工业锅炉检验工艺和事故处理习题及答案

工业锅炉检验工艺和事故处理复习题

一、是非题

1、对材质不明的锅炉受压元件可通过化学分析确定材料的牌号× 2、锅炉使用一定时间后受压元件的化学成分将发生变化× 3、锅炉使用过程中，受压元件的金相组织将逐渐发生变化×

4、锅炉受热面管子爆破后，只要通过金相检查，即能判断爆管的原因×

5、通过断口分析，结合其他辅助手段，一般可以大体确定造成锅炉元件破裂的原因√ 6、断口分析分为宏观和微观两种√

7、锅炉元件长时间过热蠕变破裂可通过断口分析确定，一般可不做机械性能试验√ 8、苛性脆化产生的裂纹只能通过金相检验才能够发现×

9、由于热疲劳引起的裂纹具有晶体裂开的性质，但无明显的变形√

10、锅炉使用中，锅筒或集箱发生鼓包，必须进行金相分析，以确定其金相组织有无发生变化×

11、外观目测和拉线检查属于直观检查× 12、锅炉检验员检验锅炉受压元件时，可根据检验小锤敲击被击物的回弹程度和回弹声音来判断锅炉受压元件的裂纹、夹层和水垢等缺陷√

13、锅炉受压元件的腐蚀情况可以通过宏观检验发现√ 14、停炉内部检验。检验员通过外观目测、借助灯光检查，可仔细地查看锅炉元件内外表面，焊缝及胀口等有无腐蚀、裂纹、鼓包、变形、烧坏等情况√

15、用手电筒沿着锅筒钢材平面平行照射，可以发现钢材被照表面的微浅腐蚀√ 16、通过硬度测试，可以初步确定锅炉钢材的抗拉强度√ 17、锅炉受压元件的各个部位均可用测厚仪测定其厚度×

18、由于直观检查是锅炉检查的最基本检查方法，它是进一步检查的基础，因此，检验人员需要丰富的经验和分析判断能力√

19、水压试验的目的是为了鉴别锅炉使用元件的严密性× 20、通过水压试验可以间接确定锅炉的工作压力×

21、锅炉超水压试验时，各种阀门、附件必须装上，以检查其严密性× 22、周围空气温度低于5℃的情况下，不允许进行水压试验√

23、锅炉水压试验过程中，应用小锤轻轻敲击焊缝，检查有无渗漏×

24、在水压试验时，一旦发现渗漏，即应将压力降到零，待修理后重新进行水压试验× 25、水压试验降到工作压力后，胀口允许有水珠和水雾存在√ 26、水压试验过程中，不允许锅炉受压元件发生残余变形× 27、拉撑件不得采用拼接√

28、锅筒（或炉胆）与封头（管板）的连接必须采用全焊透的对接接头×

29、一般情况下，锅炉内外部检验前，应拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件√√

30、汽包内壁的腐蚀程度可用橡皮泥或石膏浇印测定 31、锅炉拉撑件以及被拉元件结合处有无裂纹、腐蚀和断裂等缺陷应作为水管锅炉停炉内外部检验的重点内容之一×

32、由于立式锅壳锅炉炉胆下脚圈内外侧均易产生腐蚀，所以停炉内外部检验时，必须用灯光检查和壁厚测定确定其腐蚀情况×

33、压力表和存水弯管之间装旋塞的目的是为了防止压力表损坏× 34、压力表管路应进行保温，以使压力表指示正确×

35、低水位联锁保护装置，只有当锅炉的实际水位低于最低安全水位时才会动作√ 36、对于水位表和筒体之间的汽水连管装有阀门的锅炉，可在锅炉正常运行时校验低水位报警功能√

37、锅炉受压元件水侧腐蚀以化学腐蚀为主×

38、通常通过降低炉水游离NaOH或相对碱度和防止局部碱度浓缩防止产生苛性脆化√ 39、腐蚀疲劳是金属在交变应力和侵蚀性介质的方式作用下产生的一种穿晶或晶间裂纹√ 40、腐蚀疲劳属于电化学腐蚀× 41、当受热面的壁温低于烟气露点时，烟气中的水蒸气凝结在金属受热面上而造成的腐蚀称为低温腐蚀√

42、腐蚀面积小于或等于2500cm2的受压元件均可采用堆焊方法修理√

43、均匀腐蚀只减弱受压元件的承压能力，而不影响残余金属的机械性能√

44、锅炉受压元件发生变形，如不及时发现，及时处理或处理不当，将导致锅炉爆炸事故的发生√

45、管板上从管孔向外呈辐射状的裂纹不能补焊√ 46、因材质原因，造成受压元件鼓包时必须进行更换√

47、鼓包高度不超过筒体直径1.5%，且不超过20mm的锅炉，可不修理，其检验结论为允许运行×

48、锅炉由于腐蚀需要进行强度校核时，壁厚应取腐蚀最严重处的剩余厚度，校核计算公式的其他数据应取原强度计算书中提供的数值×

49、工业锅炉受热面管子的局部鼓包，如高度超过3mm，则应切换管段或更换√ 50、水冷壁管由于水垢堵塞而引起裂纹一般为环向裂纹√

51、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，锅炉受热面管子，如果是合金钢应逐根进行光谱检查√

52、硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火√ 53、材料为碳素钢的管材，对接焊缝可免做检查试件√

54、在锅炉受压元件的焊缝附近，必须采用低应力的钢印打上焊工的代号× 55、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定，额定蒸汽压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅱ级，超声波探伤的质量不低于Ⅰ级√ 56、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定，锅炉承压管道射线探伤比例为25%×

57、气相有机热载体锅炉至少安装2只全启式弹簧安全阀×

58、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定，蒸汽锅炉的安全阀应逐个进行严密性试验√

59、在锅炉运行条件下，校准安全附件时，超压报警和连锁保护应低于安全阀的开启压力√

二、 选择题

1、苛性脆化是一种-----d

a 电化学腐蚀 b 化学腐蚀 c 氢腐蚀 d 应力腐蚀 2、低温腐蚀也称----c

a 氧腐蚀 b 电化学腐蚀 c 结露腐蚀 3、由于苛性脆化造成晶间裂纹,-------d a 一律不能补焊必须挖补或更换 b 尽量采用挖补或更换进行修理

c 可以补焊，但在补焊前制定严格的补焊工艺，已确保焊接质量符合要求 4、金属材料在交变应力作用下产生的裂纹称为-----a a 疲劳裂纹 b 腐蚀裂纹 c 苛性脆化裂纹

5、卧式锅壳锅炉底部的过热变形是由于------造成的b a 锅壳受辐射热，b 水垢过多

c 水质不符合要求 d 锅炉运行中排污不当

6、立式锅壳锅炉炉胆下部的凹瘪是由于---- 引起的c a 炉胆受辐射热，且操作不当

b 炉胆受辐射热，水垢过多或缺水 c 排污方法不正确

7、水管锅炉炉膛顶棚管下榻变形是由于-----而造成的c a 短时缺水或管内结垢过多

b 顶棚管倾斜角度过小引起的汽水分层 c 上叙a 、b均有可能

8、炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包是由于---- 造成的a a 缺水、水垢过多或水循环破坏 b 强度不足和水循环破坏 c 水垢过多或水循环故障

9、锅壳锅炉管板平板部分凸出是由于----造成的c a 水垢堆集过多或结垢不合理 b 强度不足或操作不当 c 强度不足或拉撑焊缝撕裂

10、管板上呈封闭状的裂纹 ,------a

a 不能补焊 b 可以补焊 c 采取有效措施后，可以补焊 11、工业锅炉水管、烟管胀接管端的环向裂纹,----a

a 管子必需更换 b 管子一般应更换 c 允许将裂纹剔除后补焊

12立式锅壳锅炉喉管纵向裂纹总长不大于喉管长度的-----时 ，可以开坡口补焊c a 30% b 40% c50%

13、锅筒腐蚀后进行强度校核时，最小减弱系数应取----c a 校核部位的最小减弱系数

b 原强度计算书中的最小减弱系数 c 剩余壁厚最薄处的最小减弱系数

14、锅炉筒体的腐蚀深度-----直尺测量c

a 不能用 b 都能用 c 大多数情况可以用

15\\如水冷壁管内壁结了很厚的水垢，则用检验小锤敲击后。会发生----b a 清脆和单纯的声音 b 闷声、浊声 c 沙拉、沙拉的声音

16、如在目测检查时发现锅壳锅炉管板上有---- 则说明胀口已经渗漏b a 黄色的垢物 b 白色的盐垢 c黑色的烟垢

17、卧式锅壳锅炉水冷壁管与拨火门连接的点焊有无-----应作为停炉内外部检验的重点内容之一a

a 拉裂和泄露 b 腐蚀和磨损 c 过热、变形

18、卧式锅壳锅炉角拉撑与前后管板、筒体连接的角焊缝有无裂纹之类的缺陷，可用---b a 宏观检验确定，必要时作射线探伤

b 锤击检查初步确定，必要时作表面探伤 c 灯光检查确定，必要时作超声波探伤

19、工作压力为0.7MPa的KZL4-13-AⅡ型锅炉，原设计采用的安全阀排量---c

a 足够 b 一定不够 c 有可能不够 20 水位表水面不动的主要原因是----b a 汽连管堵塞或关闭

b 汽水连管堵塞或水旋塞关闭 c填料不足或变质

21、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，锅筒全长的纵向水平度

不得大于----b

a 5mm b 2mm c 3mm d 1mm

22、根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，有机热载体炉辐射段受热面管子的对接焊缝射线探伤数量应为焊接接头数的---c

a 20% b 50% c 10% d 100%

23、根据TSG G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》要求，核查焊接接头无损检测报告及底片抽查比率为-----c

a 50% b 10% c 20% d 100%

24、锅炉制造产品监督检验。对制造厂射线探伤底片抽查比率为d

a 10 % b 100% c 20% d 30%

25、生产DZL6-1.25-A2型锅炉制造厂应取得—级资格b a A b B c C d D

二、问答题

1、 立式锅壳锅炉停炉内部检验重点是什么？

2、 卧式锅壳锅炉停炉内部检验的主要检验项目是什么？ 3、 工艺水管锅炉停炉内部检验的主要检验项目有哪些？

4、 卧式锅壳锅炉停炉内部检验时，可能产生裂纹的重点检验部位在哪里？ 5、 试叙立式锅壳锅炉腐蚀的重点检验部位

6、 工业水管锅炉哪些部位易产生裂纹？宜用什么方法检查？ 7、试述短时急剧过热损坏特征、原因及鉴别方法

8、简述锅炉承压元件腐蚀疲劳产生的部位，特征和原因

9、试简述锅炉承压元件的应力腐蚀产生在那些部位？有何特征？原因分析 10、简述锅炉鼓包挖补修理的步骤和要求

11、特种设备制造安装单位质量保证体系基本要素有哪些？ 12、管理职责有哪些内容？

13、对制造进行产品监检时，什么情况下，应签发《监检工作联络单》。在什么情况下，签

发《监检意见通知书》，并举例说明。

14、对锅炉制造产品进行监检时，制造单位应向监检员提供哪些文件资料？

15、锅炉产品监检员工作职责是什么？监检项目和方法是什么？

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