师宗县大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采方案和措施

师宗县大舍煤矿有限责任公司

瓦斯抽采方案和措施

为严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字工作体系，进一步提高矿井的防灾治灾能力，给矿井安全生产建设打下坚实的基础，为努力把我矿建设成一个高标准瓦斯治理示范矿井，我矿根据师宗县煤炭工业局和师宗县煤矿安全监督管理局转发国家三局一委关于《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的通知》（师煤安【2011】53号）拟定如下瓦斯抽采方案和措施。

一、矿井概况

大舍煤矿有限责任公司位于师宗县北西350°方向，距师宗平距20km，矿井位于圭山煤田鸭子塘矿区Ⅱ井田8-11号勘探线间，走向长1.5km，倾向宽0.915km，井田面积1.03km，总体为南东倾斜的单斜岩层，出露地层与区域地层基本一致，矿井现配属昆钢煤业管理部，是师宗县境内重点建设煤矿和瓦斯治理示范矿井。

矿井采用斜井开拓，中央并列式分区通风，现属高瓦斯矿井，目前采C9和C17两层煤，矿井有效风率85%，由于现行行业政策出台，依据新规定现正在做煤与瓦斯突出鉴定，储量核实报告、初步设计方案、安全专篇等工作。

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二、抽放现状

矿井于2006年建立了一套地面永久性瓦斯抽放系统，抽放泵为2BE1-353型瓦斯抽放泵2台，主管、支管均采用聚乙烯管，主管径为250mm，支管径为160 mm,2009年10月-2011年10月瓦斯平均抽放率达37.62%，抽出的瓦斯直接排空。

三、矿井地质条件和瓦斯参数 1、地质条件

C9煤层赋存与龙潭组第三段下部，煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，顶底板均夹碎屑高岭石泥岩，煤层断口呈棱角状，平均厚度2.10m。

C17煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，含较多菱铁质结核及条带，底板为粉砂质泥岩，断口呈贝壳状，平均厚度3.50m。

2、瓦斯参数

2010年9月云南省昆明煤科学院对井下C17煤层311703-1准采工作面下顺槽迎头和1810石门C9煤层进行瓦斯参数测定，测定结果如下：

C17煤层孔隙率3.47%，瓦斯含量是5.52m/t，煤层透气性系数0.12 m/Mpa〃d，瓦斯压力0.59 Mpa，煤的坚固系数0.3，瓦斯放散初速度9.8。

C9煤层孔隙率2.94%，瓦斯含量是6.78m/t，煤层透气性系数0.110m/Mpa〃d，瓦斯压力0.63 Mpa，煤的坚固系数0.1，瓦斯放散初速度11.50。

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四、瓦斯抽采方案 （一）基本架构

根据以上所述地质条件及瓦斯参数，结合我矿以前经验及附近矿区抽采经验，确定我矿瓦斯抽采方式为：回采工作面上隅角抽放、采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，确保煤层瓦斯抽采不留盲区、不留盲点。

（二）抽采目标

确保瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采指标》（AQ1026-2006）,确保预抽后瓦斯参数符合规范要求，努力实现“抽、掘、采”平衡。

（三）保障措施

1、成立瓦斯抽放领导小组 组 长：李文甲 副组长：李春生

组 员：李林生、李 程、朱永孝、尹志红、李 诚 2、领导小组每月定期召开专题研究会议，认真检查当月的计划兑现情况，研究解决瓦斯抽放工作中存在的问题，排查治理相关隐患，安排布臵下月的抽放工作。

3、加大投入，保障抽采资金。

4、健全瓦斯抽放制度，明确抽放小组人员职责，认真填写各项记录及台账。

五、主要安全技术措施

<一>抽放瓦斯浓度

因本矿井瓦斯抽放方案为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（AQ/1027-2006）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。

<二>不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：

根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。

1、抽放方法的安全技术要求：

(1)在开采中必须一次采全高，有效提高回采率。 (2)在工作面放顶之前应加强清除浮煤工作，减少浮煤量。 (3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。

(4)对采空区洒水，使采空区有效冲填严实。 (5)上隅角必须冲填严实。

(6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。 (7)上隅角必须安设CH4探头，监测CH4浓度。

(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。

(9)采面回风口备齐CO2灭火器和防火砂箱(装灭火砂)。 (10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：

（1）采面上隅角留管抽放（利用T形管抽放），回采完该排后向后撤瓦斯抽放管。

（2）在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装臵。发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。 （3）采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

a抽放管必须采用阻燃、抗静电的聚乙烯管。具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。

b抽放管路宜沿回风巷道。特殊情况抽放管布臵在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。 c抽放管需进行防腐处理。

d当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。

e抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布臵在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。

f井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。

g倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20m设一个卡子固定。 h地面抽放管路布臵要求：

①尽可能避免布臵在车辆通行频繁的主干道旁。 ②不得将抽放管路和水管敷设在同一条地沟内。 ③抽放主管路距有关物体的距离要求：

1. 距离建筑物＞5m； 2. 距离动力电缆>1m。 3. 距离水管和排水沟＞1.5m； 4. 距离木电线杆＞2m

④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物， 一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。

⑤抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。在抽放管路的适当位臵应安设除渣装臵和测压装臵。抽放管路分岔处应设臵控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

⑥在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设臵放水器。放水器要保证在放水时，不影响抽放。

⑦使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。合格后才可以使用。

⑧通往井下的地面抽放管路应采取防雷措施。

3、抽放站的安全管理：

（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可

靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。 （2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主

要建筑物及居住区不得小于50m。

（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。 （4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。 （5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。

（6）泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。泵房必须

装有直通矿调度室的电话。

（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分

成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。 （8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装臵。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位臵，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。

（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和CO以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。

（10）抽放站应设避雷装臵，避雷装臵应高于瓦斯放空管。

避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。

（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷

却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量。

（12）泵房附近的管路应设臵放水器及防爆、防回火、除

渣装臵和压力、流量、浓度测定装臵，还应设臵采样孔、阀门等附属装臵。

（13）抽放站在吸排气两端应设臵瓦斯放空管。放空管直

径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设臵保护盖帽。

（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可

靠，严禁泵内缺水或无水。高低位水池位臵要合适，池容要够，保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。

4、打钻过程中安全技术：

（1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。 （2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。 （3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

（4）钻机操作必须由经过培训人员担任，钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

（5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。

（6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。

（7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

（8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时和顶钻、卡钻时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。 （9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。

（10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。

（11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。

（12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。

（13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

（14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。

（15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。

（16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。

（17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。

5、瓦斯抽放质量标准化管理

（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。 （2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。

（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。

（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。

（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。矿应立即组织进行处理。

（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。

（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。矿应立即组织处理。

（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安 全措施、并 向有关人员贯彻后、才于实施。

（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。有事入内，必须登记，且不得带烟火。事办完后，必须迅速离开。

6、检测系统

（1）检测参数的确定

井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点：泵房进气、排气管及泵房。 （2） 检测仪器、仪表的配备

管路检测采用人工方法，设备包括气体流量测定装臵、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。泵房及地面管路检测可采用泵配套的气体流量测定装臵人工测量。

7、瓦斯抽放泵管理

（1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。

（2）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

（3）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

（4）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

（5）抽防地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

（6）抽放泵站方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。

（7）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知调度室。

（8）加强抽放泵站管路和电气设备检查维修，每天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查维修，发现问题及时处理。确保处于完好状态。

（9）瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未经允许不得入内。

（10）瓦斯抽放泵操作顺序。

（11）开泵：检查工作→供水→启动泵→检查运行方向→检查水位→打开阀门。

（12）停泵：停电机→停水→关闭阀门。

师宗县大舍煤矿有限责任公司

瓦斯抽采方案和措施

师宗县大舍煤矿有限责任公司生产技术科

二0一一年十二月

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