开工检查

一. 装置全面大检查

1.1 说明

装置全面大检查包括两个方面的内容：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。

工程质量全面大检查的主要目的是对工程进行最后的全面质量验收，这是保证新装置试运投产成功的关键。要求参加试运投产的全体人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，对全装置的工程进行详细检查。不仅检查设备的外观，更要检查设备的内部，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格问题，经生产、设计、施工三方共同研究并进行处理，直至合格为止。

生产试运准备工作的大检查主要是检查组织结构、人员素质、技术资料、物资准备是否满足开工要求；操作人员安全、技术考核是否合格；试运方案、程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已批准、实施。 1.2 检查的要求

（1）施工单位对施工质量自检合格后，由工程承包公司组织的专业技术人员按规范进行工程质量的验收初评。

（2）塔、容器等设备已经检查验收合格并封好人孔。

（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽齐全。 （4）调度已按要求的开通时间落实好水、电、汽、风、氮气和燃料气等公用介质。

（5）物资部门已备足试车过程中所需的备品备件。 （6）装置内消防设施已配备齐全。

（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，并盖好井盖。管道的油漆、保温符合要求。

（8）施工单位拆除的孔板、调节阀、压力表等应妥善保管好，管线吹扫、冲洗后进行回装。

（9）施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网。

（10）施工单位拆除单机试运时不需要的临时设施，做到工完、料净、场地

清、道路畅通。 1.3 检查的方法

（1）按系统逐个法兰、逐个阀门、逐条管线、逐台设备进行认真检查。 （2）每项工作专人负责，查出的问题做好标记，记录、签名齐全。 1.4 检查内容

1.4.1 装置内的整体检查

（1）地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。

（2）各种水井(阀门井)盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物、是否畅通。 （3）各平台、梯子、护栏是否符合要求。 （4）各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。 1.4.2 工艺管线

（1）根据工艺配管图纸的要求核对管线的材质是否正确，管线和管件的规格等级是否符合要求。

（2）焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求： ① 无裂纹、夹渣、气孔和砂眼。 ② 焊瘤不允许超过1.5mm。 ③ 咬边不大于0.5mm。 ④ 角焊缝脚不允许过短。 ⑤ 不允许有弧坑和滴珠。

⑥ 飞溅或临时组装的焊缝痕迹要清除干净。

⑦ 探伤报告要齐全准确，特别是高压焊缝要100％拍片。 ⑧ 加强高度应符合下列要求 （3）连接部位的检查

① 法兰的规格、等级、材质与要求相符。

② 法兰安装平行、间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损 伤。

③ 垫片的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求。

④ 螺栓的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺 母与螺栓配合应满扣。

⑤ 丝扣连接的管线应拧紧，不得有滑扣和螺纹损伤现象。 （4）阀门的检查

① 检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。

② 阀门的流向要符合工艺要求，特别注意单向阀、截止阀不能装反。 ③ 阀体和阀盖不得有裂纹、砂眼及其它影响强度的缺陷。

④ 盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求、安装正确、压紧适中，不得有压偏现象。

⑤ 检查阀柄是否受阻，手柄是否正确安装到阀杆上，开、关指示是否正确。 ⑥ 阀门的开关要灵活、好用。 （5）安全阀定压值符合要求，铅封完好。

（6）仔细检查管线的走向、阀门的安装位置是否符合工艺要求，操作是否方便、安全。

（7）管线正确放置在管架及支吊架座上，紧固适中，不随意晃动，不允许有管线甩出支座的现象。

（8）检查管线是否有碰撞损伤、弯曲或腐蚀现象。 （9）支吊架的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。

（10）检查“8”字盲板是否齐全，压力等级是否符合要求。 （11）高点放空和低点导淋位置是否符合要求。 （12）管线吹扫点的设置是否合理。

（13）高空管线阀门的操作平台及梯子是否安全可靠。 （14）认真检查伴热管线供汽和疏水阀组的安装情况。

（15）查明地下管线的走向，防腐是否符合要求。 （16）检查静电接地是否良好。

（17）保温层是否符合工艺要求，应厚度一致、完整、美观。 （18）油漆喷刷应符合要求。

（19）管线与设备相连不能强力对中，防止产生应力。

（20）与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊设施。

（21）所有仪表管线的安装是否符合要求。

（22）疏水器、阻火器、压力表、热电偶、孔板的安装位置是否正确。 1.4.3 压缩机检查 1.4.3.1 总体检查

（1）压缩机安装完毕，各专业安装记录及交工文件齐全。 （2）核对压缩机和驱动机的铭牌是否与设计参数相符。

（3）检查压缩机和驱动机所有的配件及辅助系统是否符合设计要求。 （4）检查压缩机入口管道是否安装过滤器，管道是否进行保温伴热，出口管道是否安装止回阀。

（5）压缩机各级出口管道上是否安装安全阀。

（6）机体与各管道连接部位是否紧固良好，机组仪表和安全联锁校验合格。 1.4.3.2 润滑系统

（1）确认油箱无杂物，检查润滑油冷却器、过滤器、管路、阀门等是否安装正确。

（2）检查稀油站辅助油泵、润滑油冷却器、过滤器是否良好，各连接处是否严密。

（3）对机组的报警和联锁进行调试，其动作应准确可靠。

（4）中心控制室CCS和现场仪表指示良好，仪表量程是否符合要求。 1.4.3.3 冷却系统

（1）检查气缸、填料、电机和润滑油冷却器进出口管线、阀门、三通和接头等有无泄漏，并确认冷却水走向无误。

（2）打开冷却水上水阀门，使水充满冷却系统，通过回流视窗检查是否畅通。

（3）检查冷却水上水、回水压力和温度，应符合使用要求。 （4）上水、回水压力和温度就地一次表完好。 1.4.3.4 管路系统

（1）检查管道及附件是否完好。

（2）检查气体的流向是否符合工艺流程要求。

（3）检查旁路、放空、导淋等是否符合工艺流程要求。 （4）显示进排气压力和温度的就地一次表安装良好。 （5）各阀门及止回阀的安装方向和介质流向一致。

（6）管线应有的支架和吊架是否齐全，是否有松动的现象。 1.4.3.5 机械部分

（1）检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，螺栓无松动，安全设施齐全。

（2）检查每台设备的中心线和螺栓孔，应符合安装要求。 （3）检查底座与设备连接部位是否水平。 1.4.3.6 电气部分

（1）电气系统良好，绝缘接地合格。

（2）拆卸联轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。

（3）检查电动机转子与定子间的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机资料中的规定。

（4）检查电机冷却水压力表、温度表和阀门安装是否完好，是否有泄漏。 1.4.3.7 冲洗检查

（1）润滑油站的管线进行酸洗钝化。

（2）机组的润滑油系统安装完毕后，加设临时线，启动润滑油系统进行冲洗，直至合格。 1.4.4 机泵检查

（1）逐台检查机泵和电机铭牌是否完整、准确，参数是否与设计相符。 （2）检查基础是否符合施工质量要求，是否有裂纹。

（3）机泵的安装是否可靠，地脚螺栓是否把紧，静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。

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