闸涵施工方案1

目 录

第一章 工程概况 ............................................... 1 第二章 施工安排 ............................................... 1 一、主要工程数量 ............................................. 1 二、拟投入周转材料 ........................................... 1 三、拟投入主要设备 ........................................... 1 第三章 施工方案 ............................................... 2 一、施工工艺 ................................................. 2 二、施工准备 ................................................. 2 三、土方开挖 ................................................. 2 四、地基处理 ................................................. 2 五、闸涵主体施工 ............................................. 2 六、浆砌片石修筑 ............................................. 3 七、台背回填 ................................................. 3 八、变形缝 ................................................... 4 第四章 质量保证措施 ........................................... 4 一、基坑开挖 ................................................. 4 二、地基处理 ................................................. 4 三、钢筋工程 ................................................. 5 四、混凝土工程 ............................................... 7 五、模板工程 ................................................. 8 第五章、冬季施工措施 ........................................... 9 一、准备工作 ................................................. 9 二、主要施工技术措施 ......................................... 9 第六章、安全保证措施 .......................................... 13

第一章 工程概况

本工程为中新生态城中生大道中段道路工程的配套项目。中生大道中段线为南北走向，位于蓟运河的东侧，蓟运河故道的北侧，线路为南北走向，南街跨蓟运河故道大桥，北接北部片区的中海大道，是沟通起步区和北部片区的重要通道。中生大道中段线路西侧的河堤上现状有一处2孔2.8m×3.4m涵闸，用以沟通汉沽污水库与蓟运河故道。为保证道路工程顺利实施，本次工程拆除现状涵闸，同时新建涵闸一座。新建涵闸起点桩号为K1+349.25，终点桩号K1+358.75。新建涵闸总长50m，进口段位于污水库侧，出口段位于蓟运河侧，闸孔共4孔，过流净宽7.2m，涵闸进出口段之间采用四排2m×1.8m现浇钢筋混凝土箱涵连接，箱涵每隔10m分缝一道，总长30m。近期规划，新建涵闸仍需满足沟通汉沽污水库与蓟运河故道的功能；远期规划，该涵洞废除。

第二章 施工安排

一、主要工程数量

钢筋混凝土 C30 1128m3 素混凝土 C10 水泥搅拌桩 预制C25砌浆砌石 干砌石 块护坡 60 m3 86.2 m3 闸门 启闭机 53.35m3 792根 300 m3 4套 4台 二、拟投入周转材料

主要周转材料为模板、支架系统，模板计划采用9015钢模板及1.22×2.44木胶板；支架采用碗扣式脚手架，立杆采用2.4m、1.5m组合；横杆采用60cm、90cm组合；并配备相应的底托、顶托；与支架相匹配的方木及普通钢管。

三、拟投入主要设备

闸涵施工投入的主要设备有：挖掘机、自卸汽车、蛙夯、风镐、吊车、钢筋加工机械、泵车等。挖掘机及自卸汽车主要用于土方开挖；蛙夯用于基础夯实；吊车用于材料的吊装；泵车用于混凝土浇筑。

1

第三章 施工方案

一、施工工艺

施工准备-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-拆模及养护-回填。

二、施工准备

进场后待拆迁完毕后，可组织闸涵施工。施工前对现状地面高程进行复测，并与相关部门确定闸涵底标高。对箱涵进行施工放线，放线时与河道改移单位核对箱涵的位置，无误后方可放样。

三、土方开挖

土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填的好土堆置于距基槽边20m左右处用于回填。开挖时根据道路路基处理图纸要求采用1：1.5坡比，当挖至沟底时，预留20～30cm余土层人工清理，沟底两侧设作业面及排水沟，排水沟深40cm，在箱涵两端各设一积水坑，用潜水泵全天候排水至基坑外。箱涵沟槽需一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。

四、地基处理

地基处理桩基为水泥搅拌桩，桩径为500mm，桩长为10m。待水泥搅拌桩 施工完毕后进行桩基承载力试验，检测合格后，进行基坑开挖。施工时先开挖至箱涵底标高以下10cm，基槽宽出结构边线1.1m，浇注 10cm混凝土垫层，垫层宽出结构10cm。

五、闸涵主体施工

闸涵施工前先在混凝土基础上弹墨线，放出箱涵边线及各控制线，然后根据线位绑扎钢筋成型，6015钢模板直接立在混凝土基础上，箱内用碗扣支撑体系支撑，箱外利用普通钢管支撑。

闸涵采用现浇工艺，全箱分为两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，

2

并提前将侧壁钢筋预埋进去，待底板强度达到80%以上时进行第二次剩余部分浇筑。两次浇筑的接缝处进行凿毛，并清理干净，不得有浮浆或松散的石子。

钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。

内墙每隔40cm×40cm距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。

砼标号C30，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料，砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面30cm处，施工缝采用企口缝，砼振捣时，振动棒应“快插慢拔”，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5cm。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。

砼养护采用覆盖加温养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于21天，。侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达至设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。

六、浆砌片石修筑

砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。

七、台背回填

台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70％以后才进

3

行，回填材料采用透水性材料（塑性指数小于6）。回填时两个涵台同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15cm以内，用冲击夯夯实，压实度达到95％。箱涵顶面填土时，第一层摊铺厚度大于30cm，以防止剧烈冲击。

箱涵两侧各7m范围内回填砂砾石，回填高度与箱涵顶面一致，从而减小箱涵两侧填土的沉降量，改善涵顶与两侧路面的平顺性。箱涵顶面以上及两侧5m范围内按照涵洞路基处理的办法进行施作。

八、变形缝

每道箱涵均需每10m在涵身连同基础设变形缝一道，缝宽3cm，內填涂沥青浆膏木板，变形缝在顶、底板的上面和侧墙的外面设4×6cm的槽口，用沥青麻絮填塞，变形缝外侧包裹三层沥青两层油毡，宽50cm。过水箱涵底板变形缝的顶面不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。箱涵内侧表面涂刷水泥基渗透结晶。

第四章 质量保证措施

一、基坑开挖

基坑开挖之前应通知监理工程师，未完成原状地面高程检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

基坑开挖施工中要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。在施工期间必须保证地面排水的畅通。

二、地基处理

1、施工前先平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物。场地低洼时回填粘性土料，不得回填杂填土。

2、底板底面以上预留100cm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，将上部质量较差桩段凿除。

3、施工前标定水泥搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过不少于3根成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持

4

在0.4～0.6Mpa，保证搅拌提升速度与输浆速度同步。

4、桩长范围复搅一次以保证质量。

5、施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。

6、在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28天后，应钻孔取芯测试其强度，基底以下水泥土侧限抗压强度及检查桩的数量应不小于设计要求。

7、重复提升搅拌喷浆时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液同时用完。 8、为保证搅拌桩的施工质量，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其误差不超过0.5%H；平面位移不得大于20mm。

9、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。

10、储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采取补桩措施。

11、质量检验控制标准

搅拌桩质量检验标准

序号 1 2 3 4 5 6 项目 桩距 桩径 桩长 竖 直 度 单桩喷浆量 强度 单位 cm mm cm % % MPa 允许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 1.5 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查2% 三、钢筋工程

为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。

5

所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。

钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。

钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。

钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。

使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。

钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表1。 钢筋加工允许偏差表 表1 序号 1 2 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 范围 点数 1 1 用尺量 2 1 2 用尺量，宽、高 各计1点 检验方法 冷拉率 受力钢筋 成型长度 弯起钢筋 弯起 点位置 弯起高度 3 不大于 设计规定 每根(每＋5 一类型－10 抽查10%，且±20 不少于5根 0 -10 0 5 4 箍筋尺寸 加工制作：钢筋采用现场加工制作，钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

6

成形安装：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%。受力钢筋接长一般采用对焊，受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%，受压焊接量不受限制。焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土等强度垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

四、混凝土工程

严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。

与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。

采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。

混凝土的浇振：

分段分层、限时接茬:混凝土的浇筑，从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，分段、分层地进行浇筑作业。

7

一般确定分段长度的原则： 在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时； 根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。

浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般每层不大于25cm，每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。

混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。

五、模板工程

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆。

侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。 模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。

模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按5m一折设置施工模板，并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。

模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。

8

顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处内侧贴止水胶，防止漏浆。

混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。 顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。

拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。 脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全

第五章、冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进行混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工，必须采用冬季施工措施，根据工期安排，本工程钻孔桩、水泥搅拌桩、过路箱涵及泵站等需要进行冬季施工。

一、准备工作

做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 及时接受天气预报，防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

根据规范要求和天津滨海新区冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

对混凝土灌注温度、养生环境都有严格的要求，为此，须在混凝土搅拌时使用热水，以确保拌制混凝土达到规定的入模温度；在成品周围布置覆盖厚保温被或电热毯，确保混凝土的养生环境。

二、主要施工技术措施

严格按照建筑工程冬期施工规程组织施工。并控制好以下主要工序： 1、钢筋施工

钢筋在负温下的冷拉和冷弯:

9

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降而减少，如控制应力不变，则拉伸率不够，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的应力较常温提高。采用冷拉率的确定应与常温施工相同。

钢筋的试件不少于4 个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际的冷拉率。

在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋焊接:

在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。

钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。

为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。

钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

2、混凝土施工

混凝土工程的冬期施工，我们根据工程的进度及质量要求，结合现场实际施工条件，主体结构采用商品混凝土泵送进行施工。

10

在冬施期间的商品混凝土，为了缩短养护时间，与商品混凝土搅拌站保持联系，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于42.5，混凝土进场使用前专职试验员负责查看质量证明书及配比单。

对商品混凝土进场，严格检查商品混凝土的质量证明书、配合比中的水泥的品种和用量，外加剂的品种和用量及水的用量。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。控制坍落度。掺加减水剂，优选高效减水剂。

为了防止钢筋锈蚀，混凝土中不使用氯盐外加剂。

冬期施工期间，我项目部与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

混凝土的运输和浇筑：

冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。本工程所用商品混凝土采用专用混凝土运输车进行运输，并对运输车的灌装容器采取保温措施，混凝土到场后，对混凝土的入模温度进行测量，温度要求不合格的混凝土严禁使用。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好混凝土灌注前模板、钢筋的加热达到不低于5℃，混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。

混凝土拌合物经运输到浇注时的温度，按下式进行计算： T2＝T1-（ａtt+0.032n）(T1-Ta)

式中 T2---混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）； tt---混凝土拌合物经运输到浇筑时的时间（h） n ---混凝土拌合物转运次数；

Ta---混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； a ---温度损失系数（h-1）

用商品混凝土进行混凝土搅拌输送，a＝0.25。

11

加强混凝土成型时的温度测试，并做好记录。加强浇筑混凝土施工过程管理。测温由项目部试验员负责。

混凝土振捣前必须检查振捣器的可用性，并准备有备用振捣棒，振捣棒上无冰雪污物。

振捣时快插慢拔，振捣到位。要求操作人员必须进行岗前培训。 混凝土的养护：

本工程混凝土的养护拟采用暖棚法，养护过程为预热，升温，恒温，降温等四个阶段。预热阶段的温度在5℃～10℃之间。

本工程以脚手架为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。加热源为热风机或电暖器。

暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。棚内各点温度均不得低于5℃。注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。若有失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持混凝土养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。。

混凝土质量检查：

混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求质量检查外，还应检查以下项目：混凝土的外加剂的用量和掺量；混凝土的入模温度，浇注后和硬化过程中的温度；混凝土温度降至0℃时的强度。

加强混凝土的温度测量:

室外空气温度及周围温度每昼夜测温4次；

混凝土温度在升温和降温期间每3小时测一次，混凝土在恒温期间每6小时测一次。并做好测量记录。

混凝土的温度测量应按下要求进行：全部测温孔、点均编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点设在有代表性的结构部位和温度变化大、

12

易冷却的部位； 测温时，将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口周围用保温材料塞住，温度计在孔内应放3分钟以上，方可读数；测温人员同时检查覆盖情况，了解结构物浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现异常立即通知技术人员，及时采取措施。

第六章、安全保证措施

入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。

注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。

做好防滑措施，雪后及时清理施工范围内主要道路的积雪，废料应及时清出基坑内，施工时基坑内保持良好通风，但不宜有过堂风。

不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固，防止大风使龙门吊跑轨。

消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及各管理单位的防火规章制度，确保安全。施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。 使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。

加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火栓应设明显标记。

加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。

现场暖棚内按照消防面积要求设置防火器材，制定严格的消防制度，安排专人每天进行检查，确保不发生火灾。

13

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/x2e.html