新余认识实习报告 - 图文

认识实习报告

实习单位：新余钢铁集团有限公司

实习车间：新钢集团烧结厂

学院：

资源加工与生物工程学院 姓名： xxx

指导老师： xx

实习日期：8月29日至9月6日

2011年x月x日

前言

一、时间与地点

时间：八月二十九至九月六号 地点：新余钢铁公司 二、性质、目的与任务

性质：专业实践教学环节之一，是学生到烧结厂进行的现场教学活动。

目的与任务：通过对现场的参观、考查和在钢铁厂的学习、劳动，使学生初步认识本专业的主要特点，并烧结生产工艺、设备和组织管理等建立感性认识，从而加深对理论课程的理解，并为后续专业课程的学习打下必要的基础。同时，通过认识实习，使学生理论联系实际，培养学生独立观察问题、分析问题和解决问题的能力。 三、基本要求

1．根据《认识实习大纲》的要求，了解现场烧结生产工艺主体流程及厂房布置等基本情况；烧结厂所用含铁原料、熔剂、燃料来源、种类及主要物理化学性能；现场工艺流程和设备主体设备名称；生产组织管理模式，等。

2．通过专题报告、现场参观了解烧结厂生产组织情况。

3．通过安全教育获取安全生产技术知识、培养安全生产的观念。

由于学校和老师的争取，我们2010级团矿学生有幸到江西新余钢铁集团有限公司实习，在这里对学校以及老师，还有新钢集团表示衷心的感谢，谢谢你们赋予了我们这次认识实习的机会。

认识实习，顾名思义，是认识阶段的实习，也就是参观实习，主要是对自己专业以后的工作环境和基本常识有所有所了解，通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。明确自己的方向，好好珍惜现在，不至于还是像大一阶段一样总是不知所措，惶惶然的过日子。

新钢集团的基本概况

2011年8月29号晚上我们坐火车前往江西新余，开始我们的实习，在一个周的实习当中，我们收获颇多，下面首

先让我来介绍一下我们的实习单位—新余钢铁集团有限公司。

新余钢铁集团有限公司（简称新钢集团）是由新余钢铁有限责任公司整合洪都钢厂、乌石山铁矿之后更名。 2009 年底，在岗员工 26462 人，有专业技术人员 4587 人，其中高级专业技术人员 454 人，中级专业技术人员 1628 人，企业占地面积 20031516.51m 2 ，集团公司现有 1 家上市公司——新余钢铁股份有限公司，直属单位及全资子公司 15 家，还有控股、参股企业及其他企业 15 家。是新余是的支柱企业，新钢集团公司质量、环境、职业安全健康、计量检测四大管理体系已通过认证，检测中心通过国家实验室认可，技术中心是国家认定企业技术中心。新钢集团公司成立江西省船用钢工程技术研究中心、博士后科研工作站。新钢集团公司拥有普钢、特钢、金属制品、化工制品等产业系列 800 多个品种、3000 多个规格。 2009 年，新钢集团公司完成生铁 628 万吨、钢 670 万吨、钢材坯 634 万吨，同比分别增长 37.97% 、 25.95% 、 29.1% 。实现销售收入 240 亿元，实现利税 10.5 亿元，利润 2 亿元。新钢集团公司名列“ 2009 中国企业 500 强”第 193 位，名列“ 2009 中国制造业企业 500 强”第96位，分别比上年前移1位和6位。

新钢集团公司质量、环境、职业安全健康、计量检测四大管理体系已通过认证，检测中心通过国家实验室认可，

技术中心是国家认定企业技术中心。新钢集团公司成立江西省船用钢工程技术研究中心、博士后科研工作站。新钢集团公司拥有普钢、特钢、金属制品、化工制品等产业系列 800 多个品种、3000 多个规格。

新钢集团公

司“袁河”、“山凤”商标是“江西省著名商标”，船板通过 9 国船级社工厂认可和欧盟 CE 认证，袁河牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌产品”称号，船板的产量、市场占有率 2007 、 2008 年连续两年位居全国第一名。新钢集团公司以“诚信为本、互利为宗”的经营理念，以其优良的品质、优质的服务深得用户好评，企业市场形象和品牌知名度不断提升。产品运用于国家体育场（“鸟巢”工程）、央视新台址、北京首都国际机场扩建、杭州湾跨海大桥、上海世博会等国家重点工程；产品远销美国、韩国、日本、欧洲、东南亚等 10 多个国家与地区，新钢集团公司已成为世界最大造船企业——韩国现代重工的长期供应商。在全国钢铁企业中也是名列前茅的，职工待遇还是不错的。

新钢发展史

1958.07.16 江西省委批复同意成立新余钢铁公司党委，新钢公司宣告成立。

1958.11.05 新余钢铁公司1#、2#255m3高炉破土动工。 1959.07.29 新钢首届职工代表大会召开。 1960.04 上海6个厂及黄埔区中心医院迁移新钢。 1961.03 新周铁路袁河大桥通车，10月新周线全线通车。 1962.08 1#、2#高炉转炼锰铁成功。

1962.12.15 新钢2#255m3高炉在全国冶金重点企业高

炉会议上被评为先进高炉。

1963.04 冶金部下文决定新钢由公司改厂。

1965.04.20 原中共中央政治局委员、国务院副总理李富春视察新钢。

1965.08.14 803车间破土动工，揭开了江西钢厂建设的序幕。

1966.04.23 825车间1.5吨电炉试炼成功。 1968.12.09 1#58—I型42孔焦炉工程破土动工。 1969.04.01 江西省委决定新周线由江钢接管。新周线全长17.8公里，其中包括一、二道站线4.5公里。

1970.02.21 新钢决定兴建年产10—15万吨2300中板车间。至1978年10月建成投产。

1971.01.03 5000—6000吨碳素制品车间动工兴建。 1971.09 原中共中央政治局常委、党和国家领导人陈云视察新钢。

1973.09 新钢第二烧结车间24m2烧结机工程破土动工。 1978.07 袁河水泵扩建工程竣工，保证了江钢生产生活用水。

1979.10 新钢被江西省确定为第一批扩大企业自主权的试点单位。

1980.01.01 新钢家属户用上生活煤气。

1980.08 国防科委发来感谢信，表扬江西钢厂为我国洲

际导弹发射成功所作出的贡献。

1980.11.15 江西省冶金厅决定，新余冶金机修厂划归新钢。

1981.10.01 新钢碳素锰铁首次出口英国。

1983.05 新钢开始组织高炉铁水热装运送江钢炼钢试验成功。

1984 江西省政府确定新钢为厂长负责制的首批试点单位。

1984.05.01 600m3高炉破土动工。

1984.05.10 新钢通向新余市区煤气管道工程破土动工。 1985.04 新钢6吨转炉顶底复合吹炼成功。 1985.11 新钢第一期闭路电视工程竣工。 1985 新钢高炉锰铁获国家银质奖。 1986.02.07 江钢25吨氧气顶吹转炉投产。 1986.11.15 新华金属制品有限公司正式成立。 1987.04.16 江钢第一台由电脑控制称重仪的公路秤投付使用。

1988.07.15 新钢平川生活用水引水工程竣工送水。 1988.07.19 新华金属制品有限公司建成投产。 1988.8.13 江钢25吨高功率电炉投入生产。

1990.06.30 .占地2000平米、能容纳2000名观众的新钢工人体育馆落成。

1991.01.06 江西钢厂、新余钢铁厂、铁坑铁矿合并成立江西新余钢铁总厂。

1992 新钢第一批集资建房350套，拉开房改序幕。7月30日，公园村破土动工。

1992.12.25 生活煤气上山工程竣工投入使用。 1993.12.05 新钢实现年产钢过百万。 1994.09.05 中板改造工程竣工投产。 1995.01.06 公司离退休员工活动中心竣工。

1995.02.07 中心医院经省卫生厅批准，晋升二级甲等医院，成为江西省唯一一家晋升为二级甲等医院的企业职工医院。

1997.10.08 新钢公司再就业服务中心揭牌。

1997.10.28 公司船用钢板通过中国船级社（CCS）工厂认可。

1998.12.28 公司转炉钢实现全连铸。

1999.03.29 公司第一炼钢厂2#化铁炉停炉，结束了公司28年之久的化铁炼钢历史。

1999.09.12 公司3#锰铁高炉大修工程竣工。大修后的3#炉改炼生铁。

1999.09.28 公司电视光缆工程竣工。

2000.05.29 新钢公司与华融、信达、东方资产经营公司在南昌签订债转股协议，债转股11.6425亿元。

2000.10 新钢公司互联网网站正式开通。

2001.08.08 新钢公司举行高线、转炉两大工程开工典礼。 2001.12.18 新钢公司全年铁水上山量首次突破100万吨。 2001.12.28 债转股新公司———新余钢铁有限责任公司挂牌成立。

2002.02.26 新钢公司铁合金厂1#炉开始转炼生铁。 2002.06.18 新钢公司8#高炉工程破土动工。 2002.07.19 新钢公司召开科技大会。

2002.12.16 新钢公司高速线材工程全线热负荷试车成功。

2003.06.30 新钢公司检测中心通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可。

2003.07.18 新钢公司举行高线高炉转炉竣工暨厚板工程奠基典礼，省长黄智权宣布新钢公司“三大工程”竣工并下达厚板工程奠基令。

2003.11.25 新钢公司举行停炼高炉锰铁仪式。 2004.08 2#焦炉大修工程竣工投产。5#烧结机（180m2）工程竣工投产。7#高炉大修工程竣工投产。

2004.09 新钢公司日产钢、铁、钢材坯首次突破10000吨。

2004.10 新钢公司沁园村商品房开工建设。

2004.11.16 新钢公司率先成为江西省年销售收入突破

100亿元的单个企业。

2005.04.10 新钢公司3800mm厚板工程竣工投产。 2005.06 新钢公司员工扶贫帮困基金成立。 2006.04.03 新余铁路二通道工程通车。

2006.08 新钢公司中厚板被用于2008年北京奥运会鸟巢工程。

2006.10 新钢公司技术中心被认定为国家认定企业技术中心。

2006.11 新钢公司启动QEO三体系整合工作。 2007 新钢公司启动回报地方政府、助推地方经济腾飞的“四大基地”建设工作。

2007 新钢公司启动了苗圃、桑梓园生活区改造工程。 2007.02.28 新钢300万吨薄板工程开工仪式隆重举行，省长吴新雄出席典礼并宣布开工令。

2007.07 公司获全国“为奥运会场馆建设做出贡献的企业”殊荣。

2007.09 新华股份非公开发行A股股票方案获得证监会通过，新钢公司整体上市。

2007.10.09 公司船板产量突破100万吨，全年产量达到136万吨，居全国同行首位。

2007 公司销售收入达到222亿元以上，实现利税22亿元，公司销售收入已连续7年保持两位数增长。

2008.03 新钢公司划归省政府授权经营。 2008.06.19 新钢公司博士后工作站建立。

2008.07 江西省船用钢工程技术研究中心在新钢建立。 2008.08.21 公司成功发行可转换债券融资27.6亿元。 2009.02 三期技改Ⅰ系列工程全线竣工

。强势的企业离不开强势的技术创新。新钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了新钢创新文化理念的主线，成为新钢几十年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新

竞赛，促进了新钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果，上面的图片便是最好的证明，新钢的创新不仅表现在设备更新上，最主要的还是产品的不断创新，还有在企业文化管理上

新钢集团的环境与地理状况

新钢集团地处江西新余市，一座年轻而又富有朝气的城市，是江西的工业重镇。新余位于江西中部，地处南昌、长沙两座省会城市之间，是江西最年轻的一座工业城市。简称“渝”，1960年设市，1963年撤市，1983年复市，现辖“一县四区”：分宜县、渝水区、仙女湖风景名胜区、新余经济开发区和仰天岗管委会。新余位于北纬27°33’～28°05’，东经114°29’～115°24’,属亚热带湿润性气候，具有四季分明、气候温和、日照充足、雨量充沛、无霜期长、严冬较短的特征。新余市聚集了一大批新能源企业，形成高技术人才与太阳能光伏产业之间的良性互动，并朝着建设国家新能源科技城的目标不断迈进，成为远近闻名的“经济小巨人”。 新余是江西工业化程度最高的城市，工业对经济增长的贡献率达69.3%，工业化率达到55.9%。省委省政府确立的三个“千亿元”工程有两个就在新

余，即以新钢为核心的钢铁产业主营业务收入达到千亿元工程，以江西赛维为核心的光伏产业主营业务收入达到千亿元工程，工业是支撑新余经济社会又好又快发展的脊梁新余交通区位优势明显，投资环境优越。浙赣铁路横贯东西，京九铁路傍市而过，赣粤、沪瑞、武吉三条高速公路和四条省道在新余交汇，成为全国680多个城市中少有的高密度高速公路通过的城市，构建了新余与“长珠闽”对接的5小时经济圈。 新余环境优美。城市三面环山，一面傍水，孔目江、袁河绕城而过，城南有抱石公园，城北有仰天岗森林公园，城东有江西省惟一国家级湿地公园孔目江湿地公园，城西有国家重点风景名胜区、4A级旅游景区仙女湖，城中点缀着北湖、仙来湖、长林湖、南湖、晚睛湖。新余城镇化率达51.2%，位居全省前列。按照“显山、露水、透绿”的原则，新余市巧做山水文章，着手进行孔目江、袁河抬水工程，加快仙来大道、抱石大道、仙女湖大道、仰天大道、劳动路的建设或改造，建设孔目江国家湿地公园、抱石公园、仰天岗森林公园、经济开发区市政广场四块绿地，新建新余高专新校区、人民医院、工人文化宫、图书馆、自然科学博物馆等五大标志性建筑。目前，新余“一城五区，两江四岸”的城市框架基本形成，城市面积达60平方公里。

新余钢铁集团在新余是宠儿，呈天地之利，周围环境优美，景色怡人，环境还是不错的，只是在我们实习期间，由于工厂的扩展建设，翻新，所以我们所到之处各种摆设和机械的存放还是相当凌乱，由于工厂的设备有些已经落后，所以工作噪音较大，灰尘很多，各种矿石的味道也是漫天飞，有些设备看起来更是摇摇欲坠，让人胆战心惊，听师傅介绍，厂里正在引进一些先进的设备，资源利用率也在提高，希望真如他所说的，愿新余钢铁集团越做越好。

新钢烧结厂

我们这次由于专业的原因，主要是在新钢集团旗下的烧结厂进行实习，我们主要参观里3,4和6,7号烧结机，还有配料室， 新钢集团公司“袁河”、“山凤”商标是“江西省著名商标”，船板通过 9 国船级社工厂认可和欧盟 CE 认证，袁河牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌产品”称号，船板的产量、市场占有率 2007 、 2008 年连续两年位居全国第一名。新钢集团公司以“诚信为本、互利为宗”的经营理念，以其优良的品质、优质的服务深得用户好评，企业市场形象和品牌知名度不断提升。产品运用于国家体育场（“鸟巢”工程）、央视新台址、北京首都国际机场扩建、杭州湾跨海大桥、上海世博会等国家重点工程；产品远销美国、韩国、日本、欧洲、东南亚等 10 多

个国家与地区，新钢集团公司已成为世界最大造船企业——韩国现代重工的长期供应商。新余钢铁集团有限公司（新钢集团）拥有40余家分公司及参股、控股公司，其中新钢股份有限公司是新钢集团的核心企业。新钢股份公司位于江西省新余市。新余市地处赣西中部，历史悠久，人杰地灵，是江西省最美丽的城市之一，是中国神话传说中七仙女下凡的地方，是现代国画大师傅抱石及世界风云人物、美籍华裔医学家何大一博士的故里，也是一座快速崛起的现代化新型工业城市。新余市交通便利，境内有赣江支流袁河，浙赣铁路横贯东西、京九铁路傍市而过，沪瑞、赣粤、武吉三条高速公路在此交汇。

新钢股份公司拥有普钢、特钢、金属制品、化工制品等产品系列800多个品种和3000多个规格。2008年，共完成生铁455.18万吨、钢499.01万吨、钢材440.88万吨，实现销售收入229.14亿元，销售收入列中国企业500强第193位，钢产量列国内钢铁企业第23位，列世界钢铁企业第56位。

新钢股份公司现已形成以360m烧结机、2500m高炉、210t转炉、铁水预处理、钢包精炼、105m/s高速线材、3800㎜厚板轧机和1580㎜热连轧机组等为主要装备的生产工艺流程，具备1000万吨生产能力。新钢股份公司通过了国家级技术中心认定，组建了企业博士后工作站和江西省船

用钢工程技术研究中心，形成了完善的技术创新体系和有效运行机制。主要产品“袁河”牌船板和船用球扁钢通过了中国、德国、美国、英国、日本、韩国、法国、挪威、意大利等九个国家船级社工厂认证，中厚板产品结构板通过了欧盟“CE”认证和新加坡“FPC”认证，压力容器板获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“特种设备制造许可证（材料）”和英劳颁发的“PED”证书。船体结构用钢板和优质碳素钢热轧盘条获“中国名牌”产品称号。2007年、2008年船板产量、市场占有率位居国内第一。

新钢烧结厂规模简介

新钢烧结厂总共有四个烧结车间，7个烧结机。烧结机由24m2-360m2等，烧结机规模的发展见证了新钢烧结厂的发展历程

车间 烧结机规模 建造时间

一烧车间 2*24m2 1977 二烧车间 33m2 115m2 2000 三烧车间 180m2 2004 四烧车间 2*360m2 2008

我们实习期间主要是在烧结机工作现场以及主控室进行参观。下面是一些图片：

这是圆盘给料机，在电

子皮带秤的作用下均匀给料，大大的提高了工作效率。

上图是烧结机工

作现场现场，光亮出位点火区域。全部在电脑的控制下自动运行。

上图为烧结主控室的烧结全部流程图，准确的在主控室显现出来。

图为六号烧结机的参数总表，工作人员通过远程操控控

制整个烧结过程，安全而

方便。

图示为混合机的示意图，全真模拟，更有利与工作人员的操作。图示是烧结的基本流程，环节简单，但是生产工艺要

求

很

高

。

。

在烧结厂，我们一直在看，也在想，其实烧结的基本工艺流程的文字说明比较仔细，所以我也是记了下来。 烧结工艺简述：

1）原料准备与配料

烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。

经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。

返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。 2）混合布料：

配好的各粒，以保证获烧结矿，在混的水分使烧结

种粉料进行混匀制得质量比较均一的合过程中加入必须料充分润湿，以提高

烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次散性。将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

目前采用较多的是圆辊布料机布料。

3）点混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。

采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松火控制

烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。

4）烧结矿的处理：

对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。 新钢的烧结基本一样，只是在细节处有细微的差距。下面是一些基本概念。

烧结：

烧结，是

把粉状物料转变

为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。料层表面的燃料经点火后，燃烧带即在抽风气流的作用下向下推移，与此同时，台车向烧结机尾部移动。当台车到达烧结机尾部时，燃烧带

也到达料层下部并已完成下部料层的烧结。烧结过程要求烧结机机速和垂直烧结速度相匹配，将烧结终点控制最后两个风箱之内。

烧结终点的控制一般是根据烧结机尾部几个风箱废

气温度的变化情况确定烧结终点，当废气温度达到最高点并开始下降时，表明烧结终点已经到达，废气温度最高点的位置即为烧结终点的位置。

烧结机结构由头部星轮、尾部星轮、机尾架、轨道、

台车等部分组成，用于装载、运输烧结料，同时进行烧结作业。头部星轮除了传动作用以外，还起着转向作用。

烧结抽风系统由风箱、主抽风管道(又称大烟道或降尘

管)、除尘器、主风机、烟囱几部分按顺序连接而成。为了确保烧结风量，整个抽风系统要进行密封。风箱上部通过密封滑道与底部两侧的滑道相连，在台车下部形成真空室，下部与主抽风管相连。各个风箱的烧结废气在主抽风管中汇集流向机头除尘器。

根据烧结机的大小不同，分别有双主风管和单主风管

两种形式，双主风管一般分脱硫系和非脱硫系，前者主要接中部风箱，后者主要接两头的风箱。机头除尘器一般采用电除尘器或多管除尘器。进入除尘器的废气需要有合适的温度，温度过低则水蒸汽凝结而易引起粘灰现象，温度过高则容易损坏除尘器(尤其是电除尘器)。因此风箱、主抽风管和除尘

器都设有内衬的或外裹的保温材料进行保温。

散料系统由小格料斗、主抽风管降尘室、以及散料皮

带或水封拉链等组成。小格料斗主要收集回行台车及布料端散落下来的料，料斗上方设有小格以防大块料砸坏料斗，因而称为小格料斗。

在主抽风管上设置若干个降尘室，以沉降由废气带出

来的粗粒灰尘。降尘室的密封和放灰有两种形式，一种是水封，灰尘直接落入水中，用水封拉链运输。另一种是用双层卸灰阀完成卸灰并实现密封，用散料皮带运输。小格散料与沉降灰一起放入水封或散料皮带。 烧结矿的处理:

热矿的破碎，热烧结矿经机尾卸出时块很大，需要进行

破碎，破碎设备为单辊破碎机破碎，其作业原理是通过安装在单的耙剪切大块饼破单辊机长

辊上齿的力将烧结碎。破碎期在

高温下作业，因此需要通水冷却。水从单辊的轴心通入，在内部经过一个循环以后从轴心流出。为了控制破碎块度，在单辊下面装有水冷篦条。 热矿筛分：

热矿筛分所采用的设备为热振筛。其目的是为了减少

进入冷却机的粉尘量，以提高冷却料层透气性，减少扬尘量，若采用抽风冷却，减轻风机的磨损；另一方面，可以获得热返矿，以预热混合料。 烧结矿的冷却：

为了运输的方便，烧结矿需要冷却，同时冷却后的烧

结矿也可起到保护高炉炉顶设施。冷却的方式按设备分有带式机冷却、环式机冷却、机上冷却等，按风流方向有抽风冷却和鼓风冷却。将铁精矿或富矿粉配入一定数量的固体燃料和熔剂，经烧结而成的块状炉料。它和球团矿并称为人造富矿。烧结矿可分为酸性烧结矿、自熔性烧结矿、熔剂性烧结矿和高碱度烧结矿等4种。烧结矿采用具有九十年代新水平的大型360m2带式烧结机生产，采用鼓风环冷机进行冷却，应用现今先进设备等厚椭圆振动筛进行筛分处理，减少了烧结矿中粉末的含量，使高炉中有良好的透气性。

烧结矿的球团：

先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足

够强度的生球，经干

燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。

球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和

生石灰等），可以获得有足够强度的生球。

生球经过干燥 (300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。球团矿的焙烧设备 主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。

这是皮带上得球团。

燃烧过程中主要的化学反应

①固体碳的燃烧反应

固体碳燃烧反应为：

反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。

燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。 ②碳酸盐的分解和矿化作用

烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。

碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。反应式为： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2 CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用： CaO+H2O=Ca(OH)2

使烧结矿的体积膨胀而粉化。 ③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化

铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解

Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解

烧结过后的矿石要经过破碎、冷却、筛分。

破碎主要是辊式破碎和锤击式破碎，新钢烧结厂用的是单辊破碎。

心得体会

本次实习是一次认知实习，由于我们还没有接触到专业知识，但在实习前老师也给我们讲了一些，最起码对简单的工艺流程有了一点的认识，再加上工厂的师傅们悉心的讲解，可以说对烧结工艺已有了

初步的了解，在以后的学习生活中这将是一个宝库，能作为我们由学习到实践联系的一个桥梁，是我们的学习更加的真实，不会感觉很空洞。

这次实习是我第一次接触到专业知识，也是第一次接触到工厂，在激动的同时，也在对以后的工作、生活进行考虑，可以说钢铁厂的环境虽然不怎么样，但是也不是不能接受的。对自己的未来有一个更加清醒的认识，不失为一件好事，在学校期间，就一直对以后的工作环境充满了恐惧，但是，有了一些认识以后，一切都显得不是那么的重要，毕竟即是在新钢，女性同胞也是不少的，她们都能过得来，我们一个个大老爷们还怕什么。

在学习之余，公司也给我们的业余生活带来了一些活力，厂里中午还给我们提供饭食，平时的实习都安排很合理、有规律。在我们准备离开的时候，厂里面的领导还请我们吃饭了，这让我们感到了温暖，同时，也为我们详细的介绍了新钢集团，这让我们感觉到其实外面的世界并不是那么黑暗，不像有的人说的大学生毕业了到外面会面临怎样怎样的困难，又没人帮。这让我们感觉到前途很是渺茫，有时觉得上大学根本就没有用，还要花许多的钱。通过厂里的领导的关怀、师傅们热心的讲解，我感觉到我们不是那么无助的，这个社会还是在前进的，我们的前途还是一片光明的。

当然这次实习过程中我也遇到了一些困难，首先就是由于气候的原因，一到新钢就感冒，全身酸痛，头也是很痛，但是我还是坚持下来了，我想，没有什么过不去的，也没有什么大不了的，什么事就是

咬咬牙就过去了，虽然在新钢的我们人生地不熟，也不是一帆风顺，况且也正值厂里翻修，各处显得相当凌乱不堪，有些设备摇摇欲坠，感觉心惊胆战，但是，不管多少哥况且，就有一个但是就够了，我们坚持过来了。这让我对困难有了另一种看法，只要你存在就必然会遇到各种各样的困难，有时候你要看淡他们，过于关注有时候不利于自己解决困难，当我把注意力放在实习上时，身体的不适就不会那样严重了。困难也是一样的，有时你不注意他说不定就过了。

一言以蔽之，过程是艰辛的，路途是愉快的，结果是满意的，成果是显著的。

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