诺金3#厂房

目 录

第一章 编制说明???????????????????.2 第二章 工程概况???????????????????.3 1、工程概况??????????????????3 2、主要工程项目的施工程序和施工方法?????..3 3第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 附 表

、投入的主要施工机械设备表?????????..30

质量、安全、文明施工保证措施?????????.31 环保措施??????????????????.?35 消防措施???????????????????.35 质量通病防治措施???????????????.35 雨季施工措施????????????????.?37 安全、质量保证体系框架图???????????.41 工程技术要求和建设标准???????????? 44

施工试块留置计划???????????????.45 施工现场总平面布置图????????????? 47 施工进度计划表???????????????? 48

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第一章 编制说明

一、编制依据

本施工组织设计作为指导施工依据，编制时对施工调度、项目管理机构、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、现场平面布置、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环保措施、消防措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1、诺金传感技术公司厂区3#厂房有关施工招标文件。 2、施工图纸。

3、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 4、现行国家有关规范、标准及规程 5、威海市建设行政主管部门的有关文件 6、现行施工条件

7、我公司在相似工程施工中累计的丰富施工经验

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第二章 工程概况

一、工程概况

1、工程名称：威海诺金传感技术公司厂区3#厂房

2、工程地址：威海初村房业园A-12-02地块内，南临马山路 3、建设单位：威海诺金传感技术有限公司

4、工程概况：威海诺金传感技术公司厂区3#厂房位于威海初村房业园A-12-02地块内，南临马山路，建筑面积为2606.57㎡，长为43.5m，宽为19.4m，高为14.25m。层数为四层，采用钢筋混凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，其合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。

本工程基础设计等级为威海威宏岩土工程有限责任公司提供的，地基基础设计等级为丙级，建筑场地土类别为Ⅲ类，冻土深度为0.5米，采用预应力管桩，以第六层强风化片麻岩作为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于0.8米，桩端极限端阻力标准值为10000kpa，平均桩长约12米，单桩竖向承载力特征值大于等于550KN。桩承台及基础梁均采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土，框架梁、板、柱采用C30混凝土，楼梯采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土。

二、主要工程项目的施工程序和施工方法

2.1主要施工机械设备表和进场计划（见附表） 2.2施工测量

根据业主提供的测量控制点及高程控制点，按施工图纸进行测量放线，红线控制点和高程控制点必须经复核后方可使用。建筑物的轴线控制，分别选择有代表性的纵横方向各两条轴线作为主控制轴线，形成轴线方格网，控制点设置在建筑物外，并相互通视，以砼保护并作出明显标记。轴线以经纬仪测量及经校核后的钢尺丈量距离，高程控制点采用精密水准仪测量，半永久水准点设在周围的永久性建筑物上，施工测量必须两个测回复核，误差在规范范围内，取加权平均值，否则必须重新测量。

1、测量前准备 （1）熟悉设计图纸。

施工测量的依据是按图纸进行施工。因此，项目经理部进入施工现场后，专职施工员应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，明确设计要求，查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，找好施工场地平面控制点和高程控制点的分布等准备工作，据设计图纸给定的尺寸进行定位。

（2）查清定位的依据

在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。

（3）现场踏勘

主要了解施工四周场地的地形及周围地物的位置，了解控制点的位置、分布状况以及检查标志的稳定性。若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，应及时清理，或对场地

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进行平整。

（4）接收测量控制点和高程控制点的资料。

接收业主提供的测量控制点和高程控制点，收集工程测量控制点和高程控制点的相关资料，并对建筑红线控制点和高程控制点之间的相对关系进行内业校算与外业校测。

（5）仪器和工具的选用和校验。

选用相应的水准仪和经纬仪，准确利用好各种仪器和工具。施工现场的测量仪器均应在进场前进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求，必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内。

（6）复核坐标点和水准点。

对坐标控制点和水准点进行复测，保证控制点的准确。 （7）高程测量和垂直度控制 1）基础施工测量 ①轴线投测

将已建立的轴线控制网投测到基坑中，在基坑中检查轴线形成的几何图形，闭合后，根据这些轴线测放出细部轴线及边坡位置线、墙、柱、梁的位置线及控制线，基础放线尺寸的允许误差应符合《规范》的相应规范。

②高程控制

用水准仪将高程引测到基坑中，作为控制土方开挖、垫层及防水保护层等施工的高程控制依据。

2.3土方开挖

按给定的坐标和标高，将工程定位并确定标高，经规划验收合格后，采用机械开挖，反铲式挖掘机开挖，开挖过程中，要严格控制好标高，边坡按0.75放坡，基底留足10cm厚原土人工清理，以免扰动基底原土，自卸汽车运土, 因该项目回填土方量较大，所以应尽量留足回填土，并存放在现场，其余运到指定地点，基坑上口及边坡要防护，预防雨水浸冲。挖至设计土层，经验收符合要求后，开始基础施工。

2.4 基础工程

该工程基础采用预应力管桩，严格按照操作规程进行操作，做好防雨准备，确保施工安全。 2.5模板工程

按图纸配备二层模板周转使用，模板及支撑应有足够的强度、钢度、无挠曲变形，柱、梁和板的模板全部使用高强覆塑竹胶模板。

1、模板工程基本要求

（1）模板的选择及其支架必须符合下列要求： 1）保证工程结构各部分尺寸和相对位置正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地支承新浇筑混凝土的重量和侧压力。 3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合混凝土的浇筑和养护要求。

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（2）模板选择

模板备料应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，基础、梁、柱、墙、楼板采用胶合板。组合钢模钢管扣件加固，胶合板用100*50木枋、100*100木枋及钢管扣件加固。为保证其强度、刚度及稳定性，模板工程施工方案的编制应对其进行验算。主体结构框架柱、梁板模板，均采用12厚胶合板模板。

（3）模板施工要求

1）模板定型制作，并分规格堆放。

2）根据图纸要求，放好轴线和模板放线，定好水平控制标高。

3）剪力墙、平板钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

4）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2、主要模板施工方法 （1）框架柱模板安装

框架主模板采用胶合板作面板，50*100木枋作背楞，直径为40mm的钢筋及扣件作柱筋加固。支撑前放出柱子中心线及边线，框架柱柱脚设柱子定位筋定位，对拉螺杆的间距横向不大于40mm，纵向不大于500mm。

模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板拼装前作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与竹胶板之间的缝隙，木档间距不大于400mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用ф16钻头钻出。第一步骤栓眼离模板下端250mm，纵向第一排螺栓眼离模板边200mm，步距不大于500mm，排距不大于400mm。模板加工完成经检查验收合格后涂刷模板隔剂并编号分类堆放整齐。

框架柱模板安装前，先放出柱子位置线。支模前先焊好框架柱压脚钢筋，再安装柱模板，柱子校正需校正垂直及柱顶对角线，柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑，独立矩形柱柱箍间距为500mm，柱断面尺寸超过600mm的柱应设置对拉螺杆，螺杆的直径为14mm，间距不大于500mm。各柱模通过满堂架和剪刀撑连成整体，防止浇筑混凝土时柱模偏离正常位置，柱模对螺杆部位用蝶形扣和螺栓对拉夹紧。非地下室外墙柱对拉螺杆穿内径为18mm的硬塑套管，便于重复利用。

基础独立柱一次性浇筑至梁底，独立柱模板按混凝土浇筑高度配模，利用调整柱箍调整柱的垂直度。成排同一截面的柱子支撑先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。

（2）梁板模板安装

梁底模板：梁底模板由木工工长预先放样，在木工加工场加工，梁底木档按间距不大于300mm且不小于两根用50*100木枋设置。安装时按设计高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交拉时，先主梁起拱，后次梁起拱。

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梁底模支撑：采用双排钢管脚手架，根据不同梁高及梁宽钢筋立杆间距为500-1200mm，具体尺寸以模板施工方案验算为依据。

梁侧模板：根据梁底模安装梁测模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。一般可采用楼板底模压梁侧模板、梁侧模板碰梁底模板的施工方法，便于梁侧模板提前拆除。

穿梁螺栓：当梁高超过700mm时，则应加设穿梁螺栓加固，700-1000mm的梁在中间设一排穿梁螺杆，高度大于1000mm的梁按穿螺杆间距小于600mm设置。穿梁螺栓采用圆14螺杆。

梁模板支撑拟采用边模包底模的施工方法，梁模与框架柱、剪力墙交接处，下料尺寸略为缩短2—3mm。

楼板模板安装前由模板施工员根据楼层楼板模板平面布置及平面特征画出立杆布置平面图，根据立杆布置平面图架设支撑立柱和龙骨，保证上下层支撑立杆在同一垂线上，立杆间距为1000*1000mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于300mm，具体间距在模板施工方案中进行验算。大龙骨用100*100木枋，小龙骨用50*100木枋。立杆距墙边的距离一般取200mm。中间根据跨度为验算的间距均匀布置。

同一标高的楼板支撑架设用统一规格长度的钢管上安可设支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按模板支撑系统安全性、稳定性验算确定的支撑系统设计要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。

楼板模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。所有木枋均应预先用压刨机压平，防止木枋厚薄不一影响楼板模板质量。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。

楼板模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行后续工序施工。

楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上支设模板应设垫木，垫木用50*100木枋，长度不小于500mm。特别防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

（3）楼梯模板施工

楼梯底模采用高强覆塑竹胶板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异形木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。

（4）异形结构模板施工

异形结构施工时，采用木条板材拼凑成型支设的模板，混凝土成型质量差，后期采用砂浆修补，也不易达到设计效果，费料费工，因此在施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位，如挑檐板、弧形梁等均制作特殊高强覆塑竹胶板模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（5）模板拆除

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1）拆模时间和混凝土要求达到的强度

模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求相对紧张的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层的每一流水段梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同养护试块一般取7天和14天的抗压强度。框架柱模板和梁侧的拆模时间以保证混凝土棱角不致破坏为准。

2）模板拆除的程序控制

办理拆模申请；同条件养护混凝土试块试压；施工技术人员对施工班组进行技术交底。 3）拆除模板的注意事项

①拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。

②拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。 ③拆除梁下支撑时应先跨中开始，分别拆向两端。

④模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板要注意保护，并应及时清理干净，涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，同时对边角花边的模板应进行修整。

3、质量标准

模板工程质量标准执行优质结构工程检查质量标准。 （1）基本规定 模板设计与制作：

模板材料宜选用钢材、竹胶板、塑料等，模板支架宜选用钢材（型钢、钢管）、钢木结合、选用木材时其材质不得低于III类材。

设计模板及其支架应依据工程结构形成、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。

模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。

新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。

模板设计规格类型和制作数量应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、不异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

2.6钢筋工程

1、原材料要求：进场钢筋应具备有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验，抽样送检按见证取样管理的要求进行见证取样；抽样送检不合格的原材料必须及时清理出现场。

2、钢筋加工： （1）钢筋配料

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①钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。

②钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

③钢筋加工时每批钢筋应先预加工，以预检合格后批量，加工成批次的钢筋必须专职质检员验收，验收合格的半成品挂标识牌标识，标识牌应注明加工班组、验收人、使用部位，钢筋编号。

④钢筋弯折处的弯曲直径要求：HPB235未端应作180度弯勾，其弯弧内直径不应少于钢筋直径的2.5倍，弯勾弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB235级钢筋弯曲135度弯钩时的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工时须制作不同规格的弯芯件。

⑤竖向钢筋按设计图纸的要求确定伸出楼板面或基础面的长度，同一截面接头应错开按前述设计要求错开位置。

⑥梁、柱等箍筋弯勾做成135度，弯勾平直长度不应小于箍筋直径的10倍。 （2）钢筋除锈

加工前钢筋原材料表面必须洁净，所粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净。直径φ6-8的Ⅰ级钢筋，借助冷拉调直同时除锈，直径Φ10以上的钢筋使用电动除锈机除锈。

（3）钢筋调直

采用牵引力3吨的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率水宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。

（4）钢筋切断

钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹配料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生并积累误差，切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

（5）钢筋弯曲

使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋、弯曲率半径很大，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。

弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能和裂缝，二级钢筋不能二次弯曲，钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

（6）钢筋连接方式

钢筋的连接方式为直径大于等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊；直径小于16mm的钢筋水平和竖向连接均采用绑扎搭接。

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3、钢筋堆放和运输 （1）钢筋堆放

本工程所有钢筋加工完毕后， 应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。

（2）钢筋运输

场内钢筋运输以塔吊为主，人工为铺。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

4、钢筋绑扎 1）绑扎前准备

（1）项目施工技术员对作业班组进行技术交底和设计交底，施工班组据图纸和下料单核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。

（2）确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。

（3）绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，框支柱、墙外皮尺寸线。据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如有不符，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（6）准备好绑扎用的铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具，提前制作绑扎钢筋用的架凳，并按要求搭好脚手架。

2）绑扎铁丝

直径16及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径16以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。 3）绑扎工序安排

框支柱钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模板后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

4）钢筋的绑扎连接；

搭拉长度的末商距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯短处。

受拉区域的HPB235级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。且弯钩长度满足前述规范和设计要求。 钢筋的搭接接头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较长的需增加绑扎点。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25%，其它不超过50%。

在绑扎接头位置，钢筋的横向间距不小于25mm。 5）钢筋保护层

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为确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度据设计要求的保护层厚度定。框支柱和梁侧面采用塑料垫块，框支柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm；混凝土墙板按照迎水面、背水面设置不同厚度的垫块（迎水面50mm厚，背水面25mm厚）。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马登控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。通长马凳在梁两侧、负弯矩钢筋末端及根部布置两道。底板钢筋马凳采用止水马凳，按照设计要求呈梅花状布置，间距1.5米。

6）钢筋绑扎工艺流程 （1）框架柱钢筋绑扎 ①绑扎要点

绑扎框架柱钢筋时竖向应吊垂线，保证其垂直度，且排距均匀。伸出楼板面钢筋的高度同一高度的应一致。

框架柱、暗柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。不得单方向绑扎。同时应将绑扎丝头弯入框架柱内，防止绑扎丝头贴模。

框架柱截机变化或配筋变化时，应预先留放插筋，插筋长度应符合设计图纸节点详图的要求。

②工艺流程

A、支柱箍筋——电渣压力焊竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。

B、支柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根框支柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立框支柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向框支柱中心，若框支柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

C、画箍筋间距线：在立好的框支柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 D、框支柱箍筋绑扎

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿框支柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、有抗震要求的地区，框支柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。

e、框支柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。 f、框支柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在框支柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当框支柱截面尺寸有变化时，框支柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）剪力墙钢筋绑扎

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工艺流程：

立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋。

①立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 ③剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料垫块。

④剪力墙与框支柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框支柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑框支柱混凝土后绑剪力墙筋时，框支柱内要预留长连接筋或框支柱内预埋铁件，待框支柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。

⑤剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行 （3）梁钢筋绑扎

① 模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距——在主次梁模板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆——落骨架于模板内。

③在梁侧模板上画出箍筋间距，摆入箍筋。

④先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑤框支梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框支梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑥绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑦箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 ⑧梁端第一个箍筋应设置在距离框支柱点边缘50mm处，梁端与框支柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑨在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑩梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，

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可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距片，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。

（4）板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋。 ①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋伯、电线管、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋。 ①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几个方面进行检查： （1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。 （3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。

（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理、业主方验收，基础钢筋、一层梁板钢筋必须通知质量监督站检查，待检查通过后方可进行下道工序施工。

6、严格控制钢筋的位置和间距

（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、框支柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴一，校正钢筋位置并预固定。

（2）框支柱钢筋绑扎时，必须先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后再绑扎。

（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋

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不内移。

（4）在顶板浇灌混凝土前，应重新测设轴线，调整好钢筋位置，并用φ12钢筋框分别与框支柱钢筋及周围钢筋和模板固定，暗框支柱应在墙浇灌前调整后焊接固定。

（5）为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加φ18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设φ8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。

（6）梁、框支柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。

（7）为防止浇灌混凝土时框支柱钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用Φ14钢筋焊在框支柱钢筋上，宽度同框支柱断面，控制保护层的准确尺寸，以保证框支柱浇灌混凝土时钢筋不位移。

（8）墙与柱的拉结筋设置，严格按规定位置钻孔，其深度和孔径要符合要求，采用植筋工艺埋植，并每批量(300根)随机抽取3根筋作拉拔试验，其锚固强度不得低于钢筋的设计强度,试验报告存档于技术资料。

（9）所有钢筋在浇筑砼前，必须先由班组进行自检，填报隐蔽工程记录报项目经理部检查验收合格后，然后报监理部门及质量监督站验收，合格后再进行下道工序施工。

7、钢筋焊接

（1）焊接工艺流程：

检查设备、电源—钢筋端头制备—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放焊剂罐—填装焊剂试焊—作试件确定焊接参数施工焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查。

（2）电渣压力焊的工艺流程

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电。 （3）钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。

工艺过程：连续闪光和顶锻。施工时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧一端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

2.7混凝土工程

整个工程从构造底板独立基础至顶层所有混凝土结构工程全部采用商品混凝土。 （1）混凝土原材料的选择：

水泥：采用普通硅酸盐32.5R或42.5R，掺加适量粉煤灰，采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量大于58%，烧失量不大于12%，二氧化硅含量不

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小于40%；二氧化硫含量不大于2%。

混凝土用粗骨实采用碎石工碎卵石。石子含泥量不大于1%。粗骨料的级配将影响空隙率及砂浆用量，粗骨料的级配选择尽可能接近最佳级配图中的两条虚线之间范围的中间区域。

混凝土用砂采用中砂或中粗砂。砂子含泥量不大于3%，细度模数2.5—3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

混凝土用泵送剂由混凝土供应厂家试配确定。 （2）混凝土供应管理

1）设混凝土施工员一名，负责混凝土的供应管理，由于各楼层层采用分段流水施工作业，混凝土的浇筑采用分段浇筑，一次性混凝土浇筑量不超过200m3，对混凝土供应计算可在混凝土施工方案中考虑，混凝土搅拌运输车辆根据距离远近，浇筑速度确定。

2）各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目技术负责人及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。

3）每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等，将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。

4）混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对检查。核对主要内容包括：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率、耐久性能等。

5）项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。

6）混凝土浇筑过程由项目混凝土施工员保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常运行。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。

7）混凝土搅拌运输车的同志行驶道路，应符合下列规定：

混凝土搅拌运输车行车的线路设置考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求。车辆出入口设置交通安全指挥人员。

夜间搅拌运输车装料前，必须将搅拌筒风积水倒掉。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3—6/min的慢速转动。

泵送混凝土运输延续时间根据规范要求出机温度在25度以上时为50—60分钟，出机温度在5—25度之间为60—90分钟。搅拌机的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。

8）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求；

喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析。 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

混凝土泵进料上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造

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成堵塞。

使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。

（3）混凝土的浇筑和振捣

1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工时冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性；混凝土施工员在混凝土浇筑前对模板及钢筋需进行浇筑前的检查。

模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性在模板工程施工方案进行验算。

布料设备不得直接碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。 浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。布料杆设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

2）混凝土的浇筑要求 ①施工准备：

根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底。 接好混凝土浇筑用的输送管道，架好布料杆，准备好混凝土施工用的振动器等机具；混凝土输送泵必须配备一台备用泵。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。本工程配备的两台混凝土输送泵互为备用。

保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在再现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。

掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应先完成钢筋隐蔽检查验收及模板预检工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。

模板内的垃圾、木片、刨光、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。

②混凝土层厚度：

框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程拟选用插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。

混凝土分层厚度的控制用标志杆的手电筒，标志杆用直径为14mm园钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层要求。

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③泵送混凝土的布料方法：

在浇筑框架柱、竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直接钢筋骨架，剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。

浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。

混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。

框架柱混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑时间歇时间不得超过1小时。 ④混凝土振捣

本工程混凝土浇筑拟选用插入式振动棒，振动棒直径50mm（如因钢筋较密时可采用直径30mm的振动棒振捣），振动棒有效作用部分长度500mm；控制振动棒移动距离时按400mm左右控制。

框架柱混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。

振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20秒左右，最短不小于10秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏浆，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm，振动棒的移动距离按400mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。

浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。

3）混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。

浇筑框架柱混凝土时，底部应先填以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构件底部，不得用输送泵输送。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。

混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准

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确性。

（4）混凝土表面处理

1）混凝土的浇筑高度根据模板工程方案确定，楼梯梁预留松木盒内满填聚苯，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止梁口移位。

2）模板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后，终凝前再用木抹子压实搓平一次。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。

3）为防止框架柱部位继续安装胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋300mm左右的范围用3.5—4m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。

（5）混凝土施工缝

分段流水施工，楼板施工缝选择预留洞的位置或设计结构断开的位置，用竹胶合板隔成垂直施工缝。

混凝土施工接缝处在继续浇筑混凝土前应将混凝土的浮浆清理干净，露出石子，清水冲洗干净后再安装模板。

（6）混凝土养护

墙柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土棱角为准。

梁板混凝土的拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准，拆模时混凝土要求达到的强度在模板工程章节已予明确，每一楼层制作两组用于控制梁板拆模强度的同条件养护试块。在楼层上用铁栅栏加锁与混凝土同条件养护并进行标识，标识需说明试块制作人、制作时间、计划试验时间、楼层部位等，一般以最后一段浇混凝土时间制作同条件养护试块。

框架柱混凝土拆模后采用涂刷薄膜养护液的方法养护混凝土，防止混凝土内部水分蒸发。薄膜养护液是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面上凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。

楼板混凝土必须达到1.2N/mm2以后，始准在其上弹线、安装模板及支架，为控制混凝土上人时间，应采取同条件养护试块试验确定的方法进行混凝土上人时间控制，该同条件养护试块根据气温情况及不同的混凝土强度来确定制作组数。

（7）成品保护

框架柱混凝土拆模后，应对所有阳角、洞口的阳角用废旧竹胶板进行保护。 楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺竹胶板保护。

浇筑混凝土时，振动棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电埋件。

楼板混凝土强度达到1.2N/mm3后上人进行继续施工时，要控制楼板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放。

已拆除模板及其支撑系统的梁板结构，应在混凝土达到设计强度后才允许受全部计算荷载。

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施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，如因特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

楼板混凝土上支设大模板及支设顶板模板支撑时，大模板支腿及钢筋支撑下口与楼板混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于300mm的垫木，且梁板支撑上下在同一条垂线上。

（8）混凝土质量检查和评定

混凝土强度达到二十八天强度后，由预拌混凝土供应厂家提供预拌混凝土合格证。 每一流水段制作标准养护试块不小于一组（如某一流水段一次浇筑混凝土量超过200m2则应按规范要求增加养试块制作的组数），检测混凝土坍落不少于两次，现场设标准养护室一个，用于试块标准养护，标准养护的要求按相关规定招待。

根据建设部及市有关见证取样的规定，制作标养试块必须见证取样，见证取样的比例为30%。 本工程预拌混凝土粗骨料的料径一般选用20—30mm，混凝土试块尺寸采用150*150*150mm规格。

混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。

现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。 混凝土蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷应在规范允许范围内。 混凝土质量控制要求执行优质工程检查标准 1）基本规定

混凝土配制的强度等级和性能（抗掺、抗冻、低碱及其它的特殊要求），必须符合设计要要求和规范、标准，并应满足施工需要。

施工现场搅拌混凝土其配合比必须由具备资格的试验室提供。工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室（标准箱）。现场试验人员（含制作试块）必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

原材料：水泥、砂、石、外加剂、掺合料等必须符合相应质量标准，并依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识；

水泥、外加剂、掺合料入库房（棚），按进场批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。

砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格的砂、石之间以墙相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标识牌，注明产地、规格等。

计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅者要安装平稳。必须采取保证计量准确，坚持昼夜班每车过磅和防止发生计量失控的有效控制措施，商品混凝土按有关规定执行。

现场搅拌配合比启用应组织有关部门进行开盘鉴定，经按实际条件养护试块，标养试块可

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在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。

混凝土运输前应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。

混凝土灌入模，竖向结构混凝土浇注前应先虚铺3—5cm厚与混凝土相同成份的无石子水泥砂浆。

灌注混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙、板灌注高度大于3m时应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严禁混凝土离析，分层灌注混凝土厚度宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右（即振捣棒有效作用长度的1.25倍）。

混凝土振捣应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可40cm左右（小截面结构和钢筋集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度不应小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右（即振出浆不再下沉为止），严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣品辅助振捣。

混凝土浇筑后应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护宜选用保水性好且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品，采用塑料薄膜养护应封闭严密，防止风吹掀起或脱落，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应保温防冻措施。大体积混凝土和冬期施工应有测温措施。

混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能必须符合设计要求。 2）混凝土结构允许偏差和检查方法

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混凝土结构允许偏差和检查方法 序号 1 项 目 轴线位置 基础 柱、墙、梁 2 标高 层高 全高 3 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 4 垂直度 层高 全高 5 6 7 8 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线 预埋件、管、预应力筋支承板中心 9 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 10 11 电梯井筒 楼梯踏步宽、高 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 12 阳台、雨罩位置 3）混凝土结构观感质量

结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20平方厘米，且气泡分散、气泡最大直径小于30mm，深度不大于2mm。

保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符合要求。

结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法不断创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到安全文明施工。

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允许偏差 10 5 ±5 ±30 ±5 ±2 ±2 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 H/1000且不大于30 经纬仪、吊线、尺量 3 3 5 3 2米靠尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 2 +10，-0 ±3 +20，+2 尺量 尺量 吊线、尺量 ±3 尺量

2.8、砌体工程

1、砖砌体施工 1.1材料要求：

砖、砌块必须有出厂合格证，进场后必须复试，合格后方可使用，砌体尺寸必须在设计规定范围内。水泥砂浆、原材料要求同砼工程。外加剂(抗冻剂等)必须是有合格证和复试合格后的产品。

1.2施工准备

砼拆模后，将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线，边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。根据皮数杆进行植筋，预埋木砖应刷防腐剂。

砌体在施工前一天(或半天)必须将砌体堆浇水湿润，以避免砌筑时其吸收大量水分影响墙体施工质量。

1.3施工顺序

砌体砌筑前，先在基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砖轴线，边线和洞口线，然后按施工规范要求砌筑。

砌筑时内外墙应同时砌筑，不能同时砌筑时应留槎并做好接槎处理。砌筑顺序应保证先远后近，先外后内，在每层开始时，应从墙角处或定位砖开始，严格砖标高和墙面平整度。

砌筑工程注意与安装预留预埋协调配合。

砌体符合设计要求，构造措施必须符合GB50203-98以及有关规范要求，保证砌体的稳定性。 1.4质量控制

砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏、开裂、缺棱、掉角现象，灰缝砂浆要均匀、饱满。

砌筑方法应严格按照“三一”砌筑法施工，即一块砖、一铲灰、一揉压。砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

砌筑隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，应用侧砖或立砖斜砌挤紧。以避免该处出现水平裂缝。

2、加气混凝土砌块施工 2.1材料要求

2.1.1本工程使用的加气混凝土砌块、水泥必须具有出厂合格证，并试验合格后方可使用。 2.1.2砂浆的标号严格按配合比进行，并计量准确；砂浆应随拌随用。

2.1.3加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并应有防止雨淋、排水措施。

3、施工要求

3.1砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

3.2各种施工工具准备齐全，如切割机具、皮数杆。

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3.3加气混凝土砌块砌筑前一天，应向砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水进入砌块面8—10mm为宜；标准粘土砖应提前两天浇水湿润。

3.4填充墙底部先砌三皮标准砖，按水平线及墙身找平，排砖摞底，

3.5填充墙的拉结筋必须放置正确，长度符合规定要求。竖向沿灰缝每隔2皮砌块(430mm)现场植筋2￠6，长度≥1/5墙长，弯钩朝外放置正确

3.6填充墙砌筑时应上下错缝砌筑，加气砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3。 3.7标准砖灰缝大小为8—12mm。加气混凝土砌块水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。

3.8框架填充墙高度超过4m时，墙高中部设置与柱相连的水平钢筋砖带一道，砖带用10砂浆砌筑240高内放3￠8钢筋。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7d后，用斜砖将其补砌挤紧，斜度为60度左右，且方向一致，砂浆应饱满。

3.9墙体洞口宽度大于600mm时，上部放置钢筋砌块过梁，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

3.10加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

3.11切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意劈砍。 3.12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

3.13后塞口门框固定予埋件采用予制砼块，距洞口上端为300mm(第二皮砌块内)，下部为300mm(第一皮砌块内)，中间每隔三皮砌块设置一道，不足三皮按三皮计，间距不大于750mm平均设置，共四道。预制C20砼块做法115×115×53防腐燕尾木块。

3.14砌筑砂浆必须用机械搅拌，随拌随用。稠度要求按配合比执行。

3.15砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄要适当、浆面要平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

3.16排砖尽可能采用主规格，除必要部分外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌实心砖砌体部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

3.17纵横墙宜整体咬槎砌筑，临时间断可斜槎，接茬时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。应施工需要留置的临时洞口处，每隔二皮砌体应设置26拉筋，两端分别伸入墙体各700mm。

3.18凡有穿过加砌砼墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

3.19墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆填实，管线埋设应在抹灰前完成。

3.20墙体的局部凹缺，必须用加气砼砂浆填补。修补砂浆的配合比水泥：熟石灰粉：加气砖碎末为1：1：3。用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷801胶溶液，以增大粘结力。

4、质量要求(加气混凝士砌块墙)

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4.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

项次 项 目 轴线位移 每层垂直度 表面平整度 门窗洞口高度(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 允许偏差(mm) 10 5 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 2米托线板或吊线检查 2米靠尺、塞尺 用尺检查 用经纬仪或吊线 1 2 3 4 4.2填充墙的砂浆饱满度及检验方法 水平灰缝 垂直灰缝 检验方法 5、安全要求

5.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 5.2材料堆放平稳、不宜过高。 5.3脚手架、马凳要平稳、牢固。

5.4各种电器放置保护零线或接地良好，使用正确。 5.5不得随手抛掷物料及手头工具。 5.6做到工完场清，文明施工。 6、拉结筋植筋要求

拉结筋植筋：在柱子上按砌块排砖灰缝拉置，每隔两块砌块(430mm)用冲击钻打孔，孔径大于锚固筋直径的2—4mm，深度不小于10倍锚固筋直径，用高压空气将空中的灰尘、浮土吹干净待用。将结构胶按使用说明书比例配好后，灌入洞中，再将6钢筋植在里面并定位，除去多余的胶并将表面处理干净即可。强度以现场拉拔试验达到抗拉强度即可。

2.9、脚手架搭设

1、施工前根据工程的特点和施工工艺要求编制脚手架施工方案。方案中应包括基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙件设置位置、连接方法、拆除作业程序、保证安全的技术，并绘制施工详图及结点大样图。

2、脚手架构造与搭设要求： 2.1立杆

a、采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.2m，内排立杆距外墙面0.30m。

b、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的布局内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm。

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饱满度 饱满度 百格网检测粘痕面积 ≥80% ≥80% c、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大)，不得隔步设置或遗漏。

d、立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。 2.2大横杆

a、大横杆步距为1.4m ，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

b、同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5Cm。 2.3小横杆

小横杆的间距为750mm，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15Cm。

2.4剪刀撑

剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。沿脚手架两端及转角处，每隔8～9根立杆设一道，且每片架子不少三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2—4个扣结点。

将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆接点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20Cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50Cm，以保证架子稳定性。

2.5连墙杆

连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。

2.6护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆(距脚手板面0.2～0.4m)代替。

2.7水平斜拉杆

水平斜拉杆设置在有连墙杆步架平面内，每根杆连接两个纵距。 2.8搭设和拆除要点

地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.0～2.5m，厚不小于50mm的木板，垂直于墙面放置。在脚手架外侧挖一深20CM，宽30CM的排水沟，同时应防止土方塌方。

由于本工程在场区内有台变压器，为了施工不发生触电事故，需要对变压器进行防护，在变压器周围搭设高度为8米的双排脚手架，脚手架内侧悬挂竹排。

3、防水工程

防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量控制是该工程施工进行重点管理的关键环节。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为：屋面防水、卫生间的

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防水施工．

1）、防水工程的施工原则

1.1防水主材及其辅材的选择，均要保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，屋面、卫生间均采用涂膜防水施工；

1.2防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制； 1.3对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

1.4对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全可靠的防水做法；

1.5对室内卫生间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量； 1.6屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、管道根部和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

2）、重点防水施工项目和部位 2.1屋面防水

屋面防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格操作过程和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。

3）、防水工程施工方法 3.1材料准备

(1)防水材料，基层胶粘剂，底胶、胶粘剂，基础粘接剂等。

(2)防水材料必须有产品质量认证书，防水材料出厂合格证，材料证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。

3.2技术准备

(1)要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。 (2)按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

(3)认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的质量记录。

3.3卫生间采用高分子防水涂料 一、卫生间防水施工的准备工作：

1、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。

2、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞用水钻开孔，严禁随意剔凿。

3、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，现浇带与楼板要一次整体浇筑。 4、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油

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膏填实，端面要光滑。

5、居室地面施工时在卫生间门口处预留出300mm宽做防水，待卫生间防水层施工完毕后和防水保护层一起施工。 二、工艺流程：

管道安装 吊模、堵洞 找平层 防水层 闭水试验 保护层

三、施工操作工艺：（以PVC—U管道为例，其它管道可参考执行）

1、管道安装：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。

2、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后（一般5天）进行管道根部24小时蓄水试验，合格后再做找平层。

3、找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。 4、防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。

5、防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。

6、保护层施工：防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。 四、注意事项：

1、堵洞前管道周围缝隙不得小于30mm，个别位置不准确的孔洞要用水钻开孔，严禁随意剔凿，以利于保证堵洞质量。

2、卫生间墙体根部应做不小于200mm高的混凝土现浇带，现浇带与楼板要结合牢固，以防卫生间墙体渗漏。

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3、穿楼板用的套管，其顶部一定要高出装饰地面50mm。

4、找平层施工时基层一定要处理干净，防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状；防水层施工时找平层一定要清扫干净，特别是管根、墙根等部位。

5、涂刷涂膜时厚度要均匀一致，不宜太厚，前后两次涂刷方向应相互垂直，总厚度必须符合设计要求。

6、闭水试验合格后要及时进行保护层施工，以防人为破坏。

7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗辅至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。

8、卫生间门口外300mm范围内可不做地盘管。 4、抹灰工程

a、门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。

b、抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 c、抹灰用的原材料必须经复试检测合格，特别注意不能使用海砂。 d、操作工艺

工艺流程：浇水湿润-→找规矩做灰饼设置标筋-→阳角做护角-→抹底层、中层灰 抹面层灰-→清理。

做灰饼应符合下列规定

4.1首先，按房屋面积大小规方，如房间面积小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可，大面积地面，在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙面100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上弹出的角准线往墙翻引，弹出墙角处两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰面层厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

4.2灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋，厚度同灰饼厚度。 4.3用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰掺平。

4.4质量要求

4.4.1各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。

4.4.2表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线平直方正，清晰美观。 4.4.3实测允许偏差，表面平整2mm，阴阳角垂直方正2mm，立面垂直3mm。 5、门窗工程 1、门安装

1.1门进场时应检查验收其质量。

1.2门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一道防潮

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漆并应做好防碰撞等措施。

1.3门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位或变形。

1.4安装门时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

1.5门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及理出外进，位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，杠扇间隙在均匀合。

2、铝合金窗制安工程，

2.1铝合金窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在内外装修前进行。选择规模大、设备先进，施工过大规模门窗工程，信誉好的专业厂家。

2.2安装工艺

检查门窗框质量，附件是否齐全。

铝合金窗框安装就位。(推荐采用安装新工艺一后塞法，用膨胀螺栓固定是在型材内壁上，这样便于固定，固定孔用工艺塞加盖，并框与墙的缝隙中填加专用聚氨脂膨胀剂起到防水和加作用)。

安装时吊锤线并进行对角线卡方检查，以保证框的位置准确及平整方正，准备塞木楔、垫块，窗框从窗口外向内平移。通过四个角来调节整个窗框的水平和垂直，均达到标准后固定牢。固定点要用垫子垫实。

重新检查水平和垂、直度、对角线后，确认无误方可固定并打膨胀剂起。待膨胀剂固化后，再抽调楔子补打填充剂。24小时后，沿框的垂直方向割去多余的填充剂后，再打密封胶。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20—30mm，在转角剪成V型口，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻带及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。

铝合金窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证铝合金窗工程质量。

6、楼地面工程 1、基层处理

基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面：

1.1用錾斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤块斩除干净，清理至原才砼面； 1.2表面稍作毛化处理(凿毛)，并用水冲洗干净，冲洗后的基层不要上人； 1.3干燥后的地面在施工地面前先洒水湿润，但施工时地面不得有明水。

2、在四周墙上弹上建筑500线标高，为确定砼地坪面层标高的依据(线向下量取500为地

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平面)。

3、做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500再把地平面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2米用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm—100mm见方。

4、找坡度：对于卫生间地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面倒流水或积水。并且在管道的根部做30宽有馒头状。

5、花岗岩、地砖铺砌：

铺砌前，应先对色，拼花编号。然后在基层上弹线找中、找方，并弹线。

5.1弹出楼地面标高线，以控制面层控制度。放线后，应先铺若干条干线作为基线准，起标线作用。铺砌时一般先由房间中间向两侧取退步法铺砌。

5.2面层铺砌完后，其表面应加强保护，待结合层达到强度要求后方上人。

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三、投入的主要施工机械设备表 机械或 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备名称 水准仪 经纬仪 塔吊 高压水泵 电焊机 挖掘机 自卸车 潜水泵 打夯机 装载机 砂浆搅拌机 插入式振动器 提浆机 电渣压力焊机 切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 卷扬机 台式电锯 手动电锯 手电钻 石材切割机 型号 规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率（KW） 3 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工 部位 工程全部 工程全部 工程全部 工程全部 工程全部 基础 基础 基础 基础 基础 主体 混凝土 混凝土 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 模板 模板 安装 装饰 备注

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第三章 质量、安全、文明施工保证措施

一、质量保证体系及措施 1、工程质量

本工程的质量目标为一次验收达到国家规范规定标准。 2、质量保证体系

为保证本工程达到优质工程标准，项目经理部建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向到各施工队，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量保证体系框图见附图。

3、质量保证措施 3.1、组织保证措施

项目经理对工程质量负第一责任，项目经理对工程的质量终身负责。项目部设总工程师，设质量安全科。明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

3.2、落实质量管理责任制

项目部建立材料进场检查制度，样板引路制度，施工挂牌制度，过程三检制度，质量否决制度，成品保护制度等各项质量管理责任制度。在施工管理过程中严格执行各项制度，保证项目质量管理的基础工作扎实。

3.3进行质量观念教育

对全体项目施工人员进行质量观念的教育。定期学习规范、规程、标准、工法，强化和提高职工整体素质。

3.4经济保证措施

保证资金正常运转，确保施工过程中的资金投入。施工管理中引进竞争机制，设立奖罚基金，建立奖罚制度，实行分项工程质量优质优价，奖优罚次。

3.5采购物资保证

A、本工程的物资采购供应及验证应执行公司ISO-9002标《采购程序》文件。

B、报有物进场时都必须由供货方会同项目材料科共同验证，由供货方提供出厂合格证、材质证明，报项目部记录验证结果。

C、自行采购的物资必须由物资公司评定的或指定的供方供应，并由供方提供出厂合格证、材质证明，报项目部记录验证结果

D、进入施工现场的物资一律由项目部组织验证。验证必须根据物资计划、合同条款和现行《建筑材料规范大全》规定、标准执行。

E、凡进场物资均必须按《规范》及有关的建设工程质量管理监督法规进行检验和试验，合格后方可使用。

3.6、技术保证措施 A、先进的模板体系

顶板采用竹胶板、易拆除，成型好，混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。详见模

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板施工工程。

B、施工现场设电子计量装置来计量砂、石的质量。骨料含水率应经常测定及时调整配合比，严格确保加水量准确。

C、钢筋连接技术

电渣压力焊专业作业队持证上岗施工。剪力墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接。在钢筋施工中严格按技术规范操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。

D、防水工程保证

防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间、屋面等重点防水部位，设质量控制点、开展QC活动确保滴水不漏。

E、加强成品保护

施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，增加额外费用。因此成品保护须足够重视：

(1)设专负责成品保护工作。

(2)制订正确的施工顺序：制订每个房间(或部位)的施工工程流程，将土建、水、电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱。

(3)做好工序标识工作：在施工中对有污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。

(4)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

(5)工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。

二、安全施工保证体系及措施 1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一、预防主”“的方针。

施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝人身伤亡事故，确保安全生产。

2、安全保证体系

以项目经理为首，由生产副经理、专职安全管理员、项目总工程师、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。项目安全保证体系见附图。

3、安全管理制度

3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

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3.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

3.3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

3.4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查除的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

3.5、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识避免违章指挥。

3.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。

3.7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

3.8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 4、安全管理工作

4.1、认真贯彻落实国家的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

4.2、抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，包、负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。

4.3、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实作好安全教育，提高职工整体安全意识。

4.4加强安全管理标准化

坚持“五同时”、“三不放过”制度。 坚持施工前交底、工后奖评活动。

坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。 坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。 施工现场设有安全标语，危险区设安全警示标志。 特殊工种坚持持证上岗。

4.5、抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。

4.6、抓好对汽车吊等大型垂直运输机械的管理。作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。

4.7、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。 4.8、作好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防。

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5、安全生产管理重点 5.1、现场堆料防倒塌

A、存放水泥等袋材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料严禁靠墙堆放。 B、砖、加气块、小钢模等各种材料码放必须稳固，且高度不超过1.5m。

C、各种气瓶存放和使用时要距离明火10m以上，并且避免在阳光下爆晒，搬运时不得碰撞。

D、易燃易爆材料必须存放专用库房内，不得与其它材料混放。 E、一切材料的存放都要整齐和稳固，存放大模板脚手杆要设支架。 5.2、机电设备使用安全

A、施工现场应有施工机械安装使用检测，自检记录。各种机电设备应应按月、季检查。 B、钢筋、木材加工机械和其它小型机械的使用要在分项工程施工方案中详细说明。 三、文明施工保证措施 1、建立健全文明施工管理机构

成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文件。针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。

2、推行标准化现场

施工现场主要干道及加工区硬化，地下暗渠排水，道路畅通，不得存在污水，做到工完场清，现场设有男女厕所，设专业人员清扫、消毒。

3、创建“两型”“五化”施工现场

全面推行施工现场创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场了。施工场地“亮化”、“净化”、“绿化”、“美化”、“硬化”。

4、加强劳动保护措施

各入场人员必须戴好安全帽，并配备以下个人保护措施：

安全帽、防护镜、皮鞋、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，高空作业的安全带。 5、在施工现场应一直做到场地平整，道路畅通，场外实行亮化，场内作到照明充足，无积水、长流水、长明灯，生活、建筑垃圾做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾，选一安装竖井做临时竖向垃圾通道，通道底设铁制容器吊运出施工现场，严禁随意凌空抛撒。

6、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制合理安排作业时间，除特殊工序施工外，尽量减少夜间施工，以免影响学校的正常工作生活秩序。

7、工地除设临时固定厕所外，另在楼内每层设临时移动厕所，禁止在现场随意大小便。 8、防止施工车辆运送材料中随地洒落，如有洒落应随时派专人负责打扫，落实施工现场“门前三包”。

9、施工现场的各类材料种类多，当材料送达后，要及时卸车，并按规定堆放码垛，凡能

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夜间运输的材料尽量夜间运输，且天亮后将场地打扫干净。

10、及时办理施工许可证和运输准运证。进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方可出场，防止散落。同时派专人巡查清理，保证围墙外5m整洁卫生。

11、施工现场，特别是施工道路应随时洒水，避免施工现场扬尘影响校内生活环境。

第四章 环保措施

1、将施工噪音减少到最低限度，尤其混凝土浇灌时，振捣棒不得触及模板、钢筋。振捣棒采用低噪音型。

2、施工材料、器具应轻拿、轻放，严禁野蛮施工。

3、现场施工生活垃圾集中堆放，统一外运，生活污水要排入下水道。 4、夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。

5、油料集中定点存放，做到不漏不洒，现场机械设备要有防止油料渗漏措施。不得污染地面积水源。

6、建筑物内清理垃圾要先压尘，垃圾需要专用垃圾道下卸至首层地面，经浸水湿润，用袋装好放置指定的垃圾点，然后运输到场外指定地点。

7、进出场的大门口处设专人每天浇水湿润道路，并及时清扫，防止扬尘。

8、交工后，做好竣工清理工作，将建筑物周围的放工用临时设施、建筑垃圾清理干净。

第五章 消防措施

1、施工现场内严禁吸烟。

2、坚持现场用火审批制度，从事电、气焊作业前必须预先申请用火证。办理用火证人员必须亲临用火地点，确定周围无易燃易爆物品，并有专门措施(即有灭火器、水或看火人)时方可批准动火。

3、易燃易爆物品(如油漆、稀料、废机油告等)不得堆放在建筑物内，要指定专人设库分类管理。库房要设在工地东南角，远离职工宿舍区。

4、实行领导干部消防保卫责任制，成立义务消防队，并定期进行训练现场设护场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作”。

5、施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。

6、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

第六章 质量通病防治措施

一、土石方工程

基坑浸水：已被水浸的基坑，要立即检查排水设施，并采取措施消除故障，将水排净；已

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被扰动的土坑壤可根据实际情况，采用晾晒、换土夯实等措施处理。

二、现浇结构强度不足

其主要原因是水泥、砂、石等原材料不符物中和要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。

防治措施为：

认真贯彻《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关质量管理规定。

控制浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。 同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底。此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。

三、砼板厚不足、钢筋下移

其主要原因是：钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。

防治措施主要有：

钢筋绑扎牢固，上排钢筋在端部设通长钢筋马凳，保证每0.8m2设置一个。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器。

在模板四周弹控制线并多处设控制点，控制砼板厚。砼浇筑完毕后达到1.2Mpa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，用1：2水泥砂浆修补。

四、屋面渗漏

屋面防水用材料必须符合设计及规范要求，进场后应经过抽检合格后才能使用。 屋面防水施工的人员必须是专业人员。施工前，防水材料及施工机具等必须备足，施工时，各工序应严格检查，否则不能允许下道工序施工。

防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮，基层必须干燥。 水落口、伸出屋面的管道应先安装，后用砼嵌填密实。

水泥砂浆找平层必须找准坡度，并按装好分隔缝条。水落口四周500范围内找平层应略低，屋面转角处应抹成圆弧。

分隔缝、伸出屋面管道周边凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。密封材料干后再加设玻璃丝布，以防止该处拉裂。

避免在已完工的防水层上开孔、洞，如确需时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。 五、外墙渗漏

主体施工时外墙砌体灰缝必须饱满、密实。抹灰前，对砌体及砼表面的缺陷进行修整，对不密实灰缝应用砂浆嵌填。抹灰前应对基层进行清理及湿润、甩浆，加强粘接力，抹灰时应分层抹灰，后道抹灰应在前道抹灰坚硬后进行。

外墙架眼、支模孔应派专人封堵，封堵前清除孔内杂物，灰浆并湿润。 外墙砌体和主体混凝土交接处，应铺钉金属网并固定牢固。

外墙面界格条应浸水后使用，镶贴界格条前应在小面满抹素水泥浆后粘贴，当日粘贴的界

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格条在罩面灰完成后即可取除。

外墙不同材料墙体交接处应铺钉金属网，临时施工洞应设拉结筋，砌体咬槎处灰浆饱满。 六、楼地面工程

1、对楼地面起砂问题，应严格控制水灰比，掌握好压光时间，做好养护工作，合理施工流向，避免过早上人。

2、对地面空鼓问题，应严格处理基层，确保干净、平整、湿润。同时应注意结合层施工质量，作好季节性时间内施工处理措施的监督执行工作。

3、内墙抹灰空鼓、裂缝问题，应做好基层处理，对凹凸明显处剔凿或补平，脚手孔洞堵塞严实，管道剔凿处应用水泥砂浆堵严抹平，不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度每边不小于10cm。抹灰前墙面应浇水湿润。

4、抹灰面不平、阴阳角不方正、不平直问题，施工时首先应按规矩将房间找方挂线找垂直和贴灰饼。同时做好冲筋工作，厚度应与灰饼相平。抹阴阳角时随时用方尺检查并及时调整，抹阴阳角砂浆稠度稍小，抹子要上下窜平窜直。

5、三小间钢筋、砼施工必须符合要求，特别是上翻沿、孔洞处是施工的关键。卫生间等的地面坡度应严格控制，不允许出现“倒坡”现象。必须铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上铺涂，高出面层300mm，阴阳角部位应增加铺涂，地漏、立管、套管跟部周围孔洞应用细石砼灌缝，立管周围做20高水泥砂浆挡水台，立管、套管周围留出沟槽用密封油膏嵌实。

七、抹灰空鼓、脱落

砂浆配合比在严格控制，现场计量有专人负责。每层抹灰厚度必须符合设计及规范、标准要求。且抹灰宜在上层地面做完后进行。

对砼基体表面的灰尘、油污和隔离剂等应用火碱水溶液洗刷并随用水冲洗，用钢丝刷刷干净浮浆，然后用107胶的水泥砂浆甩浆，并洒水养护一周。

天棚抹灰应在上下水等管道安装后进行，抹灰前嵌填密实，抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止玷污和损坏。

抹灰厚度每层约5-7mm，每一抹灰层应在前一层凝结后进行，面层不得有爆灰和裂缝现象。

第七章 雨季施工措施

伴随着2010年雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工技术措施如下：

一、总则

1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2、各工程队（项目部）要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。

3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天

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气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

③现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

④配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

⑤所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

⑥工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

⑦各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。 5、土方与基础工程

①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。

②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

③施工道路距基坑口不得小于5m。

④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 ⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 ⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

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6、模板工程

①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 ②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 ③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 7、钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 ②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 8、混凝土工程

①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

9、砌筑工程

①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。

②遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。 10、脚手架工程

①各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。

②脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。

③在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。 ④屋面施工必须设置防护栏杆。 11、屋面工程

①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。 ②屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。

③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。

12、装饰工程

①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。

②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。 ③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。

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13、钢结构制作及吊装工程

①施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。

②雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。

③预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。

④吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 ⑤吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。 ⑥雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。

⑦雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。

二、降水施工及地下连续墙施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。

三、降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。

除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。

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