输煤项目技术标书

大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书

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技术部分

投标单位名称：湖南轻工建设有限公司授权负责人： 曾 赟

通信地址： 长沙市曙光中路26号 电话：0731-8549609

传真：0731-8549609 投标日期：2012年8月

410007

邮编：

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目 录

一 资格审查文件――――――――――――――――――――――――――3 二 编制目的及依据―――――――――――――――――――――――― 9 三 工程概况――――――――――――――――――――――――――――11 四 检修维护范围及工作内容―――――――――――――――――――――12 五 组织机构及劳动力计划――――――――――――――――――――――19 六 检修维护工期保证措施――――――――――――――――――――――22 七 消耗性材料及工、机具――――――――――――――――――――――24 八 检修维护施工技术方案――――――――――――――――――――――28 九 质量保证体系――――――――――――――――――――――――――54 十 安全保证体系――――――――――――――――――――――――――60 十一 文明施工保证体系―――――――――――――――――――――――67 十二 人员培训体系―――――――――――――――――――――――――70 十三 服务保证体系―――――――――――――――――――――――――73 十四 其 它―――――――――――――――――――――――――――――74 十五 施工网络图――――――――――――――――――――――――――75

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一 资格审查文件

表1：资格审查申请表 组织机构

企业名称 注册地址 成立时间 资质等级 湖南轻工建设有限公司 长沙市曙光中路26号 法定代表人 邮政编码 刘选民 410007 0731-85496098 1981年1月8日 电话 0731-85496098 传真 机电安装工程施工总承包二级、机电安装工程专业承包二级 营业执照 430000000008587 职工人数 主要业务概述：中型工业建设项目的设备、线路、管道、电 器、仪表及其整体生 产装置的安装，非标 准钢构件的制作、安 装，中型公用、民用 建设项目的设备安装 （上述项目国家有专 项规定的需取得许可 后方可经营） 级（P≤公司现有B2 3.82Mpa）锅炉安装许 可证，甲级压力管道 10KW电安装许可证， 技术证气设备安装 书，消防设备器材安装技术证书，室内装饰工程证书，起重机械安装许可证，机械设备安装（二级）施工企业证书等资质证书 总人数：754人 技术人员：128人 行政人员:25人 组 织 机 构 框 图 （包括结构、领导成员及主要技术人员数量情况等） 总经理 总工程师 副总经理 行政 人资部 技术部 生产部 安全 质量部

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表2：资格审查表 主要设备、工器具

1、投标人计划用于本项目的工作人员个人标准配置工器具 种类（名称） 工具袋 手锤 手锤 活动扳手 活动扳手 活动扳手 活动扳手 活动扳手 管子钳 管子钳 对讲机 塞尺 塞尺 塞尺 剪刀 圆锉 方锉 三角锉 卷尺 钢尺 鉄把起子 数量（件/人） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 型号 普通 2磅 4磅 6′ 8′ 10′ 12′ 15′ 250mm 400mm 150 300 500 200 200 200 5M 200 200 出厂日期 2006.10 2001.06 2001.06 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 2001.06 2001.06 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2005.03 2006.10 2006.10 2006.10 2007.10 2007.10 2005.03 现值（元） 15 12 15 18 20 25 27 35 26 40 55 80 100 160 16 15 15 18 10 10 15

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一字起子 钢丝钳 錾子 锯弓 手电筒 扁铲 钢丝刷 1 1 1 1 1 1 1 200 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 2007.10 2005.03 2005.03 18 20 15 12 20 12 6 2、计划为本项目新购置的工器具： 无 3、投标人计划用于本项目的公用标准配置工器具 种类（名称） 梅花扳手（10件组） 内六角扳手 套筒扳手（26件重型） 套筒扳手（26件轻型） 重型套筒扳手（42件） 加长套筒 框式水平仪 框式水平仪 合相水平仪 钢卷尺 皮卷尺 刀口平尺 游标卡尺 游标卡尺 数量 6套 6套 6套 6套 2套 2套 4个 4个 2个 5把 5把 3把 10把 10把 型号 150mm 200mm 166*0.01 50m YS-100 125mm 0-125mm 0-150mm 出厂日期 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 2005.03 1992.10 1992.10 1992.10 2007.10 2007.10 1992.10 2007.10 2007.10 现值（元） 900 480 3000 2400 2400 1200 600 800 1600 200 200 300 4000 4800

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游标卡尺 游标卡尺 深度游标卡尺 深度游标卡尺 高度游标卡尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 万能角度尺 塞尺 塞尺 百分表 百分表磁座 电动角磨机 电动角磨机 电动角磨机 内径磨光机 外径磨光机 高压水枪 坡口机 开口扳手 管钳子 管钳子 10把 5把 5把 5把 5把 10把 5把 3把 2把 5把 10把 40个 40个 10个 10个 10个 10个 10个 2台 2台 20套 10把 10把 0-300mm 0-500mm 0-200mm 0-300mm 0-200mm 0-25mm 25-50mm 常用规格 0-360° 1000 200 Ф100 Ф150 Ф180 350mm 450mm 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2000.03 2007.10 2007.10 2007.10 2007.10 2003.10 2003.10 2003.10 2003.10 2003.10 2003.10 2003.10 2005.03 2001.06 2001.06 5000 3500 1800 2500 2500 3000 2500 1500 600 1000 800 4000 2000 1600 2000 2200 1600 1200 800 1000 2400 160 200

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管钳子 梅花扳手（40件） 梅花扳手（40件） 梅花扳手（40件） 铜棒 撬棒 大锤 交、直流电焊机 液压搬运车 对讲机 运输车 手动液压千斤顶 电动液压扳手 液压千斤顶 螺旋式千斤顶 螺旋式千斤顶

10把 10套 5套 5套 20根 30根 16把 6台 2台 10个 1台 各4台 1台 2台 2台 2台 900mm 22-24 24-27 30-32 各种规格 各种规格 400－MX 2T 皮卡 50T/20T 油压型 5T 5T 50T 2001.06 2005.03 2005.03 2005.03 2009.11 2008.10 2008.10 2005年 2006年 2006年 2002年 2006年 1990年 2002年 2002年 2002年 350 5000 2700 3000 3000 2800 1280 3600 900 600 20000 2000 32万 1800 240 1000

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表3：资格审查表 人员

人 数 公司领导情况： 姓名 刘选民 林 翔 彭义武 邱礼球 康翔飞 刘晓明 年龄 54岁 44 47 49 47 48岁 现 职 务 总经理 副总经理 副总经理 副总经理 副总经理 总工程师 工程师、经济师 工程师 工程师 工程师 工程师 高级工程师 职称 754人 技术人员 128人 工 人 508人 主要技术人员情况： 姓名 罗鸿发 曾赟 罗良成 吴国安 年龄 43 44 36 48 现 职 务 项目负责人 项目负责人 项目负责人 专职安全员 工程师、 工程师、机电二级建造师 助理工程师 助理工程师 职称

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二 编制目的及依据

2.1 编制目的

为了合理组织施工，科学地进行大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程招标项目的施工管理，最有效地使用人力、物力，科学安排好时间和空间、质量和进度的关系，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，从而达到最好的技术和经济效益。 2.2 编制依据

DLJ52电力建设施工及验收规范； DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规定

GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准。 GB10595 带式输送机技术条件 GB987 带式输送机基本参数与尺寸 GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管 GB53447 带式输送机产品质量分级 JB2647 带式输送机包装技术条件 GB50017－2003 钢结构设计规范

ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件 ZBJ19026-90 圆锥圆柱齿轮减速机 GB5014 弹性柱销齿式联轴器 ISO6743-6 矿物润滑油标准

GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB6333 电力液压块式制动器 JB/ZQ4286 包装通用技术条件； JB8 产品标牌；

GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范； GB755 电机基本技术要求； GB4208 外壳防护等级分类；

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GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求 2002版

《电力建设工程质量监督检查典型大纲》 电建质监〔2005〕57号 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 建质[1996]111号 《中国大唐集团公司火电工程建设质量控制要点》 《中国大唐集团公司安全设施标准》

《中国大唐集团公司电气设备预试及交接试验标准》 《中国大唐集团公司电缆防火标准（试行）》 《中国大唐集团公司火电工程施工典型工艺标准》 2.3 编制说明

2.3.1 根据大唐华银攸县能源有限公司提供的本标段检修范围、工程量以及检修现场的条件进行综合分析，制定本施工组织设计。

2.3.2 根据招标书的要求，做好维护前的各项准备工作，并合理安排检修工作的各个环节，以保证满足招标书的条款。

2.3.3 充分发挥湖南轻工建设有限公司检修、施工机械、技术管理、人员水平等综合能力强的优势，科学地进行管理和组织施工，以期达到大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程系统最佳的安全经济运行效果。

2.3.4 明确质量和安全保证目标及措施，确保机组维修安全、经济、稳定运行。

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三 工程概况

3.1 工程名称

大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程。 3.2 工程简介

3.2.1工程地点：湖南省株洲市攸县网岭。 3.2.2工程概况

该工程属于大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程项目检修、安装、调试、试运。

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四 安装范围及工作内容

4.1大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程项目概述：

新建23630MW燃煤发电机组输煤系统部分安装，斗轮机、皮带机上煤系统包括输煤皮带15条和栈桥冲洗器及水管，伸缩头、犁煤器、钩齿式除杂物机、煤仓口、带式和盘式除铁器、入炉煤自动采煤样装置、皮带电子称、所有皮带保护装置、室内起重、检修起吊设备、吊物孔盖板、转运站落煤斗、落煤管安装及支架制作安装（并不限于此）。

4.2大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程项目概述内容：

输煤系统安装工程项目划分原则包括（不限于此）以下设备见表2.皮带机:投标方的安装范围是15条功能完整的带式输送机设备，以及连接紧固件。每条带式输送机界限原则上从尾部导料槽开始到头部滚筒止(含头部漏斗)，含带式输送机就地控制箱至就地控制箱的电缆线等,两侧防护栏杆、跨越梯、各防护罩、钢平台（镀锌格删）、地脚螺栓或穿梁双头螺栓等，有特殊要求除外。皮带保护装置,垂拉装置维护检修钢平台由招标方设计，加工。招标方仅负责设备的轨道及基础(包括埋铁)及提供电源接口。设备位置和接口尺寸满足现场条件和设计要求，安装地点：本设备安装于运煤系统沿线。落煤管:范围是完整的运煤系统（6座）转运站设备，从头部护罩、头部漏斗(含支架)到导料槽以上的部分，包括电动三通（含推杆及其检修平台）、落煤管、导流调节装置、检查门、窥视孔和捅煤孔及支吊架、振动防闭塞装置、就地控制箱、设备至就地控制箱的电缆线等，以及连接紧固件。设备位置和接口尺寸满足现场条件和设计要求，安装地点：本设备安装于运煤系统沿线各转运站.犁煤器: 安装范围是功能完整的22台犁式卸料器设备，以及连接紧固件, 就地控制箱至就地控制箱的电缆线等,液压推杆,锁气器,煤仓漏斗。安装在#7胶带输送机中间架（作本设备部分支撑用）及提供电源接口。设备位置和接口尺寸满足现场条件和设计要求，安装地点：本设备分别安装于煤仓层#7带式输送机上和#8煤场带式输送机上（刮雨水器）。

投标方应对设备本体和所属附件的技术、性能、安全、可靠性及安装,调试质量全面负责。

4.3 以下列出了哪些输煤系统设备安装不在本合同安装范围，详见下表1：

表1 不在本合同安装范围的设备说明

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1 1.1 (1) 名称 输煤系统 卸煤系统 翻车机 规格型号 单位 套 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 套 台 台 套 m m 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 2 8 1 7 5 4 2 4 2 6 300 300 2 1 4 1 （2） 卸煤系统联动装置 (3) (4) (5) (6) (7) (8) 电动双梁吊钩桥式起重机 起吊设备 振动斜煤蓖 喷雾抑尘系统 活化给煤机 疏通机 入厂煤火车取样装置 1.1.2 汽车卸煤设施 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (11) 1.2 平煤箅 平煤箅 叶轮给煤机 包括：活动密封挡板 120t汽车衡 50t汽车衡 车辆自动识别系统 工字钢轨道 工字钢轨道主材 电动单梁悬挂起重机 起吊设备 入厂煤汽车取样装置 储煤系统 1.2.1 煤场机械 (1) 1.3 起吊设备 碎煤系统

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（1） 滚轴式除大块机 （2） 香蕉式滚轴筛 （3） 环锤式碎煤机 (4) 1.5 包括：减振平台 电动单梁悬挂起重机 水力清扫系统 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 t t 2 2 2 2 1 2 1 6 18 84 2 1 2 90 90 （1） 冲洗水泵 （2） 管道增压水泵 （3） 管道增压水泵 （4） 排污泵 （5） 煤场防尘洒水器（含电磁阀） （6） 干煤棚喷雾抑尘装置 （7） 汽车卸煤喷雾抑尘装置 （8） 汽车清洗装置 （9） 输煤冲洗水管道安装 输煤冲洗水管道主材 注：除上表中所列出的输煤系统设备外，其它输煤系统设备均在此标范围。 3.4 下表2 初步列出含在此标范围的安装设备，作为投标报价的参考资料，但不限于此，最终以施工图为准。

表2在本安装合同范围设备的说明

序号 1. 项目名称 储煤系统 臂式斗轮堆取料机 (大车轨道8米) 皮带机上煤系统 L=30、45m L=170.45 L=99、6m L=101、9m 规格型号 DQL 1800/1800235型 台 台 台 台 1 2 2 2 #1带 单向单驱动胶带运输机 B=1600mm #2ab #3ab #4ab 单向单驱动胶带运输机B=1400mm 单向单驱动胶带运输机 B=1600mm 单向双驱动胶带运输机B=1600mm 单位 台套 数量 2 报价 备注 512 t/台

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#5ab #6ab #7ab #8ab 序号 2 单向单驱动胶带运输机B=1400mm 单向双驱动胶带运输机B=1400mm 单向单驱动胶带运输机 B=1600mm 双向双驱动胶带运输机B=1600mm 伸缩头(二工位1台,三工位2台) 电动双侧犁式卸料器(含电动推杆及支架) 电动犁式括水器 项目名称 煤仓漏斗(含锁气器) 1950X950/1650X500 mm 盘式电磁除铁器DDC-16 盘式电磁除铁器DDC-14 项目名称 电动三通管 落煤管安装(含三通) 落煤管内衬14mm 防闭塞装置 钩齿式除杂物机（含四通及落杂物管） 皮带保护装置 一次元件 两极跑偏检测器 双向拉线开关 速度监控仪 煤流信号检测器 振动防闭塞装置 溜槽堵塞保护装置 电铃 取样计量装置 入炉煤皮带头部采样装置B=1600mm 电子皮带秤B=1400mm级别0.5级，精度：0.25% 实煤校验装置（含三通及落煤管附件） 皮带喷雾除尘 L=155、1/122、1m L=207、82m L=174、7/167.97m L=489、65m SST160-370Ⅱ B=1600mm B=1600mm 规格型号 适用带宽1600 适用带宽1400 规格型号 1000X1000 HGCZ-1600 TYPP-Ⅰ型 TYSL-Ⅰ型 SJK-Ⅰ型 YTLL型 HL100型 TC01 ICT-17B 50 M3 台 台 台 台 台 台 单位 台 台 台 单位 台 t t 台 台套 台套 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台套 2 2 2 2 3 22 4 数量 46 4 4 数量 8 163 30 20 2 15 62 170 15 15 60 32 40 2 2 1 备注 备注 已成型 已装配 已成型

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序号 3 皮带机喷嘴(TF20) 控制箱 电磁阀 喷头 万向球接头 拼合孔连接器 球阀 项目名称 过滤阀 项目名称 煤流传感器 管道泵 管件 HCZ-20 HCK-2A DN15 AC220V TF TF TF DN15 规格型号 DN15 规格型号 LLSJ-Ⅱ RSJ32-200 DN15 HCZ-20 台套 只 只 只 只 只 只 单位 只 单位 只 只 套 套 15 1 29 58 58 58 29 数量 29 数量 29 1 29 85 26 1 # 备注 备注 桥冲洗器装置 附属设备 电除尘器:风量（7000m/h-35000 m/h） 起吊设备 起吊设备起重5t，起升高度12m 电动单梁悬挂起重机起重10t，跨度9.0m，起 33 DABK-2.5A 台 MD1型， 台 1转运站 # 升高度15m 电动单梁悬挂起重机起重10t，跨度13.0m，LX型， 台 1 2转运站 # 起升高度21m 电动单梁悬挂起重机起重10t，跨度11.0m，LX型， 台 1 3转运 站# 起升高度18m LX型， 台 1 4转运 站

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#电动单梁悬挂起重机起重10t，跨度7.0m，起 升高度49m 6转运LX型， 台 1 站（固定端） #1，3～4转运# 起吊设备起重量5t，起升高度6m CD15-6D型， 台 3 #站 #6带传起吊设备起重量10t，起升高度6m 起吊设备起重量5t，起升高度6m 项目名称 起吊设备起重量3t，起升高度6m MD110-6D型， 台 2 动站2台 CD15-6D型， 规格型号 MD13-6D型， 台 单位 台 1 数量 1 实煤校 备注 推煤机库 # 手拉葫芦及单轨小车起升高度6m， Q=3t 套 6 1～6转运站 煤场尾部拉紧 备注 估列 报价 序号 4 起吊设备起重量5t，起升高度6m 项目名称 MD15-6D型， 规格型号 台 单位 3 数量 其它附属设施 设备平台、扶梯、栏杆、支架安装 吊物孔盖板，围栏(见图) 皮带铺设B=1600 mm B=1400 mm 皮带接头B=1600 mm(20) B=1400 mm(12) 钢丝带，聚酯带 t 米 42 6000 含皮带接头所有用硫化胶并附15%余量 皮带搁放鞍架(铺放皮带用) 皮带夹板(接头用) 皮带拖耙(接头用) 中间架立柱加强(接头用) 所属设备安装后面漆（面积见施工图） 钢丝带，聚酯带 ［14 Ｌ75 Ｌ80 Ｌ75 型钢组合 头 套 套 套 套 32 4 6 6 15 注：上表中只列出设备，与设备配套的部件也在本标范围。

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4.5 与其它工程接口界限及要求说明 不在本标范围的设备：

承包人负责所有建筑物楼面、屋面的凿洞、补洞工作和孔洞封闭装饰工作。 所有安装的机械和设备基础的二次灌浆均不在本标范围。

除设备以及招标书特别说明由发包人提供外，本工程所需所有材料均由承包人提供。

电气：本标与外部连接的电缆由主体B标负责，本标内部的电缆由本标负责，即本标内设备自带控制柜、配电柜以及与设备本体之间的连接电缆由本标负责。电缆甲供。

设备接地与全厂接地网的连接属本工程。

以上各系统范围内的设备、材料的安装、单体调试、试验，配合各工艺系统的分部调试、分部试运行，配合机组整套启动的调试、参加机组联合试运行，以及相关防腐、油漆等附属工程属于本标段。 4.6 设备、材料供应要求：

4.6.1除招标人所提供材料和设备外，完成本工程所需的其它所有用料均包含在安装标段中。甲供材料以外的其他材料，原则上由投标人采购并负责管理。 4.6.2 设备、甲供材料的管理

4.6.3 投标人负责设备、甲供材料管理的范围（不限于此）：

（1）负责安装范围内设备、甲供材料领用后的保管与维护，直至移交生产； （2）负责按招标人的有关规定办理专用工具、备品备件等的借用手续，在工程完工后及时归还。投标人借用的专用工具、备品备件在工程竣工后如数归还招标人，否则按备品备件、工具价格的原价赔偿。 （3）参与安装范围内设备、甲供材料的开箱验收。

4.6.4 领用设备、甲供材料的地点为招标人的仓库或设备材料存放场地。 4.6.5设备大件发放分界在施工现场场地内，具体地点的确定以无需再次转运为原则，卸车由投标人负责。其它设备、甲供材料发放分界在招标人仓库或设备堆场内，装车由招标人负责，转运及卸货由投标人负责。

4.6.6 设备、甲供材料的管理均应遵守招标人制定的相关管理制度。 4.6.7 设备资料由招标人按照有关规定及时向本标投标人发放。

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五 施工准备及程序、组织机构及劳动力计划

5.1施工准备 5.1.1人员策划与准备

5.1.1.1参加作业人员的资格及要求； 5.1.1.2必须经过安全规程考核合格； 5.1.1.3身体检查合格；

5.1.1.4作业班长应熟悉系统原理图及系统图，熟练使用各种工器具，并从事电厂检修工作四年以上，能指导组员工作；

5.1.1.5主作业应熟悉系统原理图及系统图，熟练使用各种工器具，并从事电厂检修工作二年以上。

5.1.1.6特殊工种和技术工种由国家或行业法定人员上岗

5.1.1.7特殊检修、试验项目人员的要求和配备按技术方案要求配备。 5.1.2 作业前应作的准备工作和必须具备的条件： 5.1.2.1进行工程联络及开工前的工程评估； 5.1.2.2接受电厂安监部门的安全教育； 5.1.2.3与电厂技术部门进行技术沟通； 5.1.2.4向电厂技术部门提交技术文件

5.1.2.5办理工作人员临时出入证、车辆临时通行证，向保安部门提供设备清单已备离厂时核对；

5.1.2.6图纸及资料齐全，并按要求进行技术交底； 5.1.2.7工器具齐全，并符合安全要求；

5.1.2.8临时电源、水源、气源等的接入按照电厂要求必须到位并有防护措施； 5.1.2.9 详细阅读产品说明书、试验记录、图纸等技术文件，掌握要领。 5.1.3 施工平面布置

5.1.3.1施工平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。 5.1.3.2主要临时用地面积统计

序 号 用 途 面 积 位 置 需用时间

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1 2 3 工具室 办公室 住宿 40平方 20平方 电厂内部 电厂内部 电厂附近 120天 120天 140天 5.1.3.3 施工供气(氧气、乙炔) 施工区域氧气、乙炔供应方式由供应商直接送往施工现场，具体布置随工作面的移动而定。

5.1.3.4临时用水、气需要遵守业主方的有关规定。 5.1.4 施工用电

5.1.4.1 本工程施工电源取至于电厂内部检修用电源柜，供电动工器具、夜间加班、临时照明用等。

5.1.4.2临时用电需要遵守业主方的有关规定，不得擅自乱拉乱接临时电源。 5.1.4.3供电系统：本工程采用的380/220接线、接地接零和保护方式。 5.1.4.4用电设备的分布：本工程施工将采用多个工作面（根据现场情况，动态划分），每个工作面都有试验电源及临时照明。

5.1.4.5负荷统计计算：根据现场机械实际配置情况进行负荷统计，并按照《现场临时电源施工导则》中有关公式进行计算本工程实际使用负荷为50 kw。 5.1.5现场通讯

主要联络工具为手机，辅助通讯工具为内部通讯电话，施工现场通讯联络方式为手机联络。 5.2施工程序 5.2.1施工总程序

施工、策划准备 技术交底、施工交底 办理开工手续 办理工作票 交底与现场开工 输煤系统多个工作面同步开工 分部验收 分部试运 整体验收 报竣工 工程移交。 5.2.1.1子流程

5.2.1.1.1施工现场管理：设置项目现场标识牌 施工现场布置 场容整理（项目现场临时设施搭设、施工现场设备管理、文明生产管理、进度管理、安全生产管理、质量管理）检查、评价;

5.2.1.1.2工程的监视、测量管理：验收、监视和测量的策划；工序检验/试验、抽验；分项工程自检；分项工程质量检评；项目完工内部验收；交竣工报告及资

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料；不合格品控制；工程竣工验收；试运；工程交付； 售后服务。 5.3组织机构及劳动力计划

序号 1 2 3 5 6 7 8 9 合计 人员结构 项目经理 技术员 安全员 机务安装人员 电气人员 特种作业人员 焊工人员 普工

人数 1 1 1 12 12 12 12 40 91 姓 名 曾赟 罗良成 吴国安

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六 检修工期保证措施

6.1 工期保证措施

本次大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程工期120天，工期是检修单位对业主的重要承诺，通过对工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。投标方将综合考虑各种因素和采取必要的措施，确保大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程项目优质完成。 6.1.1 组织措施

建立以项目经理为首的行政控制体系，落实各专业负责人，做到政令畅通，坚持每天生产调度例会，统一协调交叉作业，倒排工期，组织二班或三班作业，充分发挥作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期、质量控制上充分体现“目标明确、策划科学、计划严肃、控制严密”。

6.1.2 技术措施

充分发挥以项目技术负责人为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，进行科学策划。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。同时做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，以计划为龙头，以技术为先导，为目标的实现提供可靠的技术保证。 6.1.3 管理措施

选用高素质检修试验人员和专业管理及技术人员。各班组应明确工期进度要求，用经济手段加强检修工期的控制。加强信息管理，及时收集与施工进度有关的资料，如设备及备品备件到货、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，进行调整、修正，做到动态管理。 6.1.4 超前策划，加强组织协调

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6.1.4.1 建立强有力项目领导班子，从投标工作开始，即进行工程前期施工准备，进行管理人员配置、技术培训，保证进入检修现场人员全部持证上岗。 6.1.4.2 按工、机具配置计划，进入检修现场工、机具全部进行检修、保养。 6.1.4.3 总结我公司以往检修经验，在工期、质量、安全等管理方面超前策划，举一反三，制定严密的预防措施，进一步完善各项管理制度。 6.1.5 以优良的质量保证工期

良好的检修质量是保证工期的必要条件之一。我们在检修时要求各专业管理人员、技术人员加大管理力度，检修过程中严格按照技术要求和质量验收标准进行质量控制，尽最大可能避免或减少施工中出现差错，杜绝和防止不必要的返工现象发生。保证达到内在质量优良，外观工艺精湛的质量目标，为本次检修项目顺利进行赢得宝贵的时间，以确保工期控制要求。 6.1.6 激励机制

6.1.6.1 层层签定目标考核承包合同，明确权利与责任，奖罚严格兑现。 6.1.6.2 全面实施项目班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得的按劳分配原则。

6.1.6.3 设置安全、质量、进度奖励基金，奖励那些安全、质量、进度优胜者。 6.1.6.4 开展劳动竞赛，表彰那些为检修、试验项目做出突出贡献的班组和个人。 6.1.6.5 制定对因主观原因引起工期延误的个人和集体进行处罚的措施。

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七 消耗性材料及工器具

安装工程主要材料、备品备件、油漆、一般消耗性材料和周转性材料均由大唐华银攸县能源有限公司提供。同时负责提供现场电源、水源、气源接引点，敷设接引由我单位负责。检修完毕，由我单位负责恢复原状。另外，大唐华银攸县能源有限公司还负责提供现有的起吊设备和专用工具，其他由我单位自备 7.1主要施工工、机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 套筒扳手 套筒扳手 重型套筒扳手 加长套筒 液压千斤顶 螺旋式千斤顶 螺旋式千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 型号、规格 26件重型 26件轻型 42件 5T 5T 50T 1T*3M 2T*6M 3T*6M 5T*6M 10T 5T 3T 2T 1T φ17 φ15 单位 套 套 套 套 台 台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 米 米 数量 6 6 2 2 2 2 4 12 12 12 12 4 8 10 10 12 100 150 备注 10 手拉葫芦 11 手拉葫芦 12 卡环 13 卡环 14 卡环 15 卡环 16 卡环 17 钢丝绳 18 钢丝绳

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序号 名 称 φ13 150mm 200mm 型号、规格 单位 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 台 个 个 数量 150 4 4 2 5 2 4 10 10 10 5 10 10 10 2 5 10 10 10 5 10 10 10 10 2 50 20 备注 19 钢丝绳 20 框式水平仪 21 框式水平仪 22 合相水平仪 23 钢卷尺 24 皮卷尺 25 刀口平尺 26 游标卡尺 27 游标卡尺 28 游标卡尺 29 游标卡尺 30 深度游标卡尺 31 深度游标卡尺 32 高度游标卡尺 33 万能角度尺 34 塞尺 35 塞尺 36 塞尺 37 塞尺 38 塞尺 39 万用表 40 电动角磨机 41 电动角磨机 42 电动角磨机 43 轴流风机 44 围栏 45 自锁器

166*0.01 50m YS-100 125mm 0-125mm 0-150mm 0-300mm 0-500mm 0-200mm 0-300mm 0-200mm 0-360° 1000 150 200 300 500 FLUKE112 Ф100 Ф150 Ф180 伸缩式（2m）

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序号 名 称 双背 型号、规格 单位 条 块 块 块 m m 台 个 个 个 个 个 台 对 台 把 把 把 把 把 把 套 套 把 把 把 把 数量 50 10 10 10 300 200 6 5 2 2 8 3 2 10 2 20 20 20 20 20 10 20 20 5 5 5 3 备注 46 安全带 47 氩气表 48 氧气表 49 乙炔表 50 氧气带 51 乙炔带 52 交、直流电焊机 53 割把 54 烤把 55 火焊把 56 缆线盘 57 缆线盘 58 液压搬运车 59 对讲机 60 高压水枪 61 活扳手 62 活扳手 63 活扳手 64 活扳手 65 活扳手 66 活扳手 67 开口扳手 68 梅花扳手 69 管钳子 70 管钳子 71 管钳子 72 管钳子

19IA—25L YOY—07 YOY—03 400－MX G01—30 220V50m 380V50m 2T 6‘ 8‘ 10‘ 12‘ 15‘ 18” 10件组 250mm 350mm 450mm 900mm 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书

序号 73 手锤 74 手锤 75 大锤 76 大锤 77 扁铲 名 称 2磅 4磅 8磅 10磅 22-24 24-27 30-32 型号、规格 单位 把 把 件 件 件 台 数量 10 10 10 6 10 20 20 20 1 备注 78 梅花扳手 79 梅花扳手 80 梅花扳手 81 测温仪

FLUCK63

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八 检修维护施工技术方案

根据大唐华银攸县煤炭一体化输煤设备安装工程招标文件的规定，为了做好招标范围内的设备、设施及系统的检修工作，特制订本方案。 8.1 检修管理

湖南轻工建设有限公司项目管理部负责检修实施过程的监督管理、特殊过程能力鉴定的管理及监视和测量装置的管理。

检修项目部技术专责负责维护实施过程控制的管理，负责维护过程的检验管理及维护监视和测量装置的管理。

湖南轻工建设有限公司负责试验设备、仪器仪表装置的使用、校验和保管及配合检修项目部进行检修过程中试验的管理和实施。 8.2 检修作业指导书

臂式斗轮堆取料机安装作业指导书

1．目的

为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。 2．适用范围

适用大唐华银攸县能源有限公司工程DQ1800/1800.35臂式斗轮堆取料机的安装作业。 3．编制依据

3.1 斗轮机随机机械图纸；

3.2 斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 3.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 3.4 《火电施工质量检验及评定标准》；

3.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A） 4安装流程

施工准备→轨道检查→ 行走机构安装→ 门座架安装→ 回转大轴承及上、下座圈安装→ 门柱安装→ 司机室及上下梯子、平台安装→臂架安装→ 平衡架安装→ 斗轮安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→液压系统安装

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4.1..施工方案 a.施工准备

设备部件清点，检查并消除设备缺陷 布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地 制定合理的吊装方案 b.轨道检查 轨道安装应符合：

a)轨道制造误差≤2mm

b)同一断面上两轨面高低差≤3mm c)轨道坡度应＜3/1000

d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应＜1/1000 c. 行走机构安装

将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。 将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。 台车安装应符合：

a)前后台车必须在同一直线上

b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心 c) 两前后台车的轴距必须相等 d)各车轮必须与轨面接触良好 d.门座架安装

将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：

a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起

b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。 e.回转大轴承及上下座圈安装

将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上

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平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移≤5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。

将回转大轴承吊至下座圈内。

上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移≤5mm 。 f.门柱安装

门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。

用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。

门柱联接完毕，将回转平台装好。 g.司机室及其上下梯子平台安装

梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。 h.前臂架安装

前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。

组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。 i. 斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装

以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。

斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。

注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。

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j.斗轮安装

斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。

将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。

k.变幅机构安装

在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。

安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。 l.回转传动装置安装

斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。 m.尾车安装

尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。 n.液压系统安装 (1)液压设备和元件

液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意： a)注意进出油口的安装方向，不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。

c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。 (2)油管路

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a)压力油路的管子必须完好无缺陷。

b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。 c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。 (3)油路清洗

a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80—100目滤网。

b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。

c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。

d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。

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胶带输送机及其附属设备安装作业指导书

1 目的

为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。 2 适用范围

本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。 3 安装前的准备工作

3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。

3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 4 安装顺序

一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

5 各部件的安装调试

5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标： 1)机架中心线直线度见表1 表1

机长（m） 直线度（mm） ＜100 10 100-300 30 300-500 50 500-1000 80 1000-2000 150 ＞2000 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 2）头、尾架安装精度：见表2

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表2

带 宽（mm） 两侧轴承座底面平面度 两侧轴承座螺栓孔距偏差 孔对角线长度之差（x-y） ≤800 1.0 ±1.5 ≤3.0 ＞800 1.5 ±2.0 ≤4.0 3）中间架安装精度见表3 表3

带 宽（mm） 中间架间距A1，中间架孔距 中间架对孔角线偏差x-y 两侧中间架高度差e 中间架接头两边高度差 ＜1600 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 3.0 ≥1600 5.2 驱动装置 1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。

2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。 3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。

4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。 5)制动器安装精度

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D315时为3mm。在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合见表4: 表4

制动轮直径D（mm） 径向跳动量（mm） ＞200-250 ≤0.1 ＞250-500 ≤0.12 ＞500-800 ≤0.15 6）安装调试后起动前应检查

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a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b.检查液力偶合器中注入介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。 c.检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。 e.用手转动各部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 5.3 传动滚筒和改向滚筒

1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。

2)传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。

3)在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

4)安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表5所列的公差范围。 表5

项 目 滚筒轴线与水平面的平行度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度 多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度 公差值 1/1000滚筒轴线长度 2/1000滚筒轴线长度 ≤3 mm 0.4 mm 5.4 托辊 1)应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

2)安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。 3)托辊安装后，辊子应转动灵活。

4)安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高度低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。

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确定专业人员和工种人数，及时调到现场做开工准备，并对职工进行安全技术交底和教育，对特殊工种进行技术培训，具体人员见下表所示。

劳动力需用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 焊工 电气施工人员 人数 1人 1人 1人 1人 2人 13人 使用时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 2作业程序及作业方法

在每个分部工程开工前进行重复交底，交底人员范围为接受分项工程任务的所有施工班组，重点内容包括①工程范围和施工进度要求;②主要操作方法和质量安全措施;③主要设计变更和设备、材料代用情况；④重要施工图纸的解释；⑤提高工艺标准的要求

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施工准备 ? 基础制安 ?

盘、柜、箱安装 ? 电缆桥架安装 ? 电缆敷设 ? 皮带保护设施、电铃安装 ?

皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线 ?

犁式卸料器调整 3作业质量标准 3.1作业质量标准

3.1.1基础制安：见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.8-2002表

3.1.2电动机控制中心（MCC）盘安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.8-2002表3.0.3

3.1.3就地动力控制设备箱体安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.8-2002表4.0.2 3.2作业操作质量要点及措施 3.2.1

到货验收：

3.2.1.1 对逐项产品铭牌进行核对，应与设计相符。

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3.2.1.2 对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。 3.2.2

基础制作安装：

3.2.2.1 所用的基础槽钢的规格应符合设计要求。

3.2.2.2 基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时盘间要考虑1-2mm的接缝。然后进行除锈、校直。槽钢不直度每米小于1mm，全长小于5mm。 3.2.2.3 与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面10mm。若图纸有要求时，按设计要求执行。

3.2.2.4 结合设计图纸找出安装基础槽钢的予埋件，把予埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。

3.2.2.5 用水平仪找出所有予埋件的最高点，检查是否符合

3.2.2.6 要求。如不符合要求则与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。

在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于1mm，全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与予埋件以及临时焊点全部焊接牢固。

3.2.2.7 为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。 3.2.2.8 基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与厂房主接地线之间用－4034镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。 3.2.3

盘、柜、箱的安装

3.2.3.1 设备的搬运

a.设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15km/h。

b.设备运输应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。 c.设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。

d.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。

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e.开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。 3.2.3.2 盘(柜、屏、台)单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。

3.2.3.3 动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。 3.2.3.4 盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。 3.2.4

皮带保护设施、电铃安装

3.2.4.1 配合机务确定拉线开关、跑偏开关、一次元件、速度监控仪、煤流信号检测器、振动防闭塞装置、溜槽堵塞保护装置安装位置，拉线开关位置应便于应急操作，拉线钢丝绳应松紧适度顺畅无阻，不得有扭结及额外应力；跑偏开关位置有机务安装调整，电气在接入回路时需分清轻重跑偏接点。

3.2.4.2 皮带保护设施、电铃安装前应经检查测试，确认性能完好方可安装。 3.2.5

皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线：

3.2.5.1 机务就位前核对电动机铭牌规格型号，检查电动机绝缘，清理换油检查电机轴承型号并做好记录。盘动转子应灵活无碰卡声。按规范检查出厂日期、外观及绝缘以确定是否需进行干燥或抽芯。

3.2.5.2 接线前检查电机的引出线压接应良好，编号齐全，裸漏带电部分的电气间隙应符合标准规定。电缆压接应牢固可靠，防止虚接烧坏端子。 3.2.6

犁式卸料器调整：犁式卸料器在通电调整前应先手动调至中间位置，然后

再进行上下行程开关与力矩开关的到位调整。调整后犁头与皮带的接触应松紧适度，不得过紧压死皮带，以防撕裂皮带或电机过负荷。 3.2.7

室内接地网安装

3.2.8.1 室内接地干线应采用-40X4镀锌扁钢，在不同的两点及以上与室外主接地网相连接。

3.2.8.2 接地线的敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设。在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

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在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。

3.2.8.3 接地线要螺栓固定在支持件上。支持件用膨胀螺栓制作。先把扁钢校直，按膨胀螺栓的规格在扁钢上钻孔，然后用有色线在墙上弹出水平或垂直的线。用冲击钻在线的位置上按扁钢孔距钻孔，相邻两孔间隔水平部分为1.5m，垂直部分为2m，转弯部分为0.5m。最后用膨胀螺栓把镀锌扁钢固定在墙上，加垫调整扁钢距墙壁距离为10-15mm。

3.2.8.4 接地线应防止机械损伤和化学腐蚀，在可能受到损伤处应用镀锌钢管或角钢加以保护。在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装镀锌钢管保护。有化学腐蚀的部位应采取防腐措施刷防腐漆。

3.2.8.5 明敷接地线的表面要求涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做标志。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均要求刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。 3.2.8

电气设备的接地

3.2.9.1 电气设备的下列金属部分均应接地或接零：

3.2.9.2 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 3.2.9.3 电气设备的传动装置。 3.2.9.4 屋内外配电装置的金属或钢筋

3.2.9.5 混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。 3.2.9.6 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。 3.2.9.7 电缆的金属护层，可能触及的电缆金属保护管的穿线的镀锌钢管、 电缆桥架、支架和井架、控制电缆的金属护层。 3.2.9

电缆桥架的安装：

3.2.10.1 电缆桥架及电缆竖井施工前应检查无显著扭曲，切口无卷刺。 3.2.10.2 立柱及辅助槽钢应焊接牢固，焊口应饱满并刷防腐漆（银粉）。

3.2.10.3 立柱及槽钢应统一横平竖直，间距应保证在1500mm之间，有些间距就具体根据弯通及三通定位，垂直偏差不大于±3mm。

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3.2.10.4 电缆桥架应安装牢固，桥架间的间距应按设计安装，立柱与托臂间用螺栓连接，安装后整齐美观，并应保证水平布置高低误差在5mm之内，垂直布置及左右误差在5mm之内。

3.2.10.5 电缆托架应保证全线接地良好。 3.2.10 电缆敷设

3.2.10.1 所有电缆的绝缘应按规范要求的兆欧表进行检查（相间、对地），绝缘电阻必须≥1兆欧，并有详细记录。同时仔细观察芯线绝缘皮有无偏心现象。根据电缆敷设清册，核实电缆规格型号，严格按清册型号敷设，不得代用。如有代用必须经业主监理同意，并有相应的文件。

3.2.10.2 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，一般控制电缆-40～65℃；信号电缆-40～50℃。

3.2.10.3 电缆敷设应做到排列整齐、层次分明，不混放、不交叉、松紧适度。电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

3.2.10.4 电缆敷设记录一定要齐全，包括电缆长度、厂家、电缆轴号。 3.2.10.5 电缆两端应挂有标明：电缆编号、型号、起止点等内容的电缆牌。 a. 要根据电缆桥架的容量，核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于满容量的30%。

b. 要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100～200mm之间，且在同一条线上的要一致。

c. 根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到，与甲方、设计院、监理等部门共同协商处理办法。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最佳的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。

d. 依据最终布局，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电缆敷设时使用。

e. 编制电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘间电缆敷设的层位及顺序；规范电气电缆敷设的工艺标准。 3.2.11

电缆保护管敷设

3.2.12.1 电缆管与电缆敷设距离大于500mm。

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3.2.12.2 电缆管沿水平敷设时应有一定的坡度，电缆管应不小于0.1%；电缆管

倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。 3.2.12.3

管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。多根保护管其高度

应一致。

4．施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）

5．安全保证措施

5.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到市级安全文明施工现场。

5.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。各特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。 5.3进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

5.4高处作业时，应扎好安全带并挂在上方牢固可靠处，小件工具要用工具袋，大件要系安全绳，禁止上下抛掷物品。工作地点下面应有围栏或其它保护措施，防止落物伤人。

5.5起吊设备时，任何人不准在重物下停留和行走。

5.6起重工具如钢丝绳等使用前要进行检查，合格后方可使用，使用中所受载荷不得超过规定值。捆绑钢丝绳时要垫木块，防止钢丝绳滑动。

5.7各种电动机械设备必须有可靠有效安全接地且验收合格后方可使用。 5.8现场电焊机外壳必须有良好接地，电焊所有的导线必须绝缘良好。

5.9起吊重物时应由专人指挥，选好设备起吊点，提升下降要平稳，防止发生设备人身事故。施工人员要听从指挥，步调一致，不得擅自离开。 5.10焊工作业时要穿绝缘鞋，避免身体与铁件接触，防止触电。 5.11氧气瓶、乙炔瓶摆放要符合规定，防止阳光直晒。

5.12现场使用工器具应按规定要求，大锤、手锤的锤头、锤楔必须完整，无缺陷，不准戴手套抡大锤，使用角磨机戴好防护眼镜。

5.13现场施工电源要加装漏电保护器，注意用电安全，收工前应切断电源。 5.14由于22万伏变压器已经受电，禁止任何人进入变压器站内，否则后果自负。 5.15由于夏天雨季来临，准备好防讯物质（如：铁锹、沙袋等）和抽水用的水泵，

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随时用来防汛和抽水。

为确保上述安全措施的实现，特建立如下安全保证体系：

6．文明施工措施

6.1尊重业主，切实落实为客户服务的态度，建立企业优质服务的信誉。 6.2现场场地平整，道路畅通。

6.3认真组织施工，保证按进度完成安装项目。 6.4料具摆放整齐，场地设置围护设施。 6.5工程施工人员着装整齐。

6.6安装场地应工完、料尽、场清，及时清除废料和垃圾。 6.7防火措施完备，建立和执行防火管理制度。 6.8执行大唐华银攸县能源有限公司各项管理规定。 7．工期保证措施

7.1技术人员认真阅读制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工范围的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

7.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时清点到货材料，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

7.3正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。 7.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制的，将影响关键线路的各个分部分

项目经理 安 全 员 全 体 施 工 人 员 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书

项工程进行分解，从而保证总体进度计划的顺利实现 。

7.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

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起吊设备安装作业指导书

1. 目的与适用范围

叙述起吊设备的安装工序及技术要求，以确保起吊设备安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的起吊设备的安装。 2. 引用标准及编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3. 工作内容及操作流程

电气安装调试 轨道复查 开箱检验 起吊设备就位 检查调整 试运转

4.

操作程序及技术要求

4.1 轨道安装

4.1.1 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5 mm。

4.1.2 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

4.1.3 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10 mm。

4.1.4 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2 m测量长度内允许偏差为±1 mm。

4.1.5 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。 4.1.6 轨道接头应符合下列要求：

（1） 接头采用对接焊时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整光滑。

（2） 接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2 mm。

（3） 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，允许偏差为±1 mm。

（4） 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wyb8.html