 严禁吊挂负荷或用磁盘悠撞其它物件，钢丝绳不准和其它物体磨擦

3.14.7 操作时要精神集中，注意了望和倾听设备运行情况，发现声音不正常要停车检查，处理故障后再开车。

3.14.8 两台车相遇不小于一米，一台车接近另一台车时应鸣铃，不准撞车，一般情况下不准用一台车推另一台车。

3.14.9 天车司机在工作中，接受任何人发出的紧急停车手势或信号，必须采取紧急停车措施。

金属资源公司安全技术操作规程

3.14.10 天车运行时，磁盘或负荷要高于人头或障碍物，严禁吊运负荷从人头上通过，如果下面有人，应先鸣铃，待人躲开后再通过。

3.14.11 用两台车吊运一个负荷时，应用平衡梁，负荷重量不得超过两台车总起重量约80%，两台车起重相比不应低于三分之二，必须统一指挥，动作一致。

3.14.12 天车上要准备干粉灭火器和其它防火设备，电气设备起火一定要用干粉灭火器灭火。

3.14.13 吊运满负荷、重要物件时，要对制动器，钢丝绳检查，重物提升离地300mm时停车，再用下降点车的办法验证制动器是否可靠。

3.14.14 吊运负荷时，不准长时间停车，如需长时间等人工作，应将重物放下，如果天车发生故障，突然停电或线路电压下降，要把控制器手柄拉回到零位，切断电源，设法把负荷平稳的放到地面，否则司机不准离开司机室。

3.14.15 徒工开车，师傅必须在旁指导，未经 考试合格不准单独操作。

3.14.16 天车司机有责任禁止无关人员上车，维修人员上车应和司机联系，天车工作时不准修车、加油，严禁带电修车，修车时要在保护盘插槽上挂上不准给电标示。

3.14.17 司机室“地面”要铺有良好绝缘胶垫和木板，各传动部位要配有安全罩。

3.14.18 天车应停在规定地点，小车要停在一端面不要停在中间，司机要从规定地点上下车，不要从一台车跨上另一台车。

3.14.19 严禁用吊钩直接吊挂重物，在吊运时必须使用钢丝绳扣和专用吊具，钩嘴危险断面磨损达到其高度的10%时报废。

3.14.20 磁盘吸料时严禁接近人身和设备，更严禁从人头上或设备上通过，给磁时间不准超过四分钟，去磁放料时磁盘必须低于料堆1.5m，磁盘达到900c时应暂住工作，工作完毕后，磁盘应落至干燥的地面。

3.14.21 龙门吊应安装防风设施，长时间停车应将大车轮锁住，防止滑动，当风力达到六级时，停止工作。

3.14.22 未经班长分配，严禁司机随便串车。（抢修处理故障除外）

3.15 选料工安全操作规程

3.15.1 严格遵守安全技术操作规程和设备维护规程，听从安全员对安全工作的指导。

3.15.2 上岗前劳动保护用品按标准佩带齐全，操作现场严禁穿高根鞋。

3.15.3 严禁酒后上岗，严禁在工作时间串岗、脱岗、离岗。

3.15.4 在选料工作中与吊车交叉作业时，不准站在吊车轨道上或磁盘下，不许从磁盘下通过，要保持一定距离。

3.15.5 在挑选废钢时要密切配合，注意周围环境，确保自身和他人安全，挑选的废钢要按种类堆放整齐。

3.15.6 装卸车时，车上车下要互相配合，必须做到统一指挥，上下车时要登稳抓牢。

3.15.7 入厂路局废钢和汽车废钢要严把质量关，加强选料力度，高吊、高卸，以保证夹带土杂沉底。

3.15.8 卸车时按料型摆放，争取一次到位，并对密封物和爆炸物进行挑选，对选出的要集中管理上报，再处理。严禁废钢未卸完上车清理。

3.15.9 路局上清理土杂时，不准从路局小门进出，以防止小门突然落下发生意外伤害事故，清完路局土杂后，选料工负责关好车门及检查路局车皮情况，然后将情况汇报给调度。

3.15.10 卸车时，必须有质检科验质人员在场，选料工方可指挥卸车。

3.15.11 遵守安全教育制度，加强安全规章制度和岗位操作的学习，按时参加安全活动，对违反规程的人有权制止，并报告领导。

3.16 押运员安全操作规程

3.16.1 严格遵守安全技术操作规程和设备维护规程，听从安全员对安全工作的指导。

3.16.2 上岗前劳动保护用品要佩带齐全，操作现场严禁穿高根鞋。

金属资源公司安全技术操作规程

3.16.3 班前、班中严禁饮酒。

3.16.4 装运废钢的车辆，在押运前要检查废钢装载是否安全可靠，以防途中丢失。

3.16.5 进入工作现场必须精力集中，注意头上、脚下，以免绊倒、滑倒、磕伤。

3.16.6 在工作中，禁止串岗、脱岗，严禁班中追戏、打闹。

3.16.7 在有天车的现场工作时，要注意天车的运行，严禁在磁盘或吊运的物件下停留，防止发生意外。

3.16.8 现场装卸废钢的过程中，卸车时要与吊车保持安全距离，需上车检查时，必须等车停稳摘钩后方可进行。

3.16.9 现场装卸废钢的过程中，要与现场吊车作业人员做好联保、互保，及时撤离存在隐患的工作场地，达到安全生产确认制和安全操作规程的规定要求。

3.16.10 发现封闭物、爆炸物，押运员要及时报告有关人员，送到指定地点处理。

3.16.11 监督装卸、押运及票据传递过程中，遇到突发问题，及时将信息反馈至有关部门，并将处理结果向有关领导汇报。票据登记准确、无误，传递及时。

3.16.12 押运途中一定要注意交通安全，特别是过交叉路口和火车道口时要帮助司机瞭望，并随时提醒司机注意交通安全。

3.16.13 遵守安全教育制度，加强安全规章制度和岗位操作的学习，按时参加安全活动，对违反规程的人有权制止，并报告领导。

3.17 验质员安全操作规程

3.17.1 上岗前劳动保护用品按标准配戴齐全。

3.17.2 严禁洒后上岗，严禁在工作时间串岗、脱岗、离岗、说笑、打闹。

3.17.3 在验质工作中与吊车交叉作业时，注意力要集中，不准站在吊车轨道上或磁盘下，不许从磁盘下通过，防止坠物伤人，要保持一定的距离。

3.17.4 在验质时要与其他工种密切配合，注意周围环境，确保自身和他人安全。

3.17.5 上车看废钢质量时，上下车时要登稳抓牢。

3.17.6 进入废钢场地时，要走规定的入口和出口，不要翻越堵墙，要注意脚下杂物，防止绊倒发生意外。

3.17.7 走路时要注意前后行驶车辆，防止刮伤撞伤碰伤。

3.17.8 要注意保持室内外环境卫生，为安全生产创造良好条件。

3.17.9 遵守安全教育制度，加强安全规章制度和岗位操作的学习，按时参加安全活动，对违反规程的人有权制止，并报告领导。

3.18 液压打包工安全操作规程

3.18.1 要掌握设备性能，技术要求，起停车程序。

3.18.2 工作前配戴好劳保用品，开机前对各部位进行认真检查并了解上一个班设备运行状况，经试车确认正常后方可操作。

3.18.3 设备启动前，操作工必须对周围环境进行安全确认，并鸣号提醒其他作业人员注意，确认安全后方可开机。设备运转后，必须观察操作盘上各仪表、指示灯是否正常工作，检查机房内油泵、管路、油箱、过滤网、阀门、电机及电器联接点有无异常，各管路接头是否漏油等，确认正常后，方可作业。

3.18.4 每次操作前，操作工必须听从选料人员指令，待其发出作业指令后，操作工通过监视器观察确认安全后方可操作。

3.18.5 每次打包一个循环操作应由一名操作人员完成，禁止多人操作。

3.18.6 工作中不准离开岗位，禁止非工作人员进入。设备在运行中不准清扫、擦拭，如需人员进入料仓必须切断整机电源，且有人监护。

3.18.7 管路、油箱、过滤网要定期检查清理，定期检查仪表、阀门、油泵的工作情况，发现问题及时处理。

3.18.8 打压块时，料中不得掺杂硬料及其它型料，各行程必须返回到位。

金属资源公司安全技术操作规程

3.18.9 打包机机房和操作室系生产重地，无关人员未经班长同意，不得随意入内，以避免误操作。

3.18.10 设备出现故障，操作工必须及时报修并在交接班记录上填写。

3.18.11 严禁在机房和有液压装置的地方吸烟。

3.18.12 作业完毕后，操作工再一次检查设备，确认设备有无安全隐患，有无异常，并认真填写交接班记录。

3.18.13 下班前，按规定停好设备，并与下一个班操作工面对面交接，并填写交接情况。

3.18.14 每天工作完毕必须对设备进行清扫，保持室内清洁卫生，检查各种防火用具。

3.18.15 设备在停用或检修期间，必须切断电源，关好门窗。

3．19钢渣选料工安全操作规程

1.严禁酒后上岗，上岗时必须穿戴炼钢工防护服、防热鞋、防热手闷和安全帽，必要时还应佩戴防尘口罩。

2.进入现场必须精力集中，确认作业环境，远离各种钢渣倒运车辆。

3.在与天车、机动车辆交叉作业时，要保持一定安全距离，如工作需要靠近天车或机动车辆时，必须鸣哨通知所靠近车辆的司机注意安全。

4.在视线不好时，严禁作业人员与各种车辆交叉作业。

5.选料工在作业过程中要相互密切配合，注意周围车辆及天车作业情况，相互提醒。在天车翻热渣罐时必须撤离到安全位置（距离渣源50米以外），待渣灌翻完后再进行作业，避免翻渣放炮伤人。

6.在人员与铲车配合作业时，必须在铲车停稳后人员再进行作业，严禁在铲车运行同时人员配合作业。

7.作业时要用钢钩捞取热渣，严禁身体任何部位接触热渣。

8.雨雪天气严禁靠近热渣堆。

9.作业人员严禁进入非工作区域。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/x2o1.html