重要时间节点回顾（合并） - 图文

万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

万向锂离子电池化成自动化项目

重要时间节点回顾

上海大学锂__电池项目组

2013年6月16日

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万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

会议纪要

时间：2010-8-18下午 地点：上海大学机自院会议室

参加方：珠海泰坦胡坤等（甲方）、上海大学机自院费院长等（乙方）

本次会议主要内容：

1 甲方已将电池化成车间的自动化系统设计任务书进行详细的讲解，并已交给乙

方；

2 就任务书中的若干细节，乙方提出尚需要甲方、用户作进一步的解释，以便方

案设计；

3 对于近期的工作安排，双方达成一致意见：

（1） 乙方按日产量1万片/天、6300m2的化成车间作前期的方案论证报告，提出总

体设计方案、总体布局并进行仿真模拟等工作；

（2） 乙方就试验生产线开展具体的设计方案，以完成上述第（1）项中提出的方案

进行可行性验证、同时作生产线试验展示用途；

（3） 乙方提供的试验线要满足任务书要求，其产量、面积需求由乙方按方案验证

需求自行确定；

（4） 乙方完成方案论证以及试验生产线的报价或者概算； （5） 对近期工作的进度、时间节点等由甲方再作确定，另行通知。

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会议纪要

时间：2010-9-21下午

地点：东华大学4号学院楼5058室

参加方：珠海泰坦李董等（甲方）、上海大学机自院费院长等（乙方）

本次会议主要内容：

4 乙方就提出的锂电池化成自动化生产线进行三维动画演示，ppt详细说明以及整

个布局和各个关键工位的三维虚拟现实展示和讲解，并将技术报告交给乙方； 5 就乙方提出的方案，甲方提出若干问题，乙方对相关问题进行了解答。甲方根

据乙方提交的方案和答辩意见，要求乙方对以下问题在方案中进行补充； （1） 在电池上箱之前加上正负极反向的检测工位。

（2） 在电池二次OCV/IR之后不同等级电池装入封装电池的箱子里。

（3） 充电设备与工装之间的距离太远，不能加防火隔离墙，电源与夹子的距离在

200mm左右。

（4） 在充电工装上装上指示灯和检测线，出现问题时指示灯会发出提示信号，

该功能由充电设备完成。

（5） 自动激光打印电池条码，自动电池编码系统。该项工作在后续产品线增加。 （6） 工装上的夹子相互之间距离太短，如果出现问题，人工干预会比较困难。 （7） 立体仓库恒温、恒湿，集运箱也要恒温、恒湿。该项工作在后续产品线增加。

6 对于近期的工作安排，双方达成一致意见： （6） 甲方邀请乙方再参观两家电池生产厂家；

（7） 在2010年10月1日前再对完善后的方案讨论一次，并按照双方签订的合同

支付方案设计费5万元整。

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邮件发送时间：2010年11月16日 收件人：东华大学胡锦老师，丁彩红老师

内容：2010年11月11日和2010年11月15日与东华讨论试验线方案 具体可参加附件会议纪要

泰坦项目会议纪要

记录编号 SHU-SMD-000000-001 西部自动化楼一楼会议会议日期 2010年11 月 11 日 会议地点 室 □设计评审□可行性分析□项目进度□测试评审□沟通协调□其他： 陈息会议性质 会议主持人 坤 参加人员 东华：胡锦、丁彩红；上大：陈振华、徐解民、蒋蓁、陈息坤、邓丽 会议议题： 1 锂电池充放电单元高度与集运箱层间距矛盾 2 丁老师提出的几个问题：① 试验线两次抽真空辊压是否可以合并；②布局方面充放电工位是否可以不复用；③ 集运箱是否可以单层；④剪边后电池尺寸变化大，是否可以用小一点的箱子。 会议内容 与东华技术协调 会议结论 1 明天李总、胡总过来后，三方坐在一起讨论锂电池充放电单元高度问题，把几种方案介绍给他们： （1） 方案一，泰坦不修改锂电池充放电单元高度，按原方案5层集运箱 导致仓储空间增大约70%、仓储设备数量（包括货架及堆垛机）增加约70%。充放电工位、堆垛机均增加一倍，集运箱处理的节拍约加快一倍，抽真空辊压设备有可能增加一倍，占地面积增加约60%~70%左右，成本增加60%~70%左右。浪费仓库空间，看相很差，显得很笨拙。 （2）方案二，泰坦不修改锂电池充放电单元高度，修改集运箱层数为1层（丁老师提出）。 箱子节拍变快8倍，系统效率大大降低，堆垛机等设备频繁动作，降低使用寿命，增大了点数，控制系统设计难度和成本大大增加，流水线管理会非常复杂。 （3）泰坦修改锂电池充放电单元高度 如果可以的话这种方式是最佳的，明天我们尽量使泰坦方改变他们的充放电单元高度以适应我们集运箱层间距。 2 方案确定后，蒋老师把试验线布局图（完整的，包括俯视图等）发给丁老师一份。 3 对于丁老师提出的几个问题进行了答复： （1）两次抽真空气压不同，辊压的压力也不同，顺序也不同，压力调节不应该太频繁。 （2）充放电工位不复用的话，会增加堆垛机的数量，成本太高。 （3）关于集运箱单层可见上述结论1（2）。 （4）如果集运箱两种尺寸，开模要开两次，费用高；流水线也要有两种规格（横着走的话），若竖着走，每个下流水线的地方都要有旋转90度的机构，增加了成本。 结论处理情况 审核：陈息坤 记录：邓丽

发放部门：

□总体组：SAD □测控组：RDI □机械组：RDJ □东华大学：SMD □泰坦研发中心：□其他：签收：

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泰坦项目会议纪要

记录编号 SHU-SMD-000000-002 会议地点 电机楼三楼会议室 □设计评审□可行性分析□项目进度□测试评审□沟通协调□其他： 陈息会议性质 会议主持人 坤 参加人员 东华：胡锦、丁彩红；上大：蒋蓁、陈息坤、邓丽 会议议题： 1充放电单元尺寸已定，已经下单，目前不能更改，在此尺寸下，李总建议：①集运箱尺寸不变，靠引线来解决；②改方案。 2 11月25日到万向汇报方案，万向陈总和泰坦李董参加。 3 其他一些与方案有关的问题。 会议内容 会议日期 与东华技术协调 2010年11 月 15 日 会议结论 1 在充放电单元不能改的情况下，我们的8层方案不变，集运箱尺寸不变，靠引线长度来解决两者高度差别问题，我方把布局布好，把引线长度告诉泰坦，他们来做补偿。 这种方案主要存在集运箱和充放电柜高度相差大，布线长，外观不好看问题，胡老师认为可以通过工业设计来弥补这个缺陷，可将集运箱放在充放电柜中心位置，引线用挡板遮住。 另外引线长度不能过长，否则无法补偿，引线长<1000mm，所有引出线等长利于补偿。 最迟11月16号蒋老师把引线布局的二维或者三维图发给丁老师，尽快确定这个方案是否可以行。 2 改方案，再出一套方案，经费、时间可商量。 3 定于11月25日到万向汇报方案， 包括： （1）1万片的方案，ppt，动画； （2）试验线布局，节拍一定要与正式线一致，布局尽量与正式线一致。（注：上料的节拍与正式线一致，但中间部分工位受成本影响，设备数量有限，节拍上可能比正式线慢一点，如抽真空的节拍较慢，试验线不可能为了加快节拍而增加抽真空设备） 另一套方案也在汇报前做好，如果我方觉得时间不够，汇报时间可以往后推，但要提前一个星期通知对方。 我方认为11月25日之前做一个新方案且动画也做好时间肯定不够，如果必须要25号汇报，只能出来新方案的ppt。 如果引线长度过长带来的影响可以补偿，我方认为试验线就按原方案来做，这个方案经过多次论证，还是比较优化的。且李总表示以后正式生产线时充放电单元高度是可以变小的，到时候尺寸矛盾就不存在了。 4 关于集运箱开模问题： 试验线不用开模。正式生产线的也可以不用整个箱子开模，可以开几个格子，然后拼装起来，这样的话，如果每层电池是奇数，就不太好拼装，蒋老师建议每层4片电池，丁老师很赞成这个想法，认为这样不但拼装方便，而且整个集运箱宽度变小，利于机械机构抓取等操作，看起来也没有那么笨重。 5 充放电柜高度问题： 原定不能超过2m，否则人工维护时上面的单元够不着，需要小车，这样的话集运箱高度不能超过6层。但是柜子高度只要超过1.8m，就需要小车，所以2m与2.5m差别 5 / 24

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不大，我们可以把集运箱设计为8层，在人工维护方面配一辆小车。 6 李总要求：每个环节可控，充分沟通（？），设计环节公开。（此处请丁老师补充） 技术方面由东华把关。 7 试验线布局图尽快发给胡老师和丁老师。 8 一个星期后与胡老师、丁老师沟通，再定25号是否可以去杭州。 9 去万向之前与泰坦、东华先碰一下，由他们决定如何汇报。 结论处理情况 审核：陈息坤 记录：邓丽

发放部门：

□总体组：SAD □测控组：RDI □机械组：RDJ □东华大学：SMD □泰坦研发中心：□其他：签收：

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泰坦项目会议纪要

会议内容 讨论化成自动化线二期合同相关问题 记录编号 SHU-SMD-000000-008 上大电机楼三楼会议室 □设计评审□可行性分析□项目进度□测试评审沟胡会议性质 会议主持人 通协调∨□其他： 坤 会议日期 2011年03月 15 日 会议地点 参加人员 泰坦：胡老师、胡坤、丁彩红；上大：费老师、蒋蓁、陈息坤、邓丽 会议议题： 1 二期技术合同 2 技术要求 3下一步工作安排 会议结论 1关于二期合同 对技术合同逐条进行讨论并确定下来。 2关于技术要求 技术要求按照2010年12月21日万向给的技术要求文档，丁老师负责给出最终的技术要求文档作为合同的附件。 3 下一步工作 ? 上大方给出整体三维图，整体平面图； ? 下个礼拜去宁波夹具厂看一下，听听他们的意见； ? 夹子尽快做好，一个月以后把夹子做好后送给泰坦做一下试验； ? 上大方近期把房子租好，统计好入驻人员，设计好房间布局、网线、电话、办公设备等。 以上是本次会议的一个纪要，如果由于语句本身的措词引起双方有不同认识，希望双方进行进一步的沟通和协商。 结论处理情况 审核：陈息坤 记录：邓丽

发放部门：

□总体组：SAD □测控组：RDI □机械组：RDJ □东华大学：SMD □泰坦研发中心：□其他：签收：

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会议纪要

时间：2011-05-16 下午 编号 T0012 地点：上海大学会议室

参加方：陈息坤、蒋臻、徐老师（上大方面6人）；李永富、胡坤、龙、胡锦、丁彩红（泰坦方面7人）

一、会议主要议题：

上大就“汽车锂电池化成自动化试验生产线二期开发”项目作中期汇报，并双方进行技术交流。

二、汇报的主要内容：

（一）本阶段的工作结果 7

自动化生产试验线监控与调度系统的组网框架已基本确定，系统的控制策略

已基本确定，各子系统的详细方案和设计已在进行中，软件界面组态与编程工作已在进行中。 8

机械系统已完成电池夹子（3种方案）、电池托盘（2种方案）、夹子驱动系统，

并已开始进行试验部件加工制造；堆垛和立体库系统已经与供应商基本洽谈好待签委托加工合同，该堆垛机系统将来可以适用于正式生产线。 9

充放电柜的初步结构设计已完成。

10 机械部分的机电控制系统已开始进入设计阶段。

备注：陈老师和蒋老师的汇报ppt电子文档（共2个）已拷贝给丁老师。

（二）本阶段的问题 1

监控调度系统与充放电工艺工作站之间的通讯协议、数据接口，数据库系统的

数据结构需要协商确定；

2 充放电柜的设计参数需要进一步明确； 3 30Ah充放电模块所需的功率线的规格、形式； 4 电池夹持部件的模具开模、零件加工的成本问题； 5 后续经费的追加问题。

三、泰坦方面对项目工作的指导性意见

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1 试验线设计与制造的基本原则是：

试验线的半自动化设计思路可以延伸到全自动化线，并且可以适应80%的电池生产模式；系统设计具有技术优越性和可扩展性。

2 上大方面尽快建立各分系统的负责人定期汇报制度，以便集双方之力及时发现问题、解决问题。 备注：上大方面将进一步落实各分系统负责人定期汇报制度。 3 关于充放电柜

a) b) c) d)

试验线充放电模块采用单点模块，模块以及中位机的尺寸已经与先前提供给上大； 电线从桥架由柜顶部进入柜内，柜内必须有空开和漏电保护； 柜子前后面板开单门，可以打开；

为进行柜子的具体设计，由泰坦提供：模块插头型号、抽风机型号、手工操作柜子的内部布线示意图，以作参考。

4 关于充放电模块与充放电工位的关系

a) b)

电极夹子不能拖着电线频繁往复运动，会引起电线折断；

30Ah模块与电极夹子连接的功率线截面约为6平方（？厘米还是毫米），材质为铜或紫铜，建议可局部采用编织线外套绝缘；

5 充放电工作站除了化成工艺过程监控及数据采集处理以外，还需要具有OCV数据处理功能，实时历史库功能；

6 监控系统除了生产监控、调度以外，也需要具有OCV数据处理功能，并且服务器数据库可以进行海量数据存储，以适应将来物联网模式下电池相关数据的访问和查询；

7 关于涉及数据库的软件开发工作必须确定由哪方负责，以及海量历史库开发问题，为此

（1）首先确定每一个工艺过程产生的数据主要是什么，其中哪些数据必须传到服务器，可以参考用户（万向）确定的数据格式，同时进一步展开调研。

（2）目前我们已经开发的软件中，每个电池工艺过程中产生的数据有哪些，工作站需要实时传输的数据有多少，由泰坦龙经理提供。

（3）目前，1个工作站可以负责多少点，由泰坦龙经理提供。

回答好上述3个问题后，双方讨论确定由谁负责软件开发主体，海量历史库是否自行开发、放置在何处的问题。（5月17日将继续进行）

备注：根据5月17号第二次与泰坦龙经理和姜工讨论结果，整个系统软件开发主体为上海大学，后续工作中涉及的技术细节双方协商解决。

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四、上大方面对项目工作的建设性意见

1 自动化生产线所需的电池托盘、电极夹子以及夹持动作相关部件的成本很高，

希望进行成本评估；

2 目前手工模式下，电池的静置老化时采用叠放方式；而自动化线上电池始终放

置在电池托盘中，占地空间可能将远大于手工模式，希望空间成本进行评估； 3 目前试验线的设计受用户的要求限制比较多，以致自动化系统在高效、集约、

高可靠性方面的优势无法很好得以发挥，给试验线的设计也带来一定的难度。建议试验线采用手动调节来满足多种规格电池夹持需求。

五、近期一个阶段的工作安排

1 明天（5月17日）软件设计相关的双方人员继续讨论；

2 争取下周二（5月24日）到万向汇报机械设计最后的方案，并开展电池夹持的

局部试验工作，蒋老师在本周五（5月20日）之前通知丁老师是否可以如期； 3 5月30日，在上大，进行各分系统方案和细化设计的具体工作汇报； 4 5月31日，在东华，项目组向泰坦集团高层汇报工作进展。

以上是本次会议的一个纪要，如果由于语句本身的措词引起双方有不同认识，希望双方进行进一步的沟通和协商。

记录人：丁彩红

会议纪要

时间：2011-06-08 下午 编号 T0013

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u。

2、进现场时间方面

货架进场时间调整到11月10日，与流水线进场时间衔接起来。 3、施工队由施工方来找，万向方不负责找施工人员。

4、设备发往现场2天之前通知万向，包括发货人信息、设备名称、大小、重量、是否需要铲车、需要几个卸货人员等。

5、万向方收货人为李冲，地址为杭州市萧山区建设二路118号，验货人为泰坦方立勇，验货人查对货物数量是否符合，不开箱，等施工人员到来后才开箱。 6、设备到货后先放到万向6号仓库，安装时从6号仓库一点点取出，不能把所有设备都堆放在施工现场。

7、车间不允许电焊、打磨、切割等。

8、安装调试人员过来前提前3天通知李工，如果一天就走的不用办证，否则需要办理进场证。

三、关于下一步工作

1、尽快确定技术协议。

2、万向方到上海考察一下部分设备

以上是本次会议的一个纪要，如果由于语句本身的措词引起双方有不同认识，希望双方进行进一步的沟通和协商。

记录人：邓丽

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邮件发送时间：2011年11月11日 收件人：胡总

内容：安排工艺软件相关人员与我方控制软件进行联调 附件：泰坦项目协调函—T0010

泰坦项目协调单

编号：T0010

协调问题 提出时间 关于充放电柜工艺软件与自动化线控制软件联调有关问题 2011-11-11 答复时间 按照我方自动化线控制软件与和贵方充放电柜工艺软件之间的约定（具体可见附件1和附件2会议纪要，与工艺软件对应的生产线调度协议已经发给贵公司姜工），贵公司测试用充放电柜到上大后，麻问题内容 烦贵公司能派一个充放电柜工艺软件人员到上大与我方控制软件进行联调。 答复内容 补充说明

提出方：上大 答复方：泰坦

设计： 组长：

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邓丽 设计： 组长： 万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

收件发送时间：2011年12月4日

收件人：丁老师，抄送：胡总，胡老师 内容：我方进现场时间节点表 附件：进现场时间节点表

化成自动化试验线进场时间节点表

任务任务名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 货架 堆垛机 联系人 蒋老师 蒋老师 状 态 完成 完成 进场时间 2011-11-10 2011-11-15 预计完成 时间 实际完成时间 万向动力唐霞林 完成 2011-11-12 一次接入 （万向） 动力柜安陈老师 完成 2011-11-18 装 吕序腾 消防设施 未完成 （万向） 流水线 充放电工装 充放电模块柜 充放电夹子 计算机系统联调 蒋老师 蒋老师 方立勇 未完成 2011-12-7 未完成 2011-12-7 未完成 2011-12-15 2011-12-15 蒋老师、 收到夹子后试验3未完成 陈老师 天，下单批量生产 未完成 模块柜同步 未完成 桥架安装 陈老师 陈老师 与堆垛机约12月6日，堆垛机电调结束后

注：

1、 关于夹子,用于测试的24对夹子预计殷老板12月6日能交付,上大当日去宁波拿夹子，拿到

后3天给出试验结果，提交多方讨论批量采购事宜。

2、 批量生产时间按照丁老师11月27日工作函上所述需要15天，则批量夹子最快进现场时间

为12月24日，我方将全力跟踪夹子进展，拿到夹子后立即做试验并将结果提交给多方

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邮件时间：2012年1月12日 收件人：东华大学胡锦老师

内容：锂电池化成自动化试验线开发四期合同 附件：四期合同文档

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邮件发送时间：2012年3月26日 收件人：胡总

内容：三次试生产时间安排

附件：工作函 下一步生产安排20120325

致胡总：

下一步生产工作安排

2012-3-25

一、第一次试生产（部分工序） 时间：3月27日-3月30日

工艺：预充（6h）→ 抽辊2 → IR/OCV2 → 化成（2h）→ IR/OCV3 → Aging3（72h） 数量：2批，每批2箱，共4箱

节拍：每批间隔1小时，每箱间隔5分钟

二、第二次试生产（部分工序） 时间：4月3日-4月8日 数量：3批，每批5箱，共15箱

工艺：预充（6h）→ 抽辊2 → IR/OCV2 → 化成（2h）→ IR/OCV3 → Aging3（72h）→ 一次分容（11h）

节拍：每批间隔2小时，每箱间隔6分钟

三、正式生产（全工序）

时间： 4月10日-4月25、26、27日（初步。是否需要考虑4月17日会议参观问题？如果时间没有安排好，可能代表只能看到电池箱躺在货舱里）

数量：4批，第一批5箱，第二批10箱，第三批15箱，第四批20箱，共50箱。 工艺：全工艺（请见附录1）

节拍：每批间隔24小时，每箱间隔6分钟

附录1：万向50Ah生产流程如下（茹工提供）

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Aging1#10h常温Aging3#72h试验线生产过程Aging1#、抽真空+辊压1#和Aging2#38h高温两个工步由手工生产线完成 抽真空+辊压1#一次分容7hAging2#38h高温Aging4#2hIR/OCV 1#IR/OCV 4#预充7hAging5#240h抽真空 +辊压2#IR/OCV 5#IR/OCV 2#二次分容7h化成 2hAging6#2hIR/OCV 3#IR/OCV 6#自动分选

2月29日第一试生产时工艺与此稍有不同，少了一次分容之后的Aging4和IR/OCV4，另外第一次试生产时充放电实际时间分别为：预充6h，化成2h，一次分容11h，二次分容10h。 前述生产计划工艺按照2月29日第一次试生产时的工艺来安排的。若到时万向工艺再有更新，则按最新的工艺流程来进行生产。（应该差别不大）

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万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

时间：2012年6月27日 收件人：胡总

内容：两次试生产情况汇报及万向朱工对调试现场情况汇总分析 附件：

万向试验线二次试生产情况汇报

一、 二次试生产的基本情况介绍 1、 二次试生产的时间节点

自进入现场调试开始，项目组全体人员不分昼夜、克服重重困难，在大家的共同努力下，经过近100天的现场调试，在4月初，万向锂电池生产自动化实验线具备试生产能力。第一次试生产安排在4月16号，试生产12箱，共计270片50Ah锂电池；第二次，计划连续投产15天，每天投放12箱锂电池。 2、 第一次试生产情况：

在4月16号，一次投产12箱，共计270片50Ah锂电池。本次投产的12箱锂电池在完全自动化状态下，按照万向茹工设定的工艺流程，经过约15天的生产流程，完成了试生产任务。万向方面对比自动化流水线和手工设备生产的电池后认为，除绝缘性能外，二者生产出来的电池的其他参数无明显差异（见万向朱工的分析报告）。 3、 第二次试生产情况

4月30号左右，第一次投产的12箱电池生产出来后，万向方面提出连续投产15天，验证自动化流水线。根据万向方面的要求，当时堆垛机频繁出现故障，经过与堆垛机厂家沟通，用10天左右的时间，进行第二次试生产的前期准备。于5月16日开始第二次连续投产，到5月20号出现化成设备通讯故障，电池充放电过程的部分数据丢失，5月21号，化成模块故障。21号投产的电池上流水线后，万向方面终止继续投放锂电池。

二、 二次试生产过程中存在的问题

客观地说，在第一次的试生产中，我们也发现一些问题：比如极耳容易撞弯，偶尔电池箱放不到位，充放电模块损坏，堆垛机频繁出现故障等等。在完成第一次12箱电池的试生产任务后，根据现场调试中出现的问题，有针对性的采取措施，分别进行解决，尤其是针对堆垛机频繁故障的问题，与堆垛机厂家沟通协调，花费较多时间。在泰坦现场人员的配合下，经过我们双方共同努力，用了10多天的时间去解决已经发现的问题，到5月14号使锂电池化成自动化实验线具备了连续投产的能力。

第二次连续投产到5月20号、5月21号，相继出现化成设备通讯中断、化成模块损坏的故障，导致电池充放电过程的部分数据丢失，万向的化成车间班长姚工将现场问题向庞经理和茹工进行了报告，才有了后来终止连续投产的情况出现。 三、 万向集团方面关于试生产安排的目的分析

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客观地说，在完成第一次12箱电池的试生产后，万向方面对自动化实验线还是比较认可的，他们指定现场的朱工对我们生产出来的电池进行分析，也对我们的实验线提出一些整改意见。实际上，后续15天连续投产顺利的话，万向方面基本上认为可以将实验线移交给他们了。

依据对万向方面要求的理解，基本可以认为，第二次的15天连续生产实际上等同于万向方面的验收环节。

附件：

万向朱工对第一次试生产分析及第二次试生产的安排万向朱工对调试现场情况汇总分析201205.pdf

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上海大学锂电池化成项目组

2012年6月25日

万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

? 2010年9月21日 项目投标会议 东华大学 泰坦李董 李总 胡总等 上大费院长、蒋老师、陈老师等，上大方介绍自己的方案，双方进行了交流沟通。（具体请参见“2010-09-21 抬头泰坦项目会议纪要.doc”）。

? 2010年10月10日 双方签订《汽车锂电池化成自动化试验生产线一期开发》合同。

? 2011年3月15日 双方签订《汽车锂电池化成自动化试验生产线二期开发》合同。

? 2011年10月10日 双方签订《汽车锂电池化成自动化试验生产线三期开发》合同。

? 2011年12月30日双方签订《汽车锂电池化成自动化试验生产线四期开发》合同。

? 2011年11月 开始现场设备安装 ? 2012年1月 现场软件调试

? 2012年3月 现场调试初步完成，开始试生产测试 ? 2012年4月-6月 三次试生产

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wrwx.html