高级钳工题库

一、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。 1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能

2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器

3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能 4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀

5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。

A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃ 8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能 9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小 10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器 11、熔断器、热继电器属于（B）A、控制电器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关

13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动

14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变

15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C

16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆 17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流

18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz 19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体 B、刚体 C、钢件 21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）A、约反力 B、主动力 23、滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙

25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳

26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置

28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部

29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。A、机器设计 B、积极的使用及维修 30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好

31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低 32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数

33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于1

34、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。A、越多 B、越少

35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大

36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）A、定位 B、传递转矩 C、连为一体

37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧

38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间

39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样 40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）A、支架 B、支座 C、支承体41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（ ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面 42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝结成冰

43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动

45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下

46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承 47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形 49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀

50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器

51、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于（A）A、事故磨损 B、自然磨损

52、蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般n＝0.7~0.9，有自锁能力的更低n（C）A、n＝0.6 B、n＝0.5 C、n＜0.5

53、摆线针轮机构属于（B）A、定轴轮系 B、周转轮系

54、润滑油的极性分子与磨擦表面而形成边界油膜的能力，称为（B）A、粘度 B、油性 55、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能称为（A）A、机械性能 B、强度 C、硬充 56、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称（C）A、冲击断裂 B、过载断裂 C、疲劳断裂

57、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）A、两轮棋数相等 B、两轮压力角相等 C、两轮模数和压力必须分别相等

58、除了利用磨擦的场合之外，机器的磨擦表面之间最低限度应维持（B）润滑状态。A、无油 B、混合 C、液体

59、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点 B、单位面积上研点合计面积的百分比 C、研点数

60、三角带传动是靠（C）的磨擦力传递动力和运动的。A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面B、三角带的底面与轮槽底面C、三角带的侧面与轮槽侧面

61、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B）A、不能把水扬送不能到位B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化

62、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法

63、手工铰孔进给完毕后，铰刀要（B）退出。A、按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针B、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向

64、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。A、曲柄摆杆机构 B、曲柄滑板机构 C、摆动导杆机构

65、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。A、5mm B、15mm C、30mm

66、对于标准直齿圆锥齿轮，只计算（A）的几何尺寸，并规定该端的几何参数是标准值。A、大端 B、小端

67、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度

68、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数 B、模数和传动比 C、模数和齿宽D、齿宽和压力角

69、蜗轮的径向分力和蜗杆的（C）分力是作用力与反作用力A、轴向 B、周向 C、径向 70、平键截面尺寸b×h的确定方法是（A）A、只按轴的直径，由标准中选定 B、按传动转矩计算而确定C、按轴的直径选定后，再经校核确定

71、键的长度尺寸确定的方法是（C）A、按轮毂长度确定 B、按轮毂长度和标准系列确定C、经强度校核后再按标准系列确定

72、标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必须按（C）的形式在图中标注，其中t为轴槽深度尺寸。A、t B、(d+t) C、(d－t)

73、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）A、圆头平键 B、平头平键 C、单圆头平键

74、支承单头蜗杆轴工作的应选用（B）A、向心滚动轴承 B、向心推力轴承 C、推力滚动轴承

75、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（C）。A、凸缘式联轴器 B、十字滑块联轴器 C、齿式联轴器

76、液压传动系统中，压力的大小取决于（A）A、负载 B、流量 C、流速 D、油泵 77、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力 B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等

78、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大 B、越小 C、不变

79、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积 B、压力乘作用力 C、功率 80、水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（A）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力（指压强）比是（E）A、50 B、100 C、200D、50：1 E、1：1 F、25：1

81、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动 B、慢移动 C、停止不动

82、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径 B、负载的大小 C、进入缸内油液的流量

83、为了实现液压缸的差动连接，需采用（B）。A、单出杆活塞液压缸 B、双出杆活塞液压缸C、摆式式液压缸

84、凸轮压力角是指凸轮轮廓曲线上基点（C）A、切线与从动杆速度方向之间的夹角B、速度方向号从动杆速度方向之间的夹角C、该线方向与从动杆速度方向之间的夹角 85、压力容器端盖上均布的螺杆是（A）的联接螺纹。A、受轴向载荷 B、受横向载荷 86、键联接、销联接和螺纹联接都属于（A）A、可拆联接 B、不可拆联接

87、楔键联接对轴上零件能作周向固定，且（A）A、只能承受单向轴向力 B、不能承受轴向力

88、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（C）的措施提高挤压强度。A、键的长度 B、轮毂长度 C、键与轮毂长度

89、因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度 B、1：100的斜度 C、1：50的锥度D、1：100的锥度

90、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C）A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接

91、紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（B）A、都相同 B、不相同 92、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B）A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母

94、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈 95、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器

96、（C ）联轴器工作时应当成对使用。A、齿式 B、十字滑块式 C、万向

97、两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器

98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）A、a＝(m/2)(Z1+Z2) B、a＝(m/2)(Z1－Z2) 99、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低

100、齿条可以看作（B）齿轮A、不是 B、直径无限大的

三、判断题，下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。 1、溢流阀属于流量控制阀。（×） 2、油缸属于液压系统的动力部分。（×）

3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）

4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√） 5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√） 6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）

7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√） 8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×） 9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√） 10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×） 11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√） 12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（√）13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（√） 14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（×） 15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（×） 16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（√） 17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（×） 18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（√） 19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（×） 20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×） 21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（×） 22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（×） 23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×） 24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×） 26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√） 27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力δ。（√）28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（√） 29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√） 30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×） 31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（×） 32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（×） 33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）

34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（×） 35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形

成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（×） 36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（×） 37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（√） 38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（√）39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√） 40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（×） 41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（×） 42、花键一般用来传递较小的力矩。（×） 43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（√） 44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（√） 45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（√） 46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（×） 47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（×） 48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（√） 49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（√） 50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此

外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（√） 51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于

110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×） 52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√） 53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×） 54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√） 55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×） 56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×） 57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√） 58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×） 60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（√） 61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（×） 62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×） 63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×） 64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×） 66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）

67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√） 68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√） 69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。（√）

70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×） 71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√） 72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√） 73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×） 74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）

关。 75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×） 76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√） 77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（ ） 78、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×） 79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×） 80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×） 81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√） 82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√） 83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×） 84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×） 85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√） 86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。（√） 87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√） 88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×） 89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√） 90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×） 91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×） 92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√） 93、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。（×） 94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（×） 95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√） 96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×） 97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√） 98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）

99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构来实现。（√） 二、选择

1.按中位时各油口全封闭的要求选择，(C)是具有适当滑阀机能的三位滑阀。 A.P型 B.H型 C.O型

2.按需要选择图Ⅲ-1中压力阀(B)，为系统稳压溢流阀。

3.在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应(C)先接入系统的调速阀的调定流量。

A.大于 B.等于 C.小于

4.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入(A)造成的。 A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质 5.齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)。 A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

6.精密机床的液压系统中，常用(C)泵，其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。 A.齿轮 B.叶片 C.螺杆

7.在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于(B)，工作游隙大于配合游隙。 A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙

8.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度(A)。

A.高 B.相等 C.低

9.用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于(C)测量法。

A.直接 B.比较 C.角差

10.精密机床导轨直线度的常用检查方法有(C)种。 A.三 B.五 C.六

11.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是(C)。 A.通用性好 B.精度高 C.测量范围大

12.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的(B)。 A.线值量仪 B.角值量仪 C.比较量仪

13.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用(B)法较为合适。 A.间接测量 B.光学基准 C.实物基准 14.光学合像水平仪的水准管在测量中起(A)作用。 A.定位 B.读数 C.示值

15.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用(B)法较合适。 A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

16.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为(C)。 A.A B.2A C. A

17.电子水平仪是一种(C)的高精度水平仪。

A.没有水准泡 B.水准管内装有乙醚 C.水准管内装有导电溶液

18.因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平仪的(C)，所以气泡达到稳定的时间短。

A.大 B.一样 C.小

19.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(B)。

A.三棱镜 B.五棱镜 C.平面反光镜

20.测量大型工作台面的平面度误差时，采用(C)法可得到较高的测量精度。 A.标准平板研点 B.光线基准 C.间接测量

21.自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(B)。 A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关

22.在生产上采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。 A.符合 B.不符合 C.接近

23.利用自准光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。 A.垂直方向 B.水平方向 C.前后位置 24.在机床控制电路中，起失压保护作用的电器是(C)。 A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器

25.用描点划线法划凸轮等速运动曲线时，作等分射线的等分数越(B)，曲线越准确。 A.少 B.多

26.所谓曲柄，指的是两连架杆中能作整圈(A)的构件。 A.转动 B.摆动 C.往复运动

27.曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有(B)个死点位置。 A.一 B.两 C.三

28.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现(C)。 A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形

29.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。 A.校直 B.动平衡 C.高速动平衡

30.从抗振能力比较，高速机械的转子采用(C)轴承最好。 A.圆柱形 B.椭圆形 C.可倾瓦式

31.在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是(B)。 A.无影响 B.误差被放大 C.误差被缩小

32.高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用(A)加工。 A.精车 B.精磨 C.精刮

33.精密机床床身导轨的修复，主要采用(C)方法。 A.刨削 B.磨削 C.刮削

34.大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时，会使已有的“爬行”现象(B)。 A.减轻 B.加重 C.抵消

35.装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的(A)，以便于轴颈找中。 A.正下方 B.正上方 C.正侧面

36.将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进(C)mm。

A.0.025 B.0.25 C.2.5

37.高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(C)。 A.始终工作 B.循环结束后安装 C.循环结束后拆除 38.齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响(A)。 A.不大 B.较大 C.最大

39.精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转所用润滑油为(B)。 A.二号锭子油 B.二号锭子油与煤油各半 C.90％煤油加10％二号锭子油 40.用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用(C)做研磨棒。 A.铸铁 B.软钢 C.巴氏合金

41.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用(A)为基准进行对研显点。 A.上导轨 B.下导轨 C.上下导轨互

42.整修大型机床基础时，要在水泥浆(B)时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

A.刚铺完 B.未完全干固 C.完全干固

43.刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面内的直线度误差，可在允许误差范围内尽量使中部呈(C)。 A.平面状 B.凹状 C.凸状

44.自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨蜗杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在(C)下进行的。

A.无力矩 B.变力矩 C.恒力矩

45.齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的(B)误差。 A.齿形 B.齿距累积 C.径向跳动

46.珩磨分度蜗轮所用珩杆，除(A)精度可以低于工作蜗杆外，其余精度均要与工作蜗杆相同。 A.齿厚 B.齿形 C.齿距

47.安装龙门刨床的连接梁时，当一端已固定好，需用(B)测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。

A.卡尺 B.量块 C.塞尺

48.用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为(B)。

A.折线 B.正弦曲线 C.圆周线 49.控制电路中的主要元件有(A)。 A.电动机 B.指示灯 C.熔断器

50.熔断器在电器中主要保护电路免受短路的损害，但常常是作为一根导线(A)在线路中使用。

A.串联 B.并联 C.串联或并联 51.蜗轮、蜗杆的传动比是(C)。

A.i21=Z2/Z1=n1/n2 B.i12=Z1/Z2=n1/n2 C.i12=n1/n2=Z2/Z1 52.心轴在实际工作中起(A)的作用。

A.只承受弯曲 B.只传动转矩 C.承受弯曲和扭转

53.在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当采用(C )进行轴向固定。

A.弹簧挡圈 B.轴肩与轴套 C.轴肩与圆螺母 54.合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。 A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度

55.当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先(B)。 A.将轴承压入壳体中 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上 56.修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra(B)μm。 A．0.025 B．0.05 C．0.10 D．0.20

57.用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高(A)m为宜。

A．1.5 B．2 C．1

58.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有(B)种。 A．三 B．两 C．一

59.为得到较高的测量精度，应选用(B)温度计。 A．压力 B．热电阻 C．光学高温

60.国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过(C)dB(A)。 A．125 B．95 C．115

61.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的(B)。 A．转速大小 B．偏心距大小 C．配合间隙大小 62.在修研T4163型镗床(B)滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。 A．床身 B．滑板

63.导轨直线度的检查方法有(A)种。 A．三 B．两 C．一

64.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向(B)。 A．有关 B．无关

65.测试-100℃以下的低温，应选用(C)温度计。 A．水银 B．压力 C．热电偶

66.为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应(A)。 A．不加阻尼 B．加阻尼孔 C．加阻尼管

67.当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当于振动烈度标准的D级品质段，表示机械(A)。

A．应立即停止运转 B．运转良好 C．有一定故障 68.测试1000℃以上的高温，应选用(A)温度计。 A．热电偶 B．热电阻 C．压力

69.如果立式镗床的工作台台面不平，加工时才可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生(B)误差。

A．平行度 B．垂直度 C．位置度

70.为避免测量装置热变形，坐标镗床读数照明灯，在读数完毕后应(A)。 A．自动熄灭 B．人工熄灭 C．仍然亮着 71.水平仪的读数方法有(B)种。 A．一 B．两 C．三

72.作等速运动规律的凸轮机构，一般适用凸轮作(A)和从动杆质量不大的场合。 A．低速运动 B．中速运动 C．变速运动

73.从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角(B)。 A．相等 B．不相等

74.平行光管在精密机床制造中，主要用来和(A)相配合，组成光学系统。 A．经纬仪 B．水平仪 C．比较仪

75.弯曲过程中会产生变形,当弯曲的曲率半径和材料厚度间比值越小,弯曲角越大,则变形(B)。

A．越小 B．越大 C．成比例

76.导轨按工作情况,可分为主运动导轨、进给运动导轨、移置导轨等多种,主运动导轨担负设备(D)的导向和承载。

A．相对运动 B．绝对运动 C．加速运动 D．主体运动

77.修刮单油楔动压轴承时,显点的硬软、显点分布的稀密程度和位置应根据(B)来定。 A．轴承的长径比 B．润滑油引入部位 C．轴承间隙 D．轴承孔径尺寸

78.修理调配精密轴承时,可采用(C)装配抵消或减少相关件的制造偏差,提高轴承的回转精度。

A．加热配合 B．压配合 C．相位补偿法

79.液压传动是在密封的容器中依靠液体受压产生的(B)来进行能量传递的。 A．动压力 B．静压力 C．交变压力

80.自行调制环氧树脂粘结剂,在加入固化剂后,应用(C)方法搅拌均匀,以避免产生气泡。

A．划圆 B．划平行线 C．划十字 D．划任意曲线 81.偏心机构是由(C)机构演变而来的。 A．双曲柄导杆 B．双滑块 C．曲柄滑块

82.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用(C)的方法比较经济合理。 A．离心浇铸 B．金属模砂型造型 C．木模手工造型

83.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨(B)。 A．淬硬45钢 B．硬质合金 C．淬硬的高速钢 84.在液压系统中,用(B)来改变活塞的运动速度。 A．换向阀 B．节流阀 C．安全阀 85.目前机床导轨中应用最为普遍的还是(B)。

A．静压导轨 B．滑动导轨 C．塑料导轨 D．滚动导轨

86.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了(B)。 A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀 87.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该(D)。 A．大于0 B．等于0 C．小于1 D．大于1

88.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为(A)。 A．切边模 B．落斜模 C．切口模 D、切断模

89.当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少(C)。 A．尺寸误差 B．计算误差 C．积累误差 90.工作油缸的活塞与缸筒配合间隙应保持在(B)毫米。 A．0.02～0.04 B．0.04～0.08 C．0.06～0.10 91.液压系统中,冬季与夏季用油不同的目的是为了保持(C)。 A．油压不变 B．流量不变 C．粘度相近

92.移动啮合齿轮的轴向错位,当齿轮轮缘宽度B≤15时,允许错位(C)。 A．1/8B B．1/6B C．1/4B

93.机床的主轴、套筒的内锥面和其相配的心轴、顶尖等零件的外锥面接触斑点应靠近大端,且不低于工作长度的(A)。

A．70/100 B．75/100 C．80/100

94.机床传动链各环节精度对刀具与工件相对运动的均匀性影响程度称为(A)。 A．传动精度 B．位置精度 C．几何精度

95.机械效率值永远(B)。

A．大于1 B．小于1 C．等于零 D．是负数

96.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使(B)联为一体,实现锁紧。 A．工作如和下滑座 B．工作台和上滑座 C．上滑座和下滑座 97.冲载模的凸凹模工作边缘要求有(C)。

A．45°倒角 B．光滑圆角 C．尖锐的刃口 D．60°倒角 98.企业标准包括两个方面内容:一是技术标准,二是(C )。 A．产品标准 B．工艺标准 C．管理标准 99.起重机的起升机构(B)编结接长的钢丝绳。

A．可以使用 B．不得使用 C．结头强度>钢线绳破断拉力90%时可以使用

100.偏心夹紧机构夹紧力的大小与偏心轮转角有关,当转角为(B)时,其夹紧力为最小值。 A．180° B．90° C．45° D．0° 101.在尺寸链中,当其他尺寸确定后新产生的一个环是(C)。 A．增环 B．减环 C．封闭环 102.封闭环公差等于(C)。

A．增环公差 B．减环公差 C．各组成环公差之和

103.蜗杆传动机构的正确运转,是蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。 A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 104.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是(C)。 A．螺纹精度 B．配合过盈 C．配合间隙

105.轴承内圈与轴、轴承外圈与箱体装配时,采用定向装置方法是适用于(C)的主轴部件。 A．精度要求较低 B．精度要求一般 C．精主要求较高 106.车床主轴轴向窜动太大时,将使加工的工件(C)。 A．端面中凸 B．端面中凹 C．端面振摆超差

107.在冷态下检验车床主轴与尾座孔中心线等高时,要求尾座孔中心线(B)主轴中心线。 A．稍低于 B．稍高于 C．等于

108.造成车床主轴工作时,回转误差的主要因素,除主轴本身误差外,还有(B)。 A、刀具振动的影响 B、主轴支承系统的误差 C、传动系统的误差 109.拆卸精度较高的零件,最好采用(B )。

A．击卸法 B．拉拨法 C．破坏法

110.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应(C)。 A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮 111.限制工件自由度小于六点的定位,称为(C)定位。 A．过 B．完全 C．不完全 D．欠

112.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为(D)定位。 A．不完全 B．完全 C．过 D．欠

113.外圆柱工件在套筒孔中定位,当工作定位基准和定位孔较短时,可限制(A)自由度。 A．两个移动 B．两个转动 C．两个移动,两个转动

114.直齿圆锥齿轮上的齿是均匀地分布在圆体上的,计算时以(B)的模数为标准值。 A．小端 B．大端 C．中径

115.当四连杆机构出现“死点”时,应在曲柄上(C )。 A．加大转动力 B．减小阻力 C．加置飞轮 116.在四连杆机构中,具有急回特性时,它的K值(A)。 A．大于1 B．等于1 C．小于1 D．为负值 117.顺序阀工作时的出口压力(C)。

A．等于零 B．接油箱 C．等于进口压力

118.油缸的有效面积为50cm2,要使活塞移动速度达到5m/min,输入油缸的流量为(B)L/min。 A．2.5 B．25 C．50 D．250

119.改变节流阀流通截面进行调速的液压系统,节流阀应与(A)并联。 A．溢流阀 B．单向阀 C．油泵 D．换向阀

120.要使双活塞油缸来回速度不等并可调速时,可采用(B)调速。 A．单向节流阀 B．二只节流阀 C．改变活塞杆直径 121.标准群钻上的分屑槽应在一条主切削刃的(D )段。 A．内刃 B．圆弧刃 C．横刃 D．外刃

122.钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大(A)mm。 A．1 B．2 C．3 D．4

123.磨床液压系统的油压由溢流阀控制在(A)Mpa范围内。 A．0.9～1.1 B．1.2～1.5 C．1.5～2.0

124.磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损、砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损,均会使磨削工件表面产生(A)。

A．有规律的直波纹 B．无规律波纹 C．有规律螺旋波纹 125.一般性水银温度计的测量范围在(A)℃。 A．-30～300 B．-80～550 C．-100～750

126.属于非接触式测温仪,与介质不接触,利用幅射原理测温的是(C)。 A．热电偶 B．热电阻 C．比色温度计

127.对于中等尺寸表面的直线度误差测量时,用(C)较适宜。 A．光线基准法 B．间接测量法 C．实物基准法 128.刚性转子在工作不会遇到(B)。

A．平速涡动 B．临界转速 C．剧烈振动

129.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于垂点的相位角(A)。 A．α=90° B．α=180° C．α=270° 130.振动烈度标准中的品段C表示为机构运行已有(C)。 A．优级水平 B．良好水平 C．一定故障

131.量块在超精研磨前,应先用(B)对平板打磨,以保证量块的表面粗糙度。 A．砂轮 B．天然油石 C．砂纸

132.在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工件位置误差的元件和机构统称为(B)。

A．对刀块 B．刀具导向装置 C．自动定心装置

133.螺纹止端工作塞规用于检验牙数大于4牙的内螺纹时,其旋合量不能多于(A)。 A．2牙 B．3牙 C．4牙 D．5牙

134.能按一定的顺序在冲床的一次行程中,在不同的位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)模。

A．连续冲裁 B．复合冲裁 C．简单冲裁 135.(B)锉削法是钳工对凸凹模腔精修加工的常用方法。 A．划线 B．压印 C．样板检查

136.如果立式升降台铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度超差,用升降工作台镗孔时,则(C)。

A．孔轴线会悬斜 B．孔轴线扭曲 C．孔呈椭圆形 137.等速凸轮曲线一般采用(D)。

A．渐开线 B．螺旋线 C．摆线 D．阿基米德螺旋线 138.圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线之间夹角叫(C)。 A．节锥角 B．顶锥角 C．齿顶角 D．铣削角 139.用一顶一夹车轴时,能消除(C)个自由度。 A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 140.工艺技术属于(C)门类。

A．基础科学 B．技术科学 C．工程技术科学 141.产品工艺性审查在(B)阶段进行。

A．产品技术设计 B．产品图设计 C．新产品试制

142.在冲床一次行程中,能在同一位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)。 A．复合冲裁模 B．凸凹模 C．连续冲裁模 D．简单冲裁模 143.当电动机轴上的机械负载增加时,电动机的电流将(C)。 A．不变 B．减小 C．增大 D．无法判定 144.普通高速钢一般可耐温(B)。

A．300℃ B．600℃ C．1000℃ D．1200℃ 145.粗加工选择切削用量时首先应考虑较大的(C)。 A．走刀量 B．切削速度 C．吃刀深度

146.当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬间传动比将(D)。 A．变大 B．变小 C．发生变化 D．保持恒定 147.两构件之间作面接触的运动副称为(C )。 A．转动副 B．移动副 C．低副 148.CB--B20型号液压泵属于( D )泵。

A．螺杆泵 B．叶片 C．柱塞 D．齿轮 149.用粗糙度样板检测零件表面粗糙度,属于(C)法。 A．感触 B．光切 C．比较

150.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为(C )装置。 A．夹紧 B．对刀 C．定位

151.工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用( C)定位。 A．圆锥销 B．圆柱销 C．菱形销

152.重复测量所得的数值之间相互接近的程度称为(B)。 A．准确度 B．精密度 C．误差

153.龙门刨床工作中齿条与多头蜗杆侧隙过大会引起(C)。 A．运动速度不均匀 B．机床切削力降低 C．换向时有较大冲击

154.液压系统中,使系统压力不超过某个数值,或在工作机构的运动过程中实现各个阶段的不同压力的控制回路称其为(C)。 A．增压回路 B．卸荷回路 C．调压回路 D．背压和平衡回路

155.互换装配法的实质就是控制零件的(A)来保证装配精度。 A．加工误差 B．尺寸公差 C．形位公差

156.合象水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(C)。 A．数值量仪 B．几何量仪 C．角值量仪 157.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是(A)。 A．Vf =Sω/2 B．Vf =Sω/2 C．Vf =2 /Sω 158.测量轴振动的方法是采用(A)传感器。 A．位移 B．加速度 C．速度

159.传感器与轴表面间的距离通常调整为(B)mm。 A．0.5～1 B．1～1.5 C．1.5～2

160.速度传感器所测得的轴承振动,是相对于大地的振动,即(C)。 A．相对振动 B．机械振动 C．绝对振动

161.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的(C)作用,在转子产生径向振动时,轴向振动也要增大。 A．圆周分力 B．径向分力 C．轴向分力

162.挠性转子在临界转速以下运转时,转子可看作为( B )。 A．挠性转子 B．刚性转子 C．弹性转子

163.凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡,便属于挠性转子的(C)。 A．静平衡 B．动平衡 C．高速动平衡

164.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现,主要是为了解决滑动轴承在高速下,可能发生的(C)问题。

A．工作温度 B．耐磨性 C．油膜振荡

165.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均(C)轴承体内孔的曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。

A．大于 B．等于 C．小于

166.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力,故其抑振性能与椭圆轴承相比(C)。 A．更差 B．一样 C．更好

167.齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有各自的(B)余地。 A．存油空隙 B．热胀冷缩 C．受力变形

168.轴系找正中大都采用百分表为测量工具,只有在百分表绕轴颈旋转(C)时,才采用塞尺测量。

A．有径向跳动 B．有端面摆动 C．不能通过

169.高速旋转机械初始的启动试运转,要观察其转速逐渐(D)所需要的滑行时间。 A．运行 B．停止 C．升高 D．降低

170.机床传动链的(A)误差,是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。 A．运动 B．装配 C．制造 D．工作 171.相对运动的不均匀性,破坏了严格的(B)关系。 A．位置 B．速比 C．形状

172.分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承,修整时需用(C)制成的研磨棒研磨。 A．铸铁 B．软铁 C．巴氏合金

173.珩磨蜗杆除(C)精度要求低于工作蜗杆外,其余精度要求与工作蜗杆相同。 A．齿距 B．齿形 C．齿厚 D．径向跳动

174.当磨损量小的轮齿旋转到与珩磨蜗杆接触时,使蜗轮的摩擦力矩(B)。 A．不变 B．增大 C．减小

175.分度蜗轮副是齿轮加工机床的(C)传动元件。 A．一般 B．重要 C．关键

176.蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的(C)影响很大。 A．齿距误差 B．分度圆精度 C．齿形误差

177.精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的(C)。 A．设计基准 B．原始基准 C．回转基准 178.修研中心孔时,应以主轴的(A)为基准。 A．两轴颈 B．两端外圆 C．一孔一圆

179.磨床主轴轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制,一般不应超过(C)mm。 A．0.2～0.3 B．0.15～0.2 C．0.1

180.多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用(B)厚度的塞尺能塞入时,就应对接合面进行修整刮削。

A．0.01mm B．0.04mm C．0.10mm 三、判断

1.常用的平行光管的透镜焦距约为200mm～600mm，其焦距越长，误差越小，精度越高。 (√) 2.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 (×)

3.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。 (√)

4.气动量仪可以用于机床或自动线上，作自动测量和自动记录等。 (√)

5.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。 (√)

6.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。 (×) 7.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 (×) 8.用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。 (×) 9.浮标式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。 (√)

10.用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。 (×)

11.气动量仪的放大倍率，是指浮标高度与被测间隙变化量之比。 (×)

12.用万能工具显微镜测量工件大径尺寸时，用影像法可以获得很高的测量精度。 (×) 13.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。 (√)

14.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。 (×)

15.合像水平仪的刻度值是由水准管的曲率半径决定的。 (×) 16.凸轮机构的运动不可以任意拟定。 (×) 17.四杆机构中的最短杆就是曲柄。 (×)

18.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。 (×) 19.顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。 (×) 20.调速阀的进、出油口接反，其调速功能不变。 (×)

21.一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。 (√) 22.改变活塞的运动速度，可采用改变油压的方法来实现。 (×) 23.工作油缸内的油压高于油泵输出的油压。 (√)

24.单作用泵如果反接就可以成为双作用泵。 (×)

25.高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。 (×)

26.调速阀装在回油路上时，必须保证足够的压力差，才能稳定调速。 (√) 27.采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。 (√) 28.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。 (√) 29.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。 (×)

30.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。 (√) 31.高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出现的是椭圆形。 (×)

32.高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。 (√) 33.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。 (×) 34.高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。 (√) 35.机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 (√) 36.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。 (×) 37.安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。 (√)

38.多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。 (√)

39.重型机床床身导轨在垂直平面内的直线度误差，除数值上的要求外，还有中凸的要求。 (×)

40.研磨精密磨床主轴轴承时，尽可能竖放，研磨棒上下移动并缓慢回转，其回转方向与主轴旋转方向相同。 (√)

41.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。 (√)

42.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。 (×) 43.椭圆形轴承虽结构简单，但加工难度大，所以在高速机械上较少应用。 (×) 44.大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。 (×)

45.在升速运动的传动链中，个别传动件的误差对末端件的运动误差影响将被放大。 (√) 46.传动比为1:1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另--个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。 (×)

47.影响蜗杆副啮合精度最大的是中心距误差，最小的是蜗轮轴线的倾斜误差。 (×) 48.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。 (√)

49.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。 (×)

50.一台精密机床的各个部件都应该十分精密。 (×)

51.高速旋转机械的主要特点是工作时易引起振动，所以在装配和修理时，不应以精密为主，而应以防止振动为主。 (×)

52.修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复；若超差较小，则用研磨方法修复。 (×)

53.热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。 (√)

54.接触器是用途最广泛的电器，可用于频繁、远距离地控制电动机、电容器、照明设备和电热设备等。 (√)

55.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因而运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。 (×)

56.设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。 (√)

57.造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。 (√)

58.分度头是铣床上等分圆周的附件，在凸轮工件划线中常用。 (√) 59.高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。 (√)

60.机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。 (√)

61.用光学准直仪测量V形导轨在水平面内的直线度时。应将目镜顺时针方向旋转900。 (√)

62.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。 (×)

63.当蜗杆头数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。 (×) 64.向心滚动轴承，只能承受径向载荷。 (×)

65.修刮T4280型镗床床身导轨时，应注意导轨中凹。 (×)

66.如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。 (√)

67.激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标铿床。 (×)

68.精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室的温度大致一样。 (√)

69.精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。 (√)

70.大型机械的轴承，由工作转速激起的振动频率低于支承系统的固有频率时，此轴承称为柔性支承。 (×)

71.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。 (×)

72.刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。 (×) 73.合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。(×)

74.在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 (×)

75.按钮能对电动机实行启动和停止控制。 (√) 76.型面一般要用样板来检验。 (√)

77.利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等分线。 (√) 78.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。 (√) 79.万能工具显微镜具有较大的测量范围和较高的测量精度。 (√) 80.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。 (√) 81.声级计表头读数为有效值，分快、慢两档。 (√) 82.声级计是测量噪声中最复杂的测试仪器。 (×)

83.在测量机床圆导轨平面及轴线垂直度的检查法中，实际测得误差是圆导轨与轴线垂直度的误差。 (×)

84.常用机床同轴度的检查方法有两种：回转法、堵塞法。 (√)

85.除有细则规定的机床外，净质量在10吨以上的机床称为大型机床。 (√) 86.高精度机床具有良好的精度保持性。 (√) 87.用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。 (√)

88.数字式转速表，在显示屏上可直接读出被测轴的转速和线速的实值。(×)

89.使用离心转速表时，由于弹簧和机械阻力的不稳定性，一般不能得到较高精度。 (√) 90.测量温度的仪器可分为温度式和振动式两大类。 (√) 91.热电偶的测温原理是依据欧姆定律。 (×) 92.运动部件的速度越高，油缸的内泄漏越大。 (×)

93.标准麻花钻头,切削刃各点上的前角和后角是完全一样的。(×)

94.冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度,可以满足一般互换性要求,不需要再作切削加工,即可装配使用。 (√)

95.砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料,磨削软金属应采用软砂轮,磨削硬金属应采用硬砂轮。 (×)

96.齿轮机构、凸轮机构、连杆机构等都是机构的工作部分。 (×)

97.滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为油杯润滑。 (×)

98.压力角大小对齿形有直接关系,当压力角α较大时,齿形的齿顶变尖,齿根粗壮,因此齿根部强大些。 (√)

99.液压系统中工作压力决定于负载,而液压泵必须在额定工作压力以下工作。 (√) 100.减压阀是利用出口压力与弹簧相平衡保持出口压力稳定。 (√) 101.同样模数、中径的双头蜗杆的螺旋升角,比三头蜗杆的螺旋升角大。(×) 102.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。 (√) 103.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。 (√) 104.液压刨床主运动速度调整,主要是改变压力的大小 。 (×) 105.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。 (×) 106.在中小批量生产中,最适宜选用通用夹具。 (×)

107.电动机、内燃机、空气压缩机等都是机械的原动部分。 (√) 108.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。 (×) 109.斜齿轮在端面和法面上的参数是相等的。 (×)

110.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。 (√)

111.量规制造时应根据材料特点和量规精度要求进行时效和冷处理两种特殊的热处理方法。 (√)

112.车床溜板箱中脱落蜗杆机构的弹簧应该压得很紧,否则车活时会脱落。 (×) 113.磨头主轴前轴承间隙应与后轴承间隙相等。 (×) 114.珩磨铸铁油缸时,用机油作冷却润滑油。 (×)

115.正弦规是利用三角正弦计算原理制造成的测量角度或锥度用的精密量具。 (√) 116.内燃机是利用燃料直接在机器内部燃烧,将产生的热能转变为机械能的一种热力发动机。 (√)

117.为了保证柴油机运转时的平稳性,曲轴组装入柴油机前应进行静平衡试验。 (×) 118.当液压系统的运动部件出现爬行现象,且观察到油液呈乳白色时,说明油液中可能混入空气。 (√)

119.闭式静压导轨不能承受正反方向垂直负载和偏载引起的倾覆力矩。(×)

120.丝杠长度在1～2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。 (√)

121.金属表面除锈的方法有手工处理法、机械处理法和化学处理法。 (√)

122.螺纹止端工作塞规只能用来检查实际螺距一个参数。 (×) 123.在装配尺寸链中,最后形成的一环是组成环。 (×)

124.凸轮的理论曲线是指凸轮与被动件直接接触那个面的轮廓曲线。 (×)

125.整体薄壁弹性变形轴承的间隙可以调整得很小,油膜刚度较大,使主轴运转平稳,但轴承只以三条很窄的棱边支承,刚度较差。 (√)

126.GB规定,中等精度和中等旋合长度的普通螺纹的中径和顶径公差、内外螺纹优先选用6H、6g。 (√)

127.机床的回转精度 是指主轴前端安装工件或刀具部位径向跳动的大小。 (×) 128.渐开线齿轮上的压力角越大,传动时的有效力也就越大。 (×)

129.模数、齿数均相等的圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮,它们的分度圆直径必定也相等 。 (×) 130.模数、齿数均相等的斜齿轮承载能力必定大于圆柱直齿轮。 (√) 131.圆柱齿轮传动中,以内啮合传动的结构尺寸最紧凑。 (√)

132.开式齿轮传动,由于容易被尘埃和杂质侵入,所以齿面磨损是常见的失效形式。 (√) 133.蜗杆传动速比大,主要是蜗杆的线数少,一般为1～4。 (√)

134.蜗杆传动和齿轮传动都是属于啮合传动,因此在传动中均不会产生打滑,传动效率也基本相同。 (×)

135.蜗杆的节圆直径等于蜗杆的轴向模数乘以蜗杆的线数。 (×) 136.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。 (√) 137.凡是四连杆形成一个平面,即成为平面四杆机构。 (×)

138.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。 (×) 139.牛头刨床的滑枕往复运动是由导杆机构来实现的。 (×)

140.插床刀架运动时,工作行程速度慢,回程速度快就是采用曲柄摇杆机构来实现的。 (√) 141.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。 (√) 142.槽轮机构一般用于间歇分度运动的场合。 (√)

143.套筒联轴器一般用于要求较低,转速不高的两轴联接。 (×) 144.多片式摩擦离合器的传动效率与片数、压紧力成反比。 (√) 145.摩擦离合器的传动效率与压紧力成正比。 (√)

146.万向联轴器适当组合,就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。 (√) 147.梯形牙嵌式离合器,当传动功率大时,轴向压紧力可相应小些。 (×)

148.在液压系统工作过程中,当油压力超过溢流阀的调整压力时,整个液压系统的油压力就迅速降之为零。 (×)

149.在液压系统中,一旦溢流阀调至某一压力值,则油缸中的油压力始终保持不变。 (×) 150.对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。 (√) 151.节流阀只与溢流阀并联使用,才能起调速作用。 (√)

152.调速阀能保持节流阀两端压力差为常数,因此能保证马达或油缸的运动速度的恒定。 (√)

153.由于空气具有一定的压缩性,因此气缸的运动速度不容易调节。 (√) 154.改进原有加工工艺过程中,只要新的工艺方法试验成功,即可投入生产。 (×) 155.编制工艺规程时,所采取的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好。 (×) 156.一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。 (√)

157.对已加工平面定位时,为了增加工件的刚度,有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。 (√)

158.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。 (×)

159.若加工中工件用以定位的依据(定位基准),与对加工表面提出要求的依据(工序基准或设计基准)相重合,称为基准相符。 (√)

160.减小零件表面粗糙度值可以提高其疲劳强度。 (√) 161.转子轴颈的圆度误差较多的是出现棱圆形状。 (×)

162.挠性转子转速在临界转速以上运转时,转子将逐渐产生动挠度。 (√) 163.轴系找正中测量时,必须使两个转子转过不同的角度。 (×) 164.自由珩磨法是在变制动力矩的摩擦阻力下进行的。 (×) 165.蜗杆蜗轮啮合侧隙越大,则爬行情况越严重。 (√) 166.正移位齿轮与标准齿轮相比,齿根变瘦了。 (×)

167.行星轮系装置和一般齿轮装置相比,适用于速比高的场合。 (√) 168.对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 (√)

169.使用深孔钻钻削深孔时,切削液要求比一般切削时流量小、压力大。 (×) 170.零件表面粗糙度和加工方法有直接关系。 (√)

171.凸轮工作曲线按同一的升高率,旋转一圈时的升高量,我们称之为导程。 (√) 172.工件用外圆柱面在V形块上接触定位时,当V形块开口向上放置,则工件在水平方向的定位误差为零。 (√)

173.偏心夹紧行程受偏心轮夹紧力限制。 (×) 174.高速钢刀具切削速度一般应小于30m/s。 (×)

175.要使机构具有确定运动,必须使机构原动件数等于机构的自由度数。 (√) 176.渐开线齿轮正确啮合条件就是模数相等。 (×)

177.3Cr2W8与30CrMnSi的含碳量相似,它们都上工具钢。 (×) 178.研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 (×)

179.弯曲模工作时,凹模边缘的圆角半径越大,弯曲时的弯曲力就越小。 (×) 180.用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。 (√)

181.百分表式卡规的主要用途是以比较法测量相应精度零件的外径或几何形状偏差。 (√) 182.夹具定位元件上的一个平面最多可以限制工件的六个自由度。 (×)

183.冷冲模在工作时所受的合力作用点与冲床滑块的中心线重合,该合力中心线称为重心。 (×)

184.编制工艺规程时,必须综合地全面分析实际情况,正确掌握质量、生产率和经济效益三者的关系。 (√)

185.设计时用来确定工件在夹具上的位置的那些点、线、面称之为设计基准。 (×) 186.分度圆是齿轮上作为分齿基准的一个圆,其直径为模数与齿数的乘积。 (√) 187.正弦规又称正弦尺,它是以正弦函数原理进行直接测量工件角度的量具。 (×) 188.利用镗模进行加工时,镗杆与机床主轴的连接方式通常采用万向接头。 (√) 189.静压导轨间的油膜形成不象动压导轨那样要依赖于导轨面间的相对运动速度,而是靠具有一定流量的润滑油、节流器在油腔形成压力油膜。 (×) 190.液体动压轴承是指运转时纯液体摩擦的滑动轴承。 (√)

191.在传动至末端为降速运动的传动链中,最后一级传动件的误差对传动链精度影响最大。 (√)

192.铸、锻、焊接、切削加工工艺都要考虑坯件或工件热胀冷缩的特点。 (√) 193.铸造生产可以制造外形和内腔十分复杂的毛坯,因此,对于承受动载荷的重要零件,一般都采用铸件作毛坯。 (×)

194.利用可燃气体与空气混合燃烧,释放出热能,熔化金属材料,从而进行焊接或切割的方法,称为气焊或气割。 (×)

195.研磨小平面工作时,常用螺旋线研磨运动轨迹。 (×) 196.能实现快速夹紧的典型夹紧机构是偏心夹紧机构。 (√)

197.用斜楔夹紧工件时,为了达到自锁作用,斜楔的斜角一般取5°～ 8°。 (√) 198.利用电能、化学能、光能和声能等进行机械加工的方法称为特种加工。 (√) 199.选择定位基准时,一般都选用设计基准。 (×)

200.在一次安装中完成多个表面的加工,比较容易保证各表面间的位置精度。 (√)

201.工件以其已加工的表面,在夹具的支承块上定位,属于四点定位。 (×) 202.工件冷校直产生了弹性变形,所以会产生残余应力。 (×) 203.用冲击式消振方法,可以减小低频自激振动。 (×) 204.从切削部位吸收能量而产生的振动,称为强迫振动。 (×)

205.切削时如已加工表面出现亮痕,则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。 (√) 206.用一面两销定位时,菱形销的削边部分,应位于两销的联线方向上。 (√)

207.产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选用的基准,称为设计基准。 (√) 208.零件上有不需要加工的表面,若以此表面定位进行加工,则可使此不加工表面与加工表面保持正确的相对位置。 (√)

209.采用定位法进行加工时,由于影响加工精度的因素较多,所以应经常抽检工件并及时进行调整,防止成批报废工件。 (√)

210.夹紧误差主要是指由于夹紧力使工件变形后,在加工中使加工表面产生的形状误差,一般情况下不计算此误差的大小。 (√)

211.螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。 (√) 212.偏心夹紧机构中,偏心轮通常选用20Gr渗碳淬硬或T7A淬硬制成。 (√) 213.槽轮机构中,曲柄轮上的凹圆弧面是确保槽轮作间歇运动。 (√) 214.三角形齿离合器的强度较弱,故只能用于小扭矩低速场合。 (√)

215.在相同传动转矩情况下,锥式摩擦离合器的结构尺寸比盘式摩擦离合器小。 (√) 216.椭圆形轴颈在轴承运动时会出现两倍于转子转速频率的振动。 (√) 217.轴颈的圆柱度误差较多的是出现锥度形状。 (√)

218.为了保证转子在高速下运转的平稳性,转子上各内孔或外圆都必须对轴颈具有较小的位置度误差。 (×)

219.转子上的同轴度误差以及垂直度均可在转子安装在轴承上以后进行调整。 (√) 220.弯曲的转子在旋转时,必然要引起不平衡而造成的剧烈振动,而这种转子能依靠动平衡来解决不平衡问题。 (×)

221.油循环的初期,最好使润滑油不通过轴承。 (√)

222.当转子转速为一阶临界转速时,共振状态下出现二阶振型。 (×)

223.轴系找正中的两个转子,在正常运转中的同轴度,只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。 (×)

224.高速旋转的机械,启动试运转,通常不能突然加速,但可在短时间内升速至额定工作转速。 (×)

225.当一个齿轮的最大周节与另一个齿轮的最小周节处于同一相位时,产生的传动误差为最小。 (×)

226.精密磨床主轴轴承工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。 (×)

227.磨床工作台换向时,换向阀的快跳可提供高生产率和磨削质量。 (√) 228.装配工艺卡是指导产品装配工作的技术文件。 (√)

229.单缸四行程柴油机,每完成一个工作循环,曲柄转过一周。 (×) 230.泵传给液体的功率,称为轴功率。 (×)

231.扭矩传感器不仅可以测定扭矩大小,也可测定转速。 (√)

四、解释

1.滚动螺旋: 在具有螺旋槽的螺杆与螺母之间,设有封闭循环的滚道,滚道间允许以滚体作为中间件,使螺旋面和滚动体之间成为滚动摩擦,这种螺旋称为滚动螺旋。 2.机械效率: 就是在机器运转时,反映输入功在机械中的有效利用程度。

3.变位齿轮: 为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。

4.机械运动简图: 用规定的代表运动副的符号和确定运动副位置的线条所表示的机构运动情况的简单图形。

5.减速器: 用来使输入轴到输出轴之间转速减低的装置。

6.制动器:用来使正运转或运行的机器迅速停车或准确地停在需要位置上的装置。 7.机械分度装置: 在夹具上不松开工件而能转动工件一定的角度或移动一定距离的装置。

8.工艺验证:通过试生产,检验工艺的设计合理性。

9.基准重合:在工艺过程中所使用的定位、测量、装配及设计基准相同时,称为基准重合。 10.切削速度:是指在切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

11.加工精度:指零件加工后的实际几何参数(尺寸形状和位置)与理论几何参数的符合程度。

12.保护接零:在三相四线制中,中线直接接地,将电气设备外壳与中线之间可靠地联接起来,称做保护接零。

13.液压传动: 是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。

14.试车故障: 指机床总装或修理后,试车验收过程中发生的问题。

15.安全性: 产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。 16.维修性: 在规定条件下使用的产品在规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复到能完成规定功能的能力。

17.质量保证:为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所需的有计划有系统的全部活动。

18.故障:产品不能在预定的性能范围内工作。

19.横刃斜角: 在钻头的端面投影图中,横刃和主切削刃间的夹角。

20.钻头螺旋角: 是指旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。 21.锋角: 是两主切削刃中点的切线在与它们平行的平面上投影的夹角。 22.周节:在任意直径的圆周上,相邻两齿对应点之间的弧长称为该圆上的周节。 23.油膜振荡:当半速涡轮的频率增加至一阶临界转速频率重合时,产生共振放大,使振动剧烈增加。

24.自由珩磨法:珩磨时,蜗轮由珩磨蜗杆带动自由旋转,蜗轮不加制动力矩的这种方法,称为自由珩磨法。

25.热幅射:物体因自身温度而具有向外发射能量的本领,这种热传递方式叫热幅射。 26.固定弦齿厚:是指标准齿轮的齿廓与齿轮齿廓对称相切时,两切点之间的距离。 27.方向阀:分单向阀和换向阀两类,它们的基本作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构(油缸或液压马达)的运动方向或工作顺序。 28.瓦(特)W:功率、幅(射能)通量的法定计量单位。

29.工艺基准:在加工和装配中所使用的基准,按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

30.误差复映规律:工件加工前的形状误差以一定的比例复映到加工后的工件上的规律。 31.平行光管: 光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。

32.临界转速:转子在旋转时与转子固有频率相对应的转速。 33.刚性转子:当工作转速低于其一阶临界转速的转子。

34.过定位:几个定位元件都可限制工件的某一个自由度叫过定位。

35.方向控制回路:在液压系统中,起控制执行元件的起动、停止及换向作用的回路,称为方向控制回路。

36.压力继电器: 利用液体压力控制电器触头的接触或分离,从而使压力讯号转换为电讯号,使电器元件(如电磁铁、电机、时间继电器等)动作,实现程序控制和安全保护。 37.粘度: 液体在外力作用下流动时,液体内部各流层之间产生内剪切摩擦阻力,称液体的粘性。表示粘性大小程度的物理量,称为粘度。

38.伯努利定律:压力能、势能和动能,它们三者之间可以互相转化,而且在管道内任一处的三种能量之和为常数,这就是伯努利定律。

39.帕斯卡定律:加在密闭液体中的压力,能够大小不变地被液体向各处方向传递,这个规律叫帕斯卡定律。

40.液压执行元件: 是指油泵送来的压力油的液压能转变为机械能的各种元件和装置。 41.小模数:对于小于1的模数称为小模数。

42.行星轮系: 就是轮系至少有一个齿轮的轴线绕另一个定轴齿轮的轴线转动的轮系。 43.滚压加工: 利用材料的塑性,使零件表面层的材料在外界压力作用下,承受残余变形,从而达到改变其形状、尺寸和性能的一种加工方法。

44.质量控制: 为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。

45.质量管理:对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。

46.合理冲载间隙:冲载模的间隙在一个适当范围内都会得到合格的冲载件,并能使冲载力降低,延长模具使用寿命,这一适当间隙范围称为合理冲载间隙。 47.压延模:用于将平的板料压成开口的空心制件的模具。 48.工艺管理:科学计划、组织和控制工艺工作的全过程。

49.机械制造工艺:是指利用生产工具和各种原料、半成品进行加工或处理,最后使之成为机械产品的方法和过程。

50.生产周期:生产某一批产品(或零件)时,从原料投入到出产品的一个循环所经过的日历时间。

51.压缩比: 气缸总容量与燃烧室容积之比。表示活塞从下死点移动到上死点时,气体在气缸内被压缩的程度。

52.设备完好率:主要生产设备中完好设备台数与主要生产设备总台数之百分比。 53.备件:指按储备原则,储存在备件库内,保持一定储备量的新制成或修复的机械零件(或部件)。

54.配件:设备装配或修理时由制造或修理单位直接精制的新制或修复的零件(或部件)。 55.成对储备:为了保证备件的配合(或啮合)和传动精度,某些必须成对制造和更换的备件储备。

56.表面粗糙度测量方法: 有光学测量法(如干涉法、光斑法、光散射法等)、参数法、轮廓法(即触针法)、比较法等。

57.疲劳强度: 金属材料承受无数次地交变外力作用,而不发生断裂破坏的最大能力,称为疲劳强度。

58.化学热处理: 将工件放在化学介质中加热、保温,将某些元素通过高温扩散,渗入工件表面层,从而改变工件金属表层的化学成份,获得与中心具有不同的性能,以满足工件特殊使用要求的热处理方法。

59.气动量仪:实质上是指被测的尺寸变换为相应的空气流量变化的一种测量仪器。 60.超高压静液压传动:在静液压传动中,液体压力大于32MPa时,称为超高压静液压传动。

61.违章作业:违反安全技术操作规程的行为叫违章作业。

62.自准直:垂直于光轴安放一反射镜,则平行光束反射回来,通过物镜留在焦面上原来位置成一实像的现象。

63.波德图: 将振幅--转速特性图和相位--转速特性图相对地画在一起的图。 64.挠性转子: 当转子的工作转速高于其一阶临界转速时的转子。

65.倍频振动: 椭圆形轴颈在轴承中运转时,不可避免地出现两倍于转子转动频率的振动,即称为倍频振动。

66.压头: 从泵的进口到出口处液体压力增加的数值叫压头。

67.热电效应:导体的两端处在两个不同的温度时,导体组成的回路会产生电流,这种现象叫热电效应。

68.感生电动势:因导体作切割磁力线运动或穿过闭合回路中的磁通量发生变化,而产生的电动势叫感生电动势。

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