射出成型实例介绍

射出成型實例介紹

選擇機台的几項重要因素機台夾模最大/小尺寸VS模具尺寸 機台射膠量VS每模產品毛重 投影面積(SMITH W6180﹐W6383實物說明) 開模行程 頂出裝制的安裝

各種機台的規格廠牌 單位 說明 螺旋杆直徑 理論射出容積 射膠壓力 射出率 塑化能力 射膠量 螺旋杆轉速 夾模最大尺寸 盤面尺寸 模具之厚薄 開模行程 前機壁模環直徑 鎖模力 電熱段數 電熱器容量 馬達出力 mm cm3 Kg/cm2 cm3/sec Kg/hr grams rpm mm mm mm mm mm tons zones kw (KW) 50T 24 43 2400 135 270 25.8 500 325*325 460*460 320 420 100 50 5 3.5 0.2 100T 28 69 2400 184 39.6 41.4 350 410*410 580*580 450 550 100 100 5 5.5 0.4 120T-2C 32 90 1870 61 23 69 170 300*200*2 660*400 260 620 120 120 4 12.46 18.5 180T 32 103 2200 233 54 61.8 350 560*560 780*780 500 600 100 180 5 5.85 0.4 180T 40 201 2200 264 97.2 120.6 350 560*560 780*780 500 600 100 180 5 7.95 0.4 230T 46 306 2200 349 104.9 183.6 300 610*610 820*820 600 680 100 230 5 11.2 0.6 280T 50 522 2400 475 183.6 313.2 300 730*730 940*940 600 700 100 280 5 16.7 0.8 350T 62 1120 1810 305 160 1030 141 730*730 1020*1020 300 1250 100 350 6 15.5 45 450T 70 1610 1810 355 215 1480 139 810*810 1150*1150 350 1400 100 450 6 19.9 55 550T 70 1610 1810 355 215 1480 139 860*860 1250*1250 400-800 1600 150 550 6 19.9 55 650T 80 3140 1810 480 300 1940 138 950*950 1400*1400 450-950 1800 150 650 6 33.7 90 TOYO TOYO NISSEI TOYO TOYO TOYO TOYO Mitsubishi Mitsubishi Mitsubishi Mitsubishi

Mitsubishi 850T 90 3140 1820 650 365 2890 124 1060*1060 1530*1530 500-1100 2250 150 850

33.7 90

選擇機台之實例mold interfacemold size 射 膠 量( g) tie bar m/c part wt(actual) part wt Estimated Press Size (Tons) revised Estimated Press Size (Tons)

Part Number

Cav

Cycle (sec) 36 30 30 36 36 51 28 36 40

Estimated PPH

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

C6103D7588 D8375

400*500*415.5 470*350*420.5 450*350*300.5 500*500*430.5 450*500*349.5 700*800*750.5 280*300*315.5 400*500*380.2 500*600*490.5 800*720*633.5 650*750*550.5 450*450*438.5 450*700*478.5 500*600*452.5 650*350*365.5

25.80 41.40 61.80 183.60 313.20 1030.00 1480.00 1480.00 1940.00 2890.00 69.00

325*325 410*410 560*560 610*610 730*730 730*730 810*810 860*860 950*950 1060*1060 300*200*2

50100

2.9 1.4 2.8 10.7 17.5 170 0.41 2.9 2.5 199.5 28.5 15.5 10.6 14.5 1.4/1.75

2.32 1.26 2.72 10.58 17.9 179.73 0.404 2.78 20.72 199.45 28.2 14.8 10.48 14.78 1.2/1.04

180100 100

100100 100

88 8 8

720 864 864 720 360 127 926 720 648 105 270 432 648 648 185

180 230 280 350 450 550 650 850100T雙色機

U6435 F7018 G9096 R6718 R6719 R6721 R6728 R6760

180 180 350 50 180 230 650 280 100 230 230100T雙色機

180 180 450 50 180 230 450 280 180 230 230100T雙色機

4 2 8 8 8 2 4 4 8 8 4

62 48 30 40 40 70

12 R6761 13 R6767 14 15 U6343 U6353

Screw 與計量條件 Lf=(0.25~0.3)*L 不定形材料 =(0.3~0.45)*L 結晶性材料 Lc=(0.45~0.5)*L 不定形材料 =(0.1~0.25)*L 結晶性材料 Lm

=(0.2~0.3)*L 不定形材料 =(0.4~0.6)*L 結晶性材料 LD=20

進料段

壓縮段

計量段

長徑比

冷卻與保壓時間設定理論冷卻時間=設定冷卻時間+保壓時間 理論冷卻時間的簡易估算法(肉厚mm以下) 理論冷卻時間=S(1+2S)…模溫60℃以下 =1.3S(1+2S) …模溫60℃以上(S表成形品最大 肉厚) 必要保壓時﹐是以模內壓形成的高低﹐模溫及澆口大小有關﹐一 般而言約理論冷卻時間的1/3就已足夠 如查使用多段保壓﹐保持時間大致可好下分配 (以二段及三段保壓為例) 二段﹕第一段保壓占2/3﹐第二段占1/3 三段﹕第一段占1/2﹐第二段占3/10﹐第三段占 2/10

射出成型工程順序鎖模機構1﹐關模 5﹐開模 2﹐升壓 3﹐高壓鎖模 4﹐壓拔 6﹐頂出 7﹐成品取出

射出機構1﹐射出座前進 5﹐計量延遲 2﹐射出 3﹐壓縮 4﹐保持(前冷卻) 6﹐計量進料 7﹐松退 8﹐塑料滯留期間

塑膠產品檢驗項目外觀 顏色 結構﹐功能 尺寸 材質 包裝 黑點卡﹐目視 目視﹐分光儀 實配(間隙﹐段差)﹔整機測試 卡尺 ﹐三尺元 落球測試數量﹐是否按WI包裝

原料之使用檢驗項目

二次料之使用注意事項 新料重點檢驗項目1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

雜質 耐燃測試 MI測試 色差 沖擊強度 抗張強度 包裝

(壓薄片機) (耐燃測試機) (MI測試機) (分光儀) (沖擊強度測試儀) (萬能材量測試機)

原料干燥溫度/時間NO: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材质 PS AS ABS PMMA(亞克力) PMMA(亞克力) PE PP PPO(NORYL) PPO(SEPPO(SE-100) POM(聚縮醛) POM(聚縮醛) 聚縮醛 PC 硬質PVC 硬質PVC BT FRFR-PET 聚醯胺(尼龍)PA 聚醯胺(尼龍)PA HIPS PC+ABS 吸水率% 吸水率% 0.1~0.3 0.2~0.3 0.2~0.3 0.2~0.4 0.01以下 0.01以下 0.01以下 0.01以下 0.14 0.37 0.12~0.25 0.1~0.3 0.1~0.4 0.3 0.1 1.5~3.5 0.1~0.3 0.1~0.3 幹燥溫度 75OC~85OC 75OC~85OC 70OC~90OC 60OC~80OC 70OC~80OC 70OC~80OC 105OC~120OC 85OC~95OC 80OC~90OC 100OC~120OC 60OC~80OC 130OC~140OC 130OC~140OC 80OC80OC-100℃ 60OC~80OC 90OC~100OC 幹燥時間 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~6小時 2~6小時 1小時 1小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 1小時 4~5小時 4~5小時 4~5小時 4~5小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 2~4小時 3~4小時 3~4小時

相關程序文件品保相關文件1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

現場相關文件1. 2. 3. 4.

進料品質管制程序 制程品質管制程序 儀器校驗管制程序 不合格品管制程序 產品鑑別與追溯管制程序 出貨品質管制程序 矯正預防措施程序 客戶抱怨與退貨管制程序 內部稽核管制程序 記錄管制程序

制程管制程序 各種設備操作指書 塑膠部前置工作指導書 標准成型條件表

估價模式65%-75%

直接材料﹕

單價*重量 重量=(成品淨重*模穴

數+水口重量)*(1+損耗) 損耗﹕ 一般以3%為基准 透明及不可回收料以10%為基准

制造費用﹕

20%-25%

直接人工 制造費用 制造費用=機台費率*CYCLE 機台費率參考850T 550T-650T USD USD 0.5-0.6/分 0.4-0.5/分

Overhead Packing&Delivery Profit

1-3% 1-2% 1%

CYCLE 一般標准GSPGSBG -GSP -PL 成型周期參考標準工關模時

2005/5/20

程

名冷卻時

稱開模時 托模進時 取產品時 托模退時 關門時 復動時

項目

機台噸位 (快速.低壓.高壓)

射料時 (1.2.3.4)

保壓時 (1.2.3)

儲料時 (1.2.3)

鬆退時

周期標 準 (s)

3 3 2 6 1 3 2 1 1.5 1 2 0.5 50T 26 3 3 2 8 1 3 2 1 1.5 1 2 0.5 80T 28 3 3 2 8 1 3 2 1 1.5 1 2 0.5 100T 28 3 3 2 8 1 4 2 1.5 2 1 2 0.5 110T 30 3 3 2 8 1 4 2 1.5 2 1 2 0.5 125T 30 3 3 2 9 1 3 3 2 2 1 2 1 180T 32 3 3 2 10 1 4 3 2 2 1 2 1 200T 34 3 3 2 10 1 4 3 2 2 1 2 1 210T 34 3 3 2 10 1 4 3 2 2 1 2 1 230T 34 4.5 5 3 10 2 5.5 3 2 2 1 2 1 250T 41 4.5 5 3 10 2 5.5 3 2 2 1 2 1 260T 41 4.5 5 4 10 2 6.5 3 2 2 1 2 1 280T 43 4.5 5 4 12 2 6.5 3 2 2 1 2 1 350T 45 6 6 4 12 2 8 3 2 2 1 2 1 400T 49 6 6 4 12 2 8 3 2 2 1 2 1 420T 49 6 6 4 12 2 8 3 2 2 1 2 1 450T 49 6 6 4 12 2 9 3 2 2 1 2 1 550T 50 6 6 5 12 2 13 3 2 2 1 2 1 650T 55 7 6 5 12 2 15 3 2 2 1 2 1 850T 58 7 6 5 12 2 17 3 2 2 1 2 1 1000T 60 1.標準周期時間(s)=關模時+射料時+保壓時+儲料時+鬆退時+冷卻時+開模時+托模時+取產品時+托模退時+關門時+復動時 2.產品時際冷卻時=儲料時+鬆退時+冷卻時 注： 3.當機器(50T~125T)為全自動時,取產品時與關門時應調整為"0",當機器(180T~1000T)為全自動時，取產品時+關門時=機械手夾取時間. 4.以上標準僅適應於一般產品，如產品模具特殊與原料特殊時，則依實際作調整。 5.180T以上時，僅針對一模一穴訂立 。 核準: T o n y hu a n g 審核: S t o ne T s a o 作成: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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