同步习题集

《生产运作管理》

同步学习手册

编著者

马士华 崔南方 周水银 林 勇

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前言

学生学习了《生产运作管理》课程的基本理论后，还需要在课后进一步学习更多的知识，才能真正掌握企业生产运作组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产运作管理的实际工作能力。同步学习手册就是为此而编写的。

同步学习手册共分为三个部分。第一部分是同步练习题，包括思考题、名词解释、论述分析题以及计算题，是对教材中与此相关内容的补充。第二部分是大型案例，集中介绍了若干个内容比较丰富的大型案例，供教师和学生在课堂上或者课后研习之用。其中有些案例是编著者自己开发的，在教学过程中的使用效果很好。第三部分介绍了几个在教学中常用的实验和研究项目，具有介绍了教学实验及研究项目的使用方法、目的等方面的内容，教师可以根据这些实验项目开展教学活动，提高学生对相关知识的理解和掌握能力。为了帮助教师理解这些实验项目的运用，最后还给出了学生撰写的设计报告，供教师参考。

本同步学习手册的编写是对我们在平时教学中积累起来的资料所进行的一次集中整理，其中也参考了国内外许多优秀的教学参考文献，编写本手册的目的仅供教师及学生在学习本课程时参考之用，不当之处请不吝指正。

编者 2005-7-25

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第一部分 同步练习题

目 录

第一章 导 论.......................................................................................................... 1 第二章 运作战略...................................................................................................... 3 第三章 产品/服务设计和技术选择 ........................................................................ 4 第四章 生产/服务设施选址与布置优化 ................................................................ 5 第五章 需求管理与生产计划................................................................................ 14 第六章 独立需求库存控制.................................................................................... 17 第七章 物料需求计划与制造资源计划................................................................ 22 第八章 制造业作业计划与控制............................................................................ 27 第九章 服务业的运作计划与管理........................................................................ 31 第十章 供应链管理................................................................................................ 35 第十一章 无库存生产方式.................................................................................... 36 第十二章 约束理论与最优生产技术.................................................................... 38 第十三章 项目管理................................................................................................ 41 第十四章 设备维修管理........................................................................................ 48 第十五章 其它先进生产方式................................................................................ 51 参考文献.................................................................................................................... 52

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第一章 导 论

一、简答题

1、生产运作管理的目标是什么？

2、制造型生产和服务型运作有哪些区别？

3、流程型生产和加工装配型生产主要有哪些区别？ 4、备货型生产和订货型生产有哪些区别？ 5、大量大批生产有哪些优势？ 6、单件小批生产具有哪些缺点？

7、如何提高多品种小批量生产类型效率？ 8、如何减少零件的变化？ 9、如何提高系统的生产柔性？

10、组织生产过程的原则有哪些？各有什么优缺点？ 11、组织生产过程有哪些基本要求？ 12、服务型运作有哪些分类？ 13、简述生产管理的发展历史。 14、简述ＦＭＳ的优点。

15、什么是生产系统，它的要素有哪些？

16、在当今世界，影响企业运营管理最重要的因素是什么？

二、解释下列术语的含义

1、社会组织。 2、生产运作管理 3、制造性生产 4、连续型生产 5、离散型生产 6、备货型生产 7、订货型生产 8、按订单装配生产 9、服务型生产 10、大量生产 11、单件生产 12、成批生产 13、工作地 14、系统柔性

15、柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS) 16、生产过程的连续性

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17、生产过程的平衡性 18、生产过程的比例性 19、生产过程的均衡性 20、生产过程的准时性 21、顺序移动方式 22、平行移动方式

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第二章 运作战略

一、简答题

1、简述组织的使命、战略和战术。

2、制定企业战略要考虑哪些外部条件和内部条件？ 3、Michael Porter的三种竞争战略是什么？ 4、市场竞争战略对产品和服务有哪些要求？ 5、产品和服务对生产运作系统有哪些要求？ 6、生产运作战略包含哪些内容？ 7、生产运作有哪些基本的竞争战略？ 8、产品选择需要考虑哪些因素？

9、在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？ 10、生产运作系统设计有哪些重要决策？ 11、简述生产运作战略的特点。

12、现代生产系统的竞争力表现在哪些方面? 13、简述生产战略与企业整体战略的关系。

14、简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。 15、生产的特殊能力体现在哪些方面? 16、简要分析基于成本的战略。 17、简要分析基于质量的战略。 18、简要分析基于时间的战略。 19、简述现代企业经营环境的特征。 20、简述影响生产率的因素。

二、解释下列术语的含义

1、企业环境 2、企业战略 3、运作战略

4、纵向集成(Vertical Integration)模式 5、横向集成(Horizontal Integration)模式 6、生产率

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第三章 产品/服务设计和技术选择

一、简答题

1、简述研究与开发的分类和特征。 2、简述产品生命周期的概念及其由来。 3、简述企业新产品开发的重要性。 4、简述新产品开发失败的原因。

5、简述新产品开发的驱动模式。 6、简述企业中的转换过程。 7、简述产品设计的三个阶段。 8、产品设计应遵循哪些原则？

9、简述产品开发的主要绩效指标及其影响。10、影响生产流程设计的主要因素有哪些？11、简述串行产品开发过程存在的问题。 12、简述并行工程的思想。 13、简述产品设计的并行方法。 14、简述并行工程的实现技术。 15、BPR的实质是什么？ 16、简述BPR的主要思想。

二、解释下列术语的含义

1、按产品进行的生产流程 2、按加工路线进行的生产流程 3、按项目进行的生产流程 4、生产柔性 5、产品-流程矩阵 6、并行工程 7、产品系列化 8、零部件标准化 9、零部件通用化 10、成组技术

11、拟实产品开发(VPD) 12、BPR

13、产品数据管理(PDM)

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第四章 生产/服务设施选址与布置优化

一、简答题

1、为什么要从系统观点考虑选址决策问题？ 2、影响选址决策的主要因素有哪些？

3、哪些因素导致生产与服务设施应该靠近原材料供应地？ 4、哪些因素导致生产与服务设施应靠近销售市场？ 5、导致选址决策复杂化的原因是什么？ 6、选址决策的一般步骤是什么？

7、简述影响企业生产单位构成的主要因素。

8、简述生产单位的专业化原则，比较其优缺点，说明其适用条件。 9、为什么要进行装配线平衡？ 10、简述装配线平衡的目的。

11、简述装配线平衡的方法。

12、在装配线平衡时，怎样合理组织工作地？

二、解释下列术语的含义

1、设施选址。 2、流水线节拍。 3、装配线平衡。 4、固定式布置。 5、按产品布置

6、按工艺过程布置。 7、成组制造单元布置。

三、计算题

1、一个农用工具供应商正在寻求第四个商店位置，以补充已有的三个商店。现有三个地点可供选择A，B，C。A的固定成本为每月4000元，可变成本为每单位4元；B的固定成本为每月3500元，可变成本为每单位5元；C的固定成本为每月5000元，可变成本为每单位6元。选择A会使系统运输成本每月增加19000元，选择B则每月22000元，C为每月18000元。哪个地点会使每月能出售800单位，而总成本最低？

2、一家处理危险垃圾的公司意欲降低其将垃圾从五个接收站运至处理中心所耗的运输费用，已知接收站的地点和日装运量（表4-1），求处理中心的坐标位置。

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表4-1 接受站地理坐标和运输量表

接收站（x,y） 10 ，5 4 ，1 4 ，7 日运输量/吨 26 9 25 接收站（x,y） 2 ，6 8 ，7 日运输量/吨 30 40 3、利用以下因素评分（表4-2），以最大的综合得分为标准，选择地点A，B，C中的哪一个？

表4-2 各选址方案评分表 因素（每项因素总分为100分） 便利设施 停车场 显示区域 顾客交通 运营成本 临近 比重 0.15 0.20 0.18 0.27 0.10 0.10 位置 A 80 72 88 94 98 96 B 70 76 90 86 90 85 C 60 92 90 80 82 75 4、一个产品批发商想退掉原来的租赁场地，搬到一个新地方去。现有两处新地点可供选择：A地固定成本为每月8000元，可变成本为每单位5元；B地固定成本为每月为9400元，可变成本为每单位4元。在过去几年内每月需求量稳定在8800单位，在可以预见的将来不会偏离这个数目。假设每单位售价是6元，求在以上条件下哪一地点的利润最高？

5、某公司的选址有二个备选方案：A和B，试根据表4-3给出的信息，用因素评分法做出决策。

表4-3 各选址方案评分表

因素 劳动力成本 原料成本 供应基地 0.50 0.30 0.20 比重 20 10 50 位置 A 40 30 10 B 6、一个玩具制造商在全国的五个地区生产玩具，原材料将从一个新的中心仓库运出，而此仓库的地点还有待确定。运至各地的原材料数量相同，已建立一个坐标系统，各地的坐标位置如表4-4所示。请确定中心仓库的坐标位置。

表4-4 各地点地理坐标表

地点 A B C （x,y） 3 , 7 8 , 2 4 , 6 地点 D E （x,y） 4 , 1 6 , 4 7、某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图4-1所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表4-5。各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。

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8、某服装生产商有四个生产地点生产女装。现在生产商要建设一个布匹装运中心，向各生产地运送布匹。各生产地点的地理坐标和每周的布匹消耗量如表4-6所示。试用重心法确定布匹运送中心的位置。

表4-6 各生产地的位置坐标和布匹消耗量表 地点 A B （x,y） 5 ，7 6 ，9 每周数量 15 20 地点 C D (x,y) 3 ，9 9 ，4 每周数量 25 30 20 15 10 5 0 5 10 15 图4-1 各学院坐标图

表4-5 各学院地理坐标表 学院 商学院 教育学院 工学院 人文学院 法学院 理学院 坐标 (5,13) (8,18) (0,0) (6,3) (14,20) (10,12) 教师人数 31 28 19 53 32 41 9、一个新成立的公司必须决定其建厂的地点，现有两个可供选择的地点，将厂建在离主要原材料地近的地方或将厂建在离主要顾客近的地方？若将厂建在离主要原材料地近的地点，其固定成本和可变成本要比将厂建在离主要顾客近的地方低一些，但业主认为由于顾客更乐意同本地供应商打交道,因而会带来销售额上的损失。已知以下信息（表4-7），请确定哪地产生的利润更大？

表4-7 成本数据表

年固定成本/百万元 每单位可变成本/元 预计年需求量/单位 1.2 36 8 000 A 1.4 47 12 000 B 10、某公司老板计划新开一家商店以扩大其现有运作范围，生产并销售三明治。她对三个地区进行了研究，发现各地区的劳动力及材料成本（食品、服务费、餐巾纸等）大约相同，均为1.76元/个。在所有地区，每个三明治的售价均为2.65元。在A地,平均每个月的房租和设备成本为5000元,在B地每月为5500元,在C地则每月为5800元。

1）求每个地区每月实现盈利10000元时所需的销售量。

2）预计A、B、C三地每月分别售出21 000、22 000、23 000个三明治，问哪个地区盈利最多？ 11、一家机器工具小制造商意欲迁址，并确定了两个地区以供选择。A地的年固定成本为800 000元，可变成本为14 000元/单位；B地的年固定成本为920 000元，可变成本为13 000元/单位。产品最后售价为17 000元/单位。

1）当产量为多少时，两地的总成本相等？

2）当产量处于什么范围时，A地优于B地？当产量处于什么范围时，B地优于A地？ 12、某公司现有3个工厂：A、B和C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的

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城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户。为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个新仓库。经过调查研究和评估，确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如表4-8所示。试确定选址方案。

表4-8 工厂能力和至仓库的运费表 工 厂 A B C 生 产 能 力 （吨/月） 2400 2400 1800 到各仓库的单位运费（元） P 15 27 45 Q 27 12 24 X 48 24 9 Y 51 27 15 13、某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。这些工厂和仓库位于不同的城市。该公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个备选厂址X和Y，它们位于不同的城市。各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如表4-9所示。请确定选址方案。

表4-9 能力、需求和单位运费表 现有工厂和 备选工厂 A B X Y 生产能力 （台/月） 2,800 2,000 2,400 2,400 到 仓 库 U 10 20 30 40 22,000 的 单 位 运 费（元） V 24 16 22 30 1,400 W 36 14 12 8 2,600 各仓库的需求（台/月） 14、一家制造游艇的公司决定扩大其生产线。但目前的设备不足，不能满足负荷量的增加。公司正在考虑三种方案以解决这个问题：A（增加新地点）、B（转包）、C（扩大现有工厂）。方法A的固定成本较高，但相应地可变成本较低：固定成本为250 000元/年，可变成本为500元/艇。转包平均每船的成本是2500元，扩大现有工厂则耗费50 000元的年固定成本和可变成本1000元/艇。试分析，当产量处于什么范围时，各实施方案的总成本最低？

15、一最近正飞速发展的公司意欲在ABC三个城市之一租用一家小厂。已知以下信息：在A城市，厂房、设备和管理的年成本为40 000元，在B为60 000元，在C为100 000元；预计劳动力和原材料成本在A为8元/单位，在B为4元/单位，在C为5元/单位；A地的运输成本为50 000元/年，在B为60 000元/年， C为25 000元/年。预计工厂年产量为10 000个单位。试对这三个地区做出经济分析。

16、某公司有五个部门，目前是按下列方式布置的，如图4-2所示。部门间的运动是在矩形的路径上。每个月部门间的行程次数、每条行程的单位距离成本和每次行程的距离如表4-10、表4-11和表4-12所示。

3 2 1 5 4 图4-2 部门布置平面图

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表4-10 每个月部门间的行程次数 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

（1）计算部门间移动的月总成本。

（2）如果部门1和3交换位置，计算部门间移动的月总成本。

（3）部门1和3交换位置的一次性成本为22,500元。如果部门交换位置的成本必须在两个月或更短的时间内收回，值得做出这样的变化么？

17、一位退休汽车机械工打算开一家汽车防锈店，顾客主要是新车购买者。有两个地点可供考虑：市中心和郊区，在市中心，月固定成本为7000元，劳动力、材料和运输成本为30元/车；在郊区，月固定成本为4700元，劳动力、材料和运输成本为40元/车。两地交易价格均为90元/车。1）若月需求量分别为200辆车和300辆车，哪个地区所获得利润最大？2）当销售量处于什么范围时，这两个地区的月利润相等？

18、把下列活动相关图中的九个汽车服务部门分配到分布为3x3的九个位置中去。要求满足相应的接近程度。(为简化起见，这里略去了不重要和一般这两个类别)。按照城镇规划，部门4的位置必须安排在这一位置分布的右上角。

1 － 1 － 1 － 2 100 － 2 12 － 2 1 － 3 200 200 － 3 34 57 － 3 2 1 － 4 100 500 100 － 4 56 25 43 － 4 2 1 2 － 5 400 300 100 200 － 5 34 17 63 52 － 5 3 2 1 1 － 表4-11 部门间每次行程的单位距离的成本

表4-12 部门间的距离

9

部门1 部门2 部门3 部门4

A

部门5 部门6 部门7 部门8 部门9

图4-3 部门间作业相关图

X

E

X X X A A

E X

A A A

I A 19、有一个家电用品仓库，共有M个货区（图4-4所示），分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口，假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4-13所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?

表4-13 货物搬运次数表 存储物品 1 电烤箱 2 空调 3 微波炉 4 音响 5 电视 6 收音机 搬运次数（每周） 280 160 360 375 800 150 所需货区 1 2 1 3 4 1

货区 出入口 通道 图4-4 仓库平面示意图

7 其它 100 2

20、假设需要布置某玩具厂的八个部门，使各部门间的物料搬运费最少。建筑物面积宽80m，长160m，为了简化，所有的部门面积相同，为40m×40m。假设所有物料用标准尺寸的柳条箱运输，用铲车将柳条箱逐个装上卡车上；临近部门之间的运输费是搬动一个装载量为一元，每隔一个部门增加一元；对角线之间可以移动，并认为均相邻。各部门之间的月搬运量如表4-14所示。试按照搬运费尽量小的原则确定合理的布置方案。

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表4-14 部门间的月搬运量 1 涂漆 2 塑料铸造与冲压成型 3 金属成形 4 塑料融合部门 5 收发与收货 6 小玩具装配 7 大型玩具装配 8 机械装配 1 2 175 3 150 0 4 0 100 51 5 60 75 88 40 6 200 90 250 5 0 7 40 80 99 0 180 374 8 75 180 180 75 187 206 7 21、将五个部门分配到如图4-5所示的分布位置B－F (由于技术的原因，部门6必须分到位置A)。运输费用是每米2元，目标是使总运输费用最低。有关各部门间的工作流量和距离的情况如表4-15和表4-16所示。要求先分配相互间工作流量最大的部门。

表4-15 位置间的距离（米） 至 从 A B C D E F A － B 50 － C 150 50 － D 50 90 140 － E 80 40 60 50 － F 130 70 50 120 50 － 表4-16 部门间每天的行程次数 至 从 1 2 3 4 5 6

1 － 35 37 41 14 32 2 90 － 2 12 16 38 3 25 8 － 1 0 13 4 23 5 1 － 9 2 5 11 10 0 4 － 2 6 18 16 7 0 3 － 11

A 部门6 D B E C F 图4-5 部门分布位置图 22、已知某零件的加工要经过10道工序，各工序的单件加工时间如表4-17所示，各工序的先后顺序如图4-6所示。

表4-17 各工序单件加工时间

工序代码 A B C D E F G H I J 运作时间（分钟） 12 23 17 14 15 23 18 13 16 18 前面工序的数量 0 1 6 1 3 4 1 2 2 9 1）可能的最大节拍是多少？可能的最小节拍是多少？

2）假设每工作日有420分钟，希望的产出率是每天5件，那么节拍时间是多少？工作地的最小数量是多少？

3）使用前面工序最少原则来平衡装配线。节拍时间为84分钟，装配线的效率是多少？ 4）假设每天有420分钟工作，希望的产出率是每天10件，这如何改变节拍时间？此时工作地的最小数量是多少？

5）节拍时间是42分钟，重新平衡组装线，计算效率的改变情况。

B

A D E F C J

G H

I

图4-6 工序先后顺序图

23、某铅笔刀生产线各工序的工作时间和顺序关系如表4-18所示，试进行生产线平衡。

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装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：

（1）批量订货（即订货批量等于净需求）。

（2）订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货。

2、给出某种产品图如图7-1所示，求解组装单位产成品所需各个构件的数量。 E G H F（2）

J（2） D（4） L（2） J（2） A（4） C（2） D（2） 图7-1 产品E的结构树

3、某简单产品包括两个构件：A和B。每制造一件产品需要2个A和4个B 。第六周开始时必须发送100单位该产品。目前持有量为50个A和100个B。另外，还有两份应接收的B订单，每份为100单位。其中第一份在第四周初，第二份在第5周初收到。最终产品的生产提前期是2周，A、B的提前期分别为一周。用配套订货方法为该产品做MRP计划。

4、最终产品P包含三个组件：K、L和W。K由三个G和四个H组成，L由两个M和两N组成，W有三个Z组成。持有量为20个L，40个G、和200个H。已经在途的订货为第三周初的10个K，第六周的 30个K，以及第三周初的200个W。第六周初将要运送100个P，另外100个则在第七周初运送。组件的生产提前期时两周，构件G、H与M则是一周。P的最终装配需要一周。G的每次订单计划都允许10%的残次品率。H的最小订货量是200单位。求：

1）P的总进度计划

2）K、G、H的物料需求计划。

5、桌子由三个部件组成，如图7-2所示。桌子制造公司想在第四天一早发送100张，第五天一早发送150，第七天一早发送200张桌子。按照进度安排，第二天一早将接收100个木面。目前尚有120只桌腿。桌腿的订货批量中有10%的是安全库存。目前持有的支柱数是60个，无须安全库存。全部细项的生产提前期（以天为单位）如表7-1所示。用配套批量订货法制定物料需求计划。

表7-1 生产提前期数据 数量 1－200 201－550 551－999

提前期 1 2 3 23

桌子 支柱（3） 腿（4） 木面（2）

图7-2 桌子的结构树

6、假如你是装配公司的经理，刚收到一份40个工业机器人的订单，应予第七周初发货。利用表7-2所给的信息，求解组件G的订货量和订货时间，假设G的订单只能是80的倍数，其他构件均为配套批量订货。假设各构件只用于这种机器人。

表7-2 各物料的提前期和持有量信息表

细项 机器人 B C E F G H 提前期/周 2 1 1 2 3 2 1 持有量 10 5 20 4 8 15 10 构件 B、G、C（3） E、F G（2），H － － － －

7、图7-3是最终细项E的 产品结构树。管理者要制订物料需求计划。已知第0层和第1层细项的生产提前期为一周，二层细项的生产提前期为两周。在第一周结束时接收60单位的M，在第一周开始时接收100单位的R，N的持有量为100，第三周初计划接收40个I和10个V。E目前无存货，第五周初需要120个E。求解部件N、V与组件I的物料需求计划。

E

M（3） I（2）

P V R（2） N（4）

图7-3 产品E的结构树

8、某生产企业生产A、B两种产品，结构树如图7-4所示。各物料的库存记录数据和主生产计划的数据如表7-3、表7-4所示。试制定每项物料在计划期的MRP计划。

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物料 项目 A B C D E F A

B

D F 2E DC2FE 2F DC2FE

F

图7-4 产品A和B的结构树

E

F

表7-3 库存记录表 表7-4 主生产计划表

批量 规则 直接批量 直接批量 直接批量 直接批量 固定批量2000 固定批量2000 起初可用库存量 50 60 40 30 330 1000 提前期 2 2 1 1 1 1 周期 第9周 产品A 1250 产品B 460 产品D 产品E 250 400

9、一种电话机是由话筒和机座装配而成的。话筒是由一个把手和一条电线组装成的，机座是由一个外壳，一个电路板和一个面板组装而成。BOM如图7-5所示，各物料的现有数和提前期如表7-5所示。（1）公司希望尽快开始装配电话机，用目前已有的部件能装配多少电话机？何时能交货？制定物料计划来解释你的答案。（2）根据从（1）得到的物料计划，制定以周为时间单位的部件和制成品存贮计划。（3）假设在第一周里还可以得到另外的100个电路板，这对（1）的答案有什么影响？

电话话筒机座把手电线外壳电路板面板

图7-5 电话机的BOM表

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物料 电话 话筒 把手 电线 机座 外壳 电路板 面板

表7-5 各物料的提前期和现有数表

现有数 提前期（周）

200 300 200 75 250 200 150 300

1 1 2 2 1 2 1 2

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第八章 制造业作业计划与控制

一、简答题

1、简述排序与编制作业计划的关系。 2、简述流水车间的特征。

3、分析排序在企业实际运作中的意义。

二、解释下列术语的含义

1、作业计划 2、SPT法则。 3、FCFS法则。 4、EDD法则。 5、漏斗模型。

三、计算题

1、按表8-1给出的数据，找出：（1）平均流程时间最短的作业顺序；（2）最大延期量最小的作业顺序。

表8-1 各任务的加工时间和交期表 任务 1 17 67 2 22 75 3 12 37 4 6 59 5 11 67 6 17 88 7 9 61 8 15 48 9 10 79 10 9 57 ti di 2、考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见表8-2。 表8-2 各任务的加工时间表 任务 机器A 机器B 机器C J1 2 29 19 J2 23 3 8 J3 25 20 11 J4 5 7 14 J5 15 11 7 J6 10 2 4 求：1）总加工周期最短的作业顺序； 2）计算出总加工周期；3）画出甘特图。

3、一个车间有一台加工中心，现有5个工件需要该机器加工。相关的加工时间和要求完成时间（交货期）如表8-3所示。

表8-3 各工件的加工时间和交期表 加工时间 交货期 J1 11 61 J2 29 45 J3 31 31 J4 1 33 J5 2 32 27

12、某企业有5台运货车辆，每台车辆每运行100小时平均需维修2次，每次需时20分钟，以上分别服从泊松分布和负指数分布。求该企业全部车辆正常运行的概率和分别有1，2，3辆车不能正常运行的概率。 13、某机场着陆的飞机服从泊松分布，平均18架/小时，每次着陆需占用机场跑道的时间为2.5分钟，服从负指数分布。试问该机场应该设置多少条跑道，使要求着陆飞机需在空中等待的概率不超过5%？求这种情况下跑道的平均利用率。

14、在一个项目中，一家工程公司聘用了一名技术专家来辅助4名设计工程师的工作。专家为工程师提供服务的时间变化范围很大：有些答案在专家的脑子里已经存在，有些却需要估算，还有的需要许多探索时间。平均来说，专家提供每次帮助得花1小时。工程师要求专家帮助的频率为平均每天一次，因为每提供一次服务专家只花1小时，则每个工程师每天有7小时在无帮助下工作。更进一步说，如果专家已经处理另一个问题，那么要求帮助的工程师的工作将不被打扰。视该问题是有限排队问题，请回答：

（1） 平均有多少工程师等待技术专家帮助？

（2） 一个工程师等待专家帮助的平均等待时间是多少？ （3） 工程师必须等待专家帮助的概率是多大？

15、快速润滑公司经营快速润滑和换油汽车修理业务，在某典型的一天，顾客到达率是3辆/小时，润滑工作平均每辆车花费15分钟，每天维修工以小组的形式对每一辆车进行修理。假定顾客到达数量服从泊松分布，服务时间服从指数分布，求：

（1） 润滑小组的利用率。 （2） 队列中汽车平均数。

（3） 在接受润滑之前每辆车的平均等待时间。 （4） 每辆车在系统中的总时间。

16、美国某零售公司向一个大学提供零售食品。学生由于生气或者心情郁闷，常常会踢自动售

卖机，这就带来了经常性的维修问题。已知平均每小时有3台机器出故障，而且故障的发生台数呈泊松分布，机器故障成本为25美元/台，维修工的工资为4美元/小时，每个维修工的服务率是5台/小时，服务时间服从指数分布；两名维修工一起工作每小时可服务7台，服务时间服从指数分布；由3名维修工组成的小组服务率是8台/小时，服务时间服从指数分布。请问：维修组的最佳规模是多少？

17、一个生产部门要为其工人建立一个连续2个休息日计划。用表9-1所列的一周中每天工人需求量资料，建立一个连续休息日计划，使所用的工人数尽可能最少。

表9-1 工人需求量表

需求量 周一 4 周二 3 周三 4 日期 周四 2 周五 3 周六 1 周日 2 18、某饭店试图建立一个所需工人数量最少的连续休息两天的计划。根据表9-2建立该计划。 表9-2 工人需求量表

日期 需求 星期一 2 星期二 2 星期三 1 星期四 3 星期五 3 星期六 4 星期日 2 19、某公司正在争取为一份旧汽车交易所作客户服务工作的合同。合同要求迅速交货，因为想将汽车尽快装修并送到交易所中。如果该公司能够将刚刚收到的5辆车在24小时内整修并重新喷漆，这份合同就可以得到。表9-3是这5辆车中每一辆在整修车间和油漆车间所需的时间。

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假定汽车在喷漆之前必须先进行整修，那么请问公司能满足时间要求并得到合同吗？

表9-3 汽车维修所需时间表 汽车 A B C D E

整修时间（小时） 6 0 5 8 2 重喷漆时间（小时） 3 4 2 6 1 34

第十章 供应链管理

一、简答题

1、简述“纵向一体化”的缺陷。 2、简述管理供应链的必要性。 3、简述供应链管理的目标。 4、简述牛鞭效应产生的原因。 5、分析供应链中信息共享的价值。 6、简述供应链管理的要素。 7、如何实现集成化供应链管理？

8、简述当前企业供应链运作环境的特征。 9、简述成功构建有效供应链的条件。 10、试分析单一供应源的利弊。

二、解释下列术语的含义

1、供应链 2、供应链管理

3、有效客户响应（ECR） 4、第三方物流 5、CPFR

6、SCOR模型 7、牛鞭效应 8、EDI技术

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第十一章 无库存生产方式

一、简答题

1、准时生产制（JIT）的含义。 2、JIT的目标有哪些？

3、试述组织准时生产的条件。 4、JIT理念中，浪费包括哪些？ 5、有哪些消除浪费的方法？ 6、实现零库存可能吗？

7、在服务行业中可以应用JIT吗？为什么？能否举例说明。 8、如何提高生产系统的柔性？ 9、如何增加生产柔性？

10、为什么说JIT是一种理想的生产方式？ 11、简述推进式系统和牵引式系统。 12、看板分为哪几种？ 13、什么是生产平准化？

14、如何缩短设备调整准备时间？ 15、简述精细生产的基本含义。

16、根据你所学过的知识，你认为JIT在服务业种应该如何应用？

二、解释下列术语的含义

1、JIT。

2、无库存生产。 3、一个流生产。 4、推进式生产系统。 5、牵引式生产系统。 6、看板。

7、看板控制系统。 8、传送看板。 9、生产看板。

10、生产平准化(Level Production)。 11、协力工作。

三、计算题

1、假如1只容器完成1次循环（移动、等待、倒空、返回、装满）的时间是90分钟，1只标

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准容器装84个零件，求解每小时耗用100个零件的工作间所需容器数。当前使用的效率因子是0.10。

2、管理者想确定将于下月安装的看板系统的容器数。加工过程每小时耗用量80片。因为过程是新的，管理者就把效率因子定成了0.35。每个容器装45片，完成1次循环平均耗时75分钟，应该使用多少容器？

3、某JIT系统用看板卡片授权物料的生产和移动。系统某部分的工作中心在运行过程中，平均每小时使用100个零件。管理者规定该中心的效率因子为0.20，每个标准容器的设计装载量为6打零件。零件容器的循环时间为105分钟。求：需要多少个容器？

4、一家计量仪器供应商使用看板系统控制物流。计量仪器盒一次可以运送5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。仪器盒的循环时间大约为2小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多少套看板卡？ 5、每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为1个小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定保持期望需要的50%作为安全库存，问需要多少套看板卡？

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