SQE岗位价值浅析与学习建议_

EquipmentManufactringTechnologyNo.7，2011

ＳＱＥ岗位价值浅析与学习建议

陈志堂

（上汽通用五菱汽车股份有限公司采购及供应链管理中心，广西柳州５４５００７）

摘要：介绍了供应商质量工程师（英文SupplierQualitySupplier，简称SQE）这个不为大家所熟悉的部门承担的职责和工作方式，以及该岗位所需要的职业素质，为正从事该工作或新进入该领域的工程师，给出了有价值的建议。关键词：SQE;供应商质量管理；岗位价值；岗位分析；质量保障；产品开发；质量管理体系中图分类号：Ｆ４０６．３

文献标识码：Ａ

文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１１）０７－０１０４－０３

随着汽车、电子制造业的跨国企业在中国的发

展，一个新的岗位在国内出现并逐渐发展起来———供应商质量工程师，英文简称ＳＱＥ（ＳｕｐｐｌｉｅｒＱｕａｌｉｔｙ

。Ｓｕｐｐｌｉｅｒ）在制造行业里，采取现代企业架构的外资、合资

公司中，活跃着一群特殊的身影，他们在新产品开发中举足轻重，却又不属于设计部门；他们大量响应处理现场生产质量问题，却又不属于质量部；他们还长期沉浸在供应商现场，仔细审核和提升供应商生产过程和管理体系，他们却又不是体系工程师……由于他们的岗位在国内出现的时间短，工作方式也超出了人们的习惯思维，即使常与他们一起工作的部门，许多人也不清楚他们的职责、理念和专业

人们更耳熟能详的是那带一点神秘领域。相对而言，

感的名字———ＳＱＥ。

ＳＱＥ体现的是一种全新的供应链管理战略思想，对于他们的存在价值和工作方式，是一个值得认真思考并且清晰宣贯的课题；作为公司层面，也应该对这支队伍的使命给出清晰的定位，对他们的工作给予足够的关注和支持，这关系着公司的供应链竞争力的发展，关系着一支价值重要的人才队伍的稳定性，关系着公司的产品品质与竞争力。

两个方面来阐述。

１．１ＳＱＥ在公司内部的价值

（１）现有产品质量保障。作为一名ＳＱＥ，最基本

也是最根本的任务，是为工厂生产提供质量稳定且合格的零部件。所以ＳＱＥ的职业价值，首先体现为对现有产品的质量保障，这也是ＳＱＥ首先需要具备的职业技能。

在这项工作任务中，ＳＱＥ需要掌握所负责产品的专业技术知识，了解制造过程流程及控制要点，熟悉供应商现场与供应商组织的运作；深刻掌握生产响应要求及问题遏制工作，在问题发生的时候，周全地保证生产不中断，并迅速进行问题分析和问题解决，使用３×５个为什么等问题解决工具和防错手法，彻底根治问题原因，使产品制造过程得到加强；同时举一反三使供应商的过程和体系得到完善。这项工作也要求ＳＱＥ平时注重问题预防，要求ＳＱＥ善于在审核中发现供应商现场和过程流程中存在的隐患并及时解决，通过培训和交流改进供应商的意识，提高供应商的水平，使供应链不断变得更强健和稳定，达到防火胜于救火的效果。

做ＳＱＥ，现有产品的质量保障工作是基本功，也是入门课程。通过对实际问题的处理，对各种失效模式和失效后果亲身的体会和认识，达到专业积累的增加和经验教训的汲取；而且在实际问题处理过程中，往往会有更加强烈的推动力去发现预防的机会和方法。所以说，ＳＱＥ都是在问题中和现场里成长起来的。从某种程度上讲，ＳＱＥ的经验是以问题为代价换来的，因此ＳＱＥ的培养成本，可以说是非常珍贵，这也是国内ＳＱＥ人才抢手的一个客观原因。

１供应商质量工程师（ＳＱＥ）的价值

一个岗位的职业价值，是这个岗位存在的必要和发展的依据，是职业规划的基础和指南。基于ＳＱＥ所承担的供应商质量开发与管理的工作职责，一名ＳＱＥ工程师的价值，应从公司和供应商

收稿日期：２０１１－０４－０６作者简介：陈志堂（１９８２－），男，湖北宜昌人，工程师，主要研究方向为供应链质量管理，汽车零部件产品开发项目管理，产品过程

开发与防错。

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《装备制造技术》２０１１年第７期

生产保障责任的重大与紧迫感，问题分析处理

时的去粗取精去伪存真，以及组织协调团队工作，这些挑战都在锤炼一名ＳＱＥ坚决果断、专业严谨、灵活敏捷的素养，使其迅速成长。从这个意义上说，没有扎实的供应商质量保障工作经验的ＳＱＥ，难以真正驾驭新产品开发的供应商质量策划。成长为成熟的ＳＱＥ，需要更多的磨练。

（２）新产品开发。现有产品的市场表现，体现公

则关系公司的未来。在新司的竞争力。新产品研发，

的开发模式下，新产品的开发需要ＳＱＥ负责从设计验证之后到量产投放之前的开发和验证工作，并在设计验证时积极支持，而且要完成量产后的早期生产遏制工作，以确保项目进展进度，并在投产后顺利实现产量爬坡。

这方面的职责，ＳＱＥ要从供应商资源开发做起。首先，要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不同供应商的质量管理水平和产品制造水平，理解本公司对于供应商的质量管理水平要求，能够通过评审，对供应商给出客观和准确的评价。

其次，最好了解所负责的产品所在细分行业的市场格局及发展趋势，了解该产品领域的标杆企业，以及其余的企业中间那些规模及市场策略与本公司产品策略相适应的目标企业。这样才能在需要引进新供应商的重要时候，制定合适的策略，作出正确的选择。

在新产品开发启动会之后，ＳＱＥ需要积极关注各方进展，及时协调解决障碍，并监控和指导好供应商的项目管理情况，对于新供应商，要及时宣贯本公司的相关流程和要求，以便在工作中得到理解和执行。在供应商的过程设计和验证中，ＳＱＥ要对其ＡＰＱＰ策划工作进行仔细的审查把关，确保各项量产前的各项准备工作实施到位，以保证量产后得到质量和节拍都稳定并满足要求的生产过程。由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到的领域很多，这就更加要求ＳＱＥ对于ＡＰＱＰ和工作流有较深入的了解，懂得整个的运作流程，这样才能够提前发现并解决问题。

目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内部没有明确的项目小组长，不能够与供应商的项目经理统一接口，或者名义上有，实际却未能起到作用。这种情况下，由于ＳＱＥ肩负有量产后质量保障的使命，也就需要更积极地介入到整个项目开发过程，去协调好各方面工作，以争取项目高质量的交付。１．２ＳＱＥ对供应商的价值

（１）项目经理的最佳拍档。在供应商新产品开发

过程中，顾客的ＳＱＥ负责过程设计和过程验证的职

责，这一点决定了ＳＱＥ所关注的广度与深度；再加上量产保障的职责所系，使得ＳＱＥ必须成为产品开发小组中对于ＡＰＱＰ理解最深入的角色，所以ＳＱＥ能够更具全局性和前瞻性的审视项目的策划和进展，注重前期策划中的每一点细节，关注项目遇到的每一个障碍的解决，不会蒙混过关和心存侥幸。因此，天然的条件使得ＳＱＥ成为供应商的项目经理最好的合作者，如果一家供应商能够按照一名ＳＱＥ的要求去落实项目策划，其项目交付质量一定是很漂亮的。同时，ＳＱＥ也有责任在项目中指导供应商，通过新项目的开展，完善供应商的项目管理方式，提升供应商的能力，使其在与本公司的合作中获得管理上的进步。

（２）质量管理体系指导者。作为与供应商一起开发新产品项目、并在生产保障中与供应商进行问题交流最频繁的岗位，再加上本身对于质量管理体系的专业知识深入的理解，兼之从不同供应商的现场得到的眼界拓展和经验积累，ＳＱＥ对每家供应商的水平有最直接的感受，对其问题所在有比较准确和深刻的认识，因此最能够提供有价值的改进建议。事实上，ＳＱＥ的职责之一，就是为供应商的公司准确诊断，提出专业的有价值的建议，实现供应商的进步，促进供应链的不断强大和稳定。

聪明的供应商，会懂得从ＳＱＥ这里寻找自己尚未掌握的经验，了解新的信息，聆听改进意见并落实。而作为一名ＳＱＥ，对手中负责的供应商的提升，也是体现自己知识和能力的所在，是自己聪明才智施展的机会，也是自己成长的机会。如果一名ＳＱＥ在负责一家供应商数年之后，在这家公司没有留下任何影响和痕迹，那将是一件失败的事情。

２ＳＱＥ应该具备的职业素质

从前面所述的工作职责和内容，可以看出ＳＱＥ的工作岗位，对于工程师有着明显的挑战性，提出了很高的要求。为了满足工作的要求，建议从以下三个方面着手学习和提高自己：２．１培养与工作岗位相适应的素养和习惯

生产保障和响应的紧迫性，要求ＳＱＥ具备积极行动的风格，清晰客观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名ＳＱＥ进行问题分析与解决所必须要具备的品质。问题分析的过程，是对大量数据和信息进行去粗取精、去伪存真的过程，从最开始的现场到最后分

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析出根本的原因，需要保持清晰的思路，并进行严谨

都应该建立在科学的的验证。任何问题分析的结论，

分析方法上，通过对数据和事实的客观分析，抓住要点，得到经得起验证的原因。

一名专业的ＳＱＥ从来不应该说“我认为”，“可能是”，他的习惯用语是“以上数据表明”，“通过…方法验证，表明…”。通过臆测和主观判断去下决断，不仅难以说服队友和推动工作，而且是迟早会失误的。２．２需要学习和掌握质量管理、生产管理和公司运行的相关知识

例如质量管理的历史与发展、质量体系要求、先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）、统计质量控制理论与工具、精益生产、ＧＭＳ、工业工程、现代管理学等相关的专业知识，以及问题分析和解决、现场管理、５Ｓ、防错、改善、６西格玛等等相关的理念和工具，在掌握质量专业知识的基础上，尽量扩宽一些知识面，对相关领域保持浓厚的兴趣，会有不错的收获。这些知识，是ＳＱＥ区别于其他岗位的工程师的基础所在，是ＳＱＥ用以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是ＳＱＥ需要不断深入学习和修炼的功夫。２．３熟悉和了解产品的设计及制造技术

ＳＱＥ必须熟悉和了解自己所负责的产品的设计及制造工艺技术，熟悉生产现场和产品制造过程，懂得相关工艺和控制要求。最终所有的工作，都需要体现在产品的实物质量上。因此，工程方面的知识基础必不可少，并且对于所负责的产品的技术要求要非常熟悉。尤其是对于产品制造的工艺过程，ＳＱＥ必须掌握手中产品的每一道工序，熟悉产品的加工工艺，这样才能准确的识别风险，或者准确地分析到原因和采取措施。

在产品技术这方面，ＳＱＥ需要虚心观察供应商现场和向技术人员请教，不断积累知识，并加以整理和查证，形成专业的经验。

以上所阐述的３个方面，第一个方面的素质是

基础；第二个方面是灵魂，品质始于理念，过程决定结果，对于质量工作来讲，思想意识最重要；而将产

品技术知识放到ＳＱＥ需要掌握的第三个内容，是因为产品技术是一种知识，需要人主观去运用，因此需要在具备了前两个条件之后，产品技术知识才能在工程师手中发挥出好的作用。将产品技术知识放到第三，并非表示ＳＱＥ对产品技术的掌握要求可以放宽，恰恰相反，ＳＱＥ要对产品技术，尤其是生产过程达到了如指掌的程度，对相关工艺种类要进行深入研究，包括供应商所使用的模具的基准定位、工艺步一模多腔等情况都要了解清楚，掌握各个环节的骤、

潜在失效机理和失效后果，才能作出准确的判断和布置，进而得到良好的实物质量。

３结束语

培养成本高，周期长，成熟的ＳＱＥ眼界广，现场经验丰富，工作能力强，是国内职场中ＳＱＥ炙手可热的客观原因。不少年轻人也看中这个岗位对自身真实的锻炼和成长，从而选择这个行业，这是一件令人高兴的事情。ＳＱＥ队伍的增长，体现出国内企业对供应链管理的先进思想的学习和推广，必将促进国内制造业的发展和提高。

理解ＳＱＥ的内在价值，有助于ＳＱＥ对职业发展更清晰地判断和规划。要想成为一名合格的ＳＱＥ，需要保持独立思考的品质，主动学习和锻炼自己，而且持续改进，不断提升自己的职业素养和专业经验，并在工作中积极锻炼，在实践中去实现一名供应商质量工程师的价值。

参考文献：

［１］吴绮，许统邦．供应链质量管理———２１世纪质量管理新思路［Ｊ］．中国质量，２００１，（１２）：９．

［２］张翠华，杨佰强．供应链关系及其对企业绩效的影响分析［Ｊ］．工业技术经济，２００６，（７）：７９－８２．

ＶａｌｕｅＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＳＱＥＰｏｓｔ

ＣＨＥＮＺｈｉ－ｔａｎｇ

（Ｐ＆ＳＣＭＤｅｐｔ．，ＳＡＩＣＧＭＷｕｌｉｎｇＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＬｉｕｚｈｏｕＧｕａｎｇｘｉ５４５００７，Ｃｈｉｎａ）

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