浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准

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WORD资料. 无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准

1.适用围：

本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后无粘筋预应力混凝土结构施工。

2.材料要求：

2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。

2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。

2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）

钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：

选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。

生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。

2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。

2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

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2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用WORD资料.

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（表1）

2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求

2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。

锚具的效率系数按下式计算： ηa =F apu /ηp ×F c

apu ； F c

apu =?

ptm

×A pm

F apu -------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN ）； ηp -------预应力筋的效率系数,取0.97 ； F c

apu -------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材

计算极限拉力之和（kN ）； ?ptm --------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉

强度平均值；

A pm --------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平

均值；

2.5.4预应力筋的效率系数ηp 应按下列规定取用：

（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现

锚具类别 锚具效率系数ηa

实测极限拉力时总应变εapu （％）

Ⅰ ≥0.95

≥2.0

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行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。

（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。

2.5.5在预应力锚具组装件达到实测极限拉力F apu时，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。

2.5.6疲劳荷载性能：Ⅰ类锚具的预应力筋锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚需满足循环次数200万次的疲劳性能试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80Mpa，循环次数为200万次的疲劳性能试验）。试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。

2.5.7锚具应满足分级拉、补拉等拉工艺的要求，并具有拉放松预应力的性能。

2.5.8锚固过程中预应力筋的缩量应符合现有国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204----2002第6.4.5条。

2.5.9锚具进场时，除应按出厂证明文件核对具锚具性能类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收：

（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不小于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂缝纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求则应逐套检查，合格后方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不小于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片每套至少抽取5片）每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的围，如有一个

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零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则应逐个检查，合格后方可使用。

（3）静载锚固性能试验：经上述两次试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求则该批锚具为不合格品。注：对一般工程的锚具进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供的试验报告。

（4）夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法与锚具相同。

（5）后法连接器的进场验收，应与锚具相同。对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套，组成3个预应力筋连接器组装件进行试验。

（6）预应力筋用锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批；无粘结筋验收批为30t。

3.主要机具：

3.1无粘结预应力筋配套的机械设备有：

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4.作业条件：

4.1力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。

4.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。

4.3锚具已经过复测验收。

4.4拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。4.5拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。

4.6已按设计要求对无粘结筋的拉顺序，伸长值拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。

5.操做工艺：

5.1工艺流程

施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎

隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模拉封锚。

5.2无粘结筋检查、下料、修补：

无粘结筋进场后，应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量，并按批次抽取试件复验。合格后才能下料，下料长度控制在--0、+50，并逐根检查预应力筋外包裹层质量，对外包裹层有局部破损的，应用水密性塑料胶带缠绕修补，缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，检查修补后，方可分类堆放。

5.3固定端挤压锚制做及紧楔：

5.3.1将无粘结筋塑料套割去70mm。

5.3.2穿好铸钢承压板。

5.3.3将无粘结筋穿入衬圈及挤压锚环，并一起放入挤压机压槽。

5.3.4挤压时油压表读数不能低于规定值。

5.3.5挤好后预应力筋外露锚具长度3—5mm。

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