箱梁梁场建设、箱梁预制安装方案

xx高速公路xx合同段小箱梁

预 制 安 装 施 工 方 案

四川xx工程有限公司 xx年xx月xx日

目 录

一、工程概况.................................................................................................... 4 二、预制场建设................................................................................................ 4 1、预制场位置.................................................................................................. 4 2、场内布置...................................................................................................... 4 3、预制场特点.................................................................................................. 5 4、制作台座...................................................................................................... 6 5、桁车及轨道.................................................................................................. 6 6、钢模制作...................................................................................................... 7 7、存梁场地...................................................................................................... 7 8、场内排水...................................................................................................... 7 9、其他设施...................................................................................................... 8 三、小箱梁预制................................................................................................ 8 1、施工组织...................................................................................................... 8 2、钢筋、钢绞线、波纹管安装...................................................................... 9 3、模板安装.................................................................................................... 10 4、浇筑混凝土................................................................................................ 11 5、拆模及养护................................................................................................ 12 6、预应力筋张拉............................................................................................ 13 7、压浆、封锚................................................................................................ 14 8、移梁............................................................................................................ 15 9、施工程序.................................................................................................... 15 10、质量控制.................................................................................................. 15 11、注意事项 .................................................................................................. 16 12、施工安全.................................................................................................. 16 四、梁板安装.................................................................................................. 16 1、安装组织.................................................................................................... 16 2、架桥机拼装................................................................................................ 17

3、架桥机过孔................................................................................................ 18 4、梁板安装.................................................................................................... 18 5、梁板稳定.................................................................................................... 19 6、安装工作要点............................................................................................ 19 7、吊装安全.................................................................................................... 20 五、工期计划及保证措施.............................................................................. 21 六、冬雨季施工措施...................................................................................... 23 七、安全施工措施.......................................................................................... 23 八、文明施工措施.......................................................................................... 24 九、环境保护措施.......................................................................................... 25 十、防余震措施.............................................................................................. 27 十一、需项目部协调配合事项...................................................................... 28

一、工程概况

xx高速公路xx合同段高架桥，上部结构采用预应力砼简支小箱梁布置形式，主梁由预制带翼小箱梁+现浇湿接缝组合而成，跨径采用25m、24m、20m三种。本合同段小箱梁预制数量为：25m—1114片，24m—572片，20m—60片，共1746片。25m小箱梁最大吊装重量72.1t（边梁）。

本合同总工期22个月，按总体施工进度计划，小箱梁预制工期9个月，应于xx年xx月xx日前预制完，小箱梁安装工期xx个月，应于xx年xx月底前安装完成。 二、预制场建设 1、预制场位置

本工程位于XX市郊，用地十分紧缺。拟将xx号墩最先施工基础工程，即桩基承台完成后，暂不施工下部结构的墩身、盖梁，在其上的征地红线范围内平整压实后作预制场地。 2、场内布置

（1）沿预制场地纵向拟设两列桁车道，跨径各22米。每道置门式大桁车两台，主要用于纵横移运小箱梁，另置门式小桁车1台，作吊运钢筋，钢模和混凝土用。

（2）根据合同工期及小箱梁预制数量，场内布设小箱梁台座7排，每排8个，共56个，能满足小箱梁预制进度要求。由于20m小箱梁只有60片，因此台座一律按25m小箱梁规格制作，以使每个台座都能适应各种长度的小箱梁预制。

（3）根据工期进度要求，每天需预制小箱梁6片，故需配置内外钢模板12套。其中边板外模1.5套，中板外模14.5套，内模12套。 （4）预制场两端各设2段存梁区，每端最多可存梁40片(2层考虑)。

（5）预制场两端墩身盖梁顶距地面高9.35m，拟将桁车高度定为16m，以能直接利用桁车提升小箱梁上桥安装。详见《预制场横向图》 （6）场内中间留一纵向通道，宽7.6米，作砼运输罐车通过。砼为商品砼，不考虑砼拌合场地。

（7）钢筋加工房及其堆放场地需在场外在场内布置，约需400m2。 （8）场内需安装315KVA变压器一台。 详见《小箱梁预制场规划布置图》。 3、预制场特点

（1）受场地限制，本预制场规模宏大，较一般预制场至少大3倍，集中预制，各工序之间难免干扰较大。

（2）工期很紧，一次性机具设备投入很大。

（3）为满足预制进度要求，需每月预制小箱梁180片，平均每天按生产6片小箱梁控制，则需建台座54个，一次性配置12套内外钢模板。且本设计与原通用图小箱梁的外形尺寸有一定差异，现有的钢模无法使用，必须完全新加工制做。

（4）高架桥上跨XX公路，对小箱梁的外观质量有特殊要求，特别是小箱梁底板必须光洁，以满足人民对桥梁审美的需要。因此，在每个台座上铺一层5mm厚钢板作底模，仅此一项即需钢板1444.8㎡。

（5）为减少预制场地长度，桁车跨径由现有桁车跨径（20m）增大2m，以满足横向布置4个台座的宽度。

详见《预制场主要材料用量表》、《主要机具设备配置表》。 4、制作台座

根据场地土质及压实情况，确定出基础必须的宽度及厚度（梁端2.5米范围内还应加厚20cm）后开挖坑槽，浇筑C20片石砼（或钢筋砼）。在已浇筑的基础砼顶面，准确分别放出小箱梁的位置和底面尺寸。台座按高度25cm、长度以梁长及两端各加长30cm、宽度较设计宽度减窄1cm控制。台座顶面两侧用5号槽钢包边，槽口内嵌入外径适宜的高压橡胶管，装模经挤压后能有效防止漏浆。在固定槽钢时要准确控制其高度和宽度，焊接采用点焊，防备温度过高槽钢变形。接头应平顺，线型要顺直，误差不大于2mm。同时按照设计图的跨中挠度值沿纵向向下设置二次抛物线或圆曲线反向预拱度。

根据钢模对拉螺杆的间距位置和高度在台座内埋置Φ30mm PVC管，便于固牢钢模下端时穿入φ25对拉螺杆，其间距根据模板已预留孔布置。

待槽钢固定、预埋件全部安置好，经检查确认无误后，立模浇筑C30砼。台座砼必须振捣密实，顶面应平整抹光，再铺钢板，以使小箱梁梁底面光洁。 5、桁车及轨道

预制场布置运梁桁车四台，主要用于移运梁板至存梁场或吊运到运梁平车上。运梁桁车为钢管和槽钢组拼的三角形框架结构，由开封

市中泉路桥设备有限公司制作，跨度22m，承重能力120t。桁车的轨道基础必须坚实可靠，保证无沉陷，确保运梁安全。桁车使用前由安监部门进行验收，并进行试吊。立模浇筑砼枕梁，设置轨道螺栓，并严格控制砼顶面，其纵向坡度不宜超过2% ，纵向两轨道应互相平行，且高差不大于1cm，纵向偏移不大于3mm。安放钢轨须调平调直、固定牢固。另设工作龙门桁车一个，其上安装5t 电动葫芦，主要用于运输、安装钢模、钢筋和吊运砼。 6、钢模制作

模板是保证砼构件具备设计所要求的形状和尺寸的关键设备之一。为保证结构外形尺寸准确，小箱梁模板由钢模厂定型加工制作，钢模板材采用5mm钢板。除钢模具有必要的强度和刚度外，其加工精度按钢结构规范和设计图要求进行控制，挠度不超过模板两支点距离的1/400，面板变形小于1.5mm，钢模应结构简单，装拆方便。 7、存梁场地

根据箱梁工期安排并考虑到钢模周转，预制25m箱梁时也要同时预制24m箱梁、20m箱梁。因此，必定生产的箱梁需暂时存放，故根据计划的生产效率，预制场内拟设置四段存梁场地，存梁台座基础与轨道基础相同。一段存梁区最多可存梁20片。 8、场内排水

预制场内各台座之间布置排水沟，沟内安放养生水管（冬季用于蒸气养护），其余部分用C20低标号砼进行表面硬化封闭。并在预制区范围外布置排水沟，以防止因水的渗入而使地基发生不均匀沉降导

致台座断裂。场内硬化厚度不小于15cm，场外道路硬化厚度不小于10cm，均采用C20砼。 9、其他设施

在场外修建员工宿舍、钢筋加工房、材料设备库房、搭建工地警卫房等，面积以满足进场人员住宿、材料设备堆码、钢筋加工制作确定。

三、小箱梁预制 1、施工组织

小箱梁预制是一流水线作业，根据这一特点，将梁板预制以工序将人员分为五个作业组，各作业组相对独立地完成各自的工作，但也相互配合和制约，作业组之间的工作由预制场负责人统一安排和协调。各作业组工作内容如下：

①钢筋组6人：负责梁板的钢筋制作、焊接、绑扎。

②模工组4人：负责梁板的内外模板安装、拆除，同时负责因模板原因造成的梁板缺陷修复和现浇封头砼的模板安拆。

③砼工组4人：负责梁板预制砼的入模、浇筑、振捣、养护、场地清理及因砼原因导致的梁板缺陷修复。

④张拉组2人：负责钢绞线的切割、编束、安装、张拉，管道压浆。

⑤勤杂组9人：电工2人；机械工3人；起重工3人；焊 工1人。负责开桁车、机械的运行及维护、场内临时故障的排除及机具设备的维修保养等。

以上各作业组人数为熟练的技术工人或专业技术人员，各组应有足够的辅助工人，按施工进度、劳动强度配备和调动。 2、钢筋、钢绞线、波纹管安装

①钢材检验：现场钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，会同监理工程师对各类钢筋(含钢绞线)按规定频率，进行现场取件送指定试验室做力学性能试验，需焊接的钢筋现场取焊接件送检，检验合格，经监理工程师认可才能使用。现场钢筋和半成品堆放必须按钢筋型号、等级、牌号规格、生产厂家分别堆放，并挂牌标识，避免误用。堆放钢筋离地面不低于20cm，露天钢筋，上面须加以遮盖，避免钢筋锈蚀。

②钢筋制作：加工前必须先熟悉设计图纸及规范，加工尺寸准确，误差严格控制在规范规定以内。

③钢筋安装：钢筋骨架在台座上绑扎成型，钢筋绑扎前在台座上用油漆标出主钢筋位置，使其安装位置准确。钢筋的绑扎必须严格按规范要求进行，特别要注意接头的焊接长度及错位要求，即有接头的钢筋截面积，不得超过构件同一截面钢筋总截面积的50%，接头间的中距小于35d或50cm均应视为同一截面。焊接接头的焊缝应饱满、平整、不得烧伤钢筋及夹渣，并剔除焊缝的焊渣。当普通钢筋与预应力钢束发生干扰时，应适当挪动普通钢筋位置避让，保证预应力钢束位置不变。钢筋扎好，模板安装前，在钢筋骨架外周按1.2m间距绑扎垫块，以保证钢筋保护层厚度。

④钢束制作：在平整洁净的场地，钢绞线按设计长度加两端工作

长度(2370cm)下料，钢绞线长度应尽量准确。钢绞线下料用砂轮锯或其它机械方法，禁止用电弧切断，以防钢绞线受损。编束时，应逐根理顺，不得互相缠绕。制成的钢束应按长度编号，挂牌标识，分别堆放，以便识别。

⑤波纹管安装：波纹管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管，波纹管的接头处用大一号同型波纹管作连接管，连接管长度为被连接波纹管内径的5~7倍，连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。严格按设计图预应力钢束坐标准确放点，定位钢筋每80 cm设置一道，与梁肋钢筋点焊固定(曲线段加密)，严防错位和管道下垂。其位置偏差梁长方向不大于30 mm，梁高方向不大于10mm。在模板安装前派专人再一次检查，若波纹管出现意外孔洞应修补包好，保证其密封，防止进入水泥浆。

⑥预埋件安装：注意按设计图数量及位置预埋伸缩缝、防撞护栏、中央分隔带等桥面系预埋钢筋及支座纵向调平钢板、公用构造部位、交通工程方面的通讯管线等预埋件（如有）。 3、模板安装

模板安装前清除台座内的杂物，模板与砼结合面上涂刷同一品种的脱模剂，禁止用废机油代替脱模剂使用。锚垫板安装方法参见厂家的相关说明，严格控制其偏差，保证锚垫板平面垂直于孔道轴线。利用龙门架上的电动葫芦将模板吊运至安装位置进行安装。左右两侧模板用对拉螺杆连接，用手拉葫芦进行轴线调位，利用调节螺栓调整模

范》和设计图纸精心施工。注重梁板的内在质量和外观质量，达到内实外美，分项工程合格率达100％。按《公路工程质量检验评定标准》检查验收，并做到文明施工。 11、注意事项

①全桥小箱梁梁有25m、24m、20m三种，其中各自左右幅边梁、伸缩缝部位的梁端其位置各有不同，由于存梁场地有限，所以预制要与安装先后顺序相对应，并在梁端标明砼浇筑日期和梁号，以避免安装出错。

②注意边梁和伸缩缝位置梁端的预埋件，按设计位置和数量预埋准确，低边梁预留泄水孔。 12、施工安全

预制场内施工机具较多，应特别加强电器管理，电线需凌空架设，裸露的电线头一定用胶布包好，防止触电事故。除操作手外，其它人员不得乱动机械。预应力张拉时，梁板两端不得站人。预制场地边缘应挂警示牌，必要时设置隔离护栏。 四、梁板安装

小箱梁安装作业的工序环节较多，因此在安装过程中要力求细致稳当。小箱梁在预制场或存梁场由运梁平车运输至待架孔，然后用架桥机进行安装。 1、安装组织

正式安装前，成立安装作业组，由总指挥负责全面安装工作。召集相关人员举办讲座，作好技术交底和工作动员，对安装方案中每一

细节的施工方法逐一落实，统一认识，以使安装工作能顺利完成。在总指挥领导下，按安装的主要工序进行人员分组，各组工作内容和职责如下：

①起吊落位组6人：负责纵、横移架桥机、安拆梁板前后吊点起重钢绳、落位。操作过程中要精力集中，一切行动服从现场指挥的安排，接到可靠指令后，才进行操作。

②运梁组2人：负责用运梁平车将梁板从预制场或存梁场运至架桥机尾部。梁板在运梁平车上必须支撑稳固，确保梁板在运输途中的安全。

③机电维修组1人：每天检查电路有无损坏，机器运转是否正常，刹车是否可靠。对有故障的设备，及时报告现场总指挥并及时维修。

④安全保卫组1人：检查安装作业安全设施是否完善，高空作业人员是否拴好安全带。作好安全宣传，布置安全警示标志、标牌，严禁非施工人员进入安装现场，非操作人员不得启动机器，更不能乱开闸。加强现场警卫工作，保证安装设施的齐全和完好。

⑤后勤供应组1人(包括材料供应)：气候炎热天应保证饮水、防暑降温药的供应、安装所需材料的供应，对易损件应有一定的储备。

以上各组人数为熟练技工或专职人员，其他辅助人员根据施工进度、劳动强度调配。 2、架桥机拼装

①架桥机性能：架桥机由河南开封市中泉路桥设备有限公司定制加工，由运梁车、桥架、起重小车、转向车、升降支腿和电器控制部

份构成。桥架由多段钢管和槽钢三角架梁组成框架结构，结构简单，便于拼装。

②架桥机拼装：架桥机运到工地后，对各种零配件进行检查，由于电路比较复杂，要特别注意电气部分的检查，安装时不得将电路接错。拼装完成后应先进行空运转试验，确保拼装正确。架桥机由安监部门检验，并应进行试吊。 3、架桥机过孔

空运转正常后，把架桥机尾部转向平车旋转至与纵桥向方向一致，将两根横移轨道悬挂在架桥机前端，以便随架桥机一道过孔。将架桥机吊梁平车移至架桥机尾部，用一片预制完成的梁板置于架桥机尾部作配重，收起前端支腿，开启驱动平车电机，使架桥机缓慢前行过孔。

提前将两导向托滚安放在前方的桥墩盖梁上，待架桥机前端到达盖梁上方，托住架桥机的前端，撑好前支腿，铺设横移轨道，并用千斤顶把架桥机尾部顶起，将纵移转向平车转90°作为横移平车，卸下千斤顶。 4、梁板安装

①准备工作：梁板安装前，用仪器在台帽和盖梁上标示出梁板安装轴线与端线，以使梁板能准确就位，并对所有安装设备进行试运行检验，以确保安装施工安全。准备好安装各孔跨类型与设计相符的支座。支座垫石顶面必须严格整平，准确控制标高。

②安装顺序：根据各桥下部结构完成情况调整安装顺序，每孔先

安装外侧边梁和次边梁后，再安装中间各梁。

③安装方法：将架桥机上缘的两部起重小车运行至尾部，用运梁平车将梁板运至架桥机后支点约5m处，即前起重小车下方，降下起重小车吊具，吊起梁板的前端，再同步移动前起重小车及运梁后平车，缓慢向前纵移，待梁板后端纵移到后吊点小车下时，前吊点停止纵移，此时降下后起重小车吊具，吊起梁板后端，待梁板前后大致水平后同步开动前后纵移小车继续纵移。梁板过孔后，同步开动前后转向平车的驱动电机，使架桥机与梁板同时横移，到位后放下梁板到安装支座位置上，完成一片梁板的安装。安装后，两起重小车退回到架桥机尾部，架桥机横移到纵移轨道处，进行下一片梁板的安装。一孔架设完毕后，往前铺设轨道，按同样的方法，进行下一孔架设。 5、梁板稳定

当每跨的第一片梁板就位后，根据测量控制点线找平，直面控制，固定，使梁板铅直，并将梁板两端支撑牢固，确保单片裸梁的稳定。此后梁板就位后立即与前一片梁板的顶板钢筋和横隔板钢筋联接，以增强横向稳定。待一孔安装完成后现浇湿接缝砼，等砼强度达到设计强度的80％以上时，方能通过架桥机架设下一孔。如此循环上述步骤完成全桥的全部梁板安装。 6、安装工作要点

①调整架桥机横向宽度，尽量使纵移平车的轨道轴线位于梁板的梁肋位置。

②架桥机横移落梁时，要确保前后转向平车同步运行，使架桥机

与桥轴线平行，避免不同步造成架桥机扭曲，甚至出现平车出轨，造成事故。

③选择经验丰富的起重工、机械工、电工随时和定期检查架桥机系统，并及时更换易损件部分，保证架桥机的正常使用。

④运梁平车必须将梁运至后支点约5米处方可起吊，不得在架桥机尾部直接起吊。

⑤支座水平安放，支座上下支承面必须保持水平。落梁时，支座中心应与支座垫石中心重合，注意梁板、支座、支座垫石之间接触面为面接触，不能出现脱空现象而使梁板受扭，并注意区别支座类型，避免错安支座。

⑥部分盖梁横坡较大，应注意架桥机平移轨道的水平度。 7、吊装安全

梁板的安装过程属高空作业，要特别注意施工安全。安装作业要统一指挥，服从安排，对机械设备要勤保养，重维护。施工过程中主要注意以下几点：

①建立安全组织机构，设专职安全员，专抓安全工作。 ②起重设备必须由专人操作，定期检查各种机械制动性能。梁板在起吊、纵移时，前后吊点必须用一根Φ32的千斤头作保险绳，以防卷扬机刹车失灵，梁板从空中坠落。预防因起重设备破坏及吊具断裂伤人。操作过程中力求平缓，避免骤起骤落，减小冲击力。

③安装作业区域周围设立醒目警示标志，禁止非工作人员入内，传递物件严禁抛掷，以防物体掉落伤人。高空作业应设置安全防护网，

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