西岸市政污水管道工程施工组织设计

宜水风光带西岸截污管二期工程

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工

组

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设

计

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二零一六年三月十

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目录

第一章、编制依据 (4)

第二章、工程概况 (4)

第一节、项目概况 (4)

第二节、气候及水文情况 (5)

第三节、交通条件和服务设施 (6)

第三章、施工重点和难点及对策 (6)

第四章、施工部署 (7)

第五章、主要分部分项工程施工方案 (8)

第一节、测量放样 (8)

第二节、沟槽开挖 (9)

第三节、管道安装 (11)

第四节、检查井施工 (15)

第五节、管道严密性试验 (21)

第6节第六节、沟槽回填施工 (23)

第六章、施工进度计划及工期保证措施 (26)

第一节、施工进度计划横道图 (27)

第二节、工期保障措施 (27)

第三节、实施工期计划过程控制措施 (30)

第七章、雨季施工措施 (31)

第一节、施工前的准备 (31)

第二节、雨季施工具体措施 (32)

第八章、技术、材料、劳动力、施工机械和设备配置及施工现场准备 (34)

第一节、组织机构建立 (34)

第二节、技术准备 (35)

第三节、劳动力组合 (35)

第四节、施工机具的配置计划 (36)

第五节、材料供应及进场 (37)

第六节、临时设施、施工用电和施工用水 (38)

第九章、质量保证体系及技术措施 (39)

第一节、质量保证体系 (39)

第二节、质量管理措施 (41)

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第三节、施工过程控制措施 (43)

第四节、各工序质量控制与检验的主要内容 (48)

第十章、安全保证体系及措施 (52)

第一节、安全施工保证体系 (52)

第二节、保证安全的主要措施 (53)

第三节、安全管理制度 (53)

第四节、施工用电 (54)

第五节、管道吊装施工 (55)

第六节、各类施工机械安全措施 (55)

第七节、安全管理网络 (56)

第十一章、文明施工的措施 (56)

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第一章、编制依据

1、常宁市宜水风光带西岸截污管道二期工程施工图。

2、相关图集：02S501、04S520、02S515

3、预算依据：《湖南2014市政工程定库》。

4、验收依据：《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50206-2008。

5、施工手册第五版

第二章、工程概况

第一节、项目概况

本工程为常宁市宜水风光带西岸截污管道二期工程。南起宜水新城一期南丰南路以南（接一期的V50井），北至北一环桥以北经过河倒虹管汇入宜水东岸总污水管，全长1696米，其中过河倒虹管长1 67米(已完成),d1.2米钢带波纹管1529米。管道采用PE焊接，在规划路口或隔一定距离设有现浇钢筋砼污水检查井，共计25座，其中1 100*1500检查井14座，2200*2200检查井11座。在规划路口的污水井处预埋有d0.8米钢筋砼管。管道自起点向北基本平行宜水河岸敷设，

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距河岸护坡外边为距离大部分均在10-20米之内。根据工程开工前的沿线场地踏勘和测量核实:全线沟槽开挖深度大部分在4.3-5.8米之间；沿线场内有些为村民的庄稼地，有些为弃土堆及小土地丘。沿线土质为回填层、粉质粘土、粉质砂土等。

建设方要求，计划工期60天,具体开工时间以建设方下达的开工令为准。

第二节、气候及水文情况

我市属亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风，年内降水多集中于4—6月，这3个月降水量一般占全年水总量一半左右，同期河川径流量一般占年径流量一半以上，低水位出现在10月至次年2月。因此宜水河水位受降水影响大，汛期降水较集中，非汛期降水偏少，丰枯流量悬殊，年水位变幅大。

在污水管施工段的下游不远处（大立村）有一小型综合性的具灌溉发电一体的水电站，常年蓄水发电，至使宜水河城区段河面水位抬升2米左右，正常时期河面常年水位在70.5-71米之间。本段污水检查井底设计标高在68.6-69.56之间。

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第三节、交通条件和服务设施

本工程处于市区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，但电力业主未接到现场，施工用电由公司调备发电机组解决。

第三章、施工重点和难点及对策

本工程施工线路长，涉及用地的村组较多，可能涉及土地征用青苗补偿等问题，会对工程施工有一定影响。工程沟槽土方挖运量大，开挖约8万方，沟槽回填中砂用量大，约有1万方，土方外运约2万。造成材料及土石方运输量大。沟槽开挖较深，地下水位高，施工受雨雪天气和下游水电站是否开闸放水的影响大，并严重影响施工安全。所有检查井均为现浇砼结构，造成施工作业量大，对工程工期有较大影响。在诸多因素中，天气因素及水电站是否开闸泄水是最重要的。

针对以上情况，开工前收听天气预报，及时了解天气变化趋势，未雨绸缪，做好安排。在开闸放水前，先把沟槽部位的河面以上的

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土挖运一层，以减少开闸后的土方工作量。组织充足的人力物力财力抓紧时间加班加点把检查井抢出来。

第四章、施工部署

根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：沟槽开挖阶段----管道安装阶段----井室施工阶段----闭水试验阶段 ---- 沟槽回填阶段

根据本工程实行情况大至分为三个流水段：Ⅰ段从V50-V59，段长 518m；Ⅱ段从V59-V67，长 495m；Ⅲ段从V67-倒虹管进水井，段长 542m。为了按期保质完成施工任务，三个施工段均组织同时平行施工。因本程的主要工作量集中在沟槽土方分项及污水检查井子分部上，因此工程的工作重点以沟槽土方及检查井为主。为了确保施工质量、施工安全和按期完成，决定采用：沟槽开挖全线展开，分层开挖的方法。第一次在开闸放水前全线进行沟槽开挖，挖深2-3米；第二次在开闸放水后，进行沟槽开挖，挖至设计标高以上20㎝止，再采用人工进行挖掘清理到设计高程，然后进行管道安装和检查井施工。每个施工段内部组织流水施工，进行立体交叉作业，使

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相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

第五章、主要分部分项工程施工方案第一节、测量放样

工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向建设方提出，由建设单位向设计院提出变更设计要求。根据施工图会审纪要，及建设方现场交桩的坐标控制点进行本工程管道中心线定位放样。

水准点控制体系：依据坐标控制点，沿管线敷设位置，于沿线的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。

施工测量应符合下列规定：

（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；

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（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

第二节、沟槽开挖

一、沟槽开挖

本工程采用放坡开挖的方式，挖土采用机械和人工结合的方法施工。根据测放的沟槽开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设支撑系统，防止塌方事故发生，严格控制中线和槽底高程。

沟槽较深的部位，拟分两层开挖。第一层开挖深度为2-3米，挖机可将挖出的土方抛出，土方全部转运到堆土场，第二层呈梯型沿管沟方向倒退进行开挖，用两台挖机把槽内土方返转到槽口以外5米的地方。

采用履带式挖土机挖土，由于本工程地段处于回填层、粉质粘土、粉质砂土等，所以边坡按（表1）放坡系数进行放坡，开挖后根

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据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单

位、建设单位、施工单位现场确定。为保证槽底土的强度和稳定，挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖和扰动。当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

表1

二、沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

三、验槽

由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载

力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工

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序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。

第三节、管道安装

一、管道基础

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，本工程设计图纸要求采用碎石为管道基础。验槽合格后，迅速满堂摊铺碎石或浇筑混凝土基础(检查井位置)，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。基础厚度按设计图纸的规定铺设。

碎石铺设结束后，再铺中砂垫层，在铺好的砂垫层上安装管道。砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

碎石、中砂应采用颗粒级配良好、质地坚硬不得含有杂物和泥土的干净碎石、中砂。基础的底层土不能有淤泥和碎土，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

如有超挖选用碎石砂填实，不得用土回填。

二、管道就位

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本工程拟采用12米长的定尺管道，为提高工作效率，管材进场时直接卸在沟槽旁边，管道基础及垫层完成后，采用机械下管，人工辅助就位，在沟槽内按每两个检查井的距离要求，逐根焊接。为方便焊接作业，在管道接口位置，沟槽适当加宽，以保证有足够的工作面。

采用机械下管时应采用两点对称起吊，匀速吊运，并避免碰撞沟槽土壁，管道吊运到槽内指定位置，人工辅助进行就位，并在拟安装的位置上先设置枕木，以方便管道焊接。相邻两管接口应在同一轴线和同一平面，以保证接缝严密。待焊接完毕，检查合格再轻轻吊起接口两端，抽出枕木。

三、管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带接;

1、点热熔带连接

(1)、电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以

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上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

（2）、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应，其步骤如下：

1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。

2）、对齐管道和清除杂物。

3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm 处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。

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外面在用耐热带紧固。

6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

2、热熔挤出焊接

(1)、热熔挤出焊接结构

挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE 焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。

(2)、热熔挤出焊接的施工要点：

1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）;接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管

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内（Ф800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净。干燥、无任何污渍。

3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接

5）、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。

第四节、检查井施工

一、施工准备

1、材料准备（要求）：

现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等

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井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。

钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。

模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

2、施工机具与设备：

混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。

3、作业条件：

根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。

现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。

井体钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。

4、技术准备：

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图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。

根据已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

二、操作工艺

1、工艺流程：

井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。

2、操作方法：

检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

(1)、井室模板支搭：

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎

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及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

4）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

5）固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（2）、井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

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6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

（3）、井室混凝土浇注：

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1

气温（℃）间歇时间气温（℃）间歇时间

＜25 ＜3h ≥25 ＜2.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，

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再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

(4)、井室模板拆除：

1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；

3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

三、质量标准

1、主控项目：

(1)、地基承载力必须符合设计要求。

(2)、井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。

(3)、井盖选用符合设计要求，标志明显。

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(4)、井周边回填土必须符合设计要求。

一般项目：

(1)、井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。

(2)、底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。

检查井允许偏差

第五节、管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2、管道闭水试验水头应符合下列规定：

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