预脱硅槽制安施工方案- 副本

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中铝河南分公司氧化铝升级改造项目

Φ10.5*32m母液槽制安

专项施工方案

编制： 日期： 年 月 审核： 日期： 年 月 审批： 日期： 年 月 1

日 日 日

中铝山河南分公司母液槽制安工程 2 专项施工方案 目 录

第一章 编制依据 ......................................................................................................................... 4

1.1编制目的 ............................................................................................................................ 4 1.2 编制依据 ........................................................................................................................... 4 第二章 工程概况及特点 ............................................................................................................. 5

2.1工程概况 ............................................................................................................................ 5 2.2工程特点 ............................................................................................................................ 5 第三章 施工总部署 ..................................................................................................................... 6

3.1项目组织机构 .................................................................................................................... 6 3.2施工程序 ............................................................................................................................ 6 3.3施工准备 ............................................................................................................................ 7 第四章 主要工程项目施工方法 ................................................................................................. 7

4.1建筑定位、标高控制、垂直控制 .................................................................................... 7 4.2槽体的施工方法 ................................................................................................................ 8 4.3母液槽主体制作及安装方案 ............................................................................................ 9 4.4母液槽槽体制作 .............................................................................................................. 11 4.5母液筒体板制作 .............................................................................................................. 12 4.6半成品的运输及堆放 ...................................................................................................... 14 4.7槽体制安 .......................................................................................................................... 15 4.8构件的焊接 ...................................................................................................................... 17 4.9 支承盖的安装 ................................................................................................................. 18 4.10 焊缝外观检查和无损检测 ........................................................................................... 19 4.11 其它构件的安装 ........................................................................................................... 19 4.12 盛水试验 ....................................................................................................................... 19 第五章 主要机械投入 ................................................................................................................... 20 第六章 人力资源配置 ............................................................................................................... 20 第七章 确保工程质量的技术组织措施 ................................................................................... 21

7.1 质量方针及质量目标 ..................................................................................................... 21 7.2质量保证体系 .................................................................................................................. 21 7.3质量控制程序 .................................................................................................................. 27 7.4 质量通病防治措施 ......................................................................................................... 27 第八章 施工进度计划及保证工期的技术组织措施 ............................................................... 32

8.1 工期目标 ......................................................................................................................... 32 8.2 施工进度网络计划(见附图) ......................................................................................... 32 8.3 保证工期的技术组织措施 ............................................................................................. 32 8.4 加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况。 ....................................... 32 第九章 吊装方案

第十章 确保安全的技术组织措施 ........................................................................................... 33

10.1 安全目标 ....................................................................................................................... 35 10.2安全保证体系 ................................................................................................................ 35 10.3确保安全的技术组织措施 ............................................................................................ 37 10.4 安全生产管理 ............................................................................................................... 41

中铝山河南分公司母液槽制安工程 3 专项施工方案 10.5 安全保证计划........................................................42 第十一章 现场环保、消防、降噪声、文明施工技术组织措施.........................48

11.1 现场文明施工管理措施................................................48 11.2 施工现场消防措施....................................................49 11.3 减少扰民噪音的具体措施..............................................50 11.4 施工现场环保技术组织措施............................................50 11.5 现场文明施工措施....................................................50 11.6 项目现场管理........................................................52 第十二章 冬雨季施工措施.................................................... 50

中铝山河南分公司母液槽制安工程 4 专项施工方案 第一章 编制依据

1.1编制目的

本施工方案是我公司针对中铝河南分公司的总体施工布署，我们将按照施工规范，严格施工，文明生产按期完工。 1.2 编制依据

1.2.1 依据沈阳铝镁设计研究院设计的有关设计图纸和资料。 1.2.2 企业的整体施工能力及质量安全文明施工管理能力。 1.2.3 现行建筑施工的有关规范及质量标准。 1、 验评标准类

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2、安全规程类

建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-2014 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 4、施工管理类

建设工程监理规范 GB50319-2013 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2011 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014

5、质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011 钢制焊接常压容器 NB/T47003.1--2009 切削加工件通用技术要求 JB/5000.9--1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95

无损检测按JB4730.2-2005规定的Ⅲ级标准进行 6、测量工程

工程测量规范 GB50026-2007 1.2.4国家及有关部门对上述规范重新修订时，以现行规范为准；上述规范如有遗漏，遗漏部分的内容可参阅相关的规范及标准

5 1.2.5无规范和标准时，以沈阳铝鎂设计研究院提出经业主同意的标准执行。

1.2.6本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书

1.2.7我公司现有的人、财、物和机械设备装备情况，以及近几年施工同类大型工程的成熟施工管理经验。

第二章 工程概况及特点

2.1工程概况

本工程为中铝河南分公司预脱硅槽、缓冲槽工程。预脱硅槽共有2台，槽体规格为φ10.5m×32.5m，单台重量约159吨，筒体为直筒，平顶，槽体总高度为32.5米，槽内中心安装机械搅拌装置，全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。缓冲槽共有5台，槽体规格为φ10.5m×32.5m，单台重量约159吨，筒体为直筒，平顶，槽体总高度为32.5米，槽内中心安装机械搅拌装置，全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑

建设地点：河南省郑州市上街区

建设规模：年产氧化铝100万吨／年 建设单位：中铝河南铝业分公司 设计单位：沈阳铝镁设计研究院 监理单位：河南鑫诚建设监理公司 施工单位：中铝万成山东建设有限公司

质量要求：合格率100%，分部工程优良率75%，创省（部）优工程。 计划工期：安装45天。

建筑内容：母液槽制安，钢柱、底板、筒体、顶盖、桁架、钢支架等组成设备安装，具体内容详见施工图纸。 2.2工程特点

1、本工程工期紧，质量要求高，需配备足够的施工机具，制定合理的施工方案和质量、工期、安全的保证措施进行施工。

2、本工程为非标槽制作、安装量大，施工场地小，要求测量定位精度高，焊接质量要求高。该工程施工过程中要求各专业之间密切配合、相互协调、认真

6 组织以保证工程质量和工期。

第三章 施工总部署 3.1项目组织机构

针对此工程，我公司推选的项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目班子配备主管生产的副经理和技术负责人各一名，项目部设施工技术部、安全部、设备材料部及办公室，项目部管理组织机构图：

项目经理

项目副经理 项目技术负责人

工 质 物 经 综 程 量 资 营 合 技 安 设 计 办 术 全 备 划 公 部 部 部 部 室

制 安 作 装 施 施 工 工 队 队

3.2施工程序

遵循先下后上的原则，合理安排劳动力，调整好各工序之间的衔接，使各工

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7 序之间密切配合、协作一致，配足各种施工机具，施工期间，各专业、各工种密切配合，协作一致。

3.2.1施工总体制安顺序

根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。

（1）构件预制顺序：底板→顶部钢梁及槽盖板→由上至下预制槽壁板→附件预制。

（2）安装顺序：基础交验→底板→顶部钢梁及盖板→由上至下组对吊装焊

接壁板→焊缝检验→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。 3.3施工准备 3.3.1技术准备

组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工排版图、工料分析、作业计划。

编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。 提出主材需用量计划，并提前上报材料计划。 3.3.2现场准备

组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置测量控制点，并做好保护工作。

水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。

设置确定钢结构加工场地、施工机具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。 3.3.3物资准备

根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。

施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形景进度的需要。

第四章 主要工程项目施工方法

4.1建筑定位、标高控制、垂直控制

土建基础必须经监理工程师验收合格后方可使用。

8 4.2槽体的施工方法

在本工程施工中，我单位将借鉴以往多年分解槽制作安装工程中积累的施工管理经验和施工方法，确保工程能够按时交付投入使用，质量能够达到要求，创省（部）优工程。

4.2.1 本项目采取非标设备的制作、安装为主导工艺流程，其它钢结构及机、电、管为辅分段平行跟进的总体施工方案。

施工顺序：槽体施工分为 A、B、两个作业组，A组进行制作，B组进行安装。 4.2.2 施工准备工作 4.2.2.1 技术准备

1）配备有关的施工规范以及标准图集等技术资料。

2）组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，对本工程的质量和工期要求有高度的重视。 3）参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。

4）组织技术人员、管理人员和职工学习施工组织设计，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。

5）各管理他人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。

6）编制施工预算，提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划及机械进场计划。

4.2.2.2 施工人员的教育

1）对施工人员进行施工和验收规范和标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己的行为，做好每项工作，把好质量关。 2）对施工人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全，特别是施工现场要有醒目的安全标志。

3）对施工人员进行文明施工教育，防止施工给工地造成污染。 4）为保证质量和安全生产，施工人员必须持证上岗。 4.2.2.3 基础复检

组织有关工程技术人员，对土建基础复检。检验方法： ①轴线：用经纬仪、钢盘尺检查； ②标高：用水平仪、钢盘尺检查； ③表面平整度：用水平仪。

4.2.2.4 材料及施工设备工具的准备

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9 1) 根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，上报备料，然后根据材料需用计划，按施工顺序领用材料。

2) 材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或检验报告。

3) 焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

4) 半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。

5) 根据机械进场计划，组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修，保证完好状态备用。施工工具、量具准备齐全。

6) 施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。 7) 所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求并带有合格证方可使用。 4.3母液槽主体制作及安装方案 4.3.1 总技术要求

4.3.1.1按照NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储槽”的规定进行设计、制造、检验和验收。并应符合GB50236-2006《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

4.3.1.2焊接接头型式及尺寸按图GB985-986中的规定执行。

4.3.1.3筒体组对时，要根据排版情况进行组对，保证焊缝错开尺寸达到规范要求。

4.3.1.4设备制造完毕后，进行盛水试漏，无异常和渗漏现象为合格。 4.3.2 筒体板制安技术要求

4.3.2.1筒体制作时，四边及坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割，现采用半自动火焰切割及坡口，切口光洁平整，除去边缘毛刺、氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定：

环向对接 图 形 测量部位 板长AB（CD）板长AB（CD）≥10000 宽度（AC、BD、EF） ±1.5 长度（AB、CD） ±2 ≤10000 ±1 ±1.5 10 对角线之差|AD-BC| ≤3 AC、BD ≤1 直线度 AB、CD ≤2 ≤2 ≤1 ≤2 4.3.2.2筒体板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，水平面用弧形样板检查，间隙不大于4mm，垂直方向间隙不大于1mm。

4.3.2.3槽体筒体的圆度、周长和水平度须符合以下要求。

1) 组装焊接后，在底圈筒体1m高处，内表面任意点半径的允许偏差≤±19mm。

2) 相邻两筒体上口的水平允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤6mm。

3) 周长偏差应控制在理论周长的±0.5/1000以内，且上下口周长允差≤10mm。

4）筒体环焊缝的焊接，应在其上、下节筒体的纵焊缝全部焊完后进行。再相邻圆筒的，纵向焊缝错开距离≥500mm，

4.3.2.4筒体板对接时，应使内壁平齐，并应满足下列要求： 1）纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 2）环向焊接接头错边量，当上圈板筒体厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈板筒体厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

4.3.2.6每圈筒体垂直度偏差≤每圈板高的0.3/1000，整体累计偏差不大于30mm;槽体组装焊接后，筒体铅垂的允许偏差不应大于筒体高度的0.4%，且不得大于50mm。

4.3.2.7所有焊缝均应进行外处观检查，并应符合下列规定： 1）焊缝表面必须清渣。

2）焊缝表面及热影响区不得有裂纹。 3）焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

4）焊缝咬肉深度≤0.5mm，其连续长度≤100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。 4.3.3锥体技术要求

4.3.3.1锥体在预制时，应根据图纸及材料情况首先绘制排版图，排版图应符合以下要求：

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11 1）为补偿焊缝收缩，锥体下料尺寸以椎体中径线尺寸为下料尺寸，并保留10～20mm余量。

4.3.3.2在制造弓形板时，先放大样制作一块样板，按样板画线，然后下料切割和边缘加工。清理边缘的毛刺、熔瘤、氧化铁等。

4.3.3.3底板在焊接前，应注意焊口的清洁与干燥。在钢板对接及搭接处不允许有泥沙、油污及铁锈等杂物。

4.3.3.4边缘板之间的对接焊缝接后在椎体两端处必须打磨平整，以便与底圈筒体连接。

4.3.3.5锥体上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头与底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于300mm。

4.3.3.6锥体试漏前应清除一切杂物，如有缺陷、伤痕，应先进行补焊修整。 4.4母液槽槽体制作 4.4.1槽体制作

对于槽盖的制作，我们在现场加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。

根据筒体设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。 4.4.1.1、放样

1）放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的锥底、筒体、和槽盖排版图进行放样。

2）准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。

3）放样需用的工具：尺、划针、棉线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。

4）放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。 5）根据样板编写构件号排明细表。 4.4.1.2划线、排料

1）排料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。

12 2）排料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

3) 不同规格、不同钢号的零件应分别排料，并根据先大后小的原则依次排料。

4）尽量使相等宽度或长度的板材及型材放在一起排料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。

5）钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。

6）钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。 4.4.1.3切割

1）料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。 2）为防止切割变形，切割操作中注意下列程序 A.大型工件的切割，应先从短边开始。

B.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。 C.在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

3）气割的允许偏差 4.4.1.4坡口加工

1)根据一般的规范要求与焊接工艺要求对坡口进行加工。

2)作用半自动切割机进行坡口加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；先在钢板上铺好轨道并调试好，调好火焰喷射角度。切割加工的构件边缘必须把残渣除净。 4.5筒体板制作 4.5.1槽底板制作

槽底板直径Φ16m，板与板之间的连接焊缝全部采用对接焊缝。

底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。

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13 底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，并用卷板机反复碾压来矫正变形和消除残余应力。 底板铺设前按设计规定将底面。 4.5.2筒体制作

根据筒体设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排板，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意）每小节板宽最小不应小于500mm，每块板最小长度不小于1000mm。

考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为1.5mm。

筒体排板图如下：

筒体排板图

筒体卷弧时应符合要求，具体规定在质量要求中表示。

14 4.5.3槽盖的制作

对于槽盖的制作，我们计划在结构公司加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。 4.5.4型钢制作

型钢制作按规定对翼缘板及腹板的下料切割，拼装焊接，应注意板料不够时采用45°角拼接，腹板与翼缘板的拼接应错开。所有焊缝均采用自动焊，四条长焊缝应采用船型焊。焊接高度为0.7腹板厚，焊后H型钢应在矫正机上矫直。 4.5.5槽体圈与角钢圈制作

槽钢圈采用中频煨管机进行煨制，角钢圈可以用卷板机制作，也可以与槽钢圈同样处理。 4.5.6附件制作 4.5.6.1接管制作

根据槽体设计型号不同，制作不同直径规格的接管，以备安装使用。 4.6半成品的运输及堆放

由于槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证母液槽的

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 局部 挠曲 项 目 钢板长度、宽度 钢板两对角线之差 边缘不直度 板厚≤14mm 板厚≥14 mm 纯边 角度 允许偏差 ±1 mm 2mm ≤2 mm 1.5 mm 1 mm 2 mm ±1 mm ±2.5° 4 mm 2/1000，＜10 mm ≤3 mm ＋3mm，－1mm ＜0.5mm 实际偏差 检验方法 用检验尺 弧型板与样板间隙 坡口 弧型板与平台间隙 弧型板钢挠曲 焊缝 咬肉 高度 宽度 深度 制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点： 4.6.1弧板制作现场的堆放

弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板

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15 不可过多，应能便于吊装时取出。 4.6.2弧板的装卸

弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在装卸时应立吊，平吊时需作弧形托架，由于板宽较小，因此吊运时用吊架。 4.6.3弧板的运输

在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形，必须放在专用的运输托架上，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形，给组对安装时造成困难。 4.6.4弧板安装现场的堆放

安装现场的堆放，要按筒体的安装顺序堆放，应于立放，便于取出。每堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。 4.7槽体制安 4.7.1倒装法

由于安装高度高，我公司决定采用目前比较先进的电动提升倒装法施工。在国内多个氧化铝分解槽项目中，我单位成功采用了“槽体利用电动提升倒装工法”，其优点主要为：实用性强、低空作业、安全可靠、质量保证、操作简单、稳定性好、改进了以前用液压作为动力的方法，减少了液压油泄露造成的环境污染。

“槽体利用电动顶升倒装法”施工工艺介绍如下：

主要的原理是采用多个电动葫芦沿设备底板的环形区域内，均匀安装12个额定载荷为20T电动倒链，整个电动倒链的起升重量为设备总重的2～4倍。电动葫芦安装在立柱顶端，焊接在放射梁上，立柱在设备放射梁固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来，进行下一节筒体的组对焊接，采用这种方法直到整个设备安装完成，同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降。

电器采用互锁控制装置，停电及发生以外有安全保护装置，达到了安全自锁。 所有立柱分布在设备的内部，组对时内外皆可进行，焊接也可以在内外同时进行，整个安装过程施工在架子上进行，减少了高空作业量。

沿槽筒体内圈设置立柱，用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上，准备吊装。

16 组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应立柱设置吊鼻。然后将组装好的第一节筒体顶起，用25T汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体筒体，分别吊到活动平台上，通过滑道逐一运送到位进行组对；等第一、第二筒体组对、焊接成整体并检验合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用50吨汽车吊配合，安装槽盖上的H梁及型钢结构，之后各界筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在地板上就位。 4.7.2筒体的安装操作要点

每台沉降槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成，壁厚由底致顶由厚到薄，筒节焊缝要求射线或超声波探伤检查，当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板及焊缝不焊，即可安装筒体。

槽体的组装及立、环焊缝焊接均在低空作业，需要制作操作平台，制作及安装平台时严格检查质量，消除不安因素，操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架，用槽钢沿外圈周等分连接在一起，上铺架板，旁装防护栏杆。

操作平台设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处留一处600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全。

4.7.3槽体安装尺寸质量控制表及控制要点

槽体安装尺寸质量控制表

项次 1 2 3 4 5 6 局部凹凸度 7 8 钢板纵缝错边量 槽壁环缝错边量 40mm 0.1δ且≤1.5mm （0.1δ +1）mm 且 用焊工检验尺测 用焊工检验尺测 项 目 直 径 椭圆度 半径 槽壁总长度 槽壁垂直度 50mm 槽壁局部凹凸度 底板及槽盖板 ＜13mm 变形长度2%且＜ 用直尺测 用样板测 允许偏差 周长的0.2/1000mm ±19mm ±15mm 3/1000mm 且＜实际偏差 用经纬仪测 检查方法 用盘尺测上下口 用盘尺测8点 用盘尺测4点 - 16 -

17 ≤2mm 9 槽体中心线总偏差 20 mm 用经纬仪测 a槽筒体按照排版图进行组队吊装。 b拼装前矫正

c钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割表面氧化层应除去。

d可锤击矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm，为此，锤击矫正时必须采用δ=3-4mm薄钢板垫击的措施。

E允许加热矫正，但加热温度严禁超过600℃（钢板表面呈暗红色）。 F组对好的筒节用内弧样板检验，垂直度用角钢临时支撑达到检验标准在进行焊接；焊接完成后形成一体方可拆除临时支撑。

G经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板及磁力线坠进行检查无误后，方可进入下一道工序。

4.8构件的焊接

4.8.1锥体焊接顺序

母液槽锥底板在放射梁上按图纸要求坡口形式拼对完后，先进行电焊加固，然后焊接拼接焊缝，锥体与管壁连接的角焊缝在底圈筒体纵焊缝接头焊完后开始焊接，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，并采用分段退焊或跳焊法。

焊接前，要对焊口进行清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污等杂质。

4.8.2筒体板与底板边缘板的角焊缝焊接

筒体板与底板边缘板的角焊缝焊接应先焊外侧，后焊内侧。焊接时应有双倍焊工均布，同时沿同一方向分段退焊。采用CO2气体保护焊。

筒体环缝埋弧自动焊接后，经几何尺寸和焊缝外观检查合格，随即进行无损探伤检查。

母液槽筒体筒体安装好后，即将所有与该筒体连接的构件焊接安装，并进行焊后热处理，避免热处理后还要在筒体板上施焊。 4.8.3设备附件焊接

18 设备附件安装焊缝及开孔接管与槽体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 4.8.4焊接修补

1）凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。 2）焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm ，返修应达到合格标准。 4.8.5施焊环境

现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。 风速大于8m/s，相对湿度大于90%；雨天。 4.8.6槽体焊接检验 4.8.6.1焊缝外观质量

焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。 4.8.6.2焊缝内部质量检验

1）焊缝接头采取超声波探伤检测，探伤比例为10%，优先选取T形接头。 2）对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修不得超过两次。 4.9 支承盖的安装

母液槽筒体安装完后可进行中心柱及上部支承盖两大部分按装，支承盖由工字梁和盖板组成。

4.9.1安装几何尺寸检查

安装几何尺寸检查验收应符合下列规定: 1）槽体高度允许偏差为设计高度的±5‰； 2）垂直度偏差不得越过其槽子高的2%； 3）槽内壁上任意点水平半径偏差＜±15mm；

4）筒体的垂直偏差不应大于其高度3‰均匀测量八处，每处测量每节筒节的上口和第一节的下口；

5）槽子内表面局部凹凸不平度偏差用2m长的样板测量，当筒体板厚度δ≤12允许偏差≤13mm；

6）12＜δ≤23时，允许偏差≤10mm； 7）δ＞23时，允许偏差≤6mm。

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19 8）在筒体丁字焊缝处用1m长的样板测量，其偏差为δ≤12时，允许偏差≤10mm。

9）12＜δ≤23时，允许偏差≤8mm； 10）δ＞23时，允许偏差≤6mm；

11）每块筒体沿水平和垂直方向至少两处用样板测量，不应有明显的凹凸； 12）槽底板凹凸偏差不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。 4.10 焊缝外观检查和无损检测 4.10.1焊缝外观检查

所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符合GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》焊缝表面质量Ⅲ级焊接的标准和JB/4735《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储槽”的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅缺陷。

对接接头焊缝咬边深度应≤0.5mm,长度不应大于焊缝总长的10%,且每边连续咬边长度应小于100mm,接头表面凹陷深度应小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且每段凹陷长度应小于100mm.，角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定,外形应平滑过度,其咬边深度应小于0.5mm。 4.11 其它构件的安装

母液槽所有构件以及开孔、接管以及补强圈等应在母液槽总体试验前按图纸要求安装完毕。补强圈和垫板等覆盖的焊缝应打磨至与母材齐平，并对开补强圈通过迅号孔以0。1Pa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后迅号孔不应堵上。安装开孔接管，应保证和槽体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰在应保证水平或垂直（如有特殊要求，应按施工图规定），倾斜不应大于法兰外径的1/100（直径不是100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，螺栓孔的分布应跨中。 4.12 盛水试验

母液槽焊接安装完毕进行盛水试验。

4.13除锈、刷油防腐

母液槽所有金属构件均应进行除锈、刷油及防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按设计规定，为了保证沉降槽外观质量和施工进度，要求构件加工后涂刷底漆一遍，焊缝两侧各100mm不涂刷，沉降槽全部安装调试后，再涂刷后续的底漆和面漆。

20 主要机械投入

主要施工机械投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设备名称 龙门吊 交流焊机 CO2气体保护焊机 经纬仪 气焊工具 倒链 倒链 倒链 三辊卷板机 空气压缩机 半自动切割机 气刨枪 数字式超声波探伤仪 直流气刨机 电动倒链 埋弧焊机 汽车吊 运输汽车 型号规格 10T BX-500 500型 10T 5T 3T WLL-20X2500 G1-100 STS-23 20T 25T 10T 数量 1 10 30 1 10套 5 5 10 1 2 8 8 1 10 40套 10台 1 1 备注

第六章 人力资源配置

工种 铆工 电焊工 起重工 机械工 电工 力工 合计 按工程施工阶段投入 制作 5 5 4 2 1 5 22 安装 20 20 5 2 3 20 70

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21 第七章 确保工程质量的技术组织措施

7.1 质量方针及质量目标 7.1.1质量方针

我公司的质量方针是：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以顾客为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。 7.1.2质量目标

工程质量保证达到合格率100%，分部工程优良率75%，创省（部）优工程。 7.2质量保证体系

7.2.1按照八项质量管理原则的要求，在《质量手册》中，对质量职能进行了分配，明确了各级各类人员的质量岗位责任，同时制定了包括领导在内的质量责任人员的工作标准和考核制度。

1)项目部经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质(良)等级负责，对各阶段各工号按期交工负责，确保有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。

2)项目总工程师：全权代表项目经理对质保体系的正常运行进行管理，对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

3)专职质检工程师：接受总工程师直接领导，同时接受公司技术质量处业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动处于受控，严格执行质量否决制，对质量目标的实现负责。

4)施工专业工程师：在总工程师的直接领导下，负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求。

5)施工技术人员；负责操作层的规程、规范是否落实现场数理统计技术。 6)材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。

7)施工班组职责：认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。定期召开班组质量会，开展技术质量竞赛活动，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。 7.2.2项目质量管理制度

22 1)建立健全各项质量目标责任制。本工程按照1S09002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，项目主任工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。 2)实行严格的质量责任签订制度。由公司经理与项目经理签订项目经理责任书，确定质量目标，实行风险抵押；由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项工程质量目标，通过层层签订责任书制度，以保证整个工程质量目标的实现。

3)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各负其责，各司其职，充分发挥每—位工程技术人员的工作积极性和创造性，推动技术进步，积极普及推广新工艺、新技术、新材料。

4)建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将公司技术主管部门批准的施工组织设计报送监理工程师审核。对关键过程、特殊过程的施工，在施工准备阶段针对具体的项目进行周密的策划，包括施工过程的流程、设备的配置、检验和试验的安排、统计技术应用、工艺参数及过程能力确定等。 5)建立健全技术复核制度和技术交底制度。项目经理部在认真组织进行施工图会审和技术交底的同时，进一步对关键部位进行技术复核，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如基础位置、标高、单管预热器制造几何尺寸、重要焊接焊缝无损探伤报告，杜绝质量事故的发生。

6)坚持“三检”制度。项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和专检。每道工序完工后，先由作业班组提出自检，由分部施工员组织作业班组复检，再由技术负责人组织施工人员、质检员、技术员进行互检和专检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签字认可。未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

7)建立严格奖罚制度。施工前，项目经理组织有关人员根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，对施工质量好的班组个人进行重奖，对违反工艺纪律和操作规程造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。

7.2.3质量控制要素

1)项目质量控制体系既有纵向控制，又有横向控制，运用IS09002标准的质量保证模式和全面质量管理的原理和方法，坚持以人为本，对施工现场所有影响工程质量的因素实行综合系统管理，使之都处于受挫状态。

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23 2)质量控制体系要素见下表

质量控制体系要素

名称 主控要素 三检制 原材料 控制 质量 控制 系统 要素 工序质量 控制点 工序能力 辅助要素 检验员巡检 技术状态更改 不合格品的 控制 选择控制图 QC小组控制 限额领料 均衡生产 工序质量奖惩 可靠度控制要素 工艺控制 器材控制 设备性能控制 试验仪器控制 质量环境控制 随机控制要素 质量信息 跟踪处理 设备精度抽查 工艺纪律检查 工装质量抽查 工作质量抽查 自检控制要素 质量数据 分析 质量指令 质量警告 3)施工现场的质量控制主要足工艺质量和产品质量两个方面，通过加强对施工现场的跟踪动态控制，督促施工班组认真执行工艺标准及操作规程；进行工序质量控制，同时实行现场检查认证制度，对工程关键部位进行监察，中间检查的技术复核；做好施工记录，分析质量统计数据，对质量不符合要求的产品和施工工艺及时处理和纠正。 7.2.4质量计划

1)质量计划与施工组织设计同步编制，并在施工前报批核准后实施。 2)质量计划的实施

a、质量计划所涉及的范围是项目的全过程，对工序、分项工程、分部工程到单位工程全过程的质量控制，必须以质量计划为依据。项目的各级质量管理人员必须按照分工，对影响工程质量的各环节进行严格的控制，并按规定保存好质量记录、质量审核、用于分析项目质量的图表等。

b、发生质量缺陷或事故，按质量事故处理程序，停止有质量缺陷部位和与其有关联的部位及下道工序的施工，尽快进行质量事故的调查，正确判断事故原因，研究制定事故处理方案，实施处理方案，分析质量责任。

c、在执行项目质量计划的过程中，对整个项目质量计划执行情况进行验证。由项目总工程师定期组织质检人员和内审员验证质量计划的实施效果，将实施结果与质量要求和控制标准进行对照，发现质量问题及隐患，并采取项目质量纠偏措施，使项目质量保持在受控状态。项目质量验证方法分为自检、互检、专检、

24 预检、隐检等。每次验证应做出记录，并给予保存。对重复出现的质量问题，不仅要分析原因、采取措施、认真纠正，而且要追究责任，给予处罚。 7.2.5施工准备阶段的质量控制

1)施工合同签订后，项目经理部向业主索取设计图纸和相应的技术资料，由项目部技术员管理并公布有效文件清单。

2)项目部总工程师会同质量保证责任工程师与监理确认施工及验收规范和工程检验评定标准以及工程质量记录表格种类、样式。

3)由项目部总工程师主持图纸内部审核工作，并在项目质量计划编制前完成，图纸审核疑问以纪要形式报送设计和进行讨论，最终形成会议纪要存档，并作为交工资料。

4)由项目部总工程师组织技术人员对工程项目进行过程策划：包括施工过程的流程、设备(施工机具检测设备和具等)的配置、检验和试验的安排、统计技术应用、工艺参数和过程能力确定。在过程策划时明确界定一般过程、关键过程和特殊过程。属于工程的关键过程和特殊过程，由专业技术人员编制作业指导书，向作业班组操作人员进行技术交底。

5)项目经理按质量计划的规定，评价承包方，保存评价记录。按《工程材料采购控制计划》使物资采购工作处于受控状态，以矾保本工程所采购物资符合规定要求。

6)为使质量体系文件有效进行，编制质量控制网络，明确各级管理人员的职责和接口关系。组织针对性的各种形式的员工培训工作，使全体施工人员树立“质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场”的质量意识。项目经理部制定各级专业人员培训计划，加强基础知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。 7.2.6施工阶段的质量控制

明确制作、检查整体流程：①下料---②组对---③部件焊接---④机械矫正---⑤构件组装---⑥构件焊接---⑦探伤---⑧削缺---⑨除锈刷漆---⑩成品交付。共10个工序，每个工序完成后自检、专检。下料班向组对班、校正班向除锈刷漆班移交零部件时由移交方牵头进行交接检。检查流程：

（1)施工人员严格按照项目部下发的编号要求对每个零部件认真编号。质检员全数检查放样尺寸，检查合格后，方可下料。下料后，班组自检，质检员专检。专检合格后，进行交接检，主要检查零部件的几何尺寸、平整度、有无侧弯、坡口位置形式、边缘处理。检查合格后，交接双方班长及工段长、质检员在交接检

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25 查记录表上签字认可，方可进入下道工序。

（2)钢结构组对完毕后，在班组自检的基础上，质检员专检。主要检查腹板中心偏移、翼缘板与腹板垂直度、截面高度、点焊间距、型钢错位是否符合要求、两侧点焊位置是否对称。专检合格后，进入焊接工序。

（3)部件焊接完毕后，焊接人员自检，并用石笔标识焊接缺陷部位。质检员检查焊缝尺寸以及有无漏标识的焊接缺陷。专检合格后，进入矫正工序。

（4)机械矫正完毕后，校正人员自检，质检员专检矫正后的精度，主要检查翼缘板与腹板的垂直度、腹板局部平面度、截面高度。专检完成后，进入组装工序。（5)构件组装完毕后，组装人员自检，质检员专检对口错边、间隙。专检合格后，进入焊接工序。

（6）构件焊接完毕后，焊接人员自检，质检员专检焊缝尺寸、外观。专检合格后，通知探伤室进行探伤。

（7）探伤合格后进入矫正工序，不合格品由焊接班返工。

（8)矫正完毕后，质检员检查外形尺寸。移交下一工序时，双方确认构件是否存在变形，并在交接检记录上签字认可。

（9)刷漆前，班长通知质检员检查除锈质量。质检员检查合格后，报监理检查合格后方可刷漆。

（10)刷漆完毕后，班长通知质检员检查刷油质量。主要检查漆膜厚度、有无流淌、漏涂误涂等缺陷。

（11)成品交付，质量员编制相关资料。 7.2.7材料控制

a、材料控制是提高工程质量的重要保证，项目经理部必须建立材料运输、贮存管理制度。项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品等得到识别控制，防止投入使用。

b、材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证。所有产品质量证明文件经材料员验证合格，进行编号登记存档管理。工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据，以便必要时进行追溯。

c、重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行。对业主提供的材料验收按合同规定的要求进行。

d、现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。

26 e、钢材:钢材质量必须满足要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹渣和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、折迭、压入和氧化铁皮及其它缺陷。

f、焊接材料: 焊接材料按规定作焊条工艺性能、机械性能、化学成份试验C02气体保护焊用焊丝及焊剂按产品技术文件进行验收。焊条、焊丝、焊剂，均应存放于通风良好、干燥的仓库内。

g、高强螺栓:高强螺栓的规格、材料性能、试验结果、拉力荷载等应符合技术文件规定。检查其表面光洁度，应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损 伤等缺陷。

h、防腐材料:检查防腐材料出厂证明，材料指标应符合设计要求和有关规定，涂层材料外观色调应均匀一致，无杂物污损。 7.2.8机械设备质量控制

1)机械设备使用必须专人持证上岗，正确进行操作，对机械设备经常检查、保养、保证设备运转灵活。

2)专业工长会同专业工程师负责配备合适的设备<包括辅助仪器、仪表)，并保证在适宜的环境下操作。如组装使用的吊车、运输机械设备；焊接使用的焊机、烘干箱、恒温箱、砂轮机；拉力、弯曲冲击试验机械设备。 3)检测设备的控制

a、确定检测任务明确检测设备的准确度，选择适用的检测设备。 b、确保检测设备按规定的检定周期在使用前进行校验和调整。

c、规定校准过程，内容包括：设备的型号、编号、校准周期、校验方法、验收准则，以及发现问题应采取的措施。

d、检验设备应带有表明其校准状态的标志和经批准的识别记录。 e、妥善保存检测设备的校准记录。

f、当发现检测设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果的有效性。 g、确保在适宜的环境条件下校准检测设备。

h、确保检测设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。 J、采取措施防止检测设备因调整不当而使其校准失效。

7.2.9 按照系统的管理方法，把包括本公司控制的过程、项目部产品实现的过程，与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及质量管理的全部过程进行识别，编制了21个控制程序，使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以

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27 支持程序的112个作业指导书和8项质量管理制度。使质量管理实现了系统的文件化管理。

7.2.10通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评，强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控，实现公司整体质量的持续改进。

7.2.11建立顾客信息的反馈网络，即使了解顾客明示的和隐含的质量需求，不断提高对顾客的服务意识和服务水平。 7.3质量控制程序

施工过程中应做好以下主要过程的控制：

7.3.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。

7.3.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程的质量管理。

7.3.3 加强检查验收制度

7.3.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。

7.3.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经建立工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进入下一道工序施工。

7.3.3.3严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。 7.3.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格样板标准施工。 7.4 质量通病防治措施

1)质量通病在施工中量大、面广，危害极大，因此为了提高工程质量，必须消灭质量通病，造成质量通病的主要原因：一是操作者责任心不强，二是没有严

28 格按照施工操作规程进行施工，为此针对施工中常见的质量通病，分析产生的原因，制定措施，消除质量通病。

2）加强工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。根据本工程的特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装主要分项工程质量预控措施，见各分项工程质量控制程序图。

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29 钢结构制作工程质量程序控制

钢材、焊条准备，出具合格证 场地和焊接工具准备 施工准备 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 焊工考试合格 书面交底 检验工具准备 技术交底 操作人员参加 检验工具准备 下 料 检验工具准备 制作拼装模架或按大样拼装 保证焊接质量 办理隐蔽部位签证 中间抽查 制 作 焊接试件试验 自 检 清理现场，文明施工 材料代用核定单 材料合格证 执行验评标准 焊接试验记录 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 办理出厂合格证明 质量评定记录 资料整理 出厂合格证明 施工记录

30 钢结构焊接工程质量程序控制

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 复查组装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 厚度大于34MM的普通碳素钢和厚度大于80MM的低合金钢要预热 准备工作 焊条烘熔 焊条、焊剂准备、出具合格证 焊接机具、焊接检验工具准备 焊工考试合格 中间抽查 焊 接 自 检 禁止在焊缝区外的母材上打火引弧 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 和下道工序办理交接手续 清除熔渣及金属飞溅物 焊条合格证及烘焙记录 在焊缝附近打上钢印代号 焊缝质量检验记录 清理现场，文明施工 焊接试验记录 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 资料整理 焊接记录 - 30 -

31 钢结构安装工程质量程序控制

克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 焊条、焊剂准备，出具合格证 钢结构就位，出具质量证明 准备工作 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 焊接工具准备 电焊工考试合格 吊装前对钢结构复检 书面交底 测量定位 焊接试件检验 中间抽查 安 装 自 检 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔裂缝等缺陷 焊条合格证 注意构件安装标高和平面位置 钢结构出厂合格证 质量评定 测量记录 执行验评标准 不合格的处理（返工） 施工记录 质量评定记录 自检记录 资料整理 清理现场，文明施工

32 第八章 施工进度计划及保证工期的技术组织措施

8.1 工期目标

工期要求45天。 8.2 详见施工进度网络计划 8.3 保证工期的技术组织措施

8.3.1现场成立务实、精干、高效的项目目标经理部，在项目经理部统一领导下，对所属各专业实行统一布置，从组织机构上保证总工期 总进度目标的顺利实现。

8.3.2 根据审定的总进度计划，合理对项目目标进行分解，编制季、月进度计划及施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调，做到事前控制。 8.3.3 项目部每月召开一次生产调度例会,根据月进度计划,检查实施情况,并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析,采取措施,以保证总体施工进度的实现。

8.4 加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况。

8.4.1做好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸问题而造成工期延误；对关键部位工程施工前应编制施工方案并经审核后方可实施，达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。

8.4.2 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并应经培训、考核后，具备相应资质能力的工种上岗操作，严禁无证上岗，以免造成质量事故，影响工程进度。 8.4.3按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并经复检合格后，运至指定地点备用；在使用过程中，应加强对材料的贮存、保管工作以防材料质量发生变化，直接影响工程质量，造成工期延误。

8.4.4 按施工进度计划，分阶段投入主要施工设备，并应检定后方可使用，确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。

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33 第九章 吊装方案

9.1、吊装前准备工作

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清理现场，设立定位线，确保与轴线吻合。

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场情况，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水。 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。 9.2、劳动力配备与安全教育

根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工人员组成钢结构吊装队。

班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

吊车设一名起重工指挥。非起重工严禁指挥起重设备。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 9.3、吊装工序的安排

立柱→放射梁→底部漏斗→顶部钢梁及盖板→由上至下组对吊装焊接壁板→焊缝检验→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装 9.4、吊装方法

本工程利用20台20T电动倒链进行吊装，由专人指挥。

电动倒链必须采用专用控制柜进行操作，每台电动倒链设置一个专用控制开关，吊装前先调整好倒链高度，起吊时必须先打开每个开关，使用总开关进行操作，做到每个倒链同步运行。

起吊过程中必须监控每个倒链的运行，起吊1米左右检查一次，发现吊装不同步时，及时停机调整。

34 吊装过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及垂直度，吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

9.5.安全保证措施

9.5.1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 (4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。 (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

9.5.2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。

(4).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。

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35 (5).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 9.5.3.防止高空落物伤人措施 (1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 9.5.5.其它安全措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 (４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

第十章 确保安全的技术组织措施

10.1 安全目标

安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量、安全等重大事故发生，千人负伤率控制在3‰以内。 10.2安全保证体系

10.2.1成立以项目经理为总负责,各专业施工队负责人,专职安全员为组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构。

36 10.2.2认真贯彻执行“安全第一、预防为主“的安全生产方针，加强职工的三级安全教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全

检查工作，坚持谁施工、谁负责的原则，在项目经理的领导下保证安全管理体系正常运行。

项目部安全保证体系图

施 工 员 专职安全员 项 目 经 理 项目副经理 技术负责人 安全员 技术员 各操作班组长 操 作 工 10.2.3严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的 各项法规。

10.2.4坚持开展反“三违”及“三不伤害”的活动。各专业项目部在每个分部分项工程施工前必须做好安全技术交底工作，项目部专职安全员在项目部安全检查员的领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用。安全检查标准按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行。 10.2.5坚持每周一的安全例会,并做到不流于形式。

10.2.6坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。

10.2.7安全资质证。十二冶公司已经取得了安全资格认可。

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37 10.3确保安全的技术组织措施

10.3.1接入一级配电箱的电源电缆埋地敷设，其它施工及照明线路宜采用PVC管敷设，以免电源线裸露亡。

10.3.2提升架卷扬钢丝绳平直段采用地沟式封闭保护，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故。

10.3.3要想搞好安全生产，必须加大安全资金投入。为此项目部必须设置安全专项资金，由专职安全员提出需用计划，基础经理审批后实施。采购的安全用品必须要有“三证”，避免安全用品不安全。

10.3.4现场使用各种易燃易爆和有毒物品,要按有关ISO9001做好贮存、搬运和防护工作。

10.3.5“四口”“五临边”的防护栏杆，应刷红白相间的安全标志色，以示醒目，并设“禁止翻越”标志。

10.3.6 用电线路由专业电工临时拉设，任何人不得私自乱拉电线，施工现场不得使用电炉取暖。

10.3.7 构件及设备吊装使用的索具，使用前必须由专人检查，合格后方可投入使用。吊装作业要有专人指挥且信号明确。

10.3.8 构件吊半在地面组装，整体吊装减少高空作业。

10.3.9 各级安全人员按JGJ59-2011标准要求，做好务安全工作的原始记录，以备检查和追溯。

10.3.10 加强“三宝”、“四口”“五临边”的防护，凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物施工到4m以上时四周必须设置安全网，所有进出通道口必须设置安全防护棚，各层平台的孔洞要随时进行封闭盖严。

10.3.11 用电作业人员要正确地用好个人防护用品，线路要清楚、规范。现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。

10.3.12 特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥。 10.3.13 吊装工程安全措施

1）吊装前编制吊装方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。 2）参加吊装人员经体格检查,年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。

3）吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配

38 备好安全防护用品，明确安全责任制和具体分工。

4）吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊勾、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。

5）操作各种机械及电动工具的人员，要经专业培训。经考试合格后方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。

6）做好现场清理，清除一切障碍，以利吊装安全操作。

7）吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患及时更换。

8）防止高空坠落

（1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。雨、雪天要穿防滑鞋。

（2）吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重臂下严禁站人。

（3）登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

（4）吊车梁上走人时在侧面搭设临时护栏，屋面檐口应搭设临时护栏。 （5）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上指挥和放置材料、工具。吊移操作平台时，其上亦不得站人。

（6）吊装时，高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作没有安全防护设施严禁在屋架、支撑、檀条或末经固定的其它构件上行走或作业。

9)防止物体落下伤人

（a）高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

（b）吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。

（c）高空用气割或电焊切割时，要有防止割下的金属件或火花落下措施。 （d）构件绑扎必须牢固，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

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39 （e）起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（f）构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松钓、卸索。

（g）雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，在脚手板、屋架上铺麻袋片，夜间作业应有充分照明。 10）防止构件翻倒

(a)现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。

（b）高宽比大的构件，应在两侧加撑或将几个构件用木方、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。

（c）构件运输前应对马路宽度、承载能力、转弯半径等进行调查核算，确保构件能顺利安全通过。

（d）构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长、超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。

（e）运输构件车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速、转弯应慢速，按规定线路行驶。

11）防止绳索脱扣、断裂

（a）起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，卡子不得少于3个。

（b）编结绳扣应各股松紧一致，编结长度不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳扣时，卡子不得少于3个。 （c）使用绳卡应将有压板的放在长头一面。

（d）使用两根以上绳子扣吊装时，吊绳间夹角如大于100，应采取防滑措施，用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳子扣间加铁扁担调节松紧程度。 12）防止起重机倾翻

(a) 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平稳、坚实。 （b）绑扎构件的吊装、吊环应计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。

（c）重量大的构件，必须查明重量和绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。

（d）起吊构件时，不得起出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳

40 滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。

（e）起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。

（f）吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。 14）防止触电

（a）现场设专职人员负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。

（b）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线在雨水中。

（c）构件运输时，距高压线路净距不小于2m，距低压线路不得小于1m,否则应采取停电或其它措施。

（d）现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。

（e）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应加高。电焊线、电线远离起重钢丝绳、缆风绳。电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。

（f）各种用电设施设备必须有良好的接地或接零。

（g）在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关，以防触电。 15）防止火灾和爆炸

(a)各种可燃材料不准堆放在电闸、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。

（b）现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。

（c）吊装切割金属用氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止训地上抛 掷、猛摔；同时要避免放在阳光下曝晒，与火源保持10m以上距离。

（d）高空焊接时，如下方有易燃物，必须采取相应的安全措施后方准焊接，焊接剩余条头不得随意下丢。

16）在此工程中由于是大型设备的吊装所以安全是保证施工正常进行的一个重要环节。

① 在施工前编制详细和合理的施工方案,明确起重吊装的安全技术要点和

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46 ⑩ 油漆仓库明火不准入内，仓库须配备灭火器。 d. 电气防火措施

① 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

② 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

③ 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各 类用电人员电气防火自觉性。

④ 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 ⑤ 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

⑥ 合理配置各种保护器，对电器设备的过载、短路故障设可靠的保护。 ⑦ 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火 源。

⑧ 相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

⑨ 加强电气设备相间与地间绝缘，防止打火。 ⑩ 合理设置防雷装置。 e. 吊装工程安全保证措施

① 施工现场要有明显警戒标志，设专职安全员。

② 高空人员要带安全帽、安全带、穿防滑鞋，高空作业需用的焊条、铁件工具等要放稳妥，防止落下伤人。

③ 高空施焊时，要防止火花落在易燃物上，露天放置电焊机必须加以覆盖，电焊机的电源线规定不超过2米，且必须架起要经常检查线路，手把钳有无漏电现象，如有破皮时，应用胶布包扎；电焊机外壳要接零。

④ 构件在第一次起吊前先行试吊，当构件离地30cm左右时，进行全面检查，看是否符合起吊要求，确认安全时再正式起吊。

⑤ 如遇五级以上大风时，下雨雪、大雾等异常情况，停止高空作业。 ⑥ 构件在临时堆放过程中，必须支垫稳固，设置临时支撑，谨防构件倾倒。 10.5.6 安全防护措施

a. 安全标志：划分施工现场操作者15米以外为安全区域，充分和正确 使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。

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47 b. 安全防护

① 安全防护棚：在人员通道、机械设备上方都要采用钢管搭设安全保护设施。

② “三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系安全带，穿胶底鞋、严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。 C. 安全用电措施

a. 总配电箱和分配箱应设防雨和设门锁，要使用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专人管理，使用小型手持电动工具时匀须使用带漏电保护的闸箱。

d. 接地与接零

① 保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源的零线引出。

② 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄绿双色引出。

③ 保护零线必须在配电室（或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处 作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。

④ 保护零线的截面应不小于工作面零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于22mm，采用绝缘铝截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

⑤ 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应用保护接地。 10.5.7 照明

1) 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍；

2) 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度大于2．4米。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

3) 根据需要设置警卫和警示红色信号照明，共电源应段在施工：现、场电

48 源总开关的前侧。

4) 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 10.5.8 施工机械安全措施

1) 龙门吊、单梁吊：龙门吊、单梁吊组装后进行验收，并进行空载试验。严禁载人和超载运行，司机离开时，应降下吊钩并切断电源。

2) 卷板机必须搭设防硒、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩。

3) 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

4) 刨床、剪板机、滚板机、母线铣削机、H型钢矫直机等机械设备的安全防护装置必须齐全有效。

5) 起重机械操作时，必须按规定程序操作。

第十一章 现场环保、消防、降噪声、文明施工技术组织措施 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。

11.1 现场文明施工管理措施

1、我公司有幸中标，进入现场后，项目经理专门成立“文明施工领导小组”，由项目经理负责，并制定切实可行的文明施工管理体系，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够落到实处。

2、施工现场必须在醒目处挂设“五牌一图”。

3、按正确的施工程序和《施工组织设计》进行组织施工。

4、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。 5、按施工平面图和现场情况分批量、分规格、分时间组织材料进场，合理有效利用现场有限空间位置，对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。

6、现场施工道路和场地平整，道路畅通，设置排水设施。基础施工完后，要及时清理积土，整理现场。

7、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，完工场地清。

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49 8、严禁无证上岗、违章操作，严禁乘坐吊篮，严禁翻越防护栏杆。 9、严禁随意高空抛撒物品，施工垃圾及时清运。 10、施工现场适量洒水，减少扬尘。

11、施工现场危险区域要悬挂明显标志牌、警示牌。 12、对工程的成品及半成品加强保护，不得碰撞或损害。

13、爱护机具、精心保养，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。 14、正确使用“安全三宝”和劳动用品。

15、易燃、易爆、有毒物品设专人保管，审批使用。

16、施工现场建筑垃圾及时清理，集中堆入，经分拣后及时外运。并设置污水沉淀池及排水设施。

17、现场要符合防火规定，施工现场要禁止吸烟。

18、运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响厂区环境卫生。

19、进入现场施工人员要佩戴身份卡。

20、施工区域和生活区域划分明确，严格的包干,经常检查清理，统一加工制作，工整美观，并经常保持整洁完好。

21、施工现场的各种标志牌, 统一加工制作，工整美观，并经常保持整洁完好。

22、遵守建设单位的各种的各种规章制度,不得损害他人利益,严格遵守地方政府和有关部门的规定。

23、文明施工，杜绝打架、斗殴、赌博等不良现象和犯罪行为。 24、严格按照文明施工的要求，做到“施工标准化”，现场“景观化”。 25、施工现场运输车辆在厂区限速行驶。 11.2 施工现场消防措施

现场内道路保持畅通,现场入口处设置一处消防栓,消防栓设明显标志,附近是得堆物,消防工具不得随意挪用,明火作业有专人看火,申请用火证.现场吸烟到吸烟室,并设项目经理为组长,保卫、班组长为组员的消防领导小组。

1、加强消防，消防现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，熟练掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法。

2、施工现场的消防栓要有明显标志，并配备足够的消防工具，对消防器材要有专人管理并定期检查。

50 3、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。 4、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。

5、现场内焊工均应受过消防知识教育。持有操作合格证。

6、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势底处。 7、工棚内的灯、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持300mmm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。 11.3 减少扰民噪音的具体措施

1、合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工 人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。

2、合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。 3、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

4、对施工人员经常进行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

5、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。 6、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。

7、教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善自理施工现场周围的公共关系。

11.4 施工现场环保技术组织措施

1、严禁随意焚烧各种杂物,污染环境空气。

2、所有装运材料、垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。 3、食堂应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。 4、生产区应有垃圾专用堆放地，并派有及时清理拉运。 5、施工现场适量洒水，减少扬尘。

6、施工现场建筑垃圾，及时清理装袋吊运，严禁沿高空各下抛掷。 11.5 现场文明施工措施

10.5.1 现场环境保护措施 a 防止大气污染

1) 施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。

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