BPA单机试车方案

更新时间:2023-08-24 07:39:01 阅读量: 教育文库 文档下载

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一,编制说明

本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年(BPA)装置机械类设备的单机试车而编制。根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小(屏蔽泵的数量比较多),对管线的清洁度要求比较高。本装置的机泵单机试运行时间为4小时,离心式风机的单机试运行时间为2小时,罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。有部分设备因编写方案时设备资料未到,所以里面未提起,试车时还是要参照资料进行操作。

二,工程概况

星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年(BPA)装置是由中国石化工程建设公司(SEI)设计,星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理,连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理,中国石化第三建设公司负责安装施工。工程地点位于石化厂区南部,北侧为迪爱生环氧树脂库(一级防火区)。本装置共有各类机械设备147台(套),其中机泵110台(6台分别是C-401和S-303的附属泵),搅拌机7台,真空系统4套,离心分离机3台,风机5台,包装成套设备2套,起重设备9套(其中两台为电动),粉体输送设备4套,旋转阀5台,造粒塔除尘器2台,振动筛2台。其中3套分离机(S-301,S-302,S-303)为日本进口设备,只对传动电机进行试运,其具体试车在正式开车时由日方负责。

三,编制依据

3.1、中国石化工程建设公司(SEI)的设计图纸 3.2、 设备的随机技术资料 3.3、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203-83) 3.4、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》(HGJ207-83) 3.5、《中国石化总公司离心泵维护检修规程》(SHS01013-92) 3.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB502B1-98) 3.7、《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 3.8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98) 3.9、《炼油化工施工安全技术规范》(SH3503-1999)

四,试运条件及准备

4.1,试运要具备的条件

4.1.1、机泵及附属设备的就位,找平,找正,检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;

4.1.2、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束; 4.1.3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件; 4.1.4、电机空负荷试运完毕,旋转方向符合要求;

4.1.5、保温及防腐等工作已基本结束;

4.1.6、与试运转有关的水,气,汽,电气,仪表系统满足使用要求;

4.2,试运前的准备

4.2.1、在有关人员的参加下,审查安装记录,审定试运转方案及检查试运转现场;

4.2.2、试运转现场,应具备有必要的消防设施和防护用具,机泵的对轮罩是否安装,风机的防护网是否完好;

4.2.3、机泵入口处加设锥形过滤网,有效面积不得小于入口截面积的2~3倍,各部位螺栓应把紧;

4.2.4、试运转工润滑油应符合设计要求,机泵的润滑油加入系统时需用不小于120网目的滤网过滤;

五,一般离心泵的试运规定:

5.1、机器启动前,需符合下列要求:

5.1.1、机器的电气,仪表控制系统及安全保护连锁等设施,动作应灵敏可靠; 5.1.2、排污完毕,机泵试运前应放气:打开放气阀,安全阀的入口阀,进行充分的灌溉,直到有水从放气阀中溢出,再关紧放气阀;

5.1.3、对有机械密封冲洗系统的应先对系统放气,让系统处于畅通状态; 5.1.4、有冷却水的应打开冷却水;

5.1.5、盘车检查,应转动灵活,无磨住,卡死或异常声响;

5.1.6、启动电机,慢慢打开泵的出口阀,直到达到铭牌上的扬程和流量,注意电机电流变化,最终应小于额定电流值; 5.2,试运转中应检查下列项目:

5.2.1、用触摸,听棒等方法检查机泵有无异常噪音,声响的现象; 5.2.2、检查出口压力是否和铭牌一致;

5.2.3、轴承温度:滚动轴承温升应不超过40℃,其最高温度不应超过75℃,滑动轴承的温升不应超过35℃,其最高温度不应超过65℃;

5.2.4、检查驱动电机的电压,电流及温升等不应超过规定值; 5.2.5、检查机泵各紧固北纬有无松动现象;

5.2.6、做好记录,每隔半小时记录一次,试运期间记录及操作人员不得离开试运现场; 5.2.7、如有异常现象应立即停机检查,处理; 5.3,停车

5.3.1、关闭出口阀,没有旁通的不能完全关死,停主电机等泵轴不在转动后再关闭旁通或出口阀,少后关冷却水,润滑油,关入口阀; 5.3.2、清理试运现场; 5.4,泵试运合格的要求是;

5.4.1、振动在下表要求之内;

5.4.4、能达到设计要求的流量,扬程,功率,电流不超标等等。

六、输送机的试运:

6.1、螺旋输送机的试运;

螺旋输送机连续运转2小时后,其轴承温升不得大于40℃,负荷试运时卸料应

正常,应无明显的阻料现象。 6.2、斗式输送机;

空负荷试运应符合下列条件:

6.2.1、牵引件运转应正常,且应无卡链,跳链,打滑和偏移现象,双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时啮合;

6.2.2、连续运转2小时后,其轴承温度不得大于40℃。 负荷试运应符合下列条件

6.2.3、输送量允许偏差为额定输送量的±10%; 6.2.4、卸料应正常,并应无明显回料现象;

6.2.5、满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;

6.2.6、逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显反向运行。

6.2.7、运转24小时后检查链条有无明显松动迹象,如有就应再次调整。

七、计量泵的试运:

7.1、计量泵的试运条件与普通离心泵基本一致;

7.2、计量泵的内外表面应清洁干净,检查清洗所有的润滑油孔;

7.3、检查各连接部位是否松动;

7.4、泵是否加润滑油,油位是否到油标;

7.5、启动前向隔膜腔,管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油,并在运转采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接头等办法排尽上述系统的空气;

7.6、用手转动联轴器,使泵运转两个往复以上,检查有否影响运转的异常现象; 7.7、开车时排出,吸入管路的阀门应全开;

7.8、安全阀应调在工作压力的1.25~1.45倍时跳起,自动补偿阀开启压力0.8大气压;

7.9、泵启动后注意压力表,电流表等的读数,压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开;

7.10、注意各传动部件有无异常响声及泵阀工作情况;

7.11、润滑油温度不应超过60℃,各连接处不应漏油,漏液;

7.12、停泵应按下列顺序:切断电源,必要时关闭吸入管阀门,关闭排出管路阀门,最后将泵内液体全部放出。

八、鼓风机的试运

8.1、点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响放可进行运转;

8.2、风机启动达到正常转速后,应首先在调节门开度在0º ~ 5º之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min;

8.3、负荷运转正常后,应逐渐开大调节门,但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应少于2小时;

8.4、运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃;轴承部位的振动有效数值不应大于6.3mm/s。

8.5、罗茨鼓风机试运时:

8.5.1、彻底清除风机内、外的杂物,将进气和排气口阀门全开; 8.5.2、检查各润滑点是否加注润滑油、脂;

8.5.3、检查各连接部是否紧固完好,皮带张力及安装偏差是否符合要求; 8.5.4、盘车检查是否有异常,接通电源检查转向是否正确;

8.5.5、空负荷试运转半小时无异常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到额定压力值,检查电流及有无其他异常现象;

8.5.6、负荷运转中,不得完全关闭进气,排气口的阀门,不应超过负荷运转,并应在逐步卸荷后停机;

8.5.7、负荷试运转中,轴承温度不应超过75℃,润滑油温度不应超过45℃,振动速度有效值不应大于13mm/s;

8.5.8、当流量需要调整时不得通过调节阀门的开度,而应通过分流或者在允许

范围内变换转速来实现。

九、真空系统的试运

9.1、试运前应符合下列要求:

9.1.1、盘车应灵活,无阻滞;

9.1.2、真空度调节阀应调整至合适的开度; 9.1.3、泵填函处的冷却水管路应畅通;

9.1.4、应向泵体内注入清水,盘车冲洗洁净后,方能启动。 9.2、试运时应符合下列要求:

9.2.1、泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转,连续试运时间不应少于30min; 9.2.2、泵的供水应正常;水温和供水压力应符合设备技术文件的规定; 9.2.3、轴承的温升不应高于30℃,温度不应高于75℃; 9.2.4、各连接部位应严密,无泄露的现象;

十、电动葫芦的试验:

电动葫芦试验前应先检查:

10.1、所有部件是否符合防爆要求;

10.2、工作地点的电源与电动葫芦的要求是否相符,接地是否完善;

10.3、电器线路连接是否正确可靠,引入电缆与电气装备的密封圈是否压紧密封可靠; 10.4、所有密封部位是否按下表要求加足了润滑油、脂

10.5、轨道结合是否可靠;

10.6、空载开动正反转试验,检查控制按扭,限位器,导绳装置等设备,其工作应可靠,操纵线路应正确,各机构工作应正常; 10.7、钢丝绳是否抽紧,塞块是否契牢;

10.8、限位装置的停止块位置,在安装后要进行调整,其方法如下;

10.8.1、空载开动,当吊钩上升至最高位置时,导绳器碰到右边的停止块,推动限位杆,切断电源,吊钩即停止上升,此时滑轮外壳上面与卷筒外壳下面距离为300~500mm,同样吊钩下降至最底位置时,应自动停止,此时在卷筒外壳上必须留有2~3圈的钢丝绳;

10.8.2、以额定载荷开动起升和运行机构,看运转是否正常,检查下滑距离是否符合规定,减速器是否漏油;

10.8.3、运行时,车轮不得有打滑,啃轨及产生火花,高温等现象。

十一、质量控制措施

11.1、试运前对参加人员进行技术交底;

11.2、抓好试运现场整洁文明施工,各工具材料分类摆放整齐;

11.3、试运过程中严禁强行拉、压、敲击等不符合规范的野蛮施工行为; 11.4、试运人员在工作过程中要认真仔细,试运没结束不得随意离开岗位。

十二、施工安全措施:

12.1、全体施工人员应牢记并贯彻“安装第一、预防为主“的方针;

12.2、严格遵守业主、甲方对工程安全管理的要求,人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定。

12.3、试运人员应熟练掌握本工种的安全操作规范,并且在试运中严格执行; 12.4、试运过程中要作到思想集中,穿戴好劳动保护用品,使用工具仪表时应详细检查;

12.5、注意安全用电,对于临时配电箱,配电柜要符合安全用电要求;

12.6、试运时必须设置试运作业施工警戒线,严禁无关人员进入; 12.7、保持施工现场清洁,做到工完,料尽,场地清;

12.8、未尽事宜按《炼油化工施工安全规程》和各种操作规程进行。

十三、附录

13.1 施工机具及消耗材料

设备表

42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

P-802 P-804 P-805 P-807 P-808 P-902 P-904 P-921 P-922 P-924 P-925 P-926 P-010 P-011 0-012 P-104 S-303 P-101A/B C-401 P101A/B C-401 P102A/B S-301 S-302 S-303 K-301 K-201 K-401 K-801 K-501 K-901A/B K-921A/B CL-601K1 X-511 X-512 X-502 X-601A/B X-611 X-612 RV-501 RV-502 RV-572 RV-573 RV-602 X-01 X-506

苯酚蒸发器回流泵 R-801 釜液回流泵 裂解反应器泵 焦油泵 焦油尾气回收泵 焦油洗涤塔循环泵 排放泵 中和水泵 缓和水泵 检后水泵 NAOH 注入泵 营养剂进料泵

LP 蒸汽凝液输送泵 加温循环水泵 低温水泵 污染水泵 S-303 润滑油泵 C-401 机械密封泵 C-401 下轴承密封泵 第一固体分离机 第二固体分离机 第三固体分离机 分离机真空系统 脱水塔真空系统 拖酚塔真空系统 裂解反应器真空系统 造粒塔真空系统 尾气鼓风机 空气鼓风机 CL-601 鼓风机 斗式输送机 螺旋输送机 无动力滚道 产品输送机 大袋包装系统 小袋包装系统 C-501 旋转阀 V-502 旋转阀 X-501 旋转阀 V-503 旋转阀 袋滤器旋转阀 造粒振动阀 不合格产品筛动阀

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/wzni.html

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