污水处理论文 - 图文

1.胜达公司简介

江苏胜达科技有限公司和张家港市胜达钢绳有限公司是专业生产轮胎胎圈钢丝和切割钢丝的企业，公司拥有电脑控制的明火热处理酸洗磷化连续生产线、无扭数控直线式拉丝机、中频热扩散、变频控制的回火钢丝生产线等先进的生产装备，配备了科学齐全的理化检测设施，具有生产0.78-2.10mm的系列锡青铜回火钢丝和0.10mm～0.25mm切割钢丝，年生产能力分别达到8万吨和1万吨。 2.设计水质水量及设计目标

1）设计水质

生产废水主要来源于生产加工过程中的钢丝盘条除锈水洗水、酸洗碱洗水洗水、电解酸洗水、脱脂清洗水及铜复合后水洗水。

依据业主提供的相关资料，确定生产废水水质如下表： 类别 浓度

生产废水调节池COD (mg/l) 300 SS (mg/l) 300 石油类 (mg/l) 65 pH 4~5 2）设计水量

NaOHPH调节池PACPAM气浮池溶汽水用水中间池反冲洗水机械过滤器清水池回用根据业主提供的相关资料，确定生产废水设计水量为2400t/d。 混凝沉淀池反冲洗出水3）生产废水经处理后回用到除锈、酸洗碱洗、电解酸洗及部分脱脂水洗工段，主要污染物预处理目标如下表； 类别 浓度 污泥压滤液COD (mg/l) 压滤机SS(mg/l) ﹤ 20 石油类(mg/l) ﹤ 5 泥饼外运﹤ 50 PH 6～9 污泥浓缩池3.工艺流程及各构筑物的简介

废水处理工艺流程图经过对废水水质水量的分析，现确定工艺流程如下：

生产废水调节池NaOHPH调节池PACPAM气浮池溶汽水用水中间池反冲洗水机械过滤器清水池回用混凝沉淀池反冲洗出水压滤液泥饼外运压滤机污泥污泥浓缩池废水处理工艺流程图

生产废水经过厂区管道收集系统进入调节池，调节池设置格栅，通过格栅去除水中的漂浮物及大颗粒的悬浮物，通过水泵提升废水进入PH调节池，调节池PH至7，自流进入混凝沉淀池，通过加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM的作用把废水中形成沉淀的金属离子和SS通过重力的沉降去除，废水自流进入气浮池，通过溶气水产生的微气泡使其粘附于絮粒上，从而实现絮粒强制上浮，达到固液分离的目的；气浮池中主要去除部分SS，乳化油和石油类。气浮池浮渣通过撇渣后集中收集，外运作为危废处理，气浮池底部沉淀物定期排入污泥浓缩池。气浮出水进入中间水池，通过提升泵通过机械过滤器，机械过滤器中填充0.5mm~32mm不同级配的石英砂和卵石，进一步拦截废水中细小的SS，进一步进化水质，机械过滤器出水进入清水池Ⅰ，用于回用与对水质要求不高的工段。进一步去除废水难以通过重力沉降的SS和溶解的非溶解的石油类，最后废水通过砂滤后进入清水池回用， 混凝沉淀池污泥排入污泥浓缩池，浓缩后再经污泥压滤机压滤，上清液及压滤液回流至调节池，污泥外运作为危废委外处理。

3.1调节池

为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。本工艺所设计的调节池就有中和的功能，我们向其中加入NaOH，以去除其中的酸。保护后面的处理设施。

3.2混凝沉淀池

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。废水处理的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类，前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐；后者则分为人工合成的和天然的两类。混凝澄清法的主要设备有完成混凝剂与原水混合反应过程的混合槽和反应池，以及完成水与絮凝体分离的沉降池等。我们所设计的工艺流程中，我们使用的混凝剂和絮凝剂为PAC和PAM。PAC为聚合氯化铝，而聚合氯化铝与其它混凝剂相比，具有以下优点：应用范围广，适应水性广泛。易快速形成大的矾花，沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。PAM为聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 起作用原理如下1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。3）表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。4）增强作用：PAM分子

链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。综上所述，我们加入PAM和PAC能够很好的起到混凝沉淀的作用，去除水中的杂质。

加药箱

上面的调节池和混凝沉淀池都进行了防腐处理，主要通过采用环氧和玻璃布，采用两布四环的方法。其中玻璃布为玻璃纤维织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能。增加钢铁的韧性。而环氧涂料其成由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。特点：该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性。

3.3气浮池

气浮法水处理工艺系统中的主要处理构筑物，利用气浮原理进行水处理。气浮法处理过程是在被处理的水中通人空气，产生细微气泡，根据水质要求有时还需向水中加入药剂（如混凝剂、浮选剂等），使水中细小的悬浮颗粒或油粒（比重小于1或接近于1）黏附在气泡上一起上浮到水面，形成浮渣后利用设在池表面的刮泥机排除，进而改善水质。常用的气浮工艺有：加压溶气气浮、射流气浮、叶轮气浮、真空气浮、微孔扩散板（管）气浮等，实践中多采用加压溶气气浮法。气浮池一般分为平流式及竖流式气浮池，均包括反应室和分离室两部分，空气在两部分之间投加。水在池中的停留时间为20～30min（在反应室中一般为5～15min，不少于60s，在分离室中为10～20min），表面负荷率约5 .4 ～10. 8m3/m·h，反应室中水流上升流速10～20mm/s，分离室中水流下降流速为1.5～3 . 0mm/s，有效水深通常为2.0～2.5m，池中流速为4～15mm/s。我们所采用的工艺为部分加压容器气浮法。部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少。其由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

1.压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。

2.溶气释放系统。它一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡

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