4#车间1-8轴地面施工方案

环氧树脂自流平地坪施工方案

阅读：3次 页数：2页 2015-12-04 举报

成光滑之表面 , 以整体性施工使之成为无接缝地坪。 一:适用范围

生物工程车间、无尘净化室、精密机械、微电子车间、药厂、食品厂等。 二:产品性能

? 耐酸碱、化学溶剂腐蚀；特别是耐碱性能好； ? 具韧性，耐磨耗，耐压，耐冲击；

与素地接着性优良，无接缝，安全卫生， 环保； ? ? 防尘性优越，清洁容易； 三:施工步骤

? 防水处理 :一楼地面需做好防水处理；

? 素地处理 :依素地状况做好打磨 、 修补 、 除尘；

? 环氧底涂 :采用溶剂型高渗透性及附着力特强环氧底漆镘涂一道,增强附着力； ? 将环氧树脂加入适量的石英粉 ,用镘刀将其均匀涂布； ? 环氧批涂 :依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无明显批刀印及砂砂磨印为难；

? 自流平面涂 :采用无溶剂型自流平面漆镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一, 无气泡；

? 施工完成 :24小时后方可上人,72小时后方可重压。 四:技术参数 :

项目

表干时间 (小时) ?4 实干时间 ，小时！ ? 24 粘接强度， MPa！ ?2 耐磨性 (500g/1000r) ?0.02 硬度 (邵氏D型) ?80 抗压强度 (MPa) >80 拉伸强度(MPa) >10 抗弯强度(Mpa) >15

耐H2SO4,30% 30天轻微变色 耐 HAOH,30% 30天无变化 耐水性 耐 耐气油 耐

适用范围(要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药

行业、血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 性能特点(

1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成，无毒、无污染； 2、化学性能优良，耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能优；3、平整光亮，可 达镜面效果；

4、机械性能优良，耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；

5、施工快捷方便。

使用年限(厚度1mm以上，使用年限8年以上。 施工工艺(

1、原地面(打磨、洗尘处理；

2、底 涂(涂刷封闭底漆，参考用量0.1-0.3 kg/?！；

3、中 涂(环氧树脂料调石英砂，用镘刀刮平，参考用量1-2 kg/?！； 1/2页

4、打磨、吸尘处理；

5、面 涂(用镘刀将环氧砂浆自流平面料镘平于中涂之上，参考用量0.8-1.5 kg/?！。环氧树脂自流平地坪施工方案52970 阅读：4次 页数：3页 2015-12-13 举报 环氧树脂自流平地坪施工方案 上海时时环氧地坪漆厂施工方案

http://www.021dipingqi.com 电话021-60846927 一、涂料系统确定及产物功能

(一) 时时环氧地坪涂料产物质量节制(

1，上海时时环氧地坪漆厂严厉的质量治理系统？ISO9001(2000认证！由权威认证机构认证，！确保一切产物的功能及质量不变。 2， 主材原料全进口！功能不变、质量优异。

？1，环氧树脂采用日本进口名牌公司的双酚-A 液体环氧树脂。 ？2，固化剂采用美国进口的无溶剂型固化剂。 3， 产物的耐候性及保色性优异。

4， 契合国度环保涂料有机物？VOC，检测要求。 5， 具有抑菌效果。

(二) 选用的涂料型号选择( ※ 底涂(“时时” 牌 底漆

耐碱性！具浸透性！能深层锚固于混凝土基面！粘接性强。超强型！用于水磨石等基面有较好的耐潮功能. ※ 环氧中涂(“时时” 牌 中涂

流平性优！对基面能起修平效果；进步机械功能！抵挡外表功课时带来的荷重与撞击毁坏。 ※ 自流平面涂(时时”牌 面漆

流平性好！调整地坪层完成面的平坦度。作为最终装饰面层！要求优异的综合功能；涂膜有相当硬度！但不掉柔韧性！构成优异的机械功能。

二、首要施工流程 施工预备 ? 基面处置 ? 底涂涂装 1/3页 ?

环氧砂浆中层铺设

?

环氧腻子中层铺设 ?

环氧树脂自流平面涂涂装 ?

清 理 维 护 、 地 坪 养 护 三、施工办法 1、基面处置(

本公司采用高效能专业地上研磨机？参照美国EDCO地上研磨机原型！革新成可衔接吸尘器的三磨头式研磨机，肃清混凝土外表松散层！并可防止粉尘飞扬影响全体场合。

三磨头式机盘能有用均匀地接触被处置基面！粗金钢砂方块磨头能平均的将被处置基面的松散层肃清！并还起拉毛效果！构成粗拙接触面！增大粘接面！使环氧树脂底涂与混凝土基面 的粘接更结实。 2、洁净、反省基底

对基面吸尘洁净后！反省基底有无裂痕、空壳！若有！则须深层切割清算后用环氧树脂砂浆填补！清算时不成野蛮敲打！以免敲松边上的底层。 3、环氧树脂底涂涂装

在进行基底处置的还！可进行底涂涂装！施工配料时要留意施工进度与用料的均衡！不成一次开料过多！包管资料在涂装时仍契合可运用工夫！在胶化前被涂刷完！让资料坚持优越的浸透性！包管粘接功

能。

4、环氧砂浆中涂涂装

在底涂表干后？约8小时，！将已按比例搅拌夹杂好的级配环氧砂浆？中涂加石英砂，！用平刀批刮施工！使到达初步平坦。 5、环氧腻子中涂涂装

在底涂表干后？约8小时，！将已按比例搅拌夹杂好的环氧树脂中涂？中涂 + 腻子粉，！用平刀批刮腻子！完全封锁基面使到达初步平坦。 6、环氧树脂自流平面涂涂装

封锁腻子固化后打磨润饰平坦并吸尘洁净！在确保封锁的外表镘刮自流平面涂。

涂装施工的情况要求(施工基面应坚持洁净！无其他工程施工穿插功课。 2/3页

7、现场清算维护、地坪养护

面涂完成后将有关施工资料、东西搬离现场！紧密封锁维护完成饰面！至少24小时后才可答应人进入行走。并不成带进泥沙！漆膜完全固化普通需7地利间！时期应防止进行其他工程施工、搬运、装置等施工精华资料环氧树脂自流平地坪施工方案 阅读：1次 页数：2页 2016-02-10 举报

成光滑之表面 , 以整体性施工使之成为无接缝地坪。 一:适用范围

生物工程车间、无尘净化室、精密机械、微电子车间、药厂、食品

厂等。 二:产品性能

? 耐酸碱、化学溶剂腐蚀；特别是耐碱性能好； ? 具韧性，耐磨耗，耐压，耐冲击；

与素地接着性优良，无接缝，安全卫生， 环保； ? ? 防尘性优越，清洁容易； 三:施工步骤

? 防水处理 :一楼地面需做好防水处理；

? 素地处理 :依素地状况做好打磨 、 修补 、 除尘；

? 环氧底涂 :采用溶剂型高渗透性及附着力特强环氧底漆镘涂一道,增强附着力； ? 将环氧树脂加入适量的石英粉 ,用镘刀将其均匀涂布； ? 环氧批涂 :依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无明显批刀印及砂砂磨印为难；

? 自流平面涂 :采用无溶剂型自流平面漆镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一, 无气泡；

? 施工完成 :24小时后方可上人,72小时后方可重压。 四:技术参数 : 项目

表干时间 (小时) ?4 实干时间 ，小时！ ? 24 粘接强度， MPa！ ?2 耐磨性 (500g/1000r) ?0.02

硬度 (邵氏D型) ?80 抗压强度 (MPa) >80 拉伸强度(MPa) >10 抗弯强度(Mpa) >15

耐H2SO4,30% 30天轻微变色 耐 HAOH,30% 30天无变化 耐水性 耐 耐气油 耐

适用范围(要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药

行业、血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 性能特点(

1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成，无毒、无污染； 2、化学性能优良，耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能优；3、平整光亮，可 达镜面效果；

4、机械性能优良，耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性； 5、施工快捷方便。

使用年限(厚度1mm以上，使用年限8年以上。 施工工艺(

1、原地面(打磨、洗尘处理；

2、底 涂(涂刷封闭底漆，参考用量0.1-0.3 kg/?！；

3、中 涂(环氧树脂料调石英砂，用镘刀刮平，参考用量1-2 kg/?！； 1/2页

4、打磨、吸尘处理；

5、面 涂(用镘刀将环氧砂浆自流平面料镘平于中涂之上，参考用量0.8-1.5 kg/?！。环氧树脂自流平施工方案 阅读：4062010-06-16 22:26

标签：装修自流平环氧树脂混凝土地面精找平混凝土养护期 环氧树脂自流平是一种无缝、非溶剂型的地面材料，具有多层结构，厚度在1~3mm，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。 一、建议混凝土浇注方法

混凝土基层应清洁、干燥和结构完整、表面平整（不推荐采用环氧沙浆基层），推荐使用C25或更高标号混凝土，最好在混凝土养护期达到28天后再进行环氧自流平的施工，新浇混凝土下要铺设防潮层。 施工方案

环氧树脂自流平地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至自流平材料表面加工完成止。 混凝土施工：

混凝土的施工由专业的混凝土浇注方进行，要点按附件； 二、环氧地面施工方案：

环氧树脂自流平地面材料施工的基层处理由专业人操作专门的喷沙机作业完成，其要点如下所述：

基层处理

在施工前，关闭所有施工区域，禁止通行

基层处理可采用喷砂，高压水喷射，或打磨机打磨。如果地面有油脂，涂料或其他油性污染物，在处理地面之前要用溶剂清理掉。 用选定的方式进行地面处理，除掉表面浮浆及松脆的混凝土，使混凝土表面出现中到粗砂纸一样的坚固表面，以便于环氧材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。

用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录。 用胶带及聚乙烯薄膜来保护墙面及柱面不受污染。

用环氧树脂自流平底涂及细砂混合，修补表面可见的裂缝，蜂窝及孔洞。

环氧自流平施工 底涂施工

Ⅰ.在施工环氧自流平面层前。要对地面进行密封。

Ⅱ.将甲组分倒入到乙组分中，用低速电钻搅拌2`3分钟，直至混合均匀。

Ⅲ.用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。 面层施工

Ⅰ.在环氧施工前，确定所需的材料及工具都已准备好。

Ⅱ.确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用的搅拌器。通常采用700`1000瓦的低速电钻3`400rpm，安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可。

Ⅲ.不要在空气湿度大于90%的天气施工。不要在基础及空气湿度小于12度的环境下施工。

Ⅳ.面层在底涂施工后8`24小时内涂布。

Ⅴ.先搅拌一组树脂至颜色均匀，在加入一组硬化剂，持续搅拌的同时加入1公斤细填充料，搅拌3分钟至混合物均匀一致。

Ⅵ.将搅拌好的物料直接倒在已有的底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。

Ⅶ.将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。

Ⅷ.环氧自流平地面自固化涂料，一般要在正确保护至少24小时。涂层完全固化需要7天。 3地面缝的处理

地面上的缝分为静态缝、动态缝两种。

静态缝为非贯通缝，一般在混凝土施工完毕，为了防止混凝土干燥收缩而切割出的假缝。在环氧树脂自流平施工时，采用环氧砂浆填充。在上面直接做树脂地面。

动态缝是贯通缝，在环氧树脂施工时，要保留。并用弹性密封膏封闭表面。

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，

应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10％NaOH） 96h无异常耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定..........

水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺

水泥地面自流平材料治理起砂地面 .doc

1.

概述

水泥地面起砂、 潮湿、

渗漏等是建筑工程地面质量通病。 其主要原因为： 砂浆标号不够， 压光不足， 养护不利等等。

有些情况发生在建筑物验收之前， 另一些发生在建筑物投入使用

后不久。目前国内治理办法有两种，其一是刮 107

胶水泥，然后用砂纸反复打磨多次。其二

是将原地面彻底砸硕碎重新做。这两种办法费工、费时，而且留下许多后遗症。

为彻底根治起砂问题，

中国建筑科学研究院建筑装修研究所， 成功地研制了单组份粉末 状水泥地面自流平材料。

该材料用于地面施工，省工、省时，地面增加厚度 2 ～ 3 mm

，而且平整、坚实、防潮、

抗渗。还可制成灰色、红色、绿色、黄色等多种颜色的水泥地面。广泛用于居室、办公楼、 厨房、卫生间、影剧院、生产车间、大厅等地面施工。还可以作为铺贴地板块、地板砖、地 板革、地毯等材料的基层找平材料。

2.

单组份粉末状水泥地面自流平材料的基本性能

该材料为粉末状产品， 施工时只需按比例加水， 调合成均匀浆体， 倾倒在清理好的地面 上，

就可以自动摊展、 流平。 24 h

后，

可穿平底鞋上人，

每天用湿墩布或刷水潮湿养护 2

～ 3

天，就可以正常使用。

水泥地面自流平材料技术指标：

摊展度： 200mm ；

抗压强度： R28=28Mpa ；

抗折强度： R28=5.5Mpa ；

与基层粘结强度： 2.8Mpa ；

抗渗性： 1.2 MPa 。

3.

治理起砂地面的施工方法

1) 施工准备

a) 材料： HX — 190

水泥地面自流平材料， HX — 100

界面粘接剂

b) 工具： 50 ～ 70 L

干净的拌料桶；

手提式电动搅拌器；

25 ～ 50 kg 的秤；

板刷、扫帚、油灰刀、大抹子、小桶。

2) 基层处理

a)

彻底清除地面浮灰、油污、沥青、油漆等影响粘结的杂物。

b)

明显漏水部位堵塞，积水扫净。

c)

严重破损部位，用 1 ： 2

水泥砂浆修补好。

d)

涂刷两遍 HX — 100

界面粘结剂。

第一遍涂刷方法： 1 体积 HX

一 100 原液加 3

倍水冲稀，用板刷涂于地，要使干燥的地 表面浸透，不可漏刷。

第二遍涂刷方法：待第一遍干燥后（约 10min 左右）。将 1 体积 HX — 100 原液加 1

倍

水稀释，用板刷涂刷第二遍，要均匀涂刷，不可漏刷。

3)

拌料：

a) 在 50 ～ 70 L

的拌料桶内，加水 6

～ 6.25kg ，将 25kg

水泥地面自流平材料的干

粉，慢慢加入水中，同时用手提式电动搅拌器搅拌，直至无团块成为均匀浆体。

b)

拌好的浆体静置

10 min

左右，使搅拌产生的泡沫基本消失。

4) 自流平层制做

拌好的浆体依次倒于地面，同时用大抹子轻轻摊展开，不要用力抹压，浆体自流平，接 缝和抹痕可自动消失。

5)

自流平层的养护

a) 施工后 16 ～ 18 h

，少数人穿平底鞋对自流平层检查，如有极少数泡沫，用铁抹 子轻轻按压几下。

b)

施工后 24h

穿平底鞋上人，用湿墩布刷水潮湿养护 2 ～ 3

天，就可正常使用。

如果在自流平层上铺地板块、地板砖、地板革或涂刷地面涂料，要对自流平层潮湿养护 5 ～ 7

天后再进行施工。

4. 施工要点

1-○8轴地面做法基本要求 4车间○

灰土垫层 1.材料要求

1）熟化石灰：应采用生石灰块，（石灰中的块灰不应小于70%），在使用前3-4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。

2）黏土：宜采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。

3）灰土拌合料的体积比为3:7（熟化石灰：黏土）。 2.施工工艺

工艺流程

基层处理→钉木桩→搅拌灰土→铺灰土→夯实→养护 3.施工工艺

1）基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水。 2）钉木桩：按照间距8.4m设置一根木桩并在其上用用以校好的水准仪测出设计标高，也可使用水准仪直接抄平。

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3）搅拌灰土：灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀，颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法：用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。

4）铺设：可采用小型装载机将拌合料推至施工现场，用铁锨铺平。

5）夯实：采用蛙式打夯机进行夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实，夯重一般为40~80kg，落差为400~mm。

6）养护：夯实后压实系数控制在0.93~0.95之间，夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。

水泥稳定碎石层 1.施工工艺 工艺流程

基层处理→钉木桩→→铺设→夯实→压实 2.工艺要求

1）基层处理：表面应保持洁净、湿润并不得有积水。 2）钉木桩：按照间距8.4m设置一根木桩并在其上用用以校好的水准仪测出设计标高，也可使用水准仪直接抄平。

3）可采用商品水稳，应保证拌合比例正确，拌合均匀。 4）铺设：可采用小型装载机将拌合料推至施工现场，用铁锨铺平。

5）压实：宜采用小型机械碾压，均不应小于3遍，并压实致不松动为止，并控制好标高，使偏差控制在表面平整度15mm，标高±20mm。 水泥混凝土面层 1.一般规定

1）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

3）水泥混凝土面层按6m×6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。 2.施工现场要求

车间内KZ及墙面弹好控制线，并对以前弹的控制线进行校对。 3.施工工艺 工艺流程：

基层处理→设置分格缝→设置标高控制点→刷结合层→铺混凝土面层→搓平压光→养护 4.工艺要求

1）基层处理：清理基层表面的灰尘，铲掉基层表面的桨皮，清刷油污及杂物，基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层，其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。

2）设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处，不同材料面层的交界处，结构变化处，，也可轴线位置设置。

3）设置标高控制点：在分格中间设置标高控制点。

4）刷结合层：在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一层，切随刷随铺。

5）铺混凝土面层：涂刷水泥浆之后，紧接着铺混凝土，并根据以前打的标高点控制厚度，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实，水泥混凝土面层面层不宜留施工缝，当施工间隙超过规定的允许时间后，在继续浇筑时，应对以凝结的混凝土接槎处进行处理。 6）搓平压光：刮尺刮平后，用木抹子或者机械将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退出操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，使偏差不大于2mm。面层压光宜采用地面抹光机压光，混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 7）面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内浇水养护，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润为准。 5.质量标准

表面平整度2mm（用2m靠尺检测），缝格平直度3mm。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wz8g.html