仲溪隧道施工组织设计

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第一章 工程概况及特点

一、工程概况

仲溪隧道是一座双向四车道高速公路连拱短隧道，隧道位于湖南省湘西自治州泸溪县洗溪镇仲溪村，起讫桩号为K187+216~K187+387，全长171m，隧道为1.00%单向坡。隧道平面位于直线内，不设超高。 二、工程地质与水文地质 1. 气候条件

本区域属中亚热带向北亚热带过渡的季风湿润气候，光热充足，雨量充沛，无霜期长，严寒期短，四季分明，春多潮湿阴雨，夏多暴雨高温，伏秋易旱，冬少严寒。年平均气温16～17℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-15℃。年降水量1400～2000mm，雨季多集中于4～9月，四季有大风，春秋冬季多偏北寒大风，夏季多地方性雨大风。 2、工程地质概况

仲溪隧道位于湖南省湘西自治州泸溪县洗溪镇，隧道桩号K18.7+216～K187+387,长171m隧道自东至西向展布,场地地形复杂,地形起伏大,场地通行非常困难。地貌主要属砂岩地貘，隧道常德端洞口山坡坡度约350，地表被浅层强风化砂岩土覆盖，植被为杂木林，较为茂

，

盛。隧道吉首端口山坡坡度约300，呈V字形山谷。

隧道所在区域的地层主要为白垩系上统（K2），为钙质砂岩与钙泥质砂岩互层，中厚层状。弱风化～微风化。另外在隧道进出口和中部有厚度不大的强风化砂性土分布，其野外特征公别描述如下：

钙质砂岩岩性坚硬，钙泥质砂岩岩性较坚硬，岩层层间结合力差，钙泥质砂岩易风化、崩解，遇水易软化。岩体呈现大块状砌体结构，隧

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道区域地勘报告确定为IV类围岩。 3、地质构造

场区内的岩体整体为单构造，岩层产状为130～1400∠25～300。节理以270～3100∠65～850、15～300∠80～850、100～1200∠75～850三组为主，间距一般为0.3～1.0m,均为剪接理，一般较平直，密闭。将岩体切割成块状一巨块状。隧道沿线未见发育的不良地质现象。 4、水文地质

隧道吉首端洞门约50m为武水支流印家溪，河床宽约10m枯水期水位较浅、流速慢，为典型的山区季节性河流。每年4～9月为本区主要降雨季节，降雨时随山洪爆发，河水水位迅速急剧加快。

场地内地下水主要为岩层裂隙水和构造裂隙水，受大气降水补给，IV类围岩为微透水层，可能产生浸润状渗水，局部滴状漏水。 5、地震

本区地震基本烈度小于IV度，场地地震动峰加速度为0.05g，地震动反映谱特征周期为0.35s。 三、隧道设计

1、隧道建筑限界及内轮廓设计

本隧道为双向四车道高速公路的连拱隧道,隧道建筑限界按80km/h行车速度确定的,采用二次衬砌独立成环的曲墙式断面。

隧道内轮廓采用三心圆形式，曲中墙。单洞净宽11.92m、净高7.22m,行车道(含路缘带)宽8.5m，检修道宽0.75m。单洞净宽面积为64.05m2。

在左右洞室两侧检修道及余宽下各设置一个尺寸为60340cm的电缆沟，路面两册侧各设置35350（40）的矩形排水边沟。

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2、隧道洞门设计

本隧道常德端洞口与山体正交，洞门结构设计为削竹式洞门，吉首端洞口与山体基本正交，洞门设计为端墙式洞门。边坡及明洞顶采用植草绿化，洞门墙面采用花岗岩石板饰面美化 3、隧道结构设计

本隧道除明洞外，洞身衬砌采用复合式衬砌，初期支护为主要受力结构，二次衬砌按构造要求设计的，初期支护与二次衬砌间设置复合防水层。具体结构如下：

洞口加强段：初期支护由系统锚杆、双层钢筋网、喷射混凝土、工字钢拱架组成，二次衬砌采用带仰拱钢筋混凝土结构，采用超前注浆小导管辅助施工。

III类围岩段：初期支护由系统锚杆、双层钢筋网、喷射混凝土、钢筋格册拱架组成，二次衬砌采用带仰拱混凝土结构，浅埋段采用超前注浆小导管辅助施工，深埋段采用超前注浆小导管辅助施工。

IV类围岩段：初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷射混凝土为喷砼组成，二次衬砌为等截面混凝土衬砌不带仰拱。

中隔墙与中导坑：洞口段采用钢筋混凝土结构，中隔墙顶部岩体采用中空注浆锚杆加固，IV类围岩段中隔墙采用素混凝土结构，顶部岩体采用药卷锚杆加固。在洞口加强段施工过程中应特别注意预埋衬砌初期支护形钢支撑预埋件。

系统锚杆：洞口加强段、III类围岩段采用中空注浆锚杆，IV类围岩段采用药卷锚杆，要求单根锚杆抗拔力均达到120KN。

明洞：本连拱隧道明洞左右洞为分离式独立成环，外铺防水层，两

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洞中间空隙采用片石混凝土回填。顶部回填土不容许超过设计回填厚度，以保证结构工作条件与设计吻合。

隧道超挖要求控制在设计回填量以内，III类围岩段超挖部分采用喷射混凝土回填，IV类围岩段挖部分采用模筑混凝土回填，III类围岩段仰拱以回填采用C15片石混凝土。 4、防排水设计

中隔墙两侧类似分离式单洞铺设防水层，防水层由300g/m2F无纺土工布和1.2mm厚PVC防水卷材组成,采用无钉工艺铺设,防水层外每隔5m设一道环向排水肓沟，通过设在拱脚的引水孔，将滞留在喷层与防水层之间的裂隙水引入隧道洞内纵向排水沟，引水孔间隔5m。隧道二次衬砌及仰拱采用不低于B6的防水混凝土，作为第二道防水措施，使隧道达排水通畅、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。

洞口山坡设置截水天沟，洞门顶设排水沟，在边墙背后设渗水肓沟，使洞内外形成一个完整畅通的排水系统。同时路面底下设置纵横向排水肓沟，排走渗入低洼处的积水。

隧道防水剂采用WG-HEA型防水剂，每立方混凝土掺25kg；施工缝采用BWII缓膨型橡胶止水条，沉降缝采用中埋式橡胶止水带。 5、隧道的附属工程及预埋件设计

隧道内路面采用为水泥混凝土路面，厚27cm，其下设置15cmC15混凝土整平层。

单洞两侧边墙从人行道起3.5m高范围内铺设瓷砖,其余部分皆涂防火涂料.

本隧道采用自然通风，隧道洞内于道路前进方向右侧，每隔50m设

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一灭火器室，室内同时设置检修动力插座。隧道照明电缆普里卡金属套管在二衬施工时需对应预埋，隧道的照明和消防设计具体见隧道设备表。

第三章 施工方案及施工方法

隧道常德端洞口处山坡坡度约350与隧道轴线基本正交，地层分布有强风化砂岩土、碎裂岩和钙质砂岩。为防止仰坡削方过高，导致边坡失稳，左右洞均设置10m明洞。洞门采用削竹洞门；吉首端口处山坡坡度约300，地层主要有碎裂岩和钙质砂岩，覆盖层薄。右洞为III类围岩段暗复合式衬砌结构,中隔墙及基础采用钢筋砼结构。

在施工中应进行连续观测，掌握岩石变形特性和其它力学性质，指导洞口施工。在洞口洞门段施工前应做好排水、导水、防水系统，避免天雨积水，降低岩石强度，破坏山体稳定。 一、 洞口及明洞段施工工艺 （一）、洞口开挖及防护 1、 边仰坡开挖：

利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，爆破松动后，再利用机械刷坡，局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全，开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全，洞口开挖的土石方应主要以填筑施工场地和施工便道为主，洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。

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② 装药前，采用高压风，使用特制钢管清洗眼中的石碴、石粉及泥浆。装药前，严格按技术交底中规定的装药量及装药结构操作。有经验的炮工可根据不同的围岩状况灵活调整药量，以达到更好的爆破效果。

③ 装药完成后，所有动力及照明线路、机械等断开或撤至距爆破地点不小于50m处。其它非爆破人员迅速撤离至安全距离200m以外。由炮工认真检查并确保一切正常后，点火起爆。

光面爆破主要的操作程序如下：（祥见光面爆破施工工艺流程） a. 主要参数及技术措施：

光面爆破的主要参数：周边眼的间距、光面爆破层的厚度、周边眼密集系数、周边眼的线装药密度等。 b. 光面爆破的技术措施：

① 适当加密周边眼。周边眼孔距适当缩小，可控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，一般取E=（8～18）d，E为孔距，d为炮眼直径。

② 合理确定光面爆破层厚度。光面爆破层厚度即最小抵抗线，由于周边眼的间距E与光面爆破层厚W有着密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。根据施工经验，一般取K=0.8左右，取W=50～90cm（根据不同的围岩种类），能达到最佳光爆效果。

③ 合理用药。采用低猛度、低爆速、传爆性能好的炸药，一般采用硝铵2号炸药。由于周边眼的装药量是光面爆破中的重要爆破参数，在施工中根据孔距、光面爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑确定装药量。

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④ 采用小直径药卷不偶合装药。 ⑤ 保证光面爆破眼同时起爆。 ⑥ 要为周边眼光面爆破创造临空面。

⑦ 合理控制装药量，以保证墙部周边眼预裂层的形成和贯通。 4、隧道出渣

爆破后，经炮工、找顶工处理现场并确认保证安全的前提下，开始出碴。本隧道使用无轨运输的出碴方式，由装载机装，自卸汽车运出洞外指定地点卸碴。 （二）、初期支护 1、Ⅲ类围岩初期支护 1）、单侧壁（导坑）初期支护

侧导坑采用锚喷网联合支护，具体施工时，先打设先打设Φ20砂浆注浆锚杆，L=2.5米，环向间距100*75㎝，然后挂设Φ6钢筋网，间距20*20㎝，并与锚杆相焊接，接着立刻架设工14钢拱架，并与锚杆相焊接，间距75㎝，最后在喷射8㎝厚的C20混凝土。

2）、上台阶初期支护

每循环开挖后，即时行初期支护。每次放炮找顶以后，先初喷3—4㎝砼，再先打设WDT25注浆锚杆，然后铺挂Φ8金属网，间距20*20㎝，并与锚杆相焊接，架设工18钢拱架，并与锚杆焊接成整体，最后再复喷砼至设计厚度。

3）、下台阶初期支护

根据侧壁围岩的稳定情况，可采用一掘一初支。具体施工工艺与上台阶相同。

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2、Ⅳ类围岩初期支护

Ⅳ类围岩初期支护也分上下台阶进行支护。 1）、上台阶初期支护

每循环开挖后，即时行初期支护。每次放炮找顶以后，先打设Φ22早强药卷锚杆，L=3.0米，环向间距120*100㎝，梅花型布置，然后铺挂Φ8金属网，间距20*20㎝，并与锚杆相焊接，最后再喷射15㎝厚C20砼。

2）、下台阶初期支护

下台阶施工工艺与上台阶相同，其主要原则在于初期支护紧随开挖而进行。

3、喷射砼施工工艺（见喷射砼施工工艺流程框图） A、喷射砼材料要求：

⑴、水泥为 石门“强盛”P2O325R，新批号水泥进场后当天送试验室检测，待三天强度达到国标要求时，方可用于现场喷射砼施工。

⑵、砂为中砂，细度模数不大于2.5，进场材料按每200m3为一批进行检测，但对进场材料有异常时对现场材料进行抽查，对该批材料检验合格后方可用于现场施工。

⑶、碎石为当地产5~10mm碎石（瓜子片），对于碎石应先检验后使用，级配合格，含泥量小于2.0%；碎石母材强度＞37.5Mpa；碎石按200m3每批进行抽检如对现场使用材料有争意可进行随机抽检试验。

⑷、外加剂881-2粉状速凝剂。

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⑸、水为隧道口山中溪水，水质符合饮用水要求。

⑹、不得把未检测或者检测不合格的材料用于隧道锚喷支护施工。 B、喷射砼作业的施工要求：

⑴、喷射砼采用湿喷技术，预埋桩法或凿眼法控制喷射砼厚度。严格按配合比拌料，不得无配合比施工。配料偏差，水泥和速凝剂为2%，砂、石为5%。

⑵、混合料拌合均匀，随拌随用，混合料存放时间，未掺速凝剂时不超过去时2小时，掺速凝剂后不超过10分钟。爆破后8小时内及时施作初喷砼，封闭围岩暴露面，初喷厚度不小于5cm。

⑶、喷射前，利用高压风或高压水将岩面冲洗干净，岩面呈湿润状态，清除松动岩块。岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平，然后分段分片由上而下顺序进行，每段长度不超过6m。

⑷、喷射时应将喷嘴的流束作小圆圈慢速移动并垂直于受喷面，拱部采用成环的喷射法，先按同等的厚度喷好一环，再继续喷一环。

⑸、喷射作业应以适当的厚度分层进行，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面用高压水清洗干净。

⑹、喷射砼回弹量加强控制，拱部不超过30%，边墙不超过15%。 ⑺、当喷射砼作业紧跟开挖时，下次爆破距喷砼作业完成时间的间隔不得小于4h。

⑻、喷射砼终凝2h后应喷水养护，养护时间不小于7d。

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C、特殊地段（有水地段）喷射砼时要求：

⑴、当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理，当涌水范围大时，设排水导管后再喷射，当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

⑵、改变砼配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水导出后，再在导管附近喷射。 4、钢拱架施工工艺

①钢拱架严格按设计尺寸加工、制作、安装。架设前先由测量人员检查开挖断面是否有欠挖，如有欠挖必须处理后进行架设，不允许其侵入衬砌断面。

③钢拱架按设计位置架设，拱架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱架与围岩应尽量靠近，当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。

④ 钢架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度不得大于2°。拱脚标高不足时，设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。

⑤钢拱架架设时现场必须有技术人员及施工员在场，严格按规范要求施工。

（三）、二次衬砌（见二次衬砌砼施工工艺流程框图）

隧道二次衬砌全部采用C25防水抗渗砼，故其洞内必须采取强有力的防排水措施。

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隧道新奥法施工程序框图

施工准备

改变开挖步骤、程序 开 挖 现场监控测量 修正支护第数 是否符合设计要求 初期支护 否 施作防水层 二次模注衬砌 路面施工 洞内装饰 结 束

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初期支护施工工艺流程图

施工准备 通 清处风 理理排 危欠烟 石 挖 冲洗岩面 检查断面超欠挖 是 超挖是否大于10cm 初喷大于3cm 初喷砼 10cm 打结构描杆挂钢筋网 有无质量问题 有 施工放样 改进 安装拱架 是否符合标准 打超前锚杆并焊接 是否挂板打砼 挂板灌注 C25砼 喷砼到设计厚度 围岩量测 反馈、确定支护参数

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喷射砼施工工艺流程框图

水泥100kg 投料搅拌 拌合时间(分) 第 砂（按干料） S*100 一 次 投 料 粉剂与水泥一起加 第一次 2 液剂加入拌合水中 粘稠剂 C*100 强制式搅 拌机 投料 第二次 投料 水 W/C=0.22 2-5 石子 ( )G*100 已于料计 速凝剂 100% 喷拱顶部 0.12 ～ 0.15Mpa 风压 第二次 投料 喷边墙 0.15-0.18MPa 进料量 喷边墙3～4 m3/h 喷拱部2～3m3/h 喷射机 水压稳定在比风大 水

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二次衬砌砼施工工艺流程框图

监控量测确定施作二次衬砌

台车定位 1、水平定位立模 2、拱部中心线定位立模 3、边墙模板净空定位 洞外砼拌合站 施工准备 1、中线水平放样检查 2、铺设衬砌台车轨道 砼运输 台车移位

砼输送泵 施作止水带 1、拱墙模板固定成型 2、清理基层 涂脱模剂 1、自检 2、监理工程师膜检 混注砼 脱模台车退出 养护

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质量保证体系（框图）

项目质量责任人： 张建国 总质检工程师： 总工程师： 赵永波 翟鹏选 工程部： 张 有 飞（兼） 机料部： 刘 试验室： 郑 测量组： 赵 宽 国 梁 永 波 隧道一分部负责人：王永忠 质检员：张一隧道二分部负责人：杨春杰质检员：林贵新

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核设计文件、复测中线等进行技术质量交底，施工中严格执行“自检、互检、交按检”制度，严把材料、半成品质量关，严格按配合比施工，对上道工序不合格的下道工序拒绝施工。加强隐蔽工程的检查和签证工作，未经监理人员检查的不得进行隐蔽工程的施工作业。建立健全定期不定期的工程质量检查制度，由单位领导主持，相关部门人员参加，及时总结和提出改进措施。

四、严格工程质量奖惩制度，认真推行全面质量管理，以ISO2000作标准，提高全员质量整体意识，以精心组织为龙头，严格按施工设计文件和有关技术规范要求认真组织施工，争取把本标段建设成优质工程。

（附质量保证体系框图）

第七章 隧道施工安全保证措施

（一）隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

（二）从事特种作业的人员，必须经过专业培训和考试并取得操作证后，方准上岗工作。

（三）施工单位必须建立、安全生产组织机构，坚持开展安全活动，认真贯彻岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织及职能部门的作用，做好施工安全工作。

（四）施工单位各职能部门要经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权下令进行停工整顿，直至复查合格后方可复工。

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（五）放工所用的各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和进行必要的实验，保证其处于良好的状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（六）隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交接人应将本班组的施工情况及有关安全中宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人（领工员）应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。 （七）如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施，若情况严重量，应立即将工作人员全部撤离危险地区，并立即上报。

（八）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（九）未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。 （十）对各类事故均应严格按照“三不放过”（即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过）的原则进行处理。

（十一）钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。

（十二）凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。

（十三）严禁在残眼中断继钻眼。

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（十四）洞内爆破作业必须统一指挥。

（十五）进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离遵守有关规定。 （十六）洞内爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15mim后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其了工作人员才准进入工作面。 1、有无瞎炮及可疑现象； 2、有无残余炸药或雷管； 3、顶板两邦有无松动石块； 4、支护有无损坏与变形。

（十七）如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。 （十八）严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。

（十九）爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守规行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条件》。在洞内及辅助坑道运输爆破器材、用无轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守其有关安全规定，严禁皮带运输机动送爆破器材。 （二十）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查，在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，庆立即整修加固。

（二十一）当喷射砼尚未达到一定强度趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。 （二十二）安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，

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宜用小型机具进行吊装。

（二十三）对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。

（二十四）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险主号引起警惕。

（二十五）隧道施工中的通风应符合交通部现行铁路隧道设计和施工规范的要求，并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。

（二十六）隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。 （二十七）隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好防尘工作，放炮前后必须进行喷雾与洒水，出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁；在压入式的出风口，宜设置喷雾器。

（二十八）在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。

（二十九）如发现隧道内有塌方的迹象时，应在危险地段设立明显标志及派专人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施，情况严重时，应立即将全部工作人员撤离。

（三十）喷锚构筑法施工，必须进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。在必要时应进行围岩内部位移、支护接触应力等项目的测试，借以修正

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各设计参数，使结构更加合理，施工更加安全。 （三十一）瓦斯地层

1、在瓦斯溢出地段施工，有关工种施工人员，应通过专门训练，经考试合格确认其已掌握有关在瓦斯地段施工防爆方面的技术操作知识后，方允许上岗担任防爆工作，以策安全。

2、隧道内禁用明火照明，不得带入易燃物品，禁穿化纤衣服进洞，施工操作时防止碰撞和磨擦产生火花，加强通风和确保风流稳定。 4、 洞内机电设备，不论固定或移动式都必须采用安全防爆类型。 （附安全保证体系框图）

第八章 隧道施工环境保护措施

一、施工环保组织体系

成立环保小组（见框图），加强广大干部职工的环保意识，组织学习环保知识。在施工中注意环保工作，坚决制止一切破坏环保的行为，为施工及当地创造一个良好的生产、生活环境。

成立以项目经理任组长的环境领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。

二、施工环保措施

采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。 （一）水污染防治

1、有效地利用水资源，制定污水管理措施，坚决杜绝乱排乱放污水。禁止利用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒污水；

2、禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排

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放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。 （二）大气污染防治

1、施工中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求达标排放。

2、砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。

3、水泥、砂石料装运必须覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。为防止公路二级扬尘污染，各施工场内路面必须定期洒水。洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。

4、严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。 （三）噪声污染防治

1、生活营地和和其它非施工作业区内不准使用高音或怪音喇叭。 2、广播宣传或音像设备要合理安排时间，不得影响公众办公、学习和休息。

3、施工机械配备减噪防尘装置和减振措施，烟气排放达标。 （四）弃土和固体废弃物处置

1、施工弃渣和固体废弃物必须按设计和合同要求送到指定弃土场，不准随意堆放。

2、设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。

3、禁止将含有毒成分的废渣随意倾倒或直接埋入地下。 （五）公众健康

1、所有施工人员入场前应到环管办认可的卫生防疫部门进行传染

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病检查，不合格者不得入场。

2、做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫。

3、生活用水水源，必要时进行净化处理。 （六）土地利用、水土保持

1、施工期间砍伐树木和清除地面余土时不得超出设计范围。 2、土方开挖必须平衡取土以防止水土流失，并对易出现失稳和滑坡的重要地段采取挡板支撑等防护措施。

3、不得随意倾倒施工废土及建筑垃圾，防止造成施工区域内的河、沟、渠等水道堵塞。

4、工程竣工后，按规划设计要求对施工区土场进行平整绿化或复耕。（附环境保护体系框图）

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量测项目及方法一览表

项目名称 方法及工具 布 置 超前地质预报测间隔时间 在需地地段约每20米一次 超前地质地质雷达或I、Ⅱ类围岩及估预报 其他方法 计前方有断层破碎带或溶洞不良地质处 地质及支岩性、结构面开挖后及初期支护状态观产状及支护护后进行 察 裂缝观察或锚述，在质罗盘及规尺等 水平收敛各种类型的Ⅱ类围岩每15—及拱顶下收敛计 20m一个，Ⅲ类沉量测 围岩每20—40m一个 每次爆破后进行 应 测 项 目 爆破后24小时内进行 0-18m 18-36m 36-90m ＞90m 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 仰拱隆起水平仪水准Ⅱ类围岩每仰拱开挖后12h内进行 量测 尺 15-20m一个,Ⅲ1-15d 16d-1m 1-3m 类围岩每20-40m一个 1/d 1/2d 1-2/w ＞3m 1-3/w 围岩内部洞内钻孔安每一类围岩段选爆破后24小时内进行 位移量侧设多点杆式一断面每断面0-18m 18-36m 36-90m ＞（洞内设位移计 3-11个测点 90m 点） 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 锚杆内力各类电测锚每一类围岩段选锚杆施作后开始 量测 杆，锚杆测力一组每组3-5根 0-18m 18-36m 36-90m ＞计及拉拔器 90m 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 选 钢支撑内应变片及支每20-30榀钢支钢支撑施作后开始 测 力量测 柱压力计 撑中选一榀，每项 0-18m 18-36m 36-90m ＞段钢支撑均测 目 90m 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 喷砼应力表面应力解每一类围岩段选量测 除法 一组每组3-5个测点 二次衬砌各类型压力每一类围岩段选压应力量盒 一组每组2-5个测 断面，每断面7-11个点 二次衬砌施作前进行 二次衬砌施作后开始 1-15d 16d-1m 1-3m 1/d 1/2d 1-2/w ＞3m 1-3/w 38

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量测项目及方法一览表

项目名称 方法及工具 布 置 超前地质预报测间隔时间 地质及支岩性、结构面护状态观产状及支护察 裂缝观察或锚述，在质罗盘及规尺等 水平收敛各种类型的及拱顶下收敛计 沉量测 开挖后及初期支每次爆破后进行 护后进行 Ⅳ类围岩每40—爆破后24小时内进行 60m一个，Ⅴ类0-18m 18-36m 36-90m ＞围岩每50—100m90m 一个 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 围岩内部洞内钻孔安每一类围岩段选爆破后24小时内进行 位移量侧设多点杆式一断面每断面0-18m 18-36m 36-90m ＞（洞内设位移计 3-11个测点 90m 点） 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 锚杆内力各类电测锚每一类围岩段选锚杆施作后开始 量测 杆，锚杆测力一组每组3-5根 0-18m 18-36m 36-90m ＞计及拉拔器 90m 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 选 钢支撑内应变片及支每20-30榀钢支钢支撑施作后开始 测 力量测 柱压力计 撑中选一榀，每项 0-18m 18-36m 36-90m ＞段钢支撑均测 目 90m 1-2/d 1-d 1-2/d 1/W 喷砼应力表面应力解每一类围岩段选二次衬砌施作前进行 量测 除法 一组每组3-5个测点 二次衬砌各类型压力每一类围岩段选二次衬砌施作后开始 压应力量盒 一组每组2-5个1-15d 16d-1m 1-3m ＞3m 测 断面，每断面7-11个点 1/d 1/2d 1-2/w 1-3/w

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Ⅲ类图岩上台阶钻爆参数

辅 助 眼 4 5 辅 助 眼 6 拱 内 圈 眼 7 周 边 眼 8 底 板 眼 9 项 目 单位 掏槽眼 序号 周边眼装药结构 周边眼外插角 周边眼装药集中度 炮眼深度 炮眼数量 每个炮眼装药量 小计装药量 每个炮眼装标准药 周边炮眼装小直径药卷 起爆顺序 开挖断面积 炮眼总数 比炮眼数 总计药量 比耗药量 1 Kg/m M 个 Kg Kg 节 节 M2 个 个/m2 Kg Kg/m2 2 3 ф203630乳化炸药间隔装药 沿径向外斜5% 0.22 2.3 4 2.5 5 2.5 4 2.3 10 2.3 13 0.9 2.3 17 2.3 28 2.3 22 1.05 1.05 0.9 5.25 7 1#-5# 4.2 7 6# 9 6 7#0.9 0.51 0.51 19 6 1# 11.7 15.3 14.3 6 6 11# 3.4 13# 9# 26.44 103 3.90 79.55 1.203 说明：堵塞长度不小于20cm。 40

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Ⅲ类图岩下台阶钻爆参数

周边预裂眼 2 辅助眼 3 辅助眼 4 辅 助 眼 5 辅 助 眼 6 辅 助 眼 7 辅 助 眼 8 底 板 眼 9 项 目 单位 序号 周边眼装药结构 周边眼外插角 周边眼装药集中度 炮眼深度 炮眼数量 每个炮眼装药量 小计装药量 每个炮眼装标准药 周边炮眼装小直径药卷 起爆顺序 开挖断面积 炮眼总数 比炮眼数 总计药量 比耗药量 1 Kg/m M 个 Kg Kg 节 节 M2 个 个/m2 Kg Kg/m2 ф203630乳化炸药间隔装药 沿径向外斜5% 0.22 4.8 30 1.05 4.8 9 3.3 4.8 8 3.3 4.8 9 3.3 4.8 8 3.3 4.8 9 3.3 4.8 38 2.1 4.8 29 3.45 31.5 29.7 26.4 29.7 26.4 29.7 79.8 100.05 7 5# 22 6# 22 8# 22 10# 22 12# 22 14# 14 16# 23 17# 74.53 104 1.88 353.25 0.987 说明：堵塞长度不小于20cm。

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Ⅳ类围岩钻爆参数表

区别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 炮眼名称 中孔眼 掏槽眼 掏槽眼 掏槽眼 掏槽眼 掏槽眼 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 内圈眼 底板眼 周边眼 眼深 cm 415 415 415 415 400 400 400 400 400 400 400 400 400 415 400 眼数 2 1 1 2 2 4 4 12 6 11 15 19 23 23 47 每孔药 卷数量 9.5 9.5 9.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7 7 7 7 4.5 22 10 每孔药量 kg 4.75 4.75 4.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.5 3.5 3.5 3.5 2.25 4.4 0.8 83.28 172 2.07 470.55 1.41 药量 kg 4.75 4.75 9.5 7.5 15 15 45 21 38.5 52.5 66.5 51.75 101.2 Ф3531503200 37.6 Ф253165380 Ф4033503500 备注 Ф12 开挖面积（m2） 炮眼个数 比炮眼数（个/m2） 总装药量（kg） 比耗药量（kg/M3）

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光面爆破施工工艺流程

工艺流程 注意事项 技术标准 放样布眼 红铅油准确绘出开挖断面轮廓线、炮眼位置 误差不超过5cm 定位开眼 台车与隧道中线平 行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜 度。 开眼误差在3-5cm 钻眼 钻工注意布置图熟练操作平台，台车下设专人指挥及时调整深度。 周边眼外插角＜20 交界处台＜15cm 清孔 炮钩及小直径高压风管清炮孔 不漏渣，不留石屑 装药 分片分组按药量自 上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵 口。 堵塞长度≮20cm 联起爆网络 导爆管不能打结和拉细，注意连续次数，专人检查，引爆管距一簇导爆管自由＞10cm 瞎炮处理 查明原因，声速果断按规定处理，以确保安全为标准

检查 炮眼痕迹保存率＞80%，围岩粉碎，炮眼利用率＞90%。 43

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正台阶开挖法施工程序框图

超前支护 上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼 钻炮眼 装药爆破 每循环进尺1.5～2.0m 通风洒水 清危排险 喷 砼 打锚杆、挂网 出 碴 监 控 量 测 二次喷砼 开挖下台阶喷锚支护 稳定性安全检查 模筑砼

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小导管注浆工艺流程图

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测定洒水量 和静水压力 在注浆孔内安装注浆管和浆塞 按规定配方制备甲液和乙液 接好所有压浆管路 注浆 压水试验 甲液压注泵和乙液压注泵按 预定比例压浆 混合浆液经压浆管压入岩层 沿裂隙流动扩散到一定距离 而凝固堵水

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