关于点检定修的探讨 大唐国际盘山发电

点检定修管理交流 各电厂交流资料

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一、为什么要实行点检定修中国电力行业几十年来形成一套行之有 效的设备管理办法(例如：二票三制、二五 检制、设备分工负责制、计划检修制、技术 监督制等)。这些制度是保证安全、经济、 文明、(环保)清洁生产的保证。然而有些 制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大 机组、新体制下不能很好的满足生产管理的 需要。

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宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业 管理软件，其中包括设备管理软件TPM(即全 员设备管理),86年全面实行点检定修制。十 几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电 厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑 电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管 理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将 传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我 们为什么实行点检定修的理由。

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1、责任制的落实

传统电厂设备管理一般都在检修单位的检 修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人 的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和 检修，基本上没有时间对所管设备进行管理， 另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理 的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然 设备分工是检修人员的(分工到人),但设备 的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上 是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的 管理责任。

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点检定修制要求设备的主人 是点检员，是设备管理的唯一的 责任人。点检员要具备设备管理 的知识，熟悉设备的结构、特点、 检修工序、工艺标准，有较强的 组织能力和协调能力，他是管理 人员而不是设备维护检修的工作 人员。实现了设备管理和设备维 修作业的分离，责任更加明确具 体。

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检修工人按作业指导书工作，对不执行 或达不到作业指导书上的标准和要求负责。 点检员对作业的组织协调管理负责，对作业 指导书的正确与否负责，对不符合标准的作 业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责， 不合格的不能进行下一道工序。实现过程控 制，关键点、技术点的控制，能够有效地提 高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备 的维修(检修)质量提高。

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从上岗条件上说点检 员的素质要求是非常高 的，而检修工人则相对 较低。点检定修是对设 备的终身管理，点检员 是设备的主人，无论出 现什么样的设备问题， 他都要负责，责任非常 明确具体，可操作性强。

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2、设备管理的科学性和先进性 传统电厂设备的检查主要是运行人员的 巡检和检修人员的二五检查(一小时左右), 这种管理方法导致的结果是走马观花，一般 情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备

的 故障，形成事后维护的现状，很难实现设备 预防维护。

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而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检 查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法 更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作 业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析 出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改 进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最 短时间内消除，从而保证设备的故障率降低 (做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障 在快到周期时消防，从而减少设备缺陷的发 生)。

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在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先 进性。

例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采 用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振 动在0.010~0.02mm,经过点检和定修，我们 发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规 律，振动如突然升高0.01mm,即变为0.02~ 0.03mm,风机叶片肯定出现裂纹，若采用以 往的管理，这种故障和规律很难发现。

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第一、1500rpd转速的机械轴瓦振动0.03mm以 下是优良标准，不会对该设备安排停机检查； 第二、如果没有每天的设备点检所积累的大量 振动数据，我们也不会发现今天振动为什么 会突然升高0.01mm; 第三、如果没有每天下午对点检数据的分析， 也不会发现这么微小的变化；

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第四、如果没有安排利用后夜停一台风机进行 检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂 飞车才能发现； 第五、通过几次点检定修的经验我们将一次风 机振动突升0.01mm做为定修的标准。 从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩 展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而 达到设备的预控管理。

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下面说一反面的例子，我公司3号炉甲 送风机油泵(马达)长达3年未进行过 检修(3年中安排过2次小修),在今年 发现油泵突然不打油，备用泵联启，运 行中安排一次定修，经解体检查发现， 油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联 接，形成了电机转，油泵不转，油泵突 然不打油的现象。

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对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员 没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期， 出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做 好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵 解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行 10000~15000小时左右，将运行8000~ 10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期， 以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。

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3、决策层与作业层的分离 点检员是设备的主人，承担着设备的终 生的管理，是设备管理的策划者、组织者、 协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策 划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层 与决策层的分离

。作业层与决策层的分离更 容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易 区分各自的责任，更容易实现安全质量和工 期费用的控制，更容易实现标准化作业。这 在检修和维修中体现出极大的优势。

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4、管理层次减少，管理重心下移 实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层 是点检员，中间是部长，最上层是公司(或厂 部),设备管理实际上就是两层，管理层次的减 少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够 更加具体，更加细微，高层领导(技术领导、生 产副厂长或总工程师)工作下沉，能使决策更加 迅速。(由于高层领导的工作下沉，能够？?), 每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚， 有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及 早发现问题和解决问题。

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5、管理标准化、制度化和规范化 点检定修执行“点检标准、给油脂标准、 维修技术标准、检修标准”。点检标准是设 备各零部件的点检和判断的技术标准和依据； 给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技 术标准和依据；维修技术标准是设备零部件 维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序 标准和依据；

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检修标准(作业指导书)是设备大修的技术 标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、 备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序 标准，设备再鉴定标准(即从设备退役前的 检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质 量、工期、工艺、工序、费用控制等标准)。 通过执行以上标准使工作程序化、 规范化和制度化。

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6、由结果控制向过程控制过渡

点检定修是从过去传统的以“修”为主 的管理思路转变到以“管”为主的思路上来， 改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划 检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、 故障的规律和周期，安排定修进行消除，实 现超前控制，预防、预知维修。

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二、如何搞好点检定修点检定修制是以点检为核心的设备维修 管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管 理为基础的管理方式。这种管理模式与传统 的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修 是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么 如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？ 如何结合企业的实际推广、完善、提高点检 定修呢？(我并不提倡全盘照搬、死套), 下面谈几点意见：

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1、转变观念，加强学习 设备点检是利用人的感官和必要的仪器 仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制 定的技术标准，定人、定点、定周期地对设 备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是 预先制定的，强制执行的，持续改进的、权 威的一种设备检查和诊断的方

法。

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