VD炉工艺技术规程

河南济源钢铁（集团）有限公司技术操作规程

VD炉操作规程

（第二炼钢厂）

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目录

1.适用范围·······························································3 2、D炉介绍······························································3 3、工艺流程······························································3 4、真空泵系统性能参数····················································3 5、生产准备·······························································4 6、LF炉钢水要求··························································4 7、VD工艺操作·····························································4 8、喂丝操作·······························································6 9、事故处理·······························································7

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1. 适用范围

本规程适用于济钢60吨VD炉的精炼技术操作。 2、D炉介绍

VD(Vacuum Degasser)是一种应用广泛的真空精练设备，具有很好的去气和脱氧效果，能有效地减少钢中氢氮含量，通过碳、氧反应去除钢中的氧，通过碱性顶渣与钢水的充分反应脱硫，此外还具有均匀成分和温度的功能。

3、工艺流程

精炼炉——VD炉（座包——接氩气——盖罐——抽真空——真空保持——破空——取样、测温——软吹氩——吊包）——连铸

4、真空泵系统性能参数

真空泵系统性能参数 67Pa 泵的抽气能力时 500 Pa 8KPa 35KPa 工作真空度 极限真空度 真空系统的漏气量 蒸气压力 蒸气温度 蒸气耗量 冷凝器冷却水进水温度 冷凝器冷却水进水压力 冷却水耗量 压缩空气压力

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数值 260kg/h 1000 kg/h（混合气体） 1600 kg/h（双流） 3200 kg/h（双流） 67Pa 13Pa ≤20 kg/h ≥0.8Mpa（表压） 180—195°C（过饱和干蒸气） ≤12000 kg/h ≤35°C ≥0.30Mpa ≤600 m3/h 0.4~0.6 Mpa 抽气时间 预抽 不预抽 ≤3.5 min ≤7.0 min

5、生产准备

5.1 炉前工A认真检查各开关是否处于正确位置。

5.2 主控工检查各指示灯、仪表显示、计算机系统是否正常，发现问题及时通知相关人员进行处理。

5.3 炉长检查电力系统是否正常，油水冷却装置是否异常。 5.4 炉长检查水冷系统管道、阀门是否漏水，压力是否正常。 5.5 炉前工B检查罐盖是否牢固，升降有无障碍，密封是否有问题。 5.6 炉前工A检查氩气系统是否漏气，压力大小是否正常。 5.7 炉前工B检查液压系统是否正常，有无漏油，温度合适等。 5.8 炉长检查罐盖车、轨道是否正常。

5.9 炉长检查测温、定氢、取样等工具是否齐全，物料是否备齐。 6、LF炉钢水要求

6.1成份要求：LF炉将所有的合金元素化学成份调整到符合工艺要求（要考虑到喂硅钙线的增硅量及Als、微量元素的衰减）。

6.2温度要求：尽力保证抽气结束后温度达到上连铸要求。

6.3出钢量控制：根据钢包状况严格控制出钢量，要求出钢后（或事故倒包）后，渣面距包口净空不少于800mm。

6.4渣况要求：黏度合适，尽力保证抽气过程不溢渣。 7、VD工艺操作

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7.1抽真空准备

7.1.1 接钢水要由炉长指挥，指挥天车坐包前必须确认钢包清洁，无粘渣、钢后方可靠近工位进行指挥，防止掉渣、钢伤人。

7.1.2 炉长用对讲机指挥天车，炉前工A接好氩气管，将钢包吊入VD罐。

7.1.3 炉前工B打开吹氩阀门，调整好氩气压力（或流量），检查吹氩是否满足要求，出现问题及时处理，底吹氩不透不得进行抽真空操作。

7.1.4 室内操作工确认罐盖车行车区域、弯管车行车区域内无人时方可将罐盖车、弯管车开到同一工位。

7.1.5 主控工确认后启动浊环泵、热井泵，打开冷却塔。 7.2抽真空操作（手动操作）

7.2.1 主控工打开主蒸汽阀，如果温度低于180℃，打开放散阀，温度正常后，关闭放散阀；若温度高于230℃，通知发电车间降低蒸汽温度。

7.2.2炉前工A 将罐盖车开到抽真空工位，下降罐盖，炉前工B检查密封圈上是否有渣，防止密封不严，打开罐盖保护氩气。

7.2.3主控工打开真空主截止阀，关闭阀前破空阀，打开5b、5a阀，5级真空泵开始工作，当真空度下降到33kPa时，打开4b、4a阀,4级真空泵开始工作；当真空度下降到8kPa时，打开B3阀，关闭B列阀（4b、5b阀），打开进水阀C1下，关闭进水阀C2b、C3b阀，3级真空泵开始工作；当真空度下降到2.5kPa时，打开B2阀，2级真空泵开始工作；当真空度下降到500Pa时，打开B1阀，1级真空泵开始工作。

7.2.4 主控工看守在真空度低于0.5乇（67Pa）的情况下，根据各钢种的要求，保持足够的时间。

7.2.5 主控工在真空度低于0.5乇的情况下保持时间到后，依次关闭B1阀，关1级真空泵；关闭B2阀，关2级真空泵；关闭B3阀，关3级真空泵；关闭4a阀，关4级真

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空泵；关闭5a阀，关5级真空泵；关闭进水阀C1下。

7.2.6 主控工关闭真空主截止阀，打开空气破空阀，待真空度升至85kPa，进行破空操作，炉前工A抬起罐盖。

7.2.7 破真后根据要求进行炉前工A测温、炉长定氢、炉前工B取样操作。 7.2.8炉前工B将样送至化验室。

7.2.9软吹结束后，炉长确认龙门钩将钢包挂好后将钢包吊出，炉前工A取掉氩气管。注意事项：炉长观察真空除气过程前期要紧凑，以缩短真空除气时间。注意钢液的沸腾，防止发生熔渣喷溅，当钢液沸腾过于激烈时，立即关闭B1阀或在罐盖处手动打开破空阀进行破真空，防止发生熔渣喷溅。 7.3吹氩操作

7.3.1 炉长确保真空除气过程应保证全程吹氩。

7.3.2 炉长在VD过程中应根据不同阶段调整不同的氩气量，真空除气中控制氩气压力0.2～0.5MPa，流量100-150NL/min。解除真空前，氩气流量恢复到20～50NL/min进行弱搅拌。解除真空后软吹氩气压力小于0.2MPa，流量5～20NL/min，以钢液不裸露为准，软吹时间满足钢种要求。

7.3.3 如果吹氩不能满足工艺要求，炉长可使用事故吹氩，吹透后改为正常吹氩。 7.4测温、取样及定氧、定氢操作

7.4.1炉前工A 测温、炉前工B取样，炉长关小氩气，定氢、定氧操作前关闭氩气。 7.4.2 操作应稳定，保证所测数据准确。 8、喂丝操作

8.1 炉前工A根据工艺规定的喂丝种类、数量、速度喂入。 8.2 炉长使喂丝导管正对吹氩位置，垂直喂入。

8.3 喂丝结束切断电源，改软吹氩，吊包时炉前工B向钢包投入适量覆盖剂。

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9、事故处理

9.1透气砖透气性差，应加大吹氩压力，3分钟后不见好转，停止精炼。

9.2因蒸气和设备原因不能正常执行工艺时，允许真空度≤3.0×133Pa（3乇）且3.0乇以下保持≥15分钟。异常情况时的真空处理，必须尽力提高并维持最高真空度，并在操作记录上注明最高真空度，保持时间、蒸汽压力、温度及异常情况。。 9.3包盖塌落，包盖漏水，立即停止操作，吊出钢包进行处理。 9.4钢包穿钢，立即停止操作，提升炉盖，迅速吊出事故包进行处理。

9.5因为季节（冬季）或钢包烘烤器等因素，导致钢包蓄热不饱和，允许出钢温度高出工艺规定上限。

9.6温度达不到上连铸要求的，重新吊回LF炉升温。

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