焦化厂生产实习报告

目录

1实习时间 (2)

2实习地点........................................ 错误！未定义书签。

3实习目的........................................ 错误！未定义书签。

4实习内容 (2)

4.1 安全教育 (2)

4.2 实习单位、部门简介 (3)

4.2.1 实习单位简介 (3)

4.2.2 各部门工艺简介 (4)

4.2.2.1洗煤厂 (4)

4.2.2.2三源制氢 (6)

4.2.2.3精笨厂 (7)

4.2.2.4水源动力厂 (8)

4.2.2.5 80化工厂....................... 错误！未定义书签。

4.2.2.6 80炼焦厂 (11)

4.3 危险源辨识 (13)

4.3.1危险源辨识 (13)

4.3.2两重点 (15)

4.3.3一重大 (15)

4.4 安全管理现状及安全标准化 (16)

4.4.1安全管理现状 (16)

4.4.2安全标准化 (18)

5实习总结 (19)

6致谢 (20)

7参考文献 (20)

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1实习时间

2012年9月3号至2012年9月28号

2实习地点

河南省平顶山市中国平煤神马能源化工集团天宏焦化有限责任公司

3实习目的

生产实习，是理论学习和实践锻炼相结合的重要方式，是提高人才培养的政治思想水平与专业素质的重要环节。

通过生产实习，可以使我们了解社会，接触实际，增强群众观点，劳动观念和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟；获得与本专业有关的实际知识，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，并促使学校教育与社会教育更好地结合起来。

4实习内容

4.1安全教育

在生产安全和生活安全方面，中国平煤神马集团遵从“生命至上，安全为天，生命高于一切”的理念。“生命至上”是对生命的敬仰、尊重与关爱，反映了对生命价值的高度认识，体现了以人为本的思想。生命与安全是人一生中最宝贵的财富。安全是生命之本。“安全为天”就是要一切为了安全，一切服务安全，一切服从安全，一切保证安全。生活因安全而美好,生命因安全而精彩。

在安全教育上，平煤集团对于不同岗位进行不同的岗前培训，并要求在岗职工落实贯彻平煤“三不四可”制度。“三不四可”即安全生产无论何时都要在态势上不轻言好转，在工作评价上不轻言成绩，在责任落实上不轻言到位；安

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全与效益、与成本、与发展矛盾时，产量可以将，利益可以减，成本可以增，矿井可以关，也要坚决做到不安全不生产。在安全管理上，各级管理人员既是工作计划的执行者，又是工作任务的领导者，在实现经营目标的过程中，虽然岗位不同，但每个人都肩负着重要职责，任何一个工作环节的失误，都有可能对整体目标的实现造成影响。涓涓细流，汇成江河。管理工作必须从细微处着手，从一点一滴抓起，只有每一个人都恪尽职守，每一项工作都高标准完成，才能实现工作的高效、有序运转，企业的健康、快速发展。

对不同在岗职工进行详细划分，制定具有针对性的安全教育，如下：

①关键技术人员和重要管理人员，公司坚持进行重点培训。

②对于公司一线的操作人员，要组织开展针对性安全生产教育。

③对于那些特殊工种作业人员，比如锅炉、起重、压力容器、电焊、厂内车等，必须按照国家的有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4.2 实习单位、部门简介

4.2.1实习单位简介

河南天宏焦化（集团）有限责任公司，位于河南省平顶山市矿工东路1号院，是平煤集团下属子公司，是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业，是我国目前有焦炭自营出口权的四家企业之一，规模位居全国同行业第五，并且是我国中南地区最大的商品焦生产和出口基地。公司始建于1958年，占地面积66.58公顷，总资产8.3亿，现有职工4700多人，年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。

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为了提高焦化产品的市场信誉和竞争能力，2000年以来焦化公司全面加强了质量管理和售后服务工作。对各工序、各环节认真进行排查，制定实施了详细具体的整改措施，并在2000年8月抽调20多名专业人员，认真着手质量管理体系和安全管理体系认证申报工作。通过培训、规范和试运行，2001年6月顺利通过ISO9002体系认证，同时获得“北京九千认证中心”和“英国皇家认可委员会”认证注册和认证证书，焦化产品在国内国际市场的竞争能力日前增强。

为了适应国内国际焦炭市场需求，2001年焦化公司多方筹资1亿多元,建设了30万吨捣固焦技改工程，并于9月份顺利投产。年产一级冶金焦20万吨,一级铸造焦10万吨，煤焦油1.5万吨，粗苯4000吨，规模进入全国同行业第四位，出口量跃居前列。目前,该公司生产形势喜人，焦炭等产品供不应求，出口量日益增大，预计全年可实现利润1000万元。由于显著的工作成效，2001年焦化公司获得了河南省“五一”劳动奖状。

4.2.2各部门工艺简介

4.2.2.1 洗煤厂

洗煤工序：洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要工艺环节构成。

⑴筛分：指用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

⑵破碎：指把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

①适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，

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超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

②有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

③满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度。

④物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

⑶选煤：主要利用煤与其它物质不同的物理或物理－化学性质来将其选出。在选煤厂利用机械方法去处理混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。

选煤的主要方式有：跳汰、重介质、浮游、手选四种。目前常用块煤排矸方法有：块煤动筛跳汰排矸和块煤重介分选排矸。

动筛跳汰排矸工艺的优点：系统简单、能耗低，基建投资和生产成本低，生产管理方便，维护工作量小，用水量少，但其入选下限只能到25mm。因此在乌东选煤厂不宜采用动筛跳汰排矸。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介排矸工艺的优点：分选精度高，生产自动化程度高，对煤质及市场变化的适应性强，单机处理能力大；缺点是：工艺系统较复杂，配套设备较多，基建投资和生产成本相对较高。其中跳汰是最常用的，较先进的。跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

⑷煤烘干：精煤由运输系统进入烘干滚筒，与热风炉产生的高温热风进行热交换。精煤中的一部分水分在高温下变成水蒸汽，水蒸汽由引风机抽出，烘干后的精煤从滚筒尾部进入运输的胶带至斗槽。其主要流程图如下：

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洗煤工艺流程图

重要设备及参数：原煤洗入量141万吨，精煤产量90万吨；

跳汰洗煤机2台，处理能力分别为175～250T/h，170～220T/h。

4.2.2.2 三源制氢

S，经将由天宏焦化公司来的煤气采用变压吸附后进入冷冻分离器出去H

2

PSA-C/R工序后产生解析氢气和半成品气两部分，解吸气回到焦化煤气管网。半成品气经压缩后进入PSA-H

工序产生出高纯度（99.99%）的氢气直接经过管

2

道输送往神马尼龙公司。

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该装置工艺流程分为5个工序：①原料气压缩工序(简称100#工序)，②冷冻净化分离(简称200#工序)，③PSA-C/R 工序及精脱硫工序(简称300#工序)，

工序及脱氧工序(简称 500#工序)。

④半成品气压缩(简称400#工序)，⑤PSA-H

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装置所用的原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司的焦炉煤气，该公司的焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气；因净化难度高，故气体质量较差，分离等级较低，因此杂质的净化分离均以该公司使用的这套工艺装置来实现。

主要设备：大型螺杆式压缩机、冰机、往复式压缩机、真空泵等

生产特点：该装置推荐采用目前最先进的两段法吸附技术是提高氢气回收率的最佳方案。将PSA 二段制氢的逆放废气回收作为本装置的升压气；将 PSA 二段制氢的解吸气用于 PSA 一段脱碳的冲洗气；将一段 PSA 脱碳的逆放气和抽空解吸气作为除油器和 TSA 系统的冷吹气和再生气使用，最后全部返回解吸气管网。由于该厂建成投入时间较晚（2006年），采用国内比较先进的两段法、冷冻分离变压吸附技术的工艺，生产已全部实现自动化操控，工人劳动量不大，生产效率较高，安全人员及措施配备到位，能安全、稳定、持续、高效的生产。

4.2.2.3 精苯厂

该厂生产原料来源于焦化工序产生的半成品粗苯,粗苯主要是轻苯和重苯。其原理是利用苯类馏分的沸点差异，并采用常压蒸馏的方法提取苯、甲苯、二甲苯等产品。其主要工艺如下：

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精苯工艺流程图

4.2.2.4 水源动力厂

总工艺概述：水源动力厂主要分为四大运行部分——供水工段、供电工段、供热工段、空压站。天宏焦化的动力部分主要与平顶山煤业集团天宏兴业化工有限公司、平顶山煤业集团天宏特种焦股份有限公司、平顶山市鹰泰化工有限责任公司共用。

（1）供水工段工艺概述：清水由厂内管网送至蓄水池，经清水泵送入回程式钠离子交换器，经处理后变为软水，进入软水罐，再送往用水单位。

（2）供电工段工艺概述：1号电源自供电局东郊变电站，由东化线输送至35kwI段母线，2号电源自供电局贾庄变电站，由贾化线输送至35kwII段母线，两回路电源可互为备用。35kw双回路电源由站内变压器将为6kw，再向公司所有变电所和高压电机供电。

（3）供热工段工艺概述：20T锅炉房有SHL20―13―A型锅炉两台，SZS20―1.25―Q型锅炉两台。所用燃料为中煤和煤气，生产用水为H≤0.03mg-N/L的软水。锅炉工作压力为0.5~0.75MPa，蒸汽温度为158~170℃。所产蒸汽经分缸

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分配后供公司生产及生活使用。中煤经混配、粉碎后送入炉膛燃烧，炉渣经链条炉排排入冲渣沟，最后进入冲渣池外排。煤气经燃气烧咀与空气预混后燃烧，产生的废气经炉膛、对流管束、省煤器、尾部烟道、除尘器、烟囱排入大气。

（4）空压站工艺概述：工艺流程主要包括——入口过滤机、空压机、后冷却器、干燥净化装置及贮气罐等。

空压机吸入口设置消声装置，螺杆式和离心式空压机设置隔声罩；防风系统设置防风消声器。空压机除容量很小者采用风冷外，大部分采用水冷却。站内设有供排水系统。压缩空气中含有的油和水，大部分在后冷却器及贮气罐中析出，站内设置废油收集箱和油水分离装置用来除油和干燥净化。供应无油净化的压缩空气时，需选用无油润滑的往复式活塞式、螺杆式或离心式空压机，并对空气进行干燥净化处理；也可选用普通空压机，并设置前置过滤器、除油过滤器和后置过滤器，对空气进行除油干燥净化处理。

主要设备及参数:

（1）深井泵： 5台，40KW；12台，30KW。清水泵：5台，75KW；5台，30KW。

（2）钠离子交换器2台，型号GAN-2600，软化水硬度<0.03mgN/L。

（3）变压器45台。

（4）1#、2#锅炉：煤、煤气双气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力13kg/cm2，蒸汽温度194℃。

（5）3#、4#锅炉：煤气气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力12.5kg/cm2，蒸汽温度194℃。

（6）锅炉给水泵4台，流量85m3/h，扬程180M，配用功率75KW。

（7）引风机：2台，流量64200~107000 m3/h，全压294~208mmH

O柱，配用

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功率90KW；2台流量37754~46543 m3/h，配用功率55KW。

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（8）鼓风机：2台，流量33100~61600 m3/h，全压2450~1960Pa，配用功率55KW；3#机1台，一次风压2000Pa，风量720 m3/h，二次风压850Pa，风量8400 M3/h，配用功率18.5KW；4#机全压2303~1816 Pa，流量24982~32380 m3/h，配用功率30KW。

（9）空压机：6台无油润滑活塞式空压机，7个储气罐。

4.2.2.5 80化工厂

80化工厂主要担负着80型焦炉荒煤气中的化产品回收和公司产生的废水以及生活污水的处理工作，同时还担负着向煤气公司输送煤气的工作。

由管道输送来的焦化厂的焦炉荒煤气经气液分离器和初冷器后得到焦油产品，冷却后的煤气经鼓风机加压送至硫铵工段。预热后进入饱和器，在饱和器中煤气中的氨被硫酸吸收并反应生成硫酸铵。生成的硫酸铵晶体经离心机分离和振动流化床干燥冷却后制成硫酸铵产品。经饱和器出来的煤气送至终冷洗萘塔除萘降温后到洗苯塔，煤气中的苯族烃被洗油吸收下来。洗苯后的净煤气一部分回收焦炉使用；另一部分送煤气公司供市民使用。洗苯后的富油经换热器加热和管式炉加热后，进入脱苯塔蒸馏，从塔顶馏出的粗苯气体经冷凝却及苯水分离后，生产出粗苯产品。在鼓冷焦油回收中产生的剩余氨水和其它化产品回收过程中产生的污水则送至生化车间进行处理。

其工艺流程为：荒煤气?鼓冷工段?粗笨工段?硫铵工段?生化工段?制冷工段?氨萘工段

回收的产品为：粗苯4800吨/年、焦油24000吨/年、硫酸铵8000吨/年。

采用的主要化工原料：洗油、浓硫酸。

主要设备：煤气鼓风机2台、饱和器2套、离心机2台、流化床1台、洗苯塔3座、脱苯塔1座、管式炉1座、蒸氨塔1座。

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4.2.2.6 80炼焦厂

炼焦的前期准备工作主要有：煤的接收与储存、煤原料的特性及配煤原则、配煤过程、煤的粉碎等工作。

煤根据煤的特性不同分为气煤、肥煤、瘦煤、焦煤四种。①气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎，因此气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低，但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。②肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的裂纹较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。③焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不

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仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。④瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。

为了保证焦炭的质量，应按一定的比例混合气煤、肥美、瘦煤、焦煤，形成配合煤。在做好前期工作后，就可以进入炼焦工序。

炼焦工序：将配合煤经过煤仓加入加煤车，从焦炉炉顶加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥、预热、分解、胶质体产生、固化、半焦收缩，半焦转变为焦炭，由推焦车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放入晾焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销。回炉煤气进入焦炉地下室煤气主管、煤气支管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧，产生的废气经废气筒、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

主要设备及参数：

（1）炉型：JN43-80型焦炉共3座，42+42+36=120孔炭化室；

（2）年设计产量：76万吨焦炭；

（3）结焦时间：18.5小时；

（4）采用5-2推焦顺序作业；

（5）回炉煤气主管压力：2400Pa;

（6）集气管压力：80～120Pa；温度：80～100℃；

（7）推焦额定电流：100A；

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（8）标准温度：机侧1300℃，焦侧1350℃；

（9）1#～2#炉总烟道吸力：260Pa ；3#炉总烟道吸力：210Pa 。

4.3危险源辨识

4.3.1危险源辨识

天宏焦化公司生产过程中涉及的主要危险化学品《危险化学品名录》（2002版）有：焦炉煤气【氢气（2H ）：50~60％ ；甲烷（4CH ）：23~27％；一氧化碳（CO ）：5~8％；烃类（ n m H C ）：2~4％；二氧化碳（2CO ）：1.5~3％；氮气（2N ）：3~7％；氧气（2O ）：0.3~0.8％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦沥青、粗酚、蒽等。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86 ）和公司实际情况结合分析知公司可能发生的危险有害因素有：机械伤害、火灾爆炸、中毒、触电、高处坠落、灼烫伤、物理爆炸（锅炉及容器爆炸）、高温危害、毒物危害、粉尘危害、振动与噪声危害、起重伤害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火灾等事故的危害性较大。

危险源辨识的基本步骤：

①确定本单位的业务活动及活动场所；

②对各项业务活动及活动场所中的危险及其风险进行辨识；

③对与各项危险源有关的风险进行评价；

④判定风险级别以及是否有重大风险；

⑤制定风险控制措施；

⑥评审风险控制措施的适宜性、有效性。

在天宏焦化公司各部门生产过程主要危险有害因素如下表：

生产过程中危险、有害因素辨识与分析结果

序号危险有害因素危险、有害因素的分布场所

1 火灾、爆炸生产车间、罐区、泵房和电气作业场所。

2 中毒窒息生产车间、罐区、泵房。

3 触电配电设备设施、电气线路、用电设施设备。

4 机械伤害生产车间、机修间等各类传动、旋转部位。

5 高处坠落2米或2米以上的各类高处作业场所。

6 物体打击生产车间、装车平台。

7 灼烫高温场所及相关部位和可能接触酸碱的场所。

8 化学腐蚀储存、使用酸碱的场所。

9 噪声与振动风机、泵、电动机等设备所在场所。

其中主要生产场所火灾危险性分类如下表：

类别备煤炼焦回收焦油

甲集气管计器房、吸气

管道，焦炉复热式地

下室，烟道走廊，直

接式仪表室，煤气顶

热室，煤气水封室。

初冷器，鼓风机上下

层，硫铵饱和器，终

冷，洗萘，洗苯，等

煤气区域，粗苯生产

装置区。

焦油管式炉，蒸馏

装置区，沥青高置

槽。

乙破碎、粉碎机

室冷凝泵房，氨水泵房，

蒸氨装置区，装车站。

蒸馏釜，蒸馏及冷

凝冷却装置区，结

晶室，产品槽及库

房。

丙

煤场、储槽

皮带、运输机

通廊及转运

站配煤室装

卸煤区域。

焦油油库，馏分冷

却区及泵房，洗涤

室。

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4.3.2“两重点”

“两重点”:分别指重点危险工艺和重点监管危险化学品。

重点危险工艺主要有以下16种：光气及光气化工艺；电解工艺；（氯碱）氯化工艺四；硝化工艺；合成氨工艺；裂解（裂化）工艺；氟化工艺；加氢工艺；重氮化工艺；氧化工艺；过氧化工艺；胺基化工艺；磺化工艺；聚合工艺；烷基化工艺。

在天宏焦化公司需要重点监管的危险化学品有粗苯和氢气。

粗苯是一种易燃易爆且易产生和聚集静电的，有燃烧爆炸危险的化学品。粗苯是一种致癌物质，高浓度的苯有麻痹作用，长期接触对造血系统有损害。苯侵入人体的途径主要有：吸入、食入、经皮肤吸入，因此在进入厂区时一定要做好防护装置。由于粗苯的火灾危险等级是甲类，爆炸危险等级是一区，因此对于在产生粗苯厂区工作的操作人员必须经过专门培训，生产粗苯的场所应远离火种、禁烟、禁火，配备相应的品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，要求等是巡逻，遵守安全要求。主要用的灭火器类型有：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土，在此处用水灭火是无效的。

4.3.3“一重大”

“一重大”：指重大危险源，是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量达到或超过临界量的单元或区域，则该单元或该区域被称为重大危险源。

重大危险源的分类遵循以下原则：从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按照相似相容原则，依据各大类重大危险源各自的特点有层次的展开。按照此原则可将重大危险源分为以下七类：

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①易燃、易爆有毒物质的储罐区（储罐）。主要包括可燃液体储罐区、可燃气体储罐区、毒性物质储罐区。

②易燃、易爆有毒物质的库区（库）。主要包括炸药、弹药库区，毒性物质库区，易燃、易爆物品库区。

③具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所。

④企业危险建筑（构）物。

⑤压力管道。主要包括工业管道、公用管道、长输管道。

⑥锅炉。主要包括蒸汽锅炉、热水锅炉。

⑦压力容器。

重大危险源评价方法：主要分两类，一类是分级的标准不变或分级结果不随参加分级风险源数目多少而变化，称为危险源静态分级法。另一类是分级的标准可变或参加分级风险源数目可变或两者皆可变，称为危险动态分级法。

这两类分级方法的具体内容如下:①危险源静态分级主要是以打分方式来进行的，如美国道化学公司的火灾、爆炸指数法，ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指数法，日本化工企业六阶段评价法，以及我国的机械工厂危险分级方法、化工产危险程度分级法、冶金工厂危险程度分级法等。②危险源的动态分级是按照某种原则反复进行分级和修改的，直到分级满足某种规则为止。分级的研究对象是全体同类危险源，其包含的元素数目极大。危险源动态分级常用的方法有：具有组织功能的神经网络方法，DT动态分级发。

4.4 安全管理现状及安全标准化

4.4.1安全管理现状

中平煤业集团天宏焦化有限责任公司由上至下制定了主要负责人、分管负责人、安全管理机构和安全管理人员、分厂及其他各类人员的责任制，并且责

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任制得到切实贯彻落实。

公司主要负责人，分管负责人及安全管理人员参加了安监部门的培训取证考试，并获得证书；特种作业人员持证上岗；其他人员有平时的安全教育培训；安全投入基本能保证安全生产的实际需要，安全资金能够落实到位；企业依法为员工参加了工伤保险。

公司制定了各类从业人员的安全教育培训、劳动防护用品发放和管理制度、安全检查制度、安全生产奖惩制度、隐患整改制度等，并且各类安全制度已得到贯彻执行。公司制定了生产岗位操作安全规程；制定了紧急停车安全方案；制定了预防生产过程中发生异常和误操作等的措施。

公司进行了危险源辨识，对重大危险源按规定建档和管理；建立危化品适用男权许可制度；适当下放了危化品经营许可审批权限；完善了危化品内河运输的规定；完善了危化品登记和鉴定的相关规定；加大了对危化品生产经营非法违法行为行政处罚力度。

公司制定了事故应急救援预案，配备应急救援组织和人员；公司建有义务消防队，每年进行消防演练；制定了常见事故应急措施。企业定期进行安全生产检查；开展了节假日前的安全生产检查，季节性检查和经常性检查；对查出的隐患制定了隐患整改的相应文件规定。

特种设备均按规定进行检查；安全阀、压力表等特检设备都能够定期检查；安全基础资料和安全管理资料较为齐全。

公司制定了劳保用品发放制度，为员工配发了必要的劳动防护用品，经检查，现场作业人员能够正确使用劳动防护用品。

公司已通过了河南省平顶山市公安局消防支队的消防检查验收，并能够定期进行防雷检测，并于2005年依法进行了安全评价，在2005年8月17日获得

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了河南省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，此次评价为证书到期后的换证复评。

存在的主要问题是：该企业编制了应急预案，但部分内容与该企业实际情况不符，应按《危险化学品生产经营单位应急救援预案编制导则（单位版）》的要求，结合企业实际情况编制完善。

4.4.2安全标准化

安全标注化的历程：2004年，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》；2005年12月国家安监总局印发《危险化学品从业单位安全标准规范（试行）》；2008年11月，国家安监总局颁布《危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013—2008）》行业标准等等。

安全生产标准化指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立与预防机构，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的状态，并持续发展，不断加强企业安全生产规范化建设。为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章、和标准等要求指定的规定。

安全标准化的主要意思有四层：健全的安全生产责任制，健全的安全生产管理制度，健全的安全操作规程，达到和保持规定的标准。对于安全标准化，责任制体现全员参与的原则，管理制度是搞好工作的保障，操作规程是标准化的精髓，落实才是最最之关键，应做到抓住不落实的事，追究不落实的人，确切达到落实。

开展安全标准化工作的意义主要由以下四条：安全生产标准化是全面贯彻我国安全生产法律法规、落实企业主体责任的基本手段；安全生产标准化是体

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现安全生产管理思想、提升企业去年全管理水平的重要方法。

企业主要根据2008年发布的《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013—2008），以及2011年6月国家安全监管总局颁布的《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》来实现企业安全标准化。实施达标具体分为以下六个阶段：初始状态评审；策划及风险分析；安全生产标准管理制度、规定修订、完善、编制；安全生产标准化运行；自我考评；改进与提高。要实现企业标准化企业负责任的态度是关键，安全部门清晰的工作思路是前提，职工全员全方位的参与是前提。

5实习总结

通过在天宏焦化厂的生产实习我深切的认识到了理论与实践相结合的重要性。天宏焦化厂的环境条件由于受所生产产品影响比较不好，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，一些有毒有害气体、尘粒侵蚀着周围的事物，给周围事物造成了很不好的影响，因此做好设备的日常维护和“三废”排放前的处理尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中做到专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测设备易腐蚀易损坏的区域，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这段时间，我对现场的运作有了一些了解，对机器设备也有了一些了解，对实习目的有了更深一层的认识。在实习过程中我认识到了自己在专业知识上的欠缺，因此这次实习让我在以后的理论实习中有了新的目标，也为以后工作奠定了实践基础。

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6致谢

首先感谢河南平顶山焦化公司为我们提供实习机会，感谢焦化厂领导在实习过程中给予的大力支持，同时还要感谢焦化厂的工人师傅们耐心的讲解工艺和有关生产安全的问题；同时还要感谢学校学院给我们安排在河南平顶山焦化厂实习的机会，以及实习带队老师的现场耐心讲解和指导；最后还要感谢我的同学在实习过程中对我的帮助！

7参考文献

[1]张乃禄.安全评价技术.2版.西安电子科技大学出版社,2011.

[2]危险化学品从业单位安全标准化通用规范．（AQ3013—2008）.

[3]危险化学品重大危险源监督管理暂行规定．国家安监局40号文.

[4]职业性接触毒物危害程度分析.(GBZ230-2010).

[5]重点危险工艺和重点监管危险化学品.(GB1484-2009),国家安监局56号文.

[6] 企业职工伤亡事故分类标准.（GB6441-86）.

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