天然气处理厂安全现状评价报告 - 图文

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 目 录

1 建设项目概况 ................................................ 1 1.1 建设单位基本概况 .......................................... 1 1.2 建设项目简介 .............................................. 1 1.2.1葡四联混烃回收装置现状 ................................. 1 1.2.2敖一联混烃回收装置现状 ................................. 2 1.3 项目周边及平面布置 ........................................ 2 1.3.1葡四联混烃回收装置平面布置 ............................. 2 1.3.2 敖一联混烃回收装置平面布置 ............................. 3 1.4 工艺流程 .................................................. 3 1.4.1葡四联混烃回收装置 ..................................... 3 1.4.2敖一联混烃回收装置 ..................................... 4 1.5 自然条件 .................................................. 6 1.5.1气象条件 ............................................... 6 1.5.2水文地质 ............................................... 7 1.6 公用工程辅助设施 .......................................... 7 1.6.1建（构）筑物 ........................................... 7 1.6.2给排水 ................................................. 7 1.6.3消防工程 ............................................... 8 1.6.4仪表风 ................................................. 9 1.6.5采暖 ................................................... 9 1.6.6仪表自控系统 ........................................... 9 1.6.7供配电系统 ............................................ 10 2 安全评价依据 ............................................... 11 2.1 安全评价目的 ............................................. 11 2.2 安全评价依据 ............................................. 11 2.2.1法律、法规依据 ........................................ 11 2.2.2主要技术规范和标准依据 ................................ 11

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 2.3 评价范围 ................................................. 13 2.4 评价程序 ................................................. 13 3 危险、有害因素辩识与分析 ................................... 14 3.1 危险、有害因素辨识简述 ................................... 14 3.1.1危险有害因素辩识的依据 ................................ 14 3.1.2危险有害因素相关术语 .................................. 14 3.2 危险化学品识别及物料危险、有害因素分析 ................... 14 3.2.1危险化学品性质、危害及防护措施 ........................ 14 3.2.2物质危险、有害特性分析 ................................ 26 3.3 工艺过程危险有害、因素分析 ............................... 26 3.3.1火灾爆炸 .............................................. 26 3.3.2中毒 .................................................. 27 3.3.3机械伤害 .............................................. 27 3.3.4触电 .................................................. 27 3.3.5物体打击 .............................................. 27 3.3.6高处坠落 .............................................. 27 3.3.7低温 .................................................. 28 3.3.8噪声 .................................................. 28 3.3.9淹溺 .................................................. 28 3.4 主要设备危险、有害因素分析 ............................... 28 3.4.1脱水撬危险、有害因素分析 .............................. 28 3.4.2天然气压缩机危险有害因素分析 .......................... 29 3.4.3混烃中间储罐及装卸危险有害因素分析 .................... 30 3.5 自然条件危害分析 ......................................... 30 3.6 主要危险、有害因素综合分析 ............................... 31 3.7 重大危险源辨识 ........................................... 31 3.7.1重大危险源辨识标准 .................................... 31 3.7.2重大危险源辨识 ........................................ 32

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 3.8 爆炸危险区域的划分 ....................................... 33 3.9 项目与周边环境的影响分析 ................................. 34 3.10 相关事故案例分析 ........................................ 34 4 评价单元的划分与评价方法的选择 ............................. 36 4.1 评价单元的划分原则 ....................................... 36 4.2 评价方法的选择 ........................................... 36 4.2.1安全评价方法的选择原则 ................................ 36 4.2.2评价方法的选择 ........................................ 37 4.2.3评价单元划分及方法确定 ................................ 37 4.2.4评价方法介绍 .......................................... 38 5 定性、定量评价 ............................................. 41 5.1 安全检查表(SCL) .......................................... 41 5.2 压缩机火灾爆炸故障树评价 ................................. 49 5.2.1压缩机火灾、爆炸故障树图 .............................. 49 5.2.2故障树计算 ............................................ 49 5.2.3对策措施及建议 ........................................ 57 5.3 混烃中间罐蒸汽云爆炸（VCE）模拟计算 ...................... 58 5.3.1罐区重大危险源快速分级模拟评价计算程序 ................ 58 5.3.2中间罐重大危险源模拟计算结果 .......................... 59 6 安全对策措施及建议 ......................................... 61 6.1 装置隐患整改对策措施及整改情况 ........................... 61 6.2 事故应急救援预案的评价及修改建议 ......................... 62 6.3 开停工安全对策措施及建议 ................................. 63 6.3.1正常生产过程安全对策措施及建议 ........................ 63 6.3.2开工过程安全对策措施及建议 ............................ 64 6.3.3停工过程安全对策措施建议 .............................. 64 7评价结论 ................................................... 65 7.1 主要危险有害因素辨识结果 ................................. 65

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 7.2 定性、定量评价结果 ....................................... 65 7.2.1安全检查表评价结果 .................................... 65 7.2.2应用故障树评价结果 .................................... 65 7.2.3蒸汽云爆炸模拟计算结果 ................................ 65 7.3 重大危险源辨识结果 ....................................... 66 7.4 应重点防范的危险有害因素 ................................. 66 7.5 项目风险可接受程度 ....................................... 66 附件目录 ..................................................... 67

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 1 建设项目概况 1.1 建设单位基本概况

2001年8月在大庆石油管理局和创业集团的统一组织部署下，原XXX实现重组，组建了XXX。

XXX现有从业人员1134人，现有职工中有技术职称67人。XXX资产总计49152万元，固定资产原值32899万元，净值21042万元。公司下属企业包括：庆葡物业管理所、庆葡热力管理所、运输工程公司、建安机械公司、提捞采油分公司、巨峰铁塔厂、农工商公司、井下作业公司等13家运营企业，主要从事物业管理、供热管理、道路施工、建筑安装、机械加工、设备维修、混烃回收、提捞采油、油田药剂、井下作业等多种经营。XXX葡四联和敖一联混烃回收撬装，同样隶属于大庆石油管理局创业集团XXX，主要从事天然气初加工,从天然气中分离出C3～C5混合混烃和干气。

1.2 建设项目简介

1.2.1葡四联混烃回收装置现状

XXX葡四联混烃回收站建成于2005年6月，基础设施、工艺流程及其相关设备配备齐全。总占地面积3600平方米，建筑结构为砖混，处理天然气量为30000NM3/D，日产干气23500 NM3，日产混烃7吨。依据《石油天然气工程设计规范》GB50183-2004 第3.2.2条本站为五级站。主要设施包括厂房两座计150平方米，分别为工艺主厂房，厂房内主要设备为天然气压缩机、丙烷压缩机等，另有控制室、配电室及空气压缩机室。60延长米围墙，100余米砂石路面，消防给排水、电、气等管网完备，安装500千伏安变压器1台，采暖及保温均已达到规范要求。本装置定员13人，其中站长1人，技术员2人，电气仪表人员5人，操作工5人，采用连续生产、五班三倒8小时工作制，每班均设有值班人员。

本装置特点：

（1）本装置主要有脱水橇，增压撬，工艺撬，制冷撬，控制室及产品中间罐组成、结构紧凑，便于操作和维修。

（2）控制系统采用就地控制及远控相结合，减少控制回路数量，方便

1

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 装置开停工，保证系统安全生产。

（3）全装置物料损耗少，能耗低。 （4）工艺简单现场工作量少，易搬迁。 1.2.2敖一联混烃回收装置现状

XXX敖一联混烃回收撬装投产于2006年，总投资496万元人民币，敖一联混烃回收撬装装置建在“敖一联合站”区附近，占地约为2750平方米。处理天然气能力为20000NM3/D，日产混烃约3.5吨。依据《石油天然气工程设计规范》GB50183-2004 第3.2.2条本站为五级站。站内设施包括工艺主厂房、控制室、配电室及空气压缩机室。本装置定员15人，其中站长1人，技术员2人，电气仪表人员5人，操作工人7人，本装置同样采用连续生产、五班三倒8小时工作制，每班均设有值班人员。

本装置特点同葡四联混烃回收撬装站。

1.3 项目周边及平面布置

1.3.1葡四联混烃回收装置平面布置

XXX葡四联30000NM3/D天然气的混烃回收装置建在大庆采油七厂葡四联的北侧，装置距离大庆采油七厂约15公里。

生产装置西侧为蔬菜大棚，东侧及北侧均为油田空地，南侧与葡四联的水处理装置相邻，与周边的防火距离符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004标准要求，其站场内平面布置情况见附图1葡四联混烃回收站平面布置图及附表1.3-1:

附表1.3-1 萄四联混烃装置站场内平面布置表

建筑物名称 防火距离 建筑物名称 控制室 实际 标准 配电室 实际 标准 空气压缩机室 实际 标准 变压器 实际 标准 可燃气体压缩机房 混烃中间储罐 14.5(m) 10(m) 16(m) 12(m) 15.8(m) 15(m) 30(m) 12(m) >20(m) 15(m) >20(m) - >20(m) 15(m) - - 由上表可见，XXX葡四联天然气处理装置的周边距离及装置站场内平面布置安全距离符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004第5.2.3条标准的要求。

2

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 1.3.2 敖一联混烃回收装置平面布置

敖一联天然气处理站位于大庆市肇源县大兴镇南侧，其东则为空地,西侧100米外为敖包塔联合站的水处理装置，南侧与北侧均与油田道路相邻。

其站场内主要设备设施平面布置情况见附图4敖一联混烃回收站平面布置图及附表1.3-2。

附表1.3-2 敖一联混烃装置站场内平面布置表

建筑物名称 防火距离 建筑物名称 可燃气体压缩机房 混烃中间储罐 控制室 实际 >12(m) >20(m) 标准 10(m) 15(m) 配电室 实际 >12(m) >20(m) 标准 空气压缩机室 实际 标准 15(m) 15(m) 12(m) >12(m) - >20(m) 由此可见，XXX敖一联天然气处理站周边间距及站内装置平面布置亦符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004第5.2.3条标准的要求。标准的要求。

1.4 工艺流程

1.4.1葡四联混烃回收装置 1、工艺流程

从葡四联合站来的天然气〔0.18MPa、20℃〕经入口分离器V－101分离脱除游离水及杂质，进入分子筛干燥脱水系统T－101，在T－101系统中设有四台吸附罐，两台工作，两台再生，脱除天然气中的饱和水份，使天然气露点达到－90℃以下。经脱水后的天然气经干燥过滤器除去夹带的分子筛粉尘后进入压缩系统C－101系统中，在C－101系统中，先后经两级压缩，一级出口压力为0.69Mpa，二级出口力为2.4Mpa，压缩机出口分别有一级、二级E－102水冷却器，将压缩后天然气冷却至35℃，压缩机出来的高压气进入二级出口分离器V－102，分离出部分混烃直接进入脱乙烷塔T－102，分离器V－102分离出的气相进入制冷系统C－102，经E-104后使天然气温度由35℃降至－25℃后进入低温分离器V－103，从V－103分离出的液相进脱乙烷塔T－102，而气相经调压阀PCV－102降压至1.2Mpa后进脱乙烷塔顶部，从脱乙烷塔T－102顶部出来的低温气体进换热器E－103充分回收其冷量后

3

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 外输。脱乙烷T－102底部的液烃经E－105冷却到35℃进产品中间罐V－104。T－102塔底加热器E－101的热源由天然气压缩机二级排气供给。产品中间罐V－104中的混烃经装车泵P－101A/B装车输到用户或贮罐区。流程参见附图3 葡四联混烃回收装置工艺流程图。

2、原料及产品

原料气即石油伴生气主要成分（体积含量）如下表

石油伴生气成份分析表

组分 体积（%） 甲烷 70.96 乙烷 10.80 丙烷 8.09 异丁烷 1.38 正丁烷 3.85异戊烷 0.99 正戊烷 1.36 杂质 2.57 由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式：CH4。 其产品包括天然气（即干气主要成份为甲烷），及液相产品石油气、丙烷、正丁烷、正戊烷。

3、主要设备情况

葡四联混烃回收装置设备设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 位 号 V-101 V-102 V-103 V-104 P-101A/B E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 T-101 T-102 C-101 C-102 C-103 X-101/102 名 称 原料气气水分离器 介质 VN=0.3mφ600×800 天然气 E-102出口气液分离器 VN=0.3m3 φ600×800 天然气 丙烷蒸发器出口气液分离器 VN=0.3m3 φ600×800 丙烷 3VN=50m2800×7200 混烃 混烃储罐 混烃输送泵 混烃 CNF50-160 脱乙烷塔再沸器 φ=600，L=2000 乙烷 再沸器出口天然气冷却器 φ=600，L=2000 天然气 丙烷蒸发器进口冷却器 φ=700，L=3000 丙烷 丙烷蒸发器 φ=400，L=3000 丙烷 混烃冷却器 φ=219，L=2000 混烃 分子筛脱水塔 3600×2300×2700 天然气 脱乙烷塔 乙烷 φ273×18700 天然气压缩机 3270×2520×2670 天然气 丙烷压缩机 3520×1905×1840 丙烷 空气压缩机 空气 QZ/S50-JKW 轴流风机 空气 B30-4 3 规 格 数 量 1套 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1台 1台 2套 1台 1台 2套 1台 1座 1台 1.4.2敖一联混烃回收装置 1、工艺流程

从敖包联合站来的石油伴生气压力0.2Mpa温度20℃，经入口缓冲罐V-100脱除游离水及杂质，进入脱水系统V-102A/B，脱除天然气中的饱和水，露点达-50℃以下。

4

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 脱水后的气体进入压缩机系统C-100，先后经两级压缩，压力达2.4Mpa，温度129℃，经压缩机二级出口冷却器E-100换热后进入二级出口分离器V-101分离出部分混烃，然后直接进入脱入乙烷塔T-100，气相进入换热器E-102使温度由35℃降到-25℃。然后进入低温分离器V-104，从低温分离器V-104中分离的液相经液位控制阀LIC-104进入脱乙烷塔T-100，而气相调压后从脱乙烷塔T-100上部进塔，从脱乙烷塔T-100顶部出来的干气即脱乙烷塔顶气经蒸发换热器E-103换热后，温度达10℃压力0.2Mpa外输。脱乙烷塔T-100底液混烃经冷却器E-104换热温度达40℃，进入产品中间罐V-105，中间罐V-105的混烃经装车泵P-101A/B直接装车外运。流程参见附图4 敖一联混烃回收装置工艺流程图。

2、原料及产品

原料气即石油伴生气主要成分（体积含量）如下表

石油伴生气成份分析表

组分 甲烷 体积（%） 73.53 乙烷 8.81 丙烷 7.48 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 氮气 二氧化碳 0.9 2.590.38 0.68 5.13 0.5 由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式：CH4。 其产品包括天然气（即干气主要成份为甲烷），及液相产品石油气、丙烷、正丁烷、正戊烷。

3、主要设备情况

敖一联混烃回收装置设备设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 位 号 V-100 V-101 V-102A/B V-104 V-105 T-100 E-100 P-101A/B P-102A/B C-100 C-101 EC-200 E=103 E-101 名 称 入口缓冲罐 压缩机出口分离器 分子筛干燥系统 低温分离器 混烃储罐 脱乙烷塔 压缩机二级出口冷却器 NGL泵 冷却水循环泵 天然气压缩机 空气压缩机 氟里昂冷冻机组 氟里昂蒸发器 贫富气换热器 规 格 @600*800 @600*800 待定 @600*800 50m3 @273H10171 卧 式 Q=40M3/h H=30M Q=20M3/h H=30M 4L-21/1.6-2.4 QZ/S50-JKW 大连冰 卧 式 卧 式

介质 天然气 天然气 天然气 天然气 混合混烃 乙烷 天然气 混合混烃 冷却水 天然气 空气 氟里昂 氟里昂 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1座 1台 1台 1台 材 质 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 1Cr18Ni9Ti 16MnR 16MnR 5

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 15 E-102 16 E-104 AC-300 17 18 19 20 换热器 混烃冷却器 仪表风系统 卧 式 卧 式 英格索兰压缩机 马达控制中心及配电系统 自动控制系统 冷却水塔系统 乙烷 混烃 1台 1台 1套 1套 1套 1套 16MnR 16MnR 1.5 自然条件 1.5.1气象条件

大庆市属寒带大陆季风气候区，四季分明，冬季寒冷时间长，干燥少雪，盛行西北风；夏季炎热时间短、湿度大、雨量集中，以南风为主；春季干旱多风、冷暖多变；秋季天高云淡、风和日丽。

全年平均气温（近30年） 4.4℃ 极端最低气温 -39.3℃ 极端最高气温 38.3℃ 最热月(７月)平均气温 23.3℃ 最冷月(１月)平均气温 -17.8℃ 年平均降雨量 427.1mm 月最大降雨量 260.9mm 日最大降雨量 115.2mm 最大年降雨总量 605.5mm 年平均相对湿度 64.6% 月平均最大相对湿度 84% 月平均最小相对湿度 44% 近10年来逐月平均最大相对湿度 76% 年平均雷电日数 22.7天 年最大雷电日数 43.0天 年平均日照时数 2733.2h 年最大日照时数 3073.3h 瞬时最大风速 30.8m/s 风荷载 0.5kPa

6

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 全年主导风向 NW 冬季主导风向 NW 夏季主导风向 S 最大积雪厚度 22cm 雪荷载 0.3kPa 最大冻土壤深度 209cm 区域的地震基本烈度 6度 1.5.2水文地质

本地区蕴藏有较丰富的地下水和前层潜水资源，大多依靠大气降水和地面水体渗入补给。

本工程场区地层结构简单，土层分布稳定，地形起伏不大，无不良地质现象，工程地质条件较好，原装置基础设计均为天然地基。

1.6 公用工程辅助设施

1.6.1建（构）筑物

XXX葡四联及敖一联混烃回收厂内主要建（构）筑物情况分参见附表1.6-1和附表1.6-2:

附表1.6-1 葡四联混烃回收站建（构）物一览表

序号 1 2 3 4 5 建构筑物名称 工艺厂房 控制室 配电室 空压机房 工艺撬 建筑面积(㎡) 90 20 40 20 36 层数 1 1 1 1 火灾危险类别 甲 丁 丁 丁 甲 耐火等级 一 二 二 二 一 结构形式 砖混 砖混 砖混 砖混 混凝土 附表1.6-2 敖一联混烃回收站建（构）物一览表

序号 1 2 3 4 5 建构筑物名称 工艺厂房 控制室 配电室 空压机房 工艺撬 建筑面积(㎡) 105 20 47 27 36 层数 1 1 1 1 火灾危险类别 甲 丁 丁 丁 甲 耐火等级 一 二 二 二 一 结构形式 砖混 砖混 砖混 砖混 混凝土 1.6.2给排水 1、给水系统

由于葡四联混烃回收装置规模较小，因此生产、生活及消防给水均由葡

7

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 四联深水井汇管供给,供水压力0.4MPa,供应能力480吨每天,循环冷却水并入葡四联供水系统,循环利用。

敖一联混烃回收装置生产、生活及消防给水由敖一联深水井供给,供水压力大于0.4MPa,供应能力480吨/天,循环冷却水并入敖一联供水系统,循环利用。

2、排水系统

两座回收站厂区生产污水由污水罐收集后外运，冲洗地面及生活污水，直接排放。

1.6.3消防工程 1、消防设施

葡四联混烃回收站距责任区消防十二中队约15公里。混烃站有室内消火栓2个，口径DN100，压力0.4兆帕，流量6升/秒。

敖一联混烃回收站消防水源引用“敖一联合站”的现有消防站，厂区内设有移动式干粉灭火机及消防器具等。可以满足站场内消防需要。

2、消防器材配备

葡四联及敖一联混烃回收站消防器材配备明细分别见附表1.6-3和1.6-4:

附表1.6-3 葡四联混烃回收站消防器材配备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 推车式灭火器 手提式灭火器 1211灭火器 消防桶 消防锹 消防斧 消防物品架 消防砂 消火栓 消防泵 数量 4 12 8 5 5 2 1 2 2 1 型号 MFT35 MF 8 安装位置 工艺厂房及室外 值班室、配电室、空压机房 工艺厂房及室外 消防笼 消防笼 消防笼 消防笼 室外 工艺厂房 室外 附表1.6-4 敖一联混烃回收站消防器材配备明细表

序号 1 2 3 名称 消火栓 消防箱 推车式灭火器 数量 2 2 4 型号 D100 D500 35～50kg干粉

安装位置 工艺厂房 室外 工艺厂房及室外 8

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 4 5 6 7 8 9 手提式灭火器 手提式灭火器 1211灭火器 消防井 消防桶 消防锹 消防泵 6 4 6 1 6 8 1 8kg干粉 4kg干粉 2kg干粉 值班室、配电室、空压机房 值班室、配电室、空压机房 工艺厂房及室外 室外 消防笼 消防笼 室外 3、可燃气体报警器配置情况

葡四联混烃回收装置配有7台可燃气体报警器分别位于换热器E-104、E-105、产品中间罐V-104和工艺厂房四角,敖一联混烃回收装置共配有可燃气体报警器7台,分别安装于V-104下、脱水橇上、E-105换热器下等七处。两座混烃回收站可燃气体报警器在设置和保护范围均符合规范要求。

4、静电接地情况

XXX天然气处理厂葡四联混烃回收装置及敖一联混烃回收装置在非标工艺撬、混烃储罐及变压器等处做了静电接地，并经大庆市计量检定测试所检测合格，详见附件防静电接地检测证书。

5、医疗、消防依托

葡四联及敖一联混烃回收站医疗、消防依托单位及其联系方式见下表：

单位名称 医院 消防队 地址 七厂医院 大庆油田总医院急诊科 大庆消防十二中队 “敖一联合站”的现有消防站 急诊电话 4498361 5884608 119 119 1.6.4仪表风

葡四联及敖一联混烃回收站内仪表用风由本内站空气压机组自行供应，站内均自配有2台风冷活塞式空气压缩机，单台排气0.51m3/min，高峰时2台全开，低峰时一开一备。检修期吹扫用氮气用氮气储气瓶外运供应。

1.6.5采暖

葡四联混烃回收装置建筑面积为205m2。敖一联混烃回收装置建筑面积为235m2。两站采暖由分别由葡四联合站及敖一联合站蒸气管线统一供热。

1.6.6仪表自控系统

葡四联及敖一联混烃装置均对乙烷塔、v102及v103等设备配套了远传液位、压力和温度显示，以及超高报警，但采取人工现场处理，未设自动联锁。

9

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 1.6.7供配电系统

两套混烃回收装置用电均为三级负荷，葡四联混烃回收站由于周围没有变电所，只有一台自设500千伏变压器，并入油田二级供电回路。敖一联混烃回收站供电由油田二级供电回路经由变压器。

两座天然气处理站供配电情况

序天然气处理站名称 系统来源 号 1 葡四联混烃回收站 油田二级回路供电网 2 敖一联混烃回收站 油田二级回路供电网 电压 380/220V 380/220V 用电负荷 三级 三级 消耗(kwh/年) 84000 84000

10

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 2 安全评价依据 2.1 安全评价目的

1、评价危险化学品生产企业所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，判定本企业是否具备国家规定的危险化学品生产单位的各项条件。

2、分析企业各危险化学品生产装置日常生产过程中存在的和潜在的危险、有害因素，找出装置目前存在的安全隐患，提出隐患治理措施；通过评价为企业事故隐患治理提供依据，为企业的安全投入与资金使用提供参考；

3、为安全生产监督管理部门实施安全监督提供依据、为企业实行日常安全管理提供指导。

2.2 安全评价依据

2.2.1法律、法规依据

1、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） 2、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 3、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号） 4、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号） 5、《安全评价通则》AQ8001-2007

6、《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》（国家安全生产监督管理局文件，安监管技装字[2003]）115号）

7、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字[2004]56号）

8、《危险化学品目录》（2003年版）

9、《用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机》（美国石油学会，618标准）

10、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006） 2.2.2主要技术规范和标准依据

1、GB 50016-2006《建筑设计防火规范》 2、GB 50187-93《工业企业总平面设计规范》

11

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 3、GB 50183-2004《石油天然气设计防火规范》 4、GB 12801-91《生产过程安全卫生要求总则》 5、SY/T0004－98《油田油气集输设计规范》 6、GB 18218-2000《重大危险源辨识》

7、SH 3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 8、SY 0025-95《石油设施电气装置场所分类》 9、GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》 10、GB 50054-95《低压配电设计规范》 11、GB 50034-92《工业企业照明设计标准》 12、GB 16179-1996《安全标志使用导则》 13、GB 15630-1995《消防安全标志设置》 14、GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》 15、GB 50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版） 16、GB 4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 17、GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》 18、SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》

19、SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

20、GB 12268－2005《危险货物品名表》 21、GB 50116-98《火灾自动报警系统设计规范》 22、GB 4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》 23、GB 4053.4-83《固定式工业钢平台》

24、GB 4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 25、GB 50053-94《10kv及以下变电所设计规范》

26、GB 7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 27、GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》

28、GB 50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 29、JB 8935-1999《工艺流程用压缩机安全要求》

12

XXX天然气处理厂安全现状评价报告 30、SH/T 3143-2004《石油化工往复压缩机工程技术规定》 31、SH3011-2000《石油化工工艺装置设计通则》

2.3 评价范围

依据评价技术合同，本次评价范围包括：XXX葡四联30000NM3/D混烃回收撬装和敖一联20000NM3/D混烃回收撬装及两套撬装生产使用的原料、生产的产品、生产工艺设备、储存运输设施。

涉及本工程的环保及重大自然灾害不在本评价范围之内。

2.4 评价程序

本次安全评价的程序见下图。

安全评价报告的评审 安全评价程序图 编制安全评价报告 定性、定量评价 提出对策措施及建议 做出安全评价结论 评价方法选择 划分评价单元 危险、有害因素识别与分析 前期准备

13

XXX天然气处理厂安全现状评价 3 危险、有害因素辩识与分析 3.1 危险、有害因素辨识简述

3.1.1危险有害因素辩识的依据

依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）、《危险货物品名表》（GB 12268－2005）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15063-1995）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）、《工艺流程用压缩机安全要求》（JB 8935-1999）、《石油化工往复压缩机工程技术规定》（SH/T3143-2004）等国家标准，针对该项目的特点，运用科学的方法，对该项目中存在的危险有害因素进行辨识，分析危险、有害因素的性质、构成要素、危害程度及发生作用的途径及其变化规律。

3.1.2危险有害因素相关术语

1、危险因素：在生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素；

2、有害因素：在生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。

3.2 危险化学品识别及物料危险、有害因素分析

危险化学品辨识结果:葡四联及敖一联两座天然气处理站所用工艺、物料及产出产品完全相同，原料为油田伴生气、产出产品为天然气（主要成份甲烷）、石油气、丙烷、正丁烷、正戊烷。本装置各种危险物料列入《危险化学品名录》（2002版）的危险化学品见表3.2-1。

表3.2-1 危险化学品汇总表

特点 名称 甲烷 丙烷 正丁烷 正戊烷 石油气 闪点℃ 引燃温度℃ 爆炸极限V% 无意义 火灾危险类别 火灾类别 甲B 甲B 甲B 甲A 甲A 危规号 UN号 21007 21011 21012 31002 21053 1971 1978 1011 1265 1075 538 450 287 260 426～537 5.3～ 15.0 第2.1类易燃气体 2.1～9.5 1.5～8.5 1.7～9.8 5～33 第2.1类易燃气体 第2.1类易燃气体 第3类易燃液体 第2.1类易燃气体 -104 -60 -40 -74 3.2.1危险化学品性质、危害及防护措施

14

XXX天然气处理厂安全现状评价 1、甲烷

表3.2-2 甲烷性质、危害及防护措施表

第一部分：化学品名称 化学品中文名称 化学品英文名称 中文名称2 分子式 分子量 有害物成分 甲烷 健康危害 含量 甲烷 methane、Marsh gas 沼气 CH4 16.04 第二部分：成分/组成信息 CAS No. 74-82-8 第三部分：危险性概述 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 本品易燃，具窒息性。 第四部分：急救措施 皮肤接触 眼睛接触 吸入 食入 危险特性 有害燃烧产物 灭火方法 若有冻伤，就医治疗。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 第五部分：消防措施 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 一氧化碳、二氧化碳。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存

燃爆危险 储存注意事15

XXX天然气处理厂安全现状评价 项 放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)： TLVTN TLVWN 监测方法 工程控制 呼吸系统防护 眼睛防护 身体防护 手防护 其他防护 未制定标准 ACGIH 窒息性气体 未制定标准 生产过程密闭，全面通风。 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴一般作业防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 第九部分：理化特性 主要成分 外观与性状 PH 熔点(℃) 沸点(℃) 相对密度(水=1) 相对蒸汽密度(空气=1) 饱和蒸气压KPa) 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 辛醇/水分配系数的对数值 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性 主要用途 禁配物 急性毒性 纯品 无色无臭气体。 -182.5 -161.5 0.42(-164℃) 0.55 53.32(-168.8℃) 889.5 -82.6 4.59 无资料 538 15 5.3 微溶于水，溶于醇、乙醚。 用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 第十部分：稳定性和反应活性 强氧化剂、氟、氯。 第十一部分：毒理学资料 LD50：无资料 LC50：无资料 第十二部分：生态学资料 其它有害作用 该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 第十三部分：废弃处置

16

前苏联MAC(mg/m3)： 300

XXX天然气处理厂安全现状评价 的储存设施，与下列场所、区域的距离是否第6.1条《危险化学品安符合有关法律、法规、规章和标准的规定： 全管理条例》第10条 （5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）军事禁区、军事管理区； （8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域 三、从业人员 1 生产经营单位的主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力并取证 2 生产经营单位的主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力并取证 3 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 5 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 6 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 《安全生产法》第二十条 符合要求 《安全生产法》第二十条 符合要求 《安全生产法》第二十三条 《安全生产法》第二十一条 符合要求 符合要求 《安全生产法》第二十二条 符合要求 《安全生产法》第三十六条 符合要求 小结：对XXX葡四联混烃回收站及敖一联混烃回收站的企业安全生产管理、外部条件和人员培训进行安全现状检查，共检查18项，其中对安全生产管理进行安全检查共检查6项，合格6项，不合格0项。其中对外部条件进行安全检查共检查6项，合格6项，不合格0项。其中对人员培训进行安全检查共检查6项，合格6项，不合格0项，根据检查表检查该公司建立了安全管理制度，建立了安全生产管理机构并配备了安全管理人员，对从业人员进行培训，为从业人员缴纳保险费，同时制定了有针对性的企业内部应急救援预案。

附表5.1-2XXX葡四联天然气处理站检查表

42

XXX天然气处理厂安全现状评价 序号 一、工艺设备、设施 1 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备的基础：甲、乙类地面管道的支、吊架和基础应采用非燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂。 含油污水应排入含油污水管道或工业下水道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。含油污水管道在通过油气站场围墙处应设置水封井，水封井与围墙之间的排水管道应采用暗渠或暗管。 石油天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。 设备标志的设置应符合下列要求：一、标志以位号表示。二、标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。三、标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。 天然气凝液和液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和其他建筑面积大于或等于150m2的甲类火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收装置的工艺设备区应设可燃气体检测报警装置。其他露天或棚式布置的甲类生产设施可不设可燃气体检测报警装置。 输送甲、乙类液体的泵，可燃气体压缩机不得与空气压缩机同室布置。空气管道不得与可燃气体，甲、乙类液体管道固定相联。 甲、乙类油品离心泵，天然气压缩机在停电、停气或操作不正常工作情况下，介质倒流有可能造成事故时，应在出口管道上安装止回阀。 GB50183-2004 第6.1.8条 GB50183-2004 第6.1.11条 符合要求 检查项目 依据法规、标准 检查结果 备注 2 符合要求 3 4 GB50183-2004 第6.1.5条 SH3043-91 第3.0.4条 符合要求 不符合要求 设备无位号标识 5 GB50183-2004 第6.1.6条 符合要求 6 GB50183-2004 第6.2.2条 GB50183-2004 第6.2.6条 符合要求 7 符合要求 8 进出装置的可燃气体、液化石油气、可燃液体的管道，GB50183-2004 在装置边界处应设截断阀和8字盲板或其他截断设第6.3.8条 施，确保装置检修安全。 GB50183-2004 第8.3.3条 符合要求 9 储罐区和天然气处理厂装置区的消防给水管网应布置成环状，并应采用易识别启闭状态的阀将管网分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。从消防泵房至环状管网的供水干管不应少于两条。其他部位可设支状管道。寒冷地区的消火栓井、阀井和管道等有可靠的防冻措施。采用半固定低压制消防供水的站场，如条件允许宜设2条站外消防供水管道。 危险标识：a）适用范围：管道内的物质，凡属于10 GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。

符合要求 GB7231-2003 第6.1条 不符合要求 排气缓冲罐无物料走向标识 43

XXX天然气处理厂安全现状评价 11 消防标识：工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB7231-2003 GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”第6.2条 识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。 12 直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m的设备，SH3097 其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布第4.1.2条 置，其间距不应大于30m。 13 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。第154条：压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。 14 挡板宜采用不小于100x2 扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时．允许不另设挡板。 当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电15 阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。 二、变、配电室及防雷防静电设施情况 1 2 3 4 《压力容器安全技术监察规程》 第161条: 3不符合要求 站场内消防管道未刷色 混烃储罐只有一处静电接地 装置区内所有压力表没有警戒红线 不符合要求 不符合要求 GB4053.3一93 第4.6条 GB50057-94 第3.2.2条 不符合要求 不符合要求 混烃储罐作业平台无踢脚板 四个法兰未跨接 发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，GB50303-2002 螺栓防松零件齐全，且有标识 第8.1.4条 消防泵房及其配电室应设应急照明，其连续供电时间不应少于20min.。 配电间的地坪应高于油泵房室外地坪0.6m。 GB50303-2002 第9.1.2条 GB50183-2004 第6.1.13条 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 站场内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚及防止含可GB50183-2004 燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变（配）第6.1.14条 电室、控制室的墙洞处，应填实、密封 可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐，GB50183-2004 必须设防雷接地，并应符合下列规定：3 压力储罐、第9.2.3条 丙类油品钢制储罐不应装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地。 汽车罐车、铁路罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。 GB50183-2004 第9.3.4条 5 符合要求 6 7 符合要求 静防装不 下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）、液化石油气、GB50183-2004 天然气凝液作业场所，应设消除人体静电装置： 1 泵第9.3.6条 房的门外。2 储罐的上罐扶梯入口处。3 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。4 码头上下船的出入口处。 低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度，应符合表4.2.9的规定。 GB50053-94 第4.2.9条 不符合要求 人体电消器安置位适合 符合要求 符合要求 8 9 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地GB50303-2002 （ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，第6.1.1条

44

XXX天然气处理厂安全现状评价 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 10 条露天或半露天的变电所的变压器四周应设不低于1.7m高度的固定围栏（墙）。 11 所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。 12 在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。 13 压力表精度等级、量程满足工艺要求，有最高压力红线 14 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。 15 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)； GB50053-94 第4.2.2条 GB50303-2002 第14.2.2条 SH3057-2000 第4.4.6条 GB50303-2002 第20.1.5条 GB50303-2002 第20.1.4条 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 16 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料GB50303-2002 的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），第20.2.3条 保护罩应完整、无裂纹。 符合要求 小结：对XXX葡四联混烃回收装置工艺设备、设施和变配电室及防雷防静电设施进行安全检其中，工艺设备设施检查16项，合格9项，不合格7项。变配电室及防雷防静电设施共查16项，合格15项，不合格1项。由检查结果可知，本套装置在工艺设备、设施上的相关安全措施还要继续完善整改。

附表5.1-3XXX敖一联天然气处理站检查表

序号 一、工艺设备、设施 1 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备的基础：甲、乙类地面管道的支、吊架和基础应采用非燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂。 2 含油污水应排入含油污水管道或工业下水道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。含油污水管道在通过油气站场围墙处应设置水封井，水封井与围墙之间的排水管道应采用暗渠或暗管。 3 石油天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。 4 设备标志的设置应符合下列要求：一、标志以位号表示。二、标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。三、标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列

检查项目 依据法规、标准 检查结果 备注 GB50183-2004 第6.1.8条 符合要求 GB50183-2004 第6.1.11条 GB50183-2004 第6.1.5条 SH3043-91 第3.0.4条 符合要求 符合要求 不符合 要求 设备无位号标识 45

XXX天然气处理厂安全现状评价 规整。 5 天然气凝液和液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和其他建筑面积大于或等于150m2的甲类火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收装置的工艺设备区应设可燃气体检测报警装置。其他露天或棚式布置的甲类生产设施可不设可燃气体检测报警装置。 6 输送甲、乙类液体的泵，可燃气体压缩机不得与空气压缩机同室布置。空气管道不得与可燃气体，甲、乙类液体管道固定相联。 GB50183-2004 第6.1.6条 符合要求 GB50183-2004 第6.2.2条 符合要求 7 甲、乙类油品离心泵，天然气压缩机在停电、停气或GB50183-2004 操作不正常工作情况下，介质倒流有可能造成事故时，第6.2.6条 应在出口管道上安装止回阀。 8 进出装置的可燃气体、液化石油气、可燃液体的管道，GB50183-2004 在装置边界处应设截断阀和8字盲板或其他截断设第6.3.8条 施，确保装置检修安全。 9 储罐区和天然气处理厂装置区的消防给水管网应布置成环状，并应采用易识别启闭状态的阀将管网分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。从消防泵房至环状管网的供水干管不应少于两条。其他部位可设支状管道。寒冷地区的消火栓井、阀井和管道等有可靠的防冻措施。采用半固定低压制消防供水的站场，如条件允许宜设2条站外消防供水管道。 10 危险标识：a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。 11 消防标识：工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。 12 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。第154条：压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。 13 挡板宜采用不小于100x2 扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时．允许不另设挡板。 14 当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。

符合要求 符合要求 GB50183-2004 第8.3.3条 符合要求 GB7231-2003 第6.1条 不符合 要求 设备管道无物料走向标识 GB7231-2003 第6.2条 不符合 要求 站场内消防管道未刷色 装置区内所有压力表没有警戒红线 混烃储罐作业平台无踢脚板 四个法兰未跨接 《压力容器安全不符合 技术监察规程》 要求 第161条: GB4053.3一93 不符合要第4.6条 不 GB50057-94 第3.2.2条 不符合 要求 46

XXX天然气处理厂安全现状评价 废弃处置方法 危险货物编号 21006 UN编号 包装类别 包装方法 运输注意事项 1971 O52 钢质气瓶。 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 第十五部分：法规信息 法规信息 危险化学品名录（2002版）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.1 类易燃气体。 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息 2、丙烷

表3.2-3 丙烷性质、危害及防护措施表

第一部分：化学品名称 化学品中文名称 化学品英文名称 中文名称2 分子式 分子量 有害物成分 丙烷 含量 丙烷 propane C3H8 44.10 第二部分：成分/组成信息 CAS No 74-98-6 第三部分：危险性概述 健康本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的浓度，只引危害 起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。 燃爆本品易燃 危险 第四部分：急救措施 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 第五部分：消防措施 危险特性 易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

17

有害燃烧产物 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法 XXX天然气处理厂安全现状评价 第六部分：泄漏应急处理 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 工程控制 TLVTN： 呼吸系统防护 眼睛防护 身体防护 手防护 其他防护 生产过程密闭，全面通风。 ACGIH 窒息性气体 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴一般作业防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 第九部分：理化特性 主要成分 外观与性状 熔点(℃) 沸点(℃) 相对密度(水=1) 相对蒸气密度(空气=1) 饱和蒸气压(kPa) 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性 主要用途 纯品 无色气体，纯品无臭。 -187.6 -42.1 0.58(-44.5℃) 1.56 53.32(-55.6℃) 2217.8 96.8 4.25 -104 450 9.5 2.1 微溶于水，溶于乙醇、乙醚 用于有机合成

储存注意事项 前苏MAC(mg/m3)： 300 18

XXX天然气处理厂安全现状评价 第十部分：稳定性和反应活性 禁配物 急性毒性 其它有害作用 强氧化剂、卤素。 第十一部分：毒理学资料 LD50：无资料 LC50：无资料 第十二部分：生态学资料 该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 第十三部分：废弃处置 废弃处置方法 用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息 危险货物编号 21011 UN编号 包装类别 包装方法 1978 O52 钢质气瓶 运输注意事项 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 第十五部分：法规信息 法规信息 危险化学品名录（2002版）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.1 类易燃气体。 第十六部分：其他信息 其他信息 3、正戊烷

表3.2-4 正戊烷 性质、危害及防护措施表

第一部分：化学品名称 化学品中文名称 化学品英文名称 中文名称2 分子式 分子量 有害物成分 戊烷 戊烷 n-pentane 正戊烷 C5H12 72.15 第二部分：成分/组成信息 含量 UN编号 1265 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3类 易燃液体 侵入途径：吸入、食入， 慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。

19

CAS No 109-66-0 XXX天然气处理厂安全现状评价 健康高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。 危害 慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。 急性 中毒 燃爆危险 环境危害 吸入 食人 本品极度易燃。 第四部分：急救措施 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医。 眼睛提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 接触 皮肤脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 接触 第五部分：消防措施 危险特性 极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：

20

有害燃烧产物 灭火方法 储存注意事项 XXX天然气处理厂安全现状评价 美国MAC(mg/m3)： TLVTN TLVWN 监测方法 工程控制 呼吸系统防护 眼睛防护 身体防护 手防护 其他防护 主要成分 外观与性状 PH 熔点(℃)33 沸点(℃) 相对密度(水=1) 相对蒸气密度(空气=1) 饱和蒸气压(kPa) 燃烧热(kJ/mol) 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 辛醇/水分配系数的对数值 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性 主要用途 禁配物 聚合危害 急性毒性 刺激性 其它有害作用 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 一般不需特殊防护.空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 必要时，戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分：理化特性 无色液体，有微弱的薄荷香味。 -129.8 36..1 0.63 2.48 3506.1 234.8 3.37 无资料 -40 287 9.8 1.7 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂。 用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等。 第十部分：稳定性和反应活性 强氧化剂。 不聚合 第十一部分：毒理学资料 LD50：446 mg/kg（大鼠静脉） LC50：无资料 第十二部分：生态学资料 该物质对环境可能有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 第十三部分：废弃处置 废弃处置方法 用焚烧法处置。

21

XXX天然气处理厂安全现状评价 第十四部分：运输信息 危险货物编号 UN编号 运输注意事项 31002 1265 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输 第十五部分：法规信息 法规信息 《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日国务院发布），《关于<危险化学品经营许可证管理办法>的实施意见》（安监管管二字[2002]103号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《危险货物品名表》（GB12268-2005）、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第3 类有毒气体； 第十六部分：其他信息 参考文献： 填表部门 数据审核单位 修改说明 其他信息 4、正丁烷

表3.2-5 正丁烷的性质、危害及防护措施表

第一部分：化学品名称 化学品中文名称 化学品英文名称 中文名称2 分子式 分子量 正丁烷 n-butane C4H10 58.12 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 UN编号 CAS No 正丁烷 1011 106-97-8 第三部分：危险性概述 危险性类别：第2.1类 易燃气体 侵入途径：吸入 慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。 健康高浓度有窒息和麻醉作用。 危害 急性主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。 中毒 燃爆本品易燃，具窒息性。 危险 环境对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染 危害 第四部分：急救措施

22

XXX天然气处理厂安全现状评价 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食人 眼睛 接触 皮肤 接触 第五部分：消防措施 危险特性 遇明火易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。、高温能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员事项 佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。相对湿度不超过80％。事项 应与氧化、卤素剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备 第八部分：接触控制/个体防护 中国 3MAC/TWA/STEL(mg/m)： 3美国MAC(mg/m)： TLVTN TLVWN 监测方法 工程控制 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护 穿防静电工作服。 手防护 戴一般作业防护手套 其他防护 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 第九部分：理化特性 主要成分 外观与性状 无色气体，有轻微的不愉快气味。 PH 熔点(℃)33 -138.4 沸点(℃) -0.5 相对密度(水=1) 0.58 相对蒸气密度(空气=1) 0.6 饱和蒸气压(kPa)

23

XXX天然气处理厂安全现状评价 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 辛醇/水分配系数的对数值 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性 主要用途 禁配物 聚合危害 急性毒性 刺激性 其它有害作用 2653 151.9 3.79 无资料 废弃处置方法 危险货物编号 UN编号 包装类别 包装方法 运输注意事项 法规信息 -40 260 9.8 1.7 易溶于水、醇、氯仿 用于有机合成和乙烯制造，仪器校正，也用作燃料等。 第十部分：稳定性和反应活性 强氧化剂、卤素。 不聚合 第十一部分：毒理学资料 LD50：无， LC50：658000ppm， 4小时（大鼠吸入） 第十二部分：生态学资料 该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染，陆地上不易迁移，生物降解和化学降解资料缺乏。 第十三部分：废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息 31002 1265 052 钢质气瓶。安瓿瓶外普通木箱。 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 第十五部分：法规信息 《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日国务院发布），《关于<危险化学品经营许可证管理办法>的实施意见》（安监管管二字[2002]103号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《危险货物品名表》（GB12268-2005）、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第2.1 类易燃气体。 第十六部分：其他信息 参考文献： 填表部门 数据审核单位 修改说明 其他信息 5、石油气

表3.2-6 石油气性质、危害及防护措施表

标识 中文名 液化石油气 英文名 Liquefied petroleum gas

24

XXX天然气处理厂安全现状评价 分子式 危规号 21053 熔点（℃）：无资料 理化 性质 沸点（℃）： 无资料 饱和蒸汽压/kPa 无意义 临界温度/℃ 临界压力/MPa 燃烧性 可燃 闪点/℃ -74 燃烧 爆炸 危险 性 爆炸极限（体积分数）% 5~33 自然温度/℃ 无意义 分子量 UN编号 1075 CAS号 74-98-6 115-07-1 106-97-8 106-98-9 溶解性 相对密度（水=1） 无资料 相对密度（空气=1） 无资料 燃烧热（KJ/mol） 无资料 最小引燃能量/mJ 无资料 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 聚合危害 不聚合 稳定性 稳定 禁忌物 强氧化剂、卤素。 性状 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 危害特性 第2.1类易燃气体，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 灭火方法 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 毒性 LD50：无资料LC50：无资料 接触限值：TWA(mg/m3)：1000 STEL(mg/m3)：1500 侵入途径：吸入、健康危害：本品有麻醉作用。 对人体 急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿危害 失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 急救 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分

25

防护 泄漏 处理 操作 处理 储运 XXX天然气处理厂安全现状评价 开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 3.2.2物质危险、有害特性分析 1、有害性

天然气吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

2、易燃性

甲烷为第2.1类易燃气体，火灾危险性很高。 3、易爆性

甲烷泄漏后与空气混合，浓度处于爆炸范围内时，遇激发能源，容易发生爆炸。

4、静电聚积性

天然气为电的不良导体，其在输送、储存、装卸车等流动过程中易产生和聚积电荷，且不易消散，当电荷聚积到一定量时，会发生静电放电现象，引燃产品或产品蒸汽，发生火灾、爆炸事故。

3.3 工艺过程危险有害、因素分析

生产过程中针对天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，防火、防爆、防触电、防中毒、防高处坠落、防机械伤害、防物体打击。从XXX混烃回收装置的安全特点来看，主要事故有火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、低温、噪声等。

3.3.1火灾爆炸

天然气中含有一定的水，属于甲类易燃易爆危险物质，因此天然气输送

26

XXX天然气处理厂安全现状评价 过程中具有较大的火灾爆炸危险。

正常生产过程，采取了有效的安全设备设施，不具备发生火灾爆炸的条件，但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰连接处破裂、泄漏或操作失误等，可导致可燃物质释放，在空气中形成爆炸性混合气体，一旦遇有点火源即可引发火灾爆炸事故。作业场所中点火源可能存在的主要形式有：明火、电火花、静电、雷电、磨擦火花等。天然气着火爆炸事故在国内外时有发生，一旦发生事故，其后果不堪设想。

3.3.2中毒

中毒与窒息多发生在设备检修、巡检作业的过程中，当天然气、正丁烷、正戊烷混合物发生泄漏时在空气中达到一定浓度，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。

3.3.3机械伤害

压缩机、机泵及循环水泵等旋转设备，如果产品设计、安装和检验方面存在缺陷，或防护罩失效、残缺，岗位员工在巡检、维修等作业时均易发生机械伤害；带压容器发生泄漏也会使人员受伤。

3.3.4触电

站场带电设备接地或接零保护装置失灵、失效或导线绝缘老化，人接触带电体漏电部位，有发生触电的危险。站场的变配电设施、变压器进出接线均为裸露导线，机泵接线或开关如有漏电处，作业人员不慎触电，有被电击伤甚至引起死亡的危害。

3.3.5物体打击

在生产维修检修过程中，设备零部件或工具飞出可能造成物体打击伤害；在生产维修操作中更换压力表，安装、拆卸闸阀、节流阀和安全阀等，带压操作可造成物体打击。同时由于装置压容器，其部件在故障情况下受压飞出，也会给操作人员造成物体打击伤害。

3.3.6高处坠落

工作人员在混烃中间储罐检修或操作时尤其在雨季雪天，如平台、扶梯、栏杆等处有损伤、松动、打滑或不符合规范要求，如果防护设施存在缺陷或

27

XXX天然气处理厂安全现状评价 者由于工作人员麻痹大意，可能造成高处坠落，作业人员的伤亡事故。

3.3.7低温

天然气、干气主要成份为甲烷，如果皮肤接触液化本品，可致冻伤。制冷机排气压力过高时，安全阀失效，可使机器发生严重泄漏，将人严重冻伤。此外，站场大部分装置都是露天布置。冬季生产中，由于气温较低，设备及管线内存水，如果处于静止状态，就会冻结，使管线堵塞不通，会影响生产正常运行。天气很冷时，设备及管线冻结后，体积膨胀，设备、管线及阀门冻裂、垫片冻坏，引起油、气泄漏，发生人身中毒、爆炸、着火等一系列事故。因此，必须认真做好防冻工作。

3.3.8噪声

两个站内均配有空气压缩机室，为设备供应仪表风，空气压缩机及主厂房内天然气压缩机在运行时将产生较大的噪音，如处理不当将影响岗位工人的身心健康，危害性很大。所以在设计上应采取措施降低噪声，在管理上加强劳动防护，以便减轻噪声对作业人员的危害。

3.3.9淹溺

敖一联混烃回收站场内有一座晾水塔,塔底座有深坑,并周围没有护拦,在当在平台上作业时,雨雪天可能发生高处坠落,也可能滑落到深坑发生淹溺事故。

3.4 主要设备危险、有害因素分析

3.4.1脱水撬危险、有害因素分析

1、脱水撬体内包括分子筛脱水及原料气气水分离器、混烃冷却器等当这些设备在安装、检修及生产过程中，由于压力表、安全阀等安全附件失效或损坏可能造成天然气泄漏，如遇激发能源发生火灾爆炸事故。

2、在生产检修过程中如果防护设施缺欠或不当、作业人员注意力不集中、操作不当、违章作业，劳动防护用品缺乏、缺陷或未正确穿戴，缺乏警示标识或标识不清，可能发生人员被碰、割、戳、夹、卷、绞、碾、压伤等机械伤害或是由于设备设计、施工不合理，有突出部位、尖角锐边，对人员

28

XXX天然气处理厂安全现状评价 产生机械伤害。

3、分子筛脱水装置内电加热分子筛干燥器，因此可能因电气线路绝缘老化、破损，人员误操作，电机没有接地或接地不良，私接乱拉临时电源，违章用电等原因发生触电事故。

3.4.2天然气压缩机危险有害因素分析

1、如压缩机的密封件失效，有可能导致压缩机泄漏天燃气而引发燃烧爆炸事故。

2、压缩机的冷却系统出现故障，如冷却不良、冷却水中断等，会使设备内部温度过高，高温导致压缩机内部的润滑油粘度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高，引起火灾、爆炸事故。

3、若压力表、安全阀等安全附件失效或损坏，有可能导致压缩机超压而发生火灾爆炸的危险；压缩机、如通风不良，泄漏的天然气不能及时排出，易达到爆炸极限，一旦遇到火源，就会发生火灾、爆炸事故。

4、压缩机检修前或检修后，未对系统进行安全置换，压缩机内残存天然气有可能被点燃而发生火灾爆炸事故。

5、压缩机开、停机操作违反操作规程，进气阀开启程序错误易使压缩机的开、停车过程中形成负压，导致密封不严处混入空气而发生燃烧爆炸事故。

6、压缩机汽缸中的润滑油如选择不当、加油量过多、油质不佳、油温过高等因素会形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击等引燃条件下都有可能燃烧。积炭燃烧后会产生大量一氧化碳，当压缩机中一氧化碳的含量达到爆炸极限时，就会发生燃爆，进而引起压缩机爆炸。

7、压缩机在运行过程中会产生噪声，若未采取隔音降噪措施，有可能造成噪声伤害。

8、压缩机在运行过程中会产生一定的振动，若压缩机未采用防振措施，有可能造成振动危害，设备疲劳老化可导致管道破裂天然气泄漏，可发生火

29

XXX天然气处理厂安全现状评价 灾、爆炸事故。

9、压缩机使用电气，如不设接地保护或保护失效，作业人员误触带电体，会发生触电事故。

3.4.3混烃中间储罐及装卸危险有害因素分析

1、混烃罐主要为C3-C5混合物，属易燃易挥发甲类危险化学品。如进罐液位检测失效，法兰、阀门关闭不严，压力表失效等原因导致混烃泄漏，遇激发能源将发生火灾爆炸事故。产品中间罐的温度超高，可使混烃气化，遇火种可发生爆炸。此外，混烃经中间罐由汽车外运过程中，由于静电接地破损或未接地，将有可能发生火灾爆炸。

2、混烃罐操作平台高于地面4-5米以上，如在液位检查，检修等蹬高作业过程中，如护栏，平台等设施损坏，或作业人员粗心有可能发生高处坠落、在检修过程中或平台上物体固定不牢将有可能发生物体打击事故。

3、产品外运过程中，在车进站，出站转弯倒车等过程中，如粗心大意有可能发生车辆伤害事故。

3.5 自然条件危害分析

自然灾害事故的特点是发生的突然，而且后果严重，波及面广。自然危害中对油气生产影响较大的有：雷电袭击、地震灾害、洪涝灾害、大风灾害、雪灾、低温等。

1、夏季高温，作业人员长时间在外工作，也可能发生中暑。

2、冬季低温，作业人员长时间在外工作，如防护不当也可能发生冻伤。 3、雷电袭击：如果防雷、防静电设施不完备、损坏或未按规定要求装设避雷针(带)时，容易遭受雷击，当建(构)筑物、容器受雷击时，雷击产生的电火花易引燃周围的可燃物质而引起火灾和爆炸事故。

4、地震灾害：本地区地震烈度为6度，存在地震灾害的可能性。发生地震，造成设备、管道等损坏，天然气泄漏而引发火灾、爆炸、中毒等二次事故。

5、如果遇上暴雨，厂区排水设施不畅，雨水浸泡容易造成设备基础塌

30

XXX天然气处理厂安全现状评价 陷、管线断裂、设备损坏引发物料泄漏，可能发生火灾爆炸、中毒窒息。

3.6 主要危险、有害因素综合分析

通过对本项目存在的危险、有害因素进行综合分析得知，本项目的主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、电伤害等，参见附表3.6-1.

附表3.6-1 危险、有害因素分布情况表

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 主要危险危害 火灾、爆炸 中毒和窒息 机械伤害 高处坠落 物体打击 噪声与振动 车辆伤害 电伤害 分布场所 脱水干燥、天然气压缩、中间罐及装卸 脱水干燥、天然气压缩 脱水干燥、天然气压缩、中间罐及装卸 中间罐及装卸 中间罐及装卸 脱水干燥、天然气压缩 中间罐及装卸 配电室、脱水干燥、天然气压缩、中间罐及装卸 3.7 重大危险源辨识

3.7.1重大危险源辨识标准

重大危险源辨识的依据是国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），在本标准中重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存场所重大危险源两种，根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类。标准给出了物质的名称及其临界量。

重大危险源辨识具体情况如下：

1、单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

2、单元内存在的危险物质为多种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

计算如下：

q1q2qn???????1 计算公式：Q1Q2Qn式中，q1,q2??qn——每一种危险物品的现存量。

31

XXX天然气处理厂安全现状评价 Q1,Q2??Qn——对应危险物品的临界量。 3．压力管道

符合下列条件之一的压力管道： （1）长输管道

①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称DN≥300 mm的管道。

（2）公用管道

中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道

①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；

②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；

③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。

4、压力容器

属下列条件之一的压力容器：

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa?m3的压力容器（群）。

3.7.2重大危险源辨识

依据GB18218-2000《重大危险源辨识》标准对葡四联及敖一联混烃回收装置进行辨识。因两站均无存储区，本项目所用输气管道设计压力为0.5兆帕,公称直径为100mm,因此两套装置中天然气输送管道不属于中压和高压燃气管道，所以天然气输气管道未构成重大危险源。

因此只对其生产区进行重大危险源辨识如下。

32

XXX天然气处理厂安全现状评价 1、葡四联混烃回收站生产区重大危险源辨识

依据国家标准GB1 8218-2000《重大危险源辨识》，葡四联混烃回收装置混烃中间罐容积为50m3，混烃主要成分是丙烷、石油气、正丁烷、正戊烷等,其临界量为2t：

计算公式如下：

50 m3×0.9×0.59×103kg/m3=26.55 t>2t

由计算结果可知萄四联混烃回收站生产区已构成重大危险源。 2、敖一联混烃回收站生产区重大危险源辨识

依据国家标准GB1 8218-2000《重大危险源辨识》，敖一联混烃回收装置混烃中间罐容积为50m3，混烃主要成分是丙烷、石油气、正丁烷、正戊烷等,其临界量为2t：

计算公式如下：

50 m3×0.9×0.59×103kg/m3=26.55 t>2t

由计算结果可知敖一联混烃回收站生产区已构成重大危险源。 辨识结果：根据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对该改造项目进行重大危险源辨识，辨识结果为：葡四联及敖一联混烃回收站均存在重大危险源。

3.8 爆炸危险区域的划分

根据《石油设施电气装置场所分类》（SY0025-95）的规定，对于易燃物质轻于空气的天然气，通风良好的工艺厂房，其爆炸危险区域的范围划分如下：

1、当释放源距地坪的高度不超过4.5m时，工艺主厂房封闭区内部的范围划为2区。

2、混合混烃中间罐以放空口为中心,半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑,沟划为1区；距离贮罐的外避和顶部3m的范围划为2区；贮罐外避到围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为2区。

33

XXX天然气处理厂安全现状评价 3、以槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为7.5m的空间以及至地坪以上的范围内划为2区。

3.9 项目与周边环境的影响分析

XXX葡四联30000NM3/D天然气的处理装置建在大庆采油七厂葡四联的北侧，装置距离大庆采油七厂约15公里。敖一联天然气处理站位于大庆市肇源县大兴镇南侧。在采取有效安全措施下装置对周边环境影响。由于两套装置均已构成重大危险源，且由本报告中5.3.1节蒸气云爆炸爆炸模拟计算可知当混烃储罐发生爆时在一定范围内将对其周边产生影响。周边环境对装置无影响。

3.10 相关事故案例分析

压缩机火灾爆炸事故案例：

事故经过：2007年7月6日早晨，西安市丰禾路一个加气站突然发生爆炸，火焰翻腾冲出设备房的屋顶，事故中，一名加气站员工不幸身亡。十多分钟后，西安市公安局消防支队五中队6辆消防车鸣笛而来，紧接着，屋顶上的彩钢板被揭开，破损的汽缸阀门被紧急关闭，数股水柱喷向房内的管道。经过半小时的奋力扑救，翻腾的火焰终被扑灭。据了解，该加气站的天然气是从地下天然气管道里抽取的，爆炸发生后，管道内的天然气从受损的压缩机汽缸内喷涌而出，情况非常危险。

事故原因分析：

经西安市安监局危险化学品安全监督管理处初步认定，爆炸是因压缩机汽缸冲顶，破损口瞬间压力过大，进而引发了天然气自燃。

经验教训：

加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理。危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。要建立健全建设项目设备、材料采购的质量保证体系，严把采购质量关，杜绝采用不按设计要求和质量不合格的原材料。项目建设过

34

XXX天然气处理厂安全现状评价 程中要加强施工质量监理。建设项目试车前，制定严密的试车方案和应急处置预案；严格按照化工生产建设项目试车程序、要求进行；要高度重视压力容器和压力管道质量验收工作，未经检测检验合格，不得投入使用；组织和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产工艺、操作方法和紧急处置措施。

35

XXX天然气处理厂安全现状评价 4 评价单元的划分与评价方法的选择

4.1 评价单元的划分原则

本次评价在进行单元划分时考虑单元的相对独立性、工艺的不同性、设备的平面布置以及装置各部分的主要危险、有害因素及其危险程度、事故范围等因素。

4.2 评价方法的选择

4.2.1安全评价方法的选择原则

在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。

1、充分性原则。充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说，在选择安全评价方法之前，应准备好充分的资料，供选择时参考和使用。

2、适应性原则。适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统，评价的重点各子系统可能有所不同，各种安全评价方法都有其适应的条件和范围，应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适应的安全评价方法。

2、系统性原则。系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体，也就是说，安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。

4、针对性原则。针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于评价的目的不同，需要安全评价提供的结果可能是危险有害因素识别、事故发生的原因、事故发生概率、事故后果、系统的危险性等，安全评价方法能够给出所要求的结果才能被选用。

5、合理性原则。在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果

36

XXX天然气处理厂安全现状评价 的前提下，应该选择计算过程最简单、所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法，使安全评价工作量和要获得的评价结果都是合理的，不要使安全评价出现无用的工作和不必要的麻烦。

4.2.2评价方法的选择

对于不同的评价对象，不同的物质特性，不同的生产工艺、设备，不同事故类别及事故模式，所采取的评价方法应有所区别，然而由于各种危险因素和事故的影响往往都是互相关联的，所以各种评价方法通常也是相互联系的。

针对该工程的特点，结合国内、外各种安全评价的方法，选择定性和定量评价相结合的办法，找出影响系统安全的各种事件（包括人、机、物、环）出现的条件以及可能造成的后果进行安全评价，以便能更充分的了解各种危险、有害因素，提出合理的安全预防措施，使本工程危险降到可以接受的程度。

结合现场的实际情况和《安全预评价导则》的有关规定，在本次安全评价过程中选用三种安全评价方法（安全检查表、事故树分析、蒸气云模拟计算），对该工程进行安全评价，判断系统发生事故和急性职业危害的可能性极其严重程度，做出评价结论并提出对策措施建议，以实现系统安全的目的。

4.2.3评价单元划分及方法确定

依据评价单元划分原则和该工程特点，经本评价组充分研究，该项目评价单元划分见附表4.2-1

附表4.2-1 评价单划分及方法确认表

序号 1 2 3 单元名称 安全管理 外部作业条件 从业人员 葡四联天然气 处理站主厂房 葡四联天然气 处理站内撬装 - 主要设备 评价方法 SCL SCL SCL 脱水撬装、天然气压缩机 SCL、FTA 4 制冷压缩机、原料气气水分离器、乙烷蒸发器、脱乙烷塔、SCL、VCE 中间罐

37

XXX天然气处理厂安全现状评价 装运 空压室 配电室 敖一联天然气 处理站主厂房 5 敖一联天然气 处理站内撬装 装运 空压室 配电室 装卸鹤管 空气压缩机组 脱水撬装、天然气压缩机 SCL SCL SCL SCL、FTA 制冷压缩机、原料气气水分离器、乙烷蒸发器、脱乙烷塔、SCL、VCE 中间罐、晾水塔 装卸鹤管 空气压缩机组 SCL SCL SCL 4.2.4评价方法介绍 4.2.4.1安全检查表(SCL)

根据国家有关法律、法规、规章和标准的条款规定，对企业的安全生产管理、外部条件以及各生产装置的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等7个方面的安全生产条件设置检查项目进行检查，定性的判断安全生产条件是否符合安全生产的要求。

4.2.4.2事故树分析法介绍（FTA）

识别导致事故的基本事件与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性。对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述。便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据。使有关人员全面了解和掌握各种防灾要点。便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。

4.2.3.3.1事故树分析（FTA）基本程序（步骤）

1、熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。

2、调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设定系统可能发达生的事故。

3、确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。 对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。

4、确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解

38

XXX天然气处理厂安全现状评价 事故发生的概率，以此作为要控制的事故目标值。

5、调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。 6、画出事故树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按逻辑关系，画出事故树。

7、分析：按事故树结构进行简化，确定个基本事件的结构重要度。 8、事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在事故树上，并进而求出顶上事件的发生概率。

9、比较：分为可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。

10）分析；原则上是上述10个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握。如果事故树规模很大。可借助计算机进行。

4.2.3.3.2 最小割集：

能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合。换而言之，如果割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生

4.2.3.3.3最小割集在事故树分析中的作用

最小割集表明系统的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道，最小割集数目越多，系统越危险。分述如下：

1、表示顶上事件发生的原因 2、一个最小割集代表一种事故模式

3、可以用最小割集判断基本事件的结构重要度，计算顶上事件发生的概率。

4.2.3.3.4最小径集在事故树分析中的作用 1、最小径集表示系统的安全性

2、求出最小径集可以了解到，要使顶上事件不发生的几种可能的方案，从而为控制事故提供依据

3、一个最小径集中基本事件都不发生，就可使顶上事件不发生，事故树中最小径集越多，系统就越安全。

4、利用最小径集可以进行结构重要度分析，并可以计算顶上事件

39

XXX天然气处理厂安全现状评价 发生的概率

4.2.3.3.5结构重要度

从事故树结构上分析各基本事件的发生对顶上事件发生的影响程度。

40

XXX天然气处理厂安全现状评价 5 定性、定量评价 5.1 安全检查表(SCL)

附表5.1-1 安全管理、外部条件和从业人员检查表

序号 一、安全管理 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制的岗位数和单位总岗位数。 2 是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员，安全监督人员设置情况 3 是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度 《安全生产许可证条例》符合要求 第6.1条 《安全生产许可证条例》符合要求 第6.3条 《安全生产许可证条例》符合要求 第6.1条 标准内容 标准依据 检查结果 备注 4 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特《安全生产许可证条例》符合要求 点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位第6.1条 操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程 5 安全投入是否符合安全生产要求，整改安全隐患费用、安全培训教育费、劳动防护用品经费、保健费用、安全设施设备投入及保养费用、职业危害防护费用、安全检查费用、应急器材费用、应急计划演练费用、安全评价所需费用、安全风险抵押金 6 对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员 二、外部条件 1 石油气然气站场宜布置在城镇和居住区的全年最小频率风向的上风侧。在山区、丘陵地区建设站场，宜避开窝风地段。 GB50183-2004 第4.0.2条 符合要求 《安全生产许可证条例》符合要求 第6.2条 《安全生产许可证条例》第6.12条 符合要求 2 3 4 5 6 石油天然气站场与周围居住区、相邻厂矿企业、GB50183-2004 交通线等的防火间距，不应小于表4.0.4的规定。 第4.0.4条 五级石油天然气站场总平面布置的防火间距，不应小于表5.2.3的规定。 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距GB50183-2004 第5.2.3条 符合要求 符合要求 《危险化学品安全管理符合要求 离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定 条例》第十条 厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符《安全生产许可证条例》第6.8符合要求 合有关法律、法规、规章和标准的规定 条 生产和储存危险化学品数量构成重大危险源《安全生产许可证条例》符合要求

41

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wt92.html