安装工程公司工程调度楼施工组织设计 - 图文

XX省安装工程公司工程调度楼

施 工 组 织 设 计

编制单位：

日 期：

1

目 录

第一章 编制说明与依据---------------------------------------------------3 第二章 工程概况------------------------------------------------------------3 第三章 施工部署及平面布置---------------------------------------------5 第四章 施工方案及主要技术措施--------------------------------------10 第五章 质量目标、质量保证体系及保证措施-----------------------40 第六章 安全生产及文明施工措施--------------------------------------48 第七章 施工工期、施工进度计划及保证措施-----------------------54 第八章 施工机械的配备和施工人员的配备--------------------------56 第九章 季节施工措施-----------------------------------------------------57 第十章 环境保护及社会治安综合治理措施--------------------------60 第十一章 扬尘治理措施--------------------------------------------------63

2

1. 编制说明与依据 1.1 编制说明

本施工方案属工程施工的基础施工控制性文件，旨在为工程调度楼的施工提供完整可靠和切实可行的施工技术方案，用以指导本工程施工，力求更科学的规范管理，满足业主提出的质量标准与工期要求，确保工程优质、高速、安全、低耗的建成。

本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工方案及施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，在施工中遵照执行。 2、编制依据

1.2 施工图纸、总平面布置图；

1.3 本工程招标文件中所要求的技术规范及标准。

1.4 国家现行技术标准、工程质量评定标准及操作规程、图集。 1.5 《钢筋砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。 1.6 《混凝土结构设计规范》 1.7 《钢筋焊接及验收规程》 1.8 《钢结构施工及验收规范》

1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 1.10 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 第二章、工程概况

该工程位于石家庄市新华路296号，建设单位为XX省安装工程公司，设计单位XX建筑设计研究院，该工程地下一层，地上十二层，结构檐口高度49.600m,建筑长度68.5m，总建筑面积15243平方米，其中地下车库2389平方米。

（一）、建筑工程概况

结构采用框架剪力墙结构体系，剪力墙的抗震等级为二级，框架

3

的抗震等级为三级。建筑抗震设防类别为丙类，本工程结构安全等级为二级，建筑防火等级为一级。

本工程的外装修，外墙面挂贴花岗岩墙面，外门窗均为隔热断桥铝合金窗，玻璃为中空镀膜玻璃窗。屋面为上人屋面（局部为非上人屋面）， 45mm厚FTC相变保温材料，采用1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20厚1:3水泥砂浆掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.90kg/m3，高聚物改性沥青防水卷材3mm厚1层，40mm厚细石混凝土保护层，内配φ6双向＠150钢筋网片（防水层材料按J08J110 2-3页F11）。

室内装修，地下停车场地面为特殊材料耐磨地面，走廊及食堂餐厅为陶瓷地砖地面，其余均为水泥地面，内墙面：走廊及餐厅刷乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。顶棚：食堂餐厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，走廊及楼梯间前室粉刷白乳胶漆顶棚，其他房间均为喷白顶棚； 1－12层门厅、前室为花岗岩楼地面，水箱间、电梯机房地面为水泥砂浆地面，其余均为地砖楼地面；内墙面厕所是瓷砖墙面，大会议室墙面粘贴矿棉板墙面，其余均是乳胶漆墙面；顶棚：除水箱间、电梯机房、商业消防控制室是混合砂浆顶棚，厕所、洗手间、清洁室顶棚为轻钢龙骨石膏钢化板吊顶，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。 （二）、结构工程概况

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架剪力墙结构。

基础形式：基础为筏板基础、条形基础及独立基础。

本工程不设变形缝，主楼与副楼连接的部位设800宽沉降后浇带，4～5轴中间设置800宽温度后浇带。

4

结构材料的选用：

1、砼强度等级为C15、C20、C30、C40，其中基础及裙房地下室顶采用C30防水无收缩混凝土，抗渗等级P6，地下室外墙采用C40防水无收缩混凝土，抗渗等级P6。

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢。 3、本工程部分楼板采用现浇混凝土空心楼盖板。

4、墙体：外墙采用200厚加气混凝土砌块，外贴50厚FTC相变保温材料。内墙采用200厚加气混凝土砌块或100厚的单层实心石膏砌块。 （三）、安装工程概况

（1）给排水工程：设有生活给、排、水系统及采暖、消防系统。 （2）电气工程：照明供电系统、宽带网络、有线电视及防雷接地系统。

（3）通风工程：净化通风管道系统。 第三章、施工部署及平面布置

（一）、现场组织机构设置

该工程成立高效精干的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目管理组织机构详见下图表：

5

质 安全员 材料员 项目副经理 项目经理 项目技术负责人 检 员 预算员 施工员 各专业施工队 经营核算员 测量员 放线员 （二）、工程策划及总体布署 1、施工准备计划

（1）组建项目班子：在开工前由项目经理把本工程项目班子的组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。

（2）现场准备：针对工程现场特点和石家庄市有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化；对职工宿舍本着经济实用便于管理的原则采用活动板房建设；对办公区本着整洁大方、交通便利等原则建设。

（3）施工机械、周转工具准备：根据工程特点及施工计划，施工机械及大模板等须提前对本工程需用的机械和周转工具做好进场准备。

（4）技术准备：

①工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读，充分准备图纸会审，争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。

②根据工程特点和质量目标编制《项目质量计划》，并在各分项工

6

程施工前要逐一对工人进行技术交底，针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺，要提前制定好职工培训计划。

③提前了解测量放线所需要的座标点，桩定好永久性放线控制网；施工配合必要提前进行。

④预算人员提前编制好两算，并提出各种加工计划；特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按计划时间进场。

⑤提前组织穿插施工，结构维护应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

2、质量目标及控制

本工程质量在符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定，达到合格要求的基础上，争创兴石杯。 在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要解决好装修与安装的关系，合理穿插；且要解决好成品保护问题。

3、工期控制

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2011年10月20日开工，2012年8月31日竣工，共施工日历天数315天，为确保总工期目标实现，特设置如下四个工期控制点：

第一个控制点：工程开工后70天完成地下部分施工； 第二个控制点：2012年6月30日前完成主体封顶；

第三个控制点：在2012年8月30日以前，完成抹灰装饰工程； 在完成主体结构的同时，其安装工程、砌体围护和抹灰作业紧紧跟

7

上。

为实现上述目标，做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。安排好资金使用，确保施工资金到位。

②提前考察材料，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。 ④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

⑥做好人员组织工作，保证人员充足到位，选择实力强，信誉好，质量优的队伍施工，同时根据工程的实际情况及周边环境为防止扰民，在进场施工后应多上人，加快工程进度，由于本工程期紧，任务重，在施工前应与各施工班组签订好责任书，麦收、秋收不放假，保证施工人员的人数，明确责任，不因麦收、秋收和春节放假影响施工，确保工期和质量。

⑦施工进度安排详见 “施工进度计划表”。 4、安全生产及文明施工控制

我公司将按着市级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在10‰以内。

5、总体施工策划

我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主

8

要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要做好成品保护。 6、施工程序

按照工程的具体情况，安排划分流水段施工，均本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体如下：

测量放线→垫层及底板结构→地下室结构→主体结构→砌体工程→内外装修

（三）、施工现场总平面布置

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用场外加工解决，二次倒运到施工现场，现场只设办公室与库房、门卫室等临时设施，具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。

±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。

9

第四章、施工方案及主要技术措施

地下部分施工 （一）工艺流程：

施工准备→测量放线→施工垫层、底板防水→施工筏板基础→施工地下室→施工工程结构各层主体→砌筑→装饰工程→场区清理→竣工收尾。

本工程按合同规定的范围，进行测量放线，在建筑物周围布设各主要轴线的控制网点；施工垫层、底板防水。以后浇带为界进行流水施工，施工筏板基础，校核梁、柱、墙的位置，并着手施工地下室，地下室完成后，由此往上施工工程结构各层主体，砌体施工在主体施工到7层时拆模后开始随主体施工进行砌筑。在室内砌筑外墙和内墙，以便为装饰装修和水电工程的预留预埋提供方便。主体结顶后，随即施工屋面保温和防水，然后进行各层的墙面抹灰和贴面装饰，再进行各层的楼地面抹灰和装饰工作，再进行各层的顶棚装修、水卫、电气、消防等工作和土建穿插配合进行。外装工作提早准备，在屋面防水工程完成后尽快完成。

（二）主要的施工技术措施

现按其工艺流程的顺序叙述其主要的施工技术措施如下： 1、测量放线 （1）仪器要求：

测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，铅垂仪所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。

（2）建立场区内坐标控制网

以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪

10

实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。

（3）测量要求：施测符合GB50026-93中第七节有关规定; （4）施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可

a. 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 b. 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。 c. 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。

（5）平面控制

在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。

（6）变形观测

高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。

进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。

2、地基与基础分部工程

11

（1）土方工程

该工程的基础形式为筏板基础。地基处理工作已由甲方先前施工，故本方案不再涉及。

根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。基础清槽至设计标高后，作好基底复测，并整理好结果交资料员存档，且通报设计和监理单位。

所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填，地下室部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的1:9灰土回填。回填过程中控制好回填土含水量、灰土配比，选择合适的压实机械，使土方压实系数>95%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

使用基槽开挖的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。

回填时应分层摊铺，虚铺200~250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。

（2）钢筋工程

ａ、选择钢筋连接方式:基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用直螺纹连接，钢筋Ф18以下水平钢筋采用绑扎搭接。

ｂ、质量控制：

为保证底板钢筋位置准确，在垫层上弹双色线，保证上下层钢筋的位置，为保证上下层钢筋间距，采用马凳支撑；为保证墙壁钢筋位置采用塑料垫块支撑，保证钢筋间距。采用垫块保证保护层的厚度，防水混凝土绝对不允许出现负误差。注意不得有筋或铁丝接触模板。

12

（3）模板工程

在基础底板、地梁及墙壁施工中采用竹胶板支模，散拼散装，采用方木、钢管、止水螺杆加固。模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。

具体施工方法及模板设计见本方案主体模板工程。 （4）混凝土工程

地下部分要求使用抗渗混凝土，抗渗等级P6，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。

ａ、基础底板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵同时浇筑；保证底板一次浇筑完成，再按同一方向浇筑地梁混凝土，保证不出现冷缝，同时采取碾压、木搓子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

由于底板较厚，水化热使得混凝土内部温较高，为保证混凝土质量。底板施工按照大体积混凝土施工方法，采取以下措施：

第一、与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的混凝土添加剂以及粉煤灰等掺料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。

第二、浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加混凝土密实度，提高混凝土的抗裂能力。

2. 养护方法。根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。

第四、做好测温工作。控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。

ｂ、混凝土施工：按照划分的施工段采用砼输送泵分层连续浇筑，

13

采用一次到顶的施工方法，每层浇筑的厚度不超过600mm。在墙壁浇筑时，特别注意洞口及预留、预埋处混凝土的浇筑，要设专人震捣，专人检查，保证浇筑质量，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量问题的出现。

ｃ、顶板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵浇筑，一次浇筑完成，同时采取碾压、木抹子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

ｄ、后浇带混凝土的施工：对于施工缝后浇带的混凝土浇筑要严格按设计进行施工。浇筑前注意清理干净后浇带内杂物，凿毛后浇带侧壁，采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑；对于沉降缝后浇带施工等主体结构（含砌筑工程）完工后，再进行浇筑施工。浇筑时设专人震捣，保证震捣质量。

ｅ、施工缝处理：尽可能做到不留施工缝，留缝时尽可能只留置水平施工缝，且必须选用BW-S96型注浆管止水条进行止水处理。施工时，将注浆管橡胶止水条用202型氯丁胶粘剂直接粘贴在平整和清扫干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1m左右加钉一个水泥钉固定，既可浇筑上部的防水混凝土。

止水条在正规厂家定购，到货后按规范要求作物理性能实验。止水条存放要按照材料存放要求进行。接头要作为施工中的重点认真施工和检查，并且要特别注意成品保护。

ｆ、防水混凝土的养护：当混凝土进入终凝，既应开始浇水养护，养护时间不少于14d。冬期施工时采用保温措施。防水混凝土不宜早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

（5）、混凝土施工：

a、混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排

14

一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。底板抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

b、墙壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。墙壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500㎜，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

c、墙上预留孔及埋管

墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。

3、主体工程 （1）钢筋工程 a、采购、复测

钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并标识，钢筋下垫置木方，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。

b、钢筋加工：

本工程±0.000米以下钢筋采用场外加工制作，一层以上钢筋加工制作在一层楼内加工。为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集

15

中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并项目部技术人员认可方可加工。钢筋加工符合GB50204-2002中有关规定外,还应符合以下要求:

①钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋连接：钢筋连接形式、工艺、和质量验收应符合设计要求及国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定；钢筋连接接头的试验应符合钢筋连接接头的实验方法的有关规定；连接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

接头区段内钢筋接头面积的允许百分率： 受拉区：焊接50％，搭接25％； 受压区：焊接50％，搭接25％；

除设计要求的接头外，本工程钢筋连接优先采用机械连接，纵向钢筋及水平向钢筋采用直螺纹连接，使钢筋连接得到有效地保证。现场操作人员要求必须得到培训，持证上岗，接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。

c、钢筋绑扎与安装：

具体要求：除以下要求外还应符合GB50204-2002第5.5节的有关规定。 ①绑扎搭接长度：轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。

②各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合设计及规范的规定：

16

③在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。

④受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，施工中采用水泥砂浆垫块。

具体措施：

?钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

?楼板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制。

在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对柱墙、梁钢筋要经过技术人员计算认可后方可下料、加工。

为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板 上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。

?、模板工程

?、基础模板

①基础筏板采用木模板，用对拉螺栓、山形卡加固，用施工线顺直，木方支撑加固在四周槽壁上。

②基础梁采用木模板，吊模支设。模板支撑采用钢筋头焊接在基础梁的箍筋上，要焊接牢固，支撑筋＠500mm，梁内在上部和下部设置两排定位支撑钢筋＠1000mm。模板固定采用纵横布置的脚手架管。

③地下室剪力墙模板

17

地下室剪力墙模板采用木模板。模板竖向方木，间距150mm，水平向为双钢管，间距500mm，支撑时支撑系统支撑在双架管上，模板用φ16对拉螺栓（外墙时焊60mm*50mm*3mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向＠500；用“山”型卡卡在横向双架管上。

柱模板采用12mm厚竹胶板，背楞为50*100、100×100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍＠500mm，柱

18

双向均设一道φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽±500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。

拉螺栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。竖背楞采用双架管，跨度大于14米的梁底模应按跨度的0.15%起拱（负一层按0.2%起拱）。梁底模支撑采用φ48×3.5架杆：梁下立杆排距600mm，纵向间距800mm，梁下横杆间距600mm。

?、平板底模采用竹胶板拼装，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用架管，次龙骨采用50*100mm木方，对于板厚在120mm（不包括120mm）以上的支撑间距主龙骨800mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手别样辅以丝杠，立杆间距800mm，横杆间距800mm扫地杆距地300mm。对于板厚在120mm（包括120mm）以下

19

的支撑间距主龙骨1000mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手架辅以丝杠，立杆间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地300mm。对于竹胶板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过4m按0.1%中心起拱，在与框架柱时柱根处板模应割角处理。为加快模板周转，在顶板中间部位留设养护支撑，养护支撑与顶板模板各自独立，模板拆除时留下。

?、洞口模板支设 ①门洞口模板支设：

墙体模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一恻刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应急时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的钢度，门洞口模板安装时，应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板和模前，还应按前面要求在门口定型模板侧面周边帖密封胶条（详见下图）

20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ws33.html