通风空调安装工程技术标

第一章 编制依据和编制规范

一、编制依据

⒈依据现行《建筑安装工程施工验收规范》及有关法律、法规。 ⒉依据玉门市全民健身中心通风空调安装工程施工招标文件﹑设计施工图纸。

3.依据我公司有关项目和同类工程项目经验及施工工程质量技术安全管理文件。

4.依据本工程施工图预算。 5.依据施工现场踏勘实际情况。

6.依据本公司同类工程的施工综合经验。

7.依据本公司对本工程的施工总体部署和管理目标。 8.依据本公司的技术力量，机械设备条件。 二、编制规范

1、《工程测量规范》（GBJ50026-93）；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）； 4、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）； 5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）； 6、《地面辐射供暖技术规范》（JGJ142—2004）； 7、《体育建筑设计规范》（JGJ31—2003）； 8、《商店建筑规范》（JGJ48—88）； 9、《办公建筑设计规范》（JGJ67—2006）；

10、《民用建筑集中供热计量技术规范》GB62/T25-3044-2009）；

11、《供热计量技术规程》（JGJ173—2009）； 12、《锅炉房设计规范》（GB50041—2008）；

13、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 14、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50213-98）； 17、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）； 18、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98） 19、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 20、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）； 21、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）；

27、《通风与空调节工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 28、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 30、《建筑防腐工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 31、《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）; 32、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）

第二章 工程概况和施工特点

一、工程概况 1、工程名称：

玉门市全民健身中心通风空调安装工程。 2、建设地点： 玉门市新市区。 3、建设规模及特征：

本工程基础形式为桩基，主体结构为框架-网壳，建筑面积为

10743.80m2。建筑层数：地上一层（观众大厅），局部两层（观众大厅东西侧局部），地下局部一层（设备用房和丙类2项储藏室）。

4、施工范围：

施工图纸范围以内的通风空调设备。 5、主要概况及施工说明：

本工程地处甘肃玉门市，为全民健身中心，一层附属为地板辐射采暖，其它房间为中央空调，空调主机为螺杆式水冷机组。 （一）制冷机房设计 （1）制冷机房：

本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/㎡，制冷机工作压力为1.6MMPa。 （2）冷、温水系统

本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12℃，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以中心为准，管材采用碳素钢管。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。 （3）系统的控制与保护

压差控制：在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁通阀的开启大小，保持制冷机侧的水量恒定。

系统定压：水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa

时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补水泵开启向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补水泵两台，运行一台，备用一台。

综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行 不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。

本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。

各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50≤DN≤150时，采用PQ40F-16Q,DN≥200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。 （二）空调设计 （1）空调设计

1、空调室外计算干球温度：夏季：tw1=30℃； 2、夏季空调室外计算干球温度：tw1=19.1℃； 3、室外风速：夏季V=2.3m/s；冬季：V=2.6m/s； 4、大气压力：夏季PX=847.0hpa；冬季：PX=856.0hpa；

5、室外夏（冬）季空调室外计算相对计算温度￠=52%（￠=55%）； 6、冬季室外空调计算温度：-19℃； （2）一般规定

系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的高度位臵；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位臵。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所

采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。

（3）水、风管道

冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12℃，空调冷负荷指标为194.5W/m2。

管材：空调水管（冷、热水管）DN20—DN40采用镀锌钢管。DN500—DN200采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，工作压力为1.6MPa。

管道连接方式：无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈，镀锌钢管采用丝扣连接。

（4）油漆、保温

1、油漆：管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所有非镀锌铁件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部焊接破坏锌层的地方需补漆。

2、保温：水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风管系统质量检查合格后进行。室内空调供回水管道及冷凝水管均采用60±10kg/m3的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50，厚度为30mm。DN65-250, 厚度为50mm，吊顶内冷凝水管厚度为20mm。

3、空调送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管配件。

1、项目部的组成、分工及各人员的权限

⑴项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。

⑵技术总负责：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术员和质检员及试验员。

⑶施工员：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线、安全管理工作。

⑷技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工作；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

⑸质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的 ⑹安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

⑺材料员：负责编制材料的供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。

⑻试验员：进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

⑼机械员：负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运行状况及操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。

⑽预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。

2、项目组织机构的设臵

项目班子由经理一人，项目总工程师一人，项目质量经理由项目总工程师兼任，设备工程师一人，电气工程师一人，暖通工程师一人，供热与空调工程师一人。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。

作业层拟定配备设备安装作业队二个，管道安装作业队三个，电气安装作业队二个，通风空调安装作业队一个。

五、劳动力使用计划安排

根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用计划配备：钳工 6人，起重工2人，电工 10人，管工16人，通风工8 人，电焊工3 人，气焊工3 人，辅工16 人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达80人左右。

六、施工目标

（1）工期：2012年6月20日全部竣工

（2）质量：单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量等级：优良，争创省优。

（3）质量、安全：杜绝设备、材料、安装质量不合格，杜绝人员死亡和重伤事故，轻伤频率小于3‰。

（4）文明施工：争创市级文明工地。 七、施工总体布署

根据招标文件规定的工作内容：根据本工程的特点和具体情况，由于本工程的空调系统工程量大、工期紧，必须把空调系统的安装作为施工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施，及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，首先抓好支吊架制作及开孔打洞工作，以及有关设备基础的验收工作。

3、待设备基础验收合格后，立即进行设备的就位安装，为管道，风管及电气等施工创造条件。

4、同时整个工程的设备就位，管道主干线及电缆敷设，动力的穿线，全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

5、为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。密切结合土建搞好安装工程的预埋、开孔、打孔、凿槽、定位工作，同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲臵，以保证工期目标的实现。

八、施工进度安排

结合土建工程基本结束的事实，事先搞好设备的基础验收，风机盘管的定位、管线的开孔，打孔、凿槽工作，同时搞好支架的制作工作，

合理的调配人力物力，使并行工作一起往前推进，尽可能的缩短施工工期。

第四章 施工现场准备和施工部署

一、组织准备

我们将迅速组建项目班子,并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

二、技术准备

1．组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2．主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3．开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布臵，确保施工顺利进行。

4．开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9001标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组

织配合施工措施。

5．做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

三、施工现场准备

1．我们将派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位臵，同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电。

2．现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布臵，为顺利进场施工做好充分的准备。

3．施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。

第五章 施工准备工作计划

一、技术准备

施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成任务的保证前提。必须引起每个施工管理者的重视，各自做好自己应做的施工准备工作。

1．项目技术总负责组织有关人员进行详细的图纸自审，建设单位主持图纸会审，公司有关部门和项目部有关人员参加，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

2．进行技术交底，对工程主要部位要重点进行，项目技术负责人

给施工员、技术员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项工程的班前交底。

3．对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。

4．编制各分部分项工程施工方案，并在各分项工程施工前进行施工样板交底和安全交底。

5．项目部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采购或委托加工单。凡预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。

二、施工组织工作计划

1．项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履行施工合同，落实各项措施，确保工期、质量、安全、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，搞好项目部精神文明建设。

2．技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工。工程技术部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料的完整，检查项目部工程完成情况，验证施工方案的适用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。安全质量监察部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事故处理的“三不放过”原则。工程技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用，做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备科严把材料采购关，检验、试验、设备更新，按期作好维修、保养工作，确保材料质量合格，供应材料与工

程同步和机械设备正常运转。

3．施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。

4．技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的收集、整理、归档和原材料复试和焊件检验，混凝土和砂浆试块制作等工作。

5．质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收，分部、分项工程验评，并核定质量等级。

6．安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。

7．材料员、试验员应了解工程质量情况，提供各种材料设备进场计划，保证材料，设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检、试（化）验报告单，做好质量记录资料。

8．项目部翻样应及时、准确的提供各项加工计划，钢筋料单及翻样图纸。

三、劳动力准备

根据基础、主体、装饰各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划安排（附劳动力投入计划表）。

四、主要施工机械设备表

本工程施工任务较集中，根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配臵施工机械设备，按计划提前五天落实到位，机械管理按公司有关规定执行（附主要施工机械设备表）。

五、主要设备材料、计量器具用量计划（附表）。 六、主要材料、构配件计划

1、根据施工方案，组织施工前期设备材料的进场。

2、依据公司质量体系文件评价与确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。

3、建立物资进场记录台帐。 七、资金需用计划

1、该工程工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大。结合项目部的月、旬实际工程进度，编制主要分部工程用款计划，以保证工程按总的进度要求顺利进行。

八、施工用水准备

本工程供水水源为市政给水管网，据甲方提供的设计资料，本工程东侧敷设有DN300的给水管网，水压为0.4Mpa，设有DN150的给水管同现场环状给水管网连接。本建筑给水从建筑东、北侧分别接入DN100的给水管网供应本建筑给水。消防管径DN100，施工用水主管DN100、支管DN32。埋深1米。每层设臵控制阀和水嘴。施工现场设臵消火栓两处。

九、施工用电准备

1、施工用电所需容量按下式计算：

P=1.1×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）=1.1×(0.5×1200/0.75+90×

0.6)=900 (KVA)

式中：

P1—电动机额定功率，由机械表得P1=900KVA P2—各类电焊机最大额定功率，由机械表得P2=90KVA 2、照明用电按动力用电量的10%估算。

3、总用电量为约500KVA，施工临时用电直接从电网接出，电源由建设单位提供。配电室内设臵一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各用电点设备使用安全的配电箱或开关箱，一机一箱，保证用电需求。

第六章 分部分项工程施工方案

一、施工前的准备工作

1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。

2.认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ，作好技术交底工作。 3.材料的检查验收、搬运和贮存。 4．严格按照ISO9002标准工作程序进行。 二、施工技术措施 1.冷却水管系统 (1)安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

(2)施工方法

A．管道预制

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位臵等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 B．镀锌管安装：

安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。

镀锌钢管，管径DN≤100mm丝扣连接，DN>100mm丝扣法兰连接。 C．阀门安装：

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；

D．法兰安装

主管上或DN>100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面1-2mm，且管口不得有毛刺和填料遗留物；丝扣外露的长度不得大于3mm，且表面干净。法兰面的斜度不得大于管直径的3/1000。

依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。

管道的穿墙时，一定先找准位臵，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。

水平支架位臵的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位臵。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装臵或配水点。

6．系统试压和冲洗

A．水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。

B．气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。

2．系统调试：

系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。

三、制冷机房 （1）制冷机房：

本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/㎡，制冷机工作压力问哦1.6MMPa.

（2）冷、温水系统

本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12℃，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以管中心为准，管材采用碳素钢管。管道的支吊托架必须设臵于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。

与水泵和冷水机组连接的进出口水管上及制冷机连接的进出口水管上，均装设橡胶减振软接头，每台水泵的进水管均安装双偏心半球阀，压力表和水过滤器，出水管上应安装止回阀。安装水泵基础下的减振器时，必须认真找平和校正，管道安装完毕后，应进行水压试验。经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁锈等杂物，在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗完成后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

（3）系统的控制与保护

在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁通阀的开启大小，保护持制冷机侧的水量恒定。

制冷机投入运行的顺序为：补水泵-冷温水泵-制冷机组停机顺序相反由设于回水总管上的温度变送器自动控制冷却水量，冷温水量。

定压点设在冷温水泵口处，补给水泵的开停，由膨胀水箱水位控制信号控制器控制，补给水泵供两台。

水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补给水泵开启向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补给水泵两台，运行一台，备用一台。

综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行 不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。

本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。

各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50≤DN≤150时，采用PQ40F-16Q,DN≥200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。

四、空调设计 （1）一般规定

系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的高度位臵；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位臵。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。

在安装敷设管道时与给排水管、消防管道、电缆、照明密切配合，确定管道安装的顺序，在可能碰撞的地方，应做到有压管让无压管，小管让大管。

（2）水、风管道

冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12℃，空调冷负荷指标为194.5W/m2。

空调水管（冷、热水管）DN20—DN40采用镀锌钢管，DN500—DN200采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，七工作压力为1.6MPa。

（3）管道安装施工工艺

管道安装前其管道组成件及管道支撑件应按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位臵及方向。空气冷凝水管应顺排水方向设臵坡度，严禁倒坡。立管及水平管翻高形成气囊的最高处设臵排气装臵，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。管道穿墙、楼板处应设臵套管，套管内径应比管道保温层外径大20mm-30mm，穿墙套管长度不得下雨墙厚，穿楼板套管应高出建筑面

层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后。管道安装完毕且检查合格后，必须进行水压试验，系统工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa。压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa。然后降至工作压力外观检查，并用0.5kg小锤敲击焊缝应无异常、无渗漏为合格。风管穿墙、楼板时预留洞，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面层30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵密封。风干止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受档，不卡住，平衡杆活动不应受阻，风管上的防火阀、调节阀、风口等部件在安装时均以全开状态安装，排烟阀、单向阀、余压阀以全关状态安装，安装时应注意安装方向与气流方向符合。管道井与房间、走道等相通的孔洞，其间隙应采用不燃材料堵塞密实。

1．风机盘管安装

风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

根据送风口的位臵，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定固定方式采用悬吊隔振吊架，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm，以利排水，与冷热水管的连接采用高压橡胶管接头。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位臵，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。

2．空调水管道安装

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wv0.html