大钢模板工程施工方案

联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案

1．编制依据

1.1《联建*岭秀阁回迁住宅楼工程施工组织总设计》 1.2 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程设计图纸 1.3 图纸会审记录

1.4《建筑物抗震构造详图》（03G329）

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2．工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 监 督 施工总包 主体工期 质量目标 内 容 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 气象局西街以西，道北六小区以北，海拉尔大街以南，公主府公园以东。 联合中建（呼和浩特）地产开发有限公司 北京高能筑博建筑设计有限公司 内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司 内蒙古裕阳工程建设监理有限公司 呼和浩特市新城区质量监督站 内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司 5个月 呼和浩特市青城杯 外 墙 内 墙 200mm 墙体尺寸（mm） 250mm 16 梁断面尺寸（mm） 200×300、200×400、200×470、200×600、200×670、200×800等 第 1 页 共 39页

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楼板厚度（mm） 160、120 、100 3．施工目标

3.1质量目标：分项工程合格率为100%。 3.2工期目标：详见施工进度计划 4．模板设计原则

4.1应结合质量与成本来确定模板方案，应尽量做到模板设计统一化、质量标准化。 4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水混凝土的标准。 4.3.模板的分类：

本工程按施工项目可分为：地下室墙体模板、顶板模板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板材料分为钢模板及竹胶模板两大类。

4.4模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为100×100mm木方，次龙骨选用50×100mm木方。 4.5模板设计：

4.5.1地下室墙体模板：墙体模板应结合地上墙体统一考虑，二、 基础地下室墙

体，第一部先采用大模板支设到2.900m位置，在浇筑混凝土，拆出大模板后在进行第二部墙体加高施工，第二部墙体加高之前先把墙体顶部砼渣土清理干净然后在为绕外墙四周加上缓胀型遇水膨胀止水条，在以浇筑完墙体顶部上口两边处粘上海棉条。然后进行模板加高施工与顶板模板连体

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一起浇筑混凝土。加高模板必须按横竖400mm一道链接丝杆布置。次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用480mm钢管加固。次龙骨木方按300mm间距布置排列。 三、 施工段划分和施工缝留设 1、 施工段划分：

本工程按东、西方向对称设计，因而划分为三个施工段。第一施工段为25~36轴与A~p轴部分；第二施工段为1~12轴与A~p轴部分，第三施工段为12~24轴与A~p轴部分。 2、 施工缝留设： （1） 剪力墙施工缝留设

第一段施工缝留在24—25轴之间，第二段施工缝留在12—13轴之间，第三段没有施工缝。 （2） 顶板施工缝留设

一段顶板施工缝留设同第一段墙体，二段顶板施工缝留设在11~12轴三分之一处，其它部分为第三段。

3、 施工缝留设梁用钢丝网片隔离，顶板用密实度板隔离。 四、 大模板施工方法： （一）准备工作：

1、 绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

2、 大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂。 3、 按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。 4、 抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。

5、 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确

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无误后方可安装模板。

6、 模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。

地下部分可采用覆膜竹胶模板，地上部分优先采用组合大钢模。钢模板采用2800mm高和2950mm高的定型大钢模。钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，墙体模板可用覆膜竹胶模板组装的大块模板，覆膜竹胶模板厚度12mm，不准使用现场散装散拆的模板。

4.5.2顶板模板：采用覆膜竹胶模板，板厚为12mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用100×100 mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。本工程模板施工不采用快拆系统，拟配备三层模板，以达到加快工期、保证实物质量和节约模板的目的。

4.5.3梁模板：梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。

4.5.4梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板，不准使用碎板现场拼装。

4.5.5电梯井筒模板：采用钢模板，板面厚度不小于5mm，由专业单位设计制作。 4.5.6楼梯模板：地下室因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用覆膜竹胶模板，标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。

4.5.7门窗洞口模板：12mm厚覆膜竹胶模板，背楞50×100木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。 5．施工部署

5.1.施工流水段划分：

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地下部分不划分流水段，地上部分分为3个流水段，详见流水段划分图。 5.2.施工机械设备：

现场共有1个楼座，设备见下表。 序号 1 2 3 4 5.3.劳动力安排：

根据施工进度控制计划，工期较紧，根据以往类似工程的施工经验，地上部分每月至少应完成五层，地下部分预计1个月完成，木工需要约60人。 5.4.主要材料需用量；

模板及支撑需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 构件名称 水平拉杆 水平拉杆 水平拉杆 水平拉杆 立杆 立杆 立杆 立杆 规格 900mm 1200mm 600mm 1500mm 900mm 1200mm 1500mm 1800mm 单位 根 根 根 根 根 根 根 根 数量 1500 2000 500 300 1200 1500 1000 1500 使用部位 支撑系统水平杆 支撑系统水平杆 支撑系统水平杆 支撑系统水平杆 支撑系统立杆 支撑系统立杆 支撑系统立杆 支撑系统立杆 机械名称 电锯 电刨 电钻 电锯 型号 台式 台式 手提 手提 单位 台 台 台 台 数量 1 1 3 2 备注 第 5 页 共 39页

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500、800、9 U形托 1000mm 10 11 12 13 覆膜竹胶模板 1220×2440×12 门窗口模板 木方 木方 现场制作 100×100 50×100 M2 套 M3 M3 4500 50 80 60 梁、顶板等模板 门窗口 模板龙骨 模板龙骨 个 2500 支撑系统立杆 钢模板型号及配件数量较多，故参见钢模板设计方案及其14 墙体钢模板 构配件明细 6．模板制作 6.1总体要求：

6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配置，顶板需配置三层模板，以满足周转需要。本工程工期紧、施工任务难度大，模板投入量大。为保证施工进度计划的完成，现场木工需60～80人，架子工20～30人，其它10人。 6.1.2对模板加工的要求：

加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。

竹胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。龙骨要刨平，规格要统一。 6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求：

钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。

梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定

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型模板加工。

定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。

木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

6.2墙体模板构造：单元钢模板纵肋为80×40的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以开间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。地下部分墙体采用覆膜竹胶模板，内楞为50×100mm，间距为250mm,外楞为采用双Φ48钢管,间距为600mm。由于钢模板强度较高，属于工具式模板，故不进行模板侧压力计算，只对覆膜竹胶模板进行侧压力计算。详见计算结果。模板设计和制作时要留置企口，以保证模板拼缝处不出错台，以及方便模板拆除。 10×10方木12100150502512厚竹胶板2511952512厚竹胶板100125×10方木5×10方木普通模板企口的留置150600一道顶撑2512202512厚竹胶板25505×10方木5×10方木阴角模板企口的留置先拆模板企口的留置 6.3顶板模板 6.3.1顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距300，主龙骨采用100×100mm木方，间距900～1200mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起

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拱，起拱高度为全跨长度的1/500，悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。做法见下页图。 50×100mm方木1001001212mm覆膜竹胶板100×100mm方木U型可调支撑φ48×3.5mm钢管φ48×3.5mm钢管间距≤1200间距≤1200 6.4电梯井墙体模板的施工 地下一层层高较高，其中地下一层电梯井墙体高度为4500mm，可将一块3300mm高的定型钢模板与一块1500mm高的钢模板拼装施工。标准层电梯井墙体模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。 6.5门窗洞模板施工

门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

L100×100×10角钢与L50×50×5角钢用平头螺栓对拉加强拆模搭接木方元丁固定洞口高12厚竹胶板面板斜撑50×100木方外框水平撑第 8 页 共 39页 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案 10厚角铁用螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨竹胶板50×100木方厚铁板与角铁焊牢 6.6梁模板 6.6.1线条是否顺直，结点是否方正，是清水混凝土模板施工的重点，因此梁模板应尽量采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。 6.6.2框架梁侧模高度均不超过800mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50×100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50×100木方，间距不大于600mm,且加50×100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用2根或3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用Φ48钢管，横托木采用100×120mm木方，每根横托木下设2根支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。

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6.7梁、剪力墙接头处模板支设 6.7.1梁、剪力墙接头模板：

6.7.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于400。

6.7.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 螺栓梁底模板竹胶合板50×100方木48×3.5钢管≥柱子 梁柱接头模板( 平面）第 10 页 共 39页

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400×500梁斜撑15厚多层板50×100木方600×600柱15厚多层板50×100木方加海绵条15300（485）1300（485）1550梁柱接头定型模板示意图6.9楼梯施工 6.9.1休息平台、楼梯、剪力墙模板为大钢模，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。

6.9.2楼梯底板采用木模板，踏步模板采用定型模板，钢楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 第 11 页 共 39页 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案

7．模板安装拆除

7.1模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。 7.2柱模安装工艺

模板企口贴海绵条→模板就位，临时固定，搭设“井”字形施工脚手架→柱箍分档钉好圆钉→安装柱箍→螺栓对拉→支设四边斜撑→校正柱模垂直度→二次拧紧螺栓到位→成排的柱拉通线，校正侧面平直度→固定支撑加拉杆→在模板外侧测出标高线→预检 7.2.1按边线立好模板,一定保证柱轴线、边线与标高的准确,按照放线位置在柱四边预埋地锚两排,从四面顶住模板以防止位移。

7.2.2安装柱模板，对通排柱而言，先装两端柱，经校正后固定，拉通线校正中间各柱。

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7.2.3为了防止模板底面漏浆，模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按线贴齐防止海绵条进入结构。如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，并在两块模板接缝间塞海绵条。

7.2.4安装柱箍，柱箍用角钢制成，第一步距地小于300mm，柱高1/2以下间距400，柱高1/2以上其间距500～600mm。

7.2.5安装柱模的拉杆和斜撑,柱每边设2根拉杆，固定于板内地锚上，用U托调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为大于45°且小于60°。 7.2.6将柱模内清理干净，办理柱模预检。 7.3墙模板安装工艺

墙模吊运到位→安装角模→安装墙模临时撑杆→搭设双排施工脚手架→穿墙螺栓（外墙加止水环，内墙加φ20硬塑料套管）→安装水平钢管→对拉拧紧螺栓→支设斜撑 校正垂直度→墙顶拉通线校正平直度→检查模板根部位置、缝隙并加以调整→预检 7.3.1模板支设前，应将墙底部施工缝处砼凿毛，剔除表面浮浆直到见到石子为止，检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

7.3.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。安装对拉螺栓，地下室外墙安装带止水片（5×50×50mm）的对拉螺栓，清扫模内杂物。 7.3.3以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度大钢模板则调整支腿，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在

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联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案 底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按墙线贴齐防止海绵条进入墙体。如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。 7.3.4模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 7.3.5在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。 7.3.6竹胶模板选用双钢管(Φ48)为外楞，对拉螺栓Φ14，横向间距600mm，竖向间距第一步距地面小于300mm，以上部分间距600mm，设置4道钢管斜撑，地锚间距小于1000mm。

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U型托60050X100木方15厚竹胶合板600钢管止水盘5x5060042506005x10木方，间距200钢管支撑间距〈1000600斜撑钢管,与背楞钢管固定600钢管,与斜撑和地锚固定.地锚大于等于5000底模脚支撑间距〈1000外墙模板支设示意图

600木楔加固240 第 15 页 共 39页

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8.1.4模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、生产及各区有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。

8.1.5 建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由项目技术部签认后方可拆模。

8.1.6模板脱模剂一律采用油性脱模剂，且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油和机油按2：3比例配制。 8.2施工质量控制措施：

模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量。

8.2.1加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。

8.2.2详细交底，明确标准。组织木工所有班组长、队长、技术员和质量员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。

8.2.3加强管理人员的程序控制。在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷。例如：基础清理达不到要示，模板架立后就无法清理，就留有缺陷；又如模板拼接时，缝隙不密，造成漏浆，就会出现蜂窝、麻面等缺陷。尤其是支撑如不合要求，影响模板的强度和刚度，很可能出现砼结构的变形或质量事故。所以程序控制是质量保证的重要措施，具体要求每道工艺流程的上道程序未经工长及质量认可，不准进入下一道程序施工。

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8.2.4严格控制材质，把好材料进场关。采购材料应按照质量选购，不得购买劣材，当材料进场时，验收员要认真把关，对劣质材料要及时报告项目部，予以拒收。制作模板的木方要将贴近面板的相对二面刨平，厚度基本一致，保证面板平整，凡锯割的面板边缘要刨光刨平。

8.2.5认真进行自检、交接检和验收。

8.2.6模板安装、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

模板安装允许偏差及检查方法（mm）

允许偏差值（mm） 项次 项 目 国家规范标准 结构长城杯标准 1 2 轴线位置 柱、梁、墙 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 — — 3 3 3 ±3 ±5 尺 量 内尺寸 层高 4 垂直度 5 6 层高＞5m 5 2 2 2 2 2 2 线尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线 尺 拉线尺量 拉线尺量 柱、梁、墙 层高≤5m ±3 3 经纬仪或吊尺 量 水准仪或拉线尺量 检查方法 底模上表面标高 截面模 基 础 3 相邻两板表面高低差 表面平整度 方 正 7 阴阳角 顺 直 8 9 预埋铁件中心线位移 预埋管 中心线位移 第 22 页 共 39页

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螺栓 螺栓外露长 中心线位移 +10、0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 +5、0 +5 拉线尺量 +5、0 3 +5 6 5 尺 量 +10、0 拉线尺量 10 预留孔洞 尺 寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 8.2.7模板制作的标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 穿墙螺栓孔眼位置 油漆 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 第 23 页 共 39页

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8.3模板拆除

模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。

8.3.1侧模拆除的要求 8.3.1.1钢质大模板的拆除

墙体大模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。

拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 8.3.1.2角模的拆除

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。 8.3.2底模拆除的要求

8.3.2.1门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50mm×100mm×500mm木方顶牢。 8.3.2.2顶板模板的拆除：

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现浇构件拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 100 100 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 75 100 100 100 8.3.2.3模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。

8.3.2.4板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

8.3.2.5拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

8.3.2.6当施工荷载较大时所采取的措施：顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。

8.3.2.7所有模板拆除前需由工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。

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8.4模板维护与修理

8.4.1各类模板使用过程的注意事项

8.4.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。

8.4.1.2无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。 8.4.2多层胶合板、竹胶合板的维修

竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。 8.4.3大钢模板及角模的维修

除锈和表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。 8.4.4大钢模板的维修与保养 8.4.4.1日常保养要点

①大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时下边要垫通长100mm×100mm木方，以防变形。

②大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。

③凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

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④在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

⑤拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。

⑥脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 8.4.4.2大模板的维修

①大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。

②板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。

③焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。

④地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。

⑤护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。 8.5模板施工质量通病与防治 序号 1 项目 墙底烂根 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入第 27 页 共 39页

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墙体位置 墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理2 墙体不平、粘连 模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇3 4 5 6 垂直度偏移 有较大冲撞，应重新用线锤复核校正 墙体凹凸不平 墙体钢筋移位 门、窗洞偏移 支撑。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控墙体阴角不方7 正、不垂直 间接缝用海绵条及胶带封堵。 外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板8 直、不方正 9 9. 成品保护

9.1模板搬运的注意事项

9.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检查无误后方可施工。

9.1.2搬运竹胶模板时，应注意避免磕碰，保护好模板边角。 9.2模板使用的注意事项

9.2.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。 9.2.2模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。

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加强模板的维修，每月就对模板检修一次。 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之上口焊上原为5mm的钢板，宽度同板厚 板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模板下挠 按规范起拱 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案

9.2.3顶板模板支设完后，钢筋及各种管材运输时，要垫好方木，避免对板面造成损伤，堆放时应避免集中。 9.3模板存放的注意事项

9.3.1无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。 9.3.2拆除下来的顶板模板要码放整齐。

9.3.3制作好的模板要与其他半成品和废旧模板分类存放。 10.安全文明施工 10.1基本要求

10.1.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。 10.1.2大模板的堆放场地必须坚实平整。

10.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。

10.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

10.1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。 10.1.6楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。

10.1.7施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

10.1.8所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。 10.1.9不得在脚手架上堆放大批模板及材料。 10.1.10模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。 10.1.11吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。

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联建*岭秀阁回迁住宅楼工程 模板工程施工方案 10.1.12木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。 10.1.13顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。 10.2模板施工安全措施 10.2.1大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。 75°～80° 大模板摆放示意图10.2.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于大钢模板，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 10.2.3在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。 10.2.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 第 30 页 共 39页

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