认识实习报告

实习报告

班级：化工1007 姓名：原玉涛学号：2010011218

实习背景：

在完成大学前两年基础课程学习，即将进入大三的专业知识和本专业试验时。为了让我们对本专业有一个基础而比较全面的了解。学习在小学期特地为我们这些大二同学组织了认识实习。 实习目的：

在当今化工行业高速发展，而我们这些即将真正接触化工专业知识的大二学生缺对化工了解甚少。为了给我们使我们能够更直接明了的说明化工的应用。并使我们对化工有一个明确的了解。学校分别从不同的方面为我们讲解了化工知识。让我们对化工产生了很大的兴趣。为我们以后的学习打下坚实的基础。 实习时间：

认识实习动员时间：2012年6月25日 第一次上机时间：2012年6月26日 第二次上机时间：2012年6月27日 下厂参观时间 ：2012年7月6日

实习内容：

学校为了让我们更全面的了解化工知识，特为我们准备了两种实习。分别为上机实习和工厂参观实习。其中上机实习又分为机械设备介绍和化工工艺介绍两种。下面我对本次实习的心得分别介绍： 一、上机实习之化工设备介绍

在化工设备介绍里分别介绍了管件与阀门、离心泵、换热器、塔板与填料。 1、管件与阀门

在管件与阀门中首先介绍了管道，其中管道包括铁铸管、有缝钢管、无缝钢管、不锈钢管。并分别对此耐压性等性能方面和在化工中不同的应用做了介绍。其次介绍了管件，管件分为弯头、三（四）通、管箍、对丝、活接头、法兰、丝堵、盲板、大小头。在介绍完管件的种类及应用后。介绍了管道的连接方式。分别为承插式连接、螺纹连接、焊接连接、法兰连接。并分别对不同连接方式的气密性和耐压性多了详细的讲说。最后介绍了阀门，其中阀门分为截止阀，闸阀、球阀。截止阀的组成包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、手轮。闸阀的组成包括阀体、阀瓣、阀杆、手轮。球阀包括球体、阀体、轴、手轮。 2、泵

在介绍离心泵时，分别介绍了离心泵、普通型屏蔽泵、高速泵、往复泵、齿轮泵、液压驱动隔膜式柱塞计量泵等几种泵。主要的学习内容是各种泵的结构组成和工作原理。 普通离心泵：普通离心泵有泵壳、叶轮、泵轴、机械密封、吸入、底阀、出口阀、排出管路等组成。普通离心泵是流体输送机械，结构简单，操作简便。离心泵由泵壳、叶轮、泵轴和机械密封组成。应用于将低位储槽中的液体送出。

磁力泵：磁力泵分为泵壳、叶轮、泵轴、磁力传动器、外磁筒、密封隔离套、内磁筒、连接架、电机联轴器、电机。磁力泵的内外磁筒都装有磁块，电机驱动外磁筒，内磁筒也一同旋转，实现动力无接触传递。

屏蔽泵：屏蔽泵由叶轮、泵壳、过滤器、电机轴、电机定子、电机转子、滑动轴承、止推轴承等部分组成。屏蔽泵电磁旋转装置与液路相通，只有静密封，没有动密封，同时传输的液体还会给电磁旋转装置冷却降温。

高速泵：高速泵分为单扩压孔和双扩压孔。单扩压孔和双扩压孔由诱导轮、变速箱、叶轮、泵壳、扩压管、喷嘴、环形空间等部分组成。高速离心泵具有输送介质流量小、扬程高和结构紧凑等优点，在石油化工，制药和电力等流程工业及航天事业中应用广泛。 往复泵：往复泵分为单动往复泵和双动往复泵。往复泵分为排液活门、活塞（杆）、泵缸、吸液活门、底阀等。往复泵通过活塞改变缸体容积实现吸液与排液。 隔膜泵：隔膜将液压室与泵室分离，液压室大小变化引起泵室大小变化，实现吸液与排液。

然后是离心式压缩机和鼓风机。离心式压缩机是回转式机械，当气体通过旋转叶轮进入扩压器时速度能转化为压力能，多级叶轮实现压力升高。优点是结构紧凑，体积小重量轻，运行效率高，流量大磨损少，不对流体产生污染。离心式压缩机按隔板的划分不同分为水平剖分式和竖直剖分式，叶轮分为开式、半开式和闭式。罗茨鼓风机类似于齿轮泵，但是密封性能要好。

降尘、过滤和换热设备，其中有降尘室，旋风分离器、板框过滤机、回转真空过滤机、列管换热器、釜式换热器。重力分离器是利用重力沉降除尘，由进口、降尘室、出口和灰斗组成。气流在降尘室变宽形成缓流，固体颗粒从而分离出去落入灰斗。旋风分离器是利用圆周离心原理加速沉降过程，将小颗粒的固体同气体分离。板框过滤机是多块立板和立框交替组成，悬浮液由通道进入滤框，滤液穿过滤布由另一通道流出。回转真空过滤机能实现气体的过滤、洗涤、烘干和吹风等一系列操作。 3、换热器：

列管式换热器：列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种： 1．固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。 2．浮头式换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 3．填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。 4． U 型管式换热器：U 形管式换热器，每根管子都弯成 U 形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高

温高压条件。 4、填料

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。散装填料包括：拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、球形填料；规整填料包括格栅填料和波纹填料。 二、上机实习之化工工艺介绍

在化工工艺的实习中重点讲了合成氨的工艺和甲醇合成的工艺。 1、合成氨工艺

氨的用途：1、氨是氮肥的工业原料。2、氨是化学工业的重要原料，广泛用于无机化工、有机化工、制药工业、化纤工业、国防工业等。3、工业中常用的冷冻剂。

合成氨的工艺流程（1）原料：焦炭、煤、天然气、炼厂气、石脑油、重油等。（2）原料气制备：将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。（3）脱硫工序：各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。（4）变换工序：合成氨需要的两种组分是 H2 和 N2，因此需要除去合成气中的 CO。变换反应如下： COH2O→H2CO2 ΔH -41.2kJ/mol由于 CO 变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余 CO 含量。第一步是高温变换，使大部分 CO 转变为 CO2 和H2；第二步是低温变换，将 CO 含量降至 0.3左右。因此，CO 变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。（5）酸脱工序：粗原料气经 CO 变换以后，变换气中除 H2 外，还有 CO2、CO 和 CH4 等组分，其中以 CO2 含量最多。CO2 既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中 CO2 的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除 CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化 MDEA 法等。（6）气体精制：经 CO 变换和 CO2 脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO 和 CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定 CO 和 CO2 总含量不得大于 10cm3/m3体积分数。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。（7）压缩与合成：将原料气进行压缩，送入合成塔进行反应，最终得到氨。

2、甲醇的制备 甲醇的用途：（1）是重要的基础化工原料；（2）是容易输送的清洁燃料。 甲醇的基本性质：（1）氧化反应：在银催化剂上可被空气氧化成甲醛，并可进一步氧化生成甲酸。

（2）脂化反应：可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应，

（3）羰基化反应：甲醇和光气发生羰基化反应生成氯甲酸甲酯，进一步生成

碳酸二甲醇酯。

（4）胺化反应：在高温高压下和催化剂作用下，甲醇和氨发生反应生成甲胺类物质。

（5）脱水反应：甲醇在高温和酸性催化剂作用下，分子间脱水生成二甲醚。 甲醇的合成工序：

（1）原料气制备工序；（2）脱硫工序；（3）变换工序；（4）脱碳工序；（5）压缩与合成工序；（6）粗甲醇精馏工序。 工厂实习

在上机实习之后，我们于7月6日在北京东方化工厂进行了工厂实习，在里边学习了化工工厂禁忌及环乙的制备工艺，并随后参观该工厂相应的设备。使我们对环氧乙烷和乙二醇的批量制备有了更深的了解。 1、北京东方化工厂简介 东方化工厂始建于1978年，位于北京市东南通州区张家湾镇--京津公路北侧的古运河畔。厂区占地面积128万平方米，现有员工1847人，现有固定资产原值48亿元。

1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产，从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，使其近二十个产品在同类产品中名列前茅，享誉海内外 , 成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。

1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产，又为企业发展注入新的活力。

从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。 2002年12月26日，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，标志着北京化工集团乙烯系列生产厂 81.34 亿元的债权转为股权，与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头，正式并入中石化。

东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。 东方化工厂非常重视产品质量，\云燕\牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章，成为国家出口免检产品，畅销全国，远销亚、欧、美三大洲。 2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。 2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。 东方化工厂的质量方针是：以过程质量保产品质量，以全面创新促持续改进，以遵纪守法保一方平安，质量就是东方的信誉和生命。

建立和不断完善以GB/T19001-2000标准为依据的质量管理体系。

东方化工厂1999年顺利通过了英国UKAS和中国CNACR认可的北京九千认证中心的最终评审，荣获了 ISO9002 199标准国际质量标准体系认证,于2002年11月28日获得国内及英国皇家UKAS双认证证书，荣获了ISO9001 2000标准国际质量标准体系认证。2001年2月16 日丙烯酸及酯类产品荣获“双采”认证，即我厂拳头产品聚合级丙烯酸及丙烯酸甲／乙／丁酯获得北京市质量技术监督

局颁发的“北京市产品采用国际标准合格证书”，及国家质量技术监督局颁发的“采用国际标准标志证书 ”,这标志着我厂上述四种产品的执行标准及产品的实物质量已经达到国际先进水平。

2001年6月5日,我厂通过了中国环境科学研究院环境管理体系认证中心的ISO14001环境管理体系认证。 2003 年4月16日，荣获国家质量监督检验检疫总局 ISO10012-1 计量检测体系合格证书。 环氧乙烷的制备

我们参观的主要是东方化工厂的环氧乙烷生产车间，并同时了解厂内的安全制度和相关国家安全法。

环氧乙烷：C2H4O，常温常压下为无色气体，12℃以下液化， 易燃，遇高温、明火有引起燃烧爆炸的危险，爆炸极限：3．0-100%，易溶于水和有机溶剂，化学性质非常活泼，能和许多化合物起加成反应，能还原硝酸银。久储会起聚合反应，有毒。 可用于有机合成(乙二醇非离子型表面活性剂等)，食物、织物的防霉，杀虫剂，抗冻剂，洗涤剂，乳化剂。储存时应远离热源、火种，贮于阴凉通风处，应与氧气、压缩空气、氧化剂分储。

该车间生产的主要原料是乙烯和氧气。乙烯是从石油裂化裂解中得来，而氧气是从空气低温分离中得来。乙烯和氧气在银催化剂表面反应，生成环氧乙烷，反应的产率约为80%。生产过程中的副反应为乙烯被氧气完全氧化，生成二氧化碳和水。在生产实践中，这一部分产生的二氧化碳被碳酸钾吸收。 下图是乙二醇—环氧乙烷装置生产流程图 第一步--氧气进料

第二步--环氧反应

第三步--CO2吸收

第四步--CO2解析

第五步--EO吸收与解析

第六步--轻组分脱除及尾气吸收

生产工艺流程：乙烯和氧气通过物料管进入主反应器，在催化剂作用下反应后用水吸收产品，剩余气体回到主反应器继续反应。被水吸收的环氧乙烷经过一次解吸后，常压下再被水吸收。在此吸收塔中利用碳酸钾水溶液吸收二氧化碳，生成的碳酸氢钾在二氧化碳解吸塔中分解，实现碳酸钾的循环利用。被洗涤的环氧乙烷水溶液进而二次解析，二次解析塔塔顶采出环氧乙烷产品，送入环氧乙烷蒸馏塔，蒸馏精制后装入储槽。二次解析塔塔底采出约9%的环氧乙烷水溶液。该环氧乙烷水溶液进入乙二醇反应器，生成乙二醇10%水溶液。该乙二醇水溶液经过五效蒸发提浓，提纯至10%水含量的乙二醇溶液，此溶液进入脱水塔进行脱水。脱水后为乙二醇、二乙二醇和三乙二醇混合液，此混合液进入乙二醇精馏塔，将三种产物分离开来，分别进入储槽中。 在该反应过程中，对各个反应罐、塔器和管道都有相应的温度压力和时间的控制。例如对主反应器而言，开车时温度228℃，参观时的工作温度为236℃，内装的乙烯28%、氧气8%和甲烷（甲烷的目的是防止反应物和产物在爆炸范围内，是稀释气）。该车间的整套反应装置由TCX系统控制。

实习总结与心得：

本次实习无论是上机环节还是下厂参观环节都有非常大的收获。上机环节中，自己学到了更多更具体的有关化工设备的相关知识及化工工艺的知识。第一次上机中我了解到了化工基本单元设备的相关知识，进一步加深了自己多多化工专业的理解；第二次上机中学习了氨的合成工艺，大大地加深了自己对化工生产工艺的认识，对化工知识的应用也有了新的理解；下厂参观更是以更直观的方式让我们了解了化工。本次实习也是对下学年《化工原理》课程学习的一种启蒙，使我对化工原理的学习产生了新的兴趣，也同时以一种实践直观的方式让我认识到《化工原理》这门课程的重要性。我认为通过本次实习，会给我们的学习产生很大的积极的影响。这次实习同时也加深了我对化工行业的理解，使我对化工专业知识的学习有了更明确的方向。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wzu3.html