混凝土施工方案 2

更新时间:2023-09-30 20:24:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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包头润恒现代农副产品物流园氨机房与变配电站工程 混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设氨机房与变配电房项目。项目位于包头市滨河新区,单栋建筑面积为831m2,地上一层,建筑高度8.3米。±0.00=1013.20,室内外高差300mm。耐火等级二级,屋面防水等级II级。

本工程结构采用柱下独立现浇钢筋混凝土结构,本工程设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年,抗震等级为二级,抗震设防烈度为八度。基础采用独立钢筋混凝土承台基础,地基基础设计等级为丙级;地基基础设计使用50年;建筑抗震设防类别为丙类;建筑结构安全等级为二级;建筑场地类别为二类。基础垫层用C10商品混凝土,独立基础以及各层梁、板、柱均采用等级为C30的商品砼。基础主体结构采用主要钢筋种类HPB235 HRB335及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。

二、混凝土设备的选用

采用汽车泵浇筑。

三、商品混凝土的运输

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要施工缝。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。

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四、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

对到场的混凝土按规范要求测量坍落度,由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试,并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站,严禁使用。

现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

五、混凝土浇筑施工工艺

5.1、基础梁混凝土的浇筑

为保证基础梁混凝土的整体性,采用混凝土分层浇筑,分段进行,施工缝设置在剪力最小处,要留直茬。先浇筑次梁,再浇筑主梁,主梁高于1m的分两次浇筑,先浇筑下层,然后再浇筑上层,上层混凝土在下层混凝土初凝前再浇筑。 5.2、框架柱混凝土的浇筑

为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完。

本工程柱应采用分层浇筑,每层浇筑高度不得超过2米,浇筑混凝土前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动棒,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

5.3、梁板混凝土的浇筑

梁板采用一次浇筑方法,从两端向中间推进,先浇筑梁在浇筑次梁,

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施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

梁浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,混凝土振捣完毕,先用3~4.5m长刮尺,按设计标高随打随抹平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

5.4、楼梯混凝土的浇筑

楼梯混凝土随结构一起浇筑,一次成型。楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5.5、洞口混凝土的浇筑

洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣。 5.6、混凝土的施工 5.6.1、机械配备及布置

本工程±0.00以上每层区域浇筑面积约为5700m2,约2000 m3混凝土,浇筑前需与搅拌站沟通,保证2台60米汽车泵和一台备用汽车泵、12台以上砼搅拌车,保证混凝凝土连续浇筑,确保混凝土不出现冷缝。 5.6.2、现场浇筑点的安排

大面积混凝土浇筑时,因为是2台汽车泵同时浇筑混凝土,所以采用

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2班同时分段施工,每班配备振动棒2台,长度8m;每台固定配备2名振动手、10名力工、5名抹子工,质检员和技术员实时跟踪检查。所有人员按3班制配备(8小时/班)。 5.6.3、振捣操作要点

在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、分层堆累,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。

高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短,混凝土不易振实;而过长,引起离析。

混凝土表面用平板振动器来回振动两次,混凝土表面处理,应做到“三压三平”,先按板面标高用板揪拍板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防混凝土表面裂缝出现。 5.6.4、质量保证措施

合理进行配合比设计,选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥,从而降低混凝土水化热,延长混凝土凝结时间。

采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石,降低混凝土的初始温度。

准备好机械设备的零配件,保证输送泵的正常施工;随时与商品混凝土供应公司进行联系,配备充足的搅拌车,保证混凝土供应充足。

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混凝土初凝后,进行多次表面的收抹处理,减少表面的干收裂缝。 严格按养护方案进行及时的养护,养护时间不少于1周。

六、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施: 在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护;

浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准;

养护时间:抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天; 混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板及支架。

七、雨季施工措施

雨天浇筑混凝土施工时,及时准备充足的覆盖材料,对混凝土进行覆盖,保证质量与安全。如遇暴雨,需预先留设好施工缝并停置浇筑,将浇筑好的混凝土覆盖好。

八、检测试验

在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1)每拌制不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2)当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。

3)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

4)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组

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低,使得混凝土体积中产生不规则的网状裂缝 13 混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝 14 用泵送混凝土施工时,为了保证流动性,增加水和水泥用量,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝 15 模板支撑下沉或局部失稳,造成浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝 16 已凝结硬化的混凝土,在尚未建立足够强度以前,受到模板被振的影响而生产生相应的裂缝 17 过早拆模,混凝土尚未建立足够强度,构件在实际施加于处身的重力荷载作用下,容易发生各种受力裂缝 18 构件局部的钢筋保护层过小,使该处保护层的混凝土只有砂浆,易成为混凝土收保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定;支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上 避免在混凝土(特别是梁板)还未建立足够强度以前在其上进行振动性较大的施工作业 水泥用量控制在550Kg/m3以内,水灰比不应大于0.7(其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂);砂率可以提高至40~50% 加强早期养护,减少水分蒸发 必须严格按规范规定的时间进行拆模;如需提前拆除,必须采取有效的早拆措施 严格按规范要求的密度加垫块(包括梁侧面),保证钢筋保护层厚度大小合适 - 11 -

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缩裂缝的起点 12.4、混凝土表面质量缺陷的预防措施 12.4.1、麻面

主要预防措施有:浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润,严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。 12.4.2、蜂窝

主要预防措施有:加强模板的密封,特别是柱、墙下端,往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。为此,宜用密封材料(水泥砂浆等)将这些部位密封。

严防混凝土浇筑时倾落高度过大,以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂窝。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管使混凝土落下。

另外,在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。 12.4.3、空洞

采取如下措施进行预防:对交叉处钢筋确实非常密集,造成施工无法进行的部位,在图纸会审阶段通过设计变更的形成进行调整;

在钢筋绑扎完毕、即将封模以前,由混凝土班对钢筋工程进行交接检,以便让混凝土工熟悉模板内钢筋的分布情况并在浇筑混凝土时采取必要的措施。

混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝,裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋,降低了建筑物的设计使用寿命。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ws2d.html

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