机车车辆制造与修理工艺生产实习指导书

机车车辆2CAD/CAM制造与修理工艺

生 产 实 习 指 导 书

中南大学交通运输工程学院

交通设备系

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1 实习目的与任务

根据教学计划安排，本学期第一至第四周，为机车车辆专业制造与修理工艺生产实习时间。实习按教学大纲要求进行。

1.1 实习目的：

将理论知识与生产实际紧密结合，增强感性认识；接触社会了解国情，明确自己今后所肩负的重任；扩大和深化机车车辆制造与修理工艺知识；培养和提高应用所学知识分析解决实际问题的综合能力，为今后学习工作打下生产工艺知识的基础。

1.2 实习任务：

全面了解和基本掌握机车车辆制造及修理的主要工艺过程、技术要求、工艺方法、及主要工艺装备，做好实习记录。在此基础上，还要针对某一专题，深入调查研究，测绘草图，收集资料，为课程设计做好准备。在可能情况下，争取参加一定的专业劳动。

2 实习方法

实习基地的工厂车间是同学的第二课堂。我们要学会在庞大的机器设备旁边、在嘈杂的现场中学习，学会适应新的环境，并在很短的几周时间取得最大的收获。为此，在实习过程中，应特别注意以下一些方面：

2.1 要充分发挥学习的自觉性、主动性和创造性

生产现场的一座最生动、最丰富的知识宝库，有许多书本上没有讲到的东西，必须靠自己去发现、求索、分析、研究、消化和吸收，才能将别人的经验变成自己的知识。

2.2 要了解工艺知识的重要性

一名合格的工程师必定是经验丰富的实干家；一位好的设计师也应是好的工艺师。在实际生产中，没有必要的工艺知识将寸步难行。在现场应尽量吸收一切对今后工作有用的知识。

2.3 三人之行，必有吾师

要学会调查研究，放下架子，注意方式方法，拜现场技术人员、工人为师。

2.4 观察事物要追求其原理及效果，善于发现问题

现场的东西，也存在某些改进的余地。因而在实习中，要经常提出“为什么？”考虑它是否合理？在实习中，哪怕只是发现问题，也是你的一大进步。

2.5 要提高综合应用所学知识的能力

工厂中的设备，往往是多学科的综合体，牵涉到机电结合，涉及液动、气动、机原、机零、理力、材力、焊接??许多学科。我们在实习中，要学会综合运用所学理论知识，去分析实际所见实物的工作原理，设计目的。经深入调查研究和分析后，并提出改进方案。反复进行这种过程，将逐渐使我们的认识发生质的飞跃，工作能力将大为提高。

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2.6 由小到大、由外而内

了解事物要从小到大，从部件工作原理到整台设备工作机能，一步步分析。

2.7 认真做好实习笔记

认真做好实习笔记，锻炼画原理图、画测绘草图和收集资料的能力，为课程设计、毕业设计及今后工作打好基础。

2.8 作好专题报告、现场教学的笔记

实习过程中，我们会请专家做专题报告，同学们必须详细笔记，并对所记内容要对照所学的书本理论知识，进行分析比较，写出自己的理解和评论。

2.9 创新在心

了解生产中采用的新工艺、新材料、新技术、新动向和新问题。

2.10 了解工厂对我们大学生的要求和希望

在实习中要勇于发现自己与社会需求间的差距，确定完善自我的方法并作为推动今后工作、学习的动力。

3 实习内容

3.1 机车车辆典型零件机械加工工艺部分

1、机车车辆典型零件机械加工工艺

包括曲轴、轴瓦、气缸套、水套、进排气阀、气缸盖、连杆、凸轮轴、柴油机机体、车轴、轮心、轮箍、摇枕、侧架、心盘等。在实习中，主要注意以下方面的知识点的学习： （1） 阅读上述各个典型零件的图纸，画出草图，并记录其材质、技术要求、工作条件，

分析其结构工艺性。

（2） 参阅并记录上述各个典型零件的加工工艺文件，了解实际加工工艺过程及使用设备，

工艺装备、刀具、夹具及记录有关工序、工步的安排，并对照实际生产逐项进行观擦。

（3） 对上述各个典型零件加工的定位基准面进行分析，考虑其选择的原因，绘制夹具草

图或机构简图，记录使用的专用刀具、量具、吊具和存放工具等（用草图加文字说明的形式）。

（4） 对每一个典型零件，找出加工中各工序定位基准、设计基准、度量基准；分析加工

阶段的划分、加工工序的集中与分散；加工工艺过程中辅助工序的安排；各个工序的工序尺寸和公差、工时定额；各个工序的切削用量或其他工艺参数；各个工序使用机床的型号、参数、性能和加工原理及适应范围。

（5） 结合生产实际，理解工序、工步、走刀、安装、工位、设计基准、度量基准、装配

基准、粗基准、精基准、加工余量、切削用量、试切法、定尺寸刀具法、调整法等基本概念。

（6） 结合具体零件的加工，分析机械加工系统误差。

（7） 了解并记录上述各个典型零件生产过程中，为提高机械加工劳动生产率，所采取的

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各种工艺措施。

2、思考题

（1） 上述各个典型零件加工工艺过程中，主要工序所采用的定位基准是哪一个？是否基

准重合？

（2） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的内容是否集中？ （3） 上述各个典型零件加工工艺过程中，加工阶段是如何划分的？

（4） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各安排了哪些辅助工序？起什么作用？若取消

会有什么后果？

（5） 上述各个典型零件加工工艺过程中，有哪些热处理工序？有什么作用？热处理时要

控制哪些工艺参数？分别是多少？

（6） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的工序尺寸和公差是多少？

（7） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序所采用的机床是什么型号？该工序的

切削用量是多少？

（8） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的实际加工时间有多长？ （9） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的表面粗糙度是多少？

（10） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序采取了哪些提高劳动生产率的工艺措

施？

（11） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的加工精度怎样？采取了哪些提高加

工精度的工艺措施？

（12） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的经济性是否最好？如何才能更进一

步提高？

（13） 机车车辆、柴油机的装配工艺性，保证装配精度的工艺方法，并举例说明？

（14） 你见到了哪些组合机床？其组成结构，工作原理及优点有哪些？其适用范围，使用

刀具、夹具有何特点？举例说明。

3.2 车体钢结构零件的冲压加工工艺

1、 了解成卷薄板冲压前，要经过那些工序才能使用。

2、 了解机车车辆工厂中使用的冲压设备规格、型号、用途、工作原理、什么是冲床的

闭合高度，闭合高度如何调节，模具又如何固定在冲床上？

3、 了解冲孔模、落料膜、连续模、复合模、弯曲模、拉延模、压筋模、翻边模的总体

结构，及其组成零件和工作过程。注意其导向机构，卸料机构的组成及工作原理。 4、 了解货车枕梁、大横梁、小侧门、客车车顶弯梁、中墙板、车窗等的冲压模具及压

机。

5、 绘制几种模具草图，说明各零件的作用。

3.3 车体钢结构的焊接工艺及总组装工艺

1、 注意车间生产流水线平面布置及内部运输方法。

2、 了解各种焊接方法在机车车辆制造与修理中的应用，注意使用条件，优缺点。 3、 了解中梁、枕梁、车底架，转向构架，侧墙、端墙、车顶等大部件的焊接工艺过程，

收集焊接收缩量，变形量的数据和焊接变形的控制方法。

4、 绘制几种焊接组装夹具草图，分析其定位基准面的选择，夹紧机构的工作原理。 5、 了解客车、货车、机车车体的总组装过程及组装技术要求。

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3.4 机车车辆转向架、电气及机车车辆的总组装工艺

1、 了解机车车辆轮对的压装工艺过程、技术要求，注意观察压装曲线的形成，分析合

格与不合格压装曲线的形状及原因。对轮对压装机的结构、工作原理，液压系统进行分析。

2、 观察机车车轴与轮心的压装、轮心与轮箍的装配工艺过程和工艺参数，技术要求，

使用设备等。

3、 了解车轴滚动轴承压装工艺过程，技术要求，压装曲线的获得方法，合格曲线的形

状。

4、 了解机车和车辆转向架的组装工艺过程、技术要求。 5、 了解机车车辆电气试验和组装工艺。 6、 了解机车车辆上设备安装和调试工艺。 7、 了解机车车辆整车落车工艺和试验。

3.5 机车车辆修理工艺部分工艺

1、 了解机车车辆厂修的任务、工艺过程、工艺平面布置。

2、 在厂修工作中采用的清洗设备有哪几种？工作原理是什么？使用什么清洗液？工

作中要注意些什么？

3、 观察机车车辆常见损伤实例（磨损、腐蚀、断裂、变形、老化、松动、擦伤、剥离

等）。

4、 了解典型零、部件损伤形式，分析其产生原因及采取的预防措施：如曲轴滚压强化

工艺、齿轮轮齿表面喷丸工艺、套缸表面振动加工工艺、车轴轴颈滚压强化工艺等。 5、 了解车体、底架、车钩、缓冲器、转向架主要零件的常见损伤形式，发生部位和修

理工艺过程。了解滚动轴承、滑动轴承轮对的检修过程。

6、 了解修理中常用检修设备（架车机、翻转台、转向架清洗机、轴承清洗机、车钩缓

冲器拆装机等）的工作原理、应用范围和操作方法。 7、 了解修理中的检测方法：

（1） 修理中常用的测量方法及专用的量规、样板、样杆、测尺等。

（2） 各种无损检测方法（电磁、超声波、射线、荧光、渗透等探伤）的检测过

程实例。

（3） 自动准直仪在机车制造与修理中的使用方法及仪器结构。 8、 了解机车车辆工厂常用的修复工艺方法：

（1） 修理等级尺寸法的应用（以曲轴、车轴为例）

（2） 各种焊接方法在修车中的应用：焊条堆焊，铸钢件、铸铁件、铝合金的焊

修工艺特点，焊修实例。钎焊特点，应用实例。

（3） 电镀、电刷镀修理工艺及使用设备实例。气缸套磷化处理工艺，金属喷涂

及喷焊工艺实例及使用设备。

（4） 16V240ZB柴油机活塞换顶修复工艺及使用设备。

3.6 柴油机装配及试验工艺

1、 柴油机的总装工艺流程；

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