技术交底记录（模板） - 图文

技术交底记录 工程名称 融科-东南海XH1-8#项目工程 施工单位 国都建设(集团)有限公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2010.12.6 XH4主体 交底提要 主体模板工程施工 交底内容: 作业条件及要求 1、主体各层柱、梁、板模板一次成型，如果墙柱混凝土与梁板混凝土强度不一致，则分开浇捣。 2、主体内墙柱利用穿墙螺杆穿过PVC管进行固定；外墙采用止水螺杆固定.墙柱模利用18厚胶合木模进行安装。 3、梁净高≥600的梁利用螺杆进行固定，在梁高的中部与底部设2道螺杆，螺杆水平间距为600，内梁利用PVC管,外梁采用止水螺杆；梁板模利用18厚木胶合模板进行安装。 4、按设计图纸尺寸放样配制模板。 5、模板施工时必须整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成浪费。 6、根据基准线，引出建筑物各外大角的轴，并用墨斗弹出轴线。 质量要求 测量定位放线→弹柱边线以及30cm的控制线→搭支模架→装墙、柱模→铺梁底板→装梁侧模→装板模 模板安装质量要求及原则 1模板及其支模架须有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2检查楼面柱、剪力墙的定位尺寸是否与设计图纸的尺寸一致。 3检查下层与上层的轴线是否吻合，相邻轴线之间的距离是否与设计图纸一致。 4验线完成后在定位框线上钻眼，插Φ6的钢筋定柱、剪力墙的框线，Φ6钢筋主要是在封柱、墙模板时保证根部不移位，不能只做一个方向。 5封柱、墙模时，柱、墙的设计平梁的下口，在加固时柱、墙要吊轴线或中线并且拉通线校正，保证柱、墙的垂直度和墙面平整度。 6根据墙柱轴线拉通线分出梁底板的位置，铺设梁底板，装梁的侧边模，铺设平板模时，梁的上口边要拉通线，才能钉平板模板，控制梁侧模与平板边模在一条直线上。 7外围墙柱、悬挑梁和板一定要吊通线施工。 8模板接缝应严密不漏浆，上下层支模架的立杆应对准并铺设垫块。 9混凝土梁跨度4米或4米以上及大等于2米的悬挑梁，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000，短边跨度大等于4米的板跨中起拱L/400，截面内尺寸的允许偏差，基础±10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。长度：板、梁±5毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、柱+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁3毫米。 第 1 页 共 7 页

10预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。 11模板拆除时混凝土的强度应符合:在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 支模工艺流程 1、方柱模：本工程柱模利用18厚胶合木模制作定型模板，利于周转。散装散拆，连续翻转，用钢管扣件校正固定，对拉螺栓紧固，见下图： φ48×3.5钢管箍，柱底部1/3@400, 其余@500 φ48×3.5钢管箍，柱底部1/3 @400,其余@500 80×60杉枋 ` （≤700的柱不设） φ12对拉螺杆、蝴 蝶扣、螺帽紧固 18厚木模板 φ48×3.5钢管支模架, 对于大于等于800的柱子利用 1 1 80×60杉枋 1 - 1 立面图 图㈠:柱模板安装图 2、内墙 内墙模板支设采用钢管及对拉螺杆紧固，中间使用PVC管控制墙、梁厚度，拆模后取出对拉螺杆，剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用60mm×80mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用φ48×3.15mm钢管（用蝴蝶扣固定），间距600mm，采用φ12穿墙螺杆紧固，间距600×600mm。 第 2 页 共 7 页 3、大梁：对深度大于600的梁，在梁中设置φ12的对拉螺杆（竖向间距为400），对拉螺杆的水平间距按500～600mm设置，支模按规定将梁板起拱，按跨度的 1‰～3‰起拱，为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后12天，拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态，继续支撑模板，并使模板处于短跨（≤2m）受力状态，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和≥8m跨梁，砼强度应达到100%时才能拆除。见下图： 4、梁板模的安装 采用18厚木模板配置，以满足不同形状结构的配模，必须先按尺寸配好侧模及底模并编号，支撑采用普通钢管，在支撑的柱头之间采用放60×80mm木枋，然后在其上铺18木胶合板。对于钢管规格无法满足层高要求的楼层，则在立杆顶加设顶托以满足层高要求，梁板支模如图所示 第 3 页 共 7 页

5、电梯井的模板安装： 电梯井内支模架每一层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井内模每500高设一道水平支撑。 350350大样1沉头螺丝大样1穿墙螺杆预留洞口定型阴角模定型大模板 6、楼梯模板 本工程采用板式楼梯，斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。 第 4 页 共 7 页

待浇捣梯级杉枋间距不大于200水平杆步高15001118厚胶合板斜板下双排立杆，纵向间距1000每2根立杆设置一道斜撑楼梯支模示意图 木插级板（20厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）60×80杉枋间距不大于200待浇捣梯段剪力墙纵向斜置4根钢管斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板） 扫脚杆离地150mm高斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）下层楼梯踏步1-1剖面图 水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成。 7、外墙柱：利用木模板散装散拼，内外模板用止水螺杆固定。 第 5 页 共 7 页

支撑系统的搭设 材料选用要求 满堂架采用φ48×3.5厚普碳钢管，钢管必须经过防锈处理并定期复涂以保持其完好，钢管的端部切口应平整，不得使用有明显变形或有裂纹、压弯等严重损伤的钢管。 扣件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可煅铸铁扣件，扣件使用前应进行检验，扣件表面应进行防腐处理，禁止使用加工不合格、锈蚀或有裂纹变形的扣件，出现滑丝的螺杆必更换。 施工工艺 1. 满堂架施工顺序： 根据框架梁与柱的位置摆放纵横扫地杆（大横杆）并扣紧—逐根树立杆并与扫地杆扣紧—加设临时斜撑 —安第一步纵横向大横杆—安第二步纵横向大横杆（直至梁底或板底） ——搭设板底与梁底大横杆---搭设梁底小横杆---搭设剪刀撑 2. 满堂架搭设的构造要求 2.1水平杆 ①纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件必须交错布置，两根相临的水平杆的接头不应在同步或不同跨，两个相临接头在水平方向错开的距离应≥500mm， ②水平杆步距1600。 ③扫地杆离地为150mm，满堂架必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座150mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ④梁底大横杆应该在立杆上加设附扣。 ⑤梁底小横杆间距为400～600。 ⑥框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板支撑系统应起拱，起拱高度为跨度的L/400-L/1000。 第 6 页 共 7 页

2.2立杆 1）标准层立杆间距为1000*1000，顶部设顶托来调节立杆的高度。 2）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相临接头在高度方向错开500mm。 3）上下楼层的立杆位置必须一致，且应在立杆下部垫设60*60的木模板。 2.3.标准层支撑系统： 审核人 交底人 接收交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份； 2、 当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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