五金件烤漆工艺流程概述

五金件烤漆工艺流程概述

五金件烤漆工艺流程概述

步步高视听电子实验中心徐沛杨 2004/01/07

五金件烤漆工艺流程概述

底材

五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的2

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五金烤漆流程

前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 面漆涂装 烘 烤 检查 包装

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表面预处理

1 除油 2 水洗 3 除锈 4 水洗 5 表调

6 水洗 7 磷化 8 水洗 9 水洗 10 烘干

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前处理的目的与重要性

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上 的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂， 氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若 不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

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前处理的意义

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、 均匀、无油脂

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除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响 它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污– –

主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到 专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 肥皂的皂化作用

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水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一 工序。清水必须是活的(流动的)。

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除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法 等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。

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表调(中和)

表面调整的简称 以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱 (或酸),调整酸碱度尽可能到中性，即PH值 =7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化 的结晶点

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磷化(1)

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、 镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面 上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化 膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面 积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之 间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工 件的附着力 。

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磷化(2)

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 (70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷 化(20~30℃ )。 磷化膜一般是黑色的。

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烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。 烘干水分，准备涂漆

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上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否 可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂 脱除。

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打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细

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上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地(针对静电涂装) 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用

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吹尘

除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪 火焰燃烧

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手工喷涂(1)

在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分，凹部 等进行预喷涂，但也是必备的 没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有 限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均 等

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手工喷涂(2)

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有：– –

–

重力式 吸上式 压送式

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Disk喷涂(1)

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静 电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围

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Disk喷漆(2)

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也 可称为离心力静电雾化设备 旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV,采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制 在一定的范围内

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