8201综采工作面过空巷安全技术措施

贵州永福矿业有限公司永晟煤矿

8201综采工作面过老切眼安全技术措施

编 制 人：王永贺15006786708 施工主要负责人： 编 制 日 期： 2015年5月3日

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8201综采工作面过老切眼安全技术措施

会 审

生 产 技 术 部: 年 月 日 通 风 部: 年 月 日 安 全 部: 年 月 日 机 电 运 输 部: 年 月 日 调 度 室: 年 月 日 机 运 矿 长: 年 月 日 安 全 矿 长: 年 月 日 生 产 矿 长: 年 月 日 总 工 程 师: 年 月 日

会审意见

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8201综采工作面过老切眼安全技术措施

贯彻、学习签字表

单 位： 贯彻人： 时间： 内 容：

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目 录

一、老切眼概况 ................................................................................. - 5 - 附图1 8201综采面老切眼巷道位置示意图 ........................... - 5 - 二、组织措施： ................................................................................. - 5 - （一）过老切眼期间，成立过老切眼领导小组 ......................... - 5 - （二）职责 ................................................................................... - 6 - （三）、组织办法.......................................................................... - 6 - 三、工作面过老切眼施工措施 .......................................................... - 6 - （一）老切眼提前加强支护措施 ................................................ - 6 - （二）提前将工作面和老切眼调整成斜交过巷措施 ................. - 8 - 附图2 提前将工作面和老切眼调整成斜交过巷示意图 ........ - 9 - （三）综采面过老切眼未冒落段施工措施 ................................. - 9 - （四）综采面过老切眼垮落区时施工措施 ............................... - 10 - 四、通风与瓦斯的管理 .................................................................... - 13 - 附图3 8201综采面过老切眼通风路线示意图 ..................... - 13 - 五、支护回撤 ................................................................................... - 14 - （一）回撤支柱与木垛时的管理 .............................................. - 14 - （二）回收两帮锚梁时的管理 .................................................. - 15 - （三）经过空巷支架前移的管理 .............................................. - 15 - 六、安全措施 ................................................................................... - 16 - 附图4 避灾路线示意图 ......................................................... - 20 -

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8201综采工作面过老切眼安全技术措施

8201综采工作面回采推进即将到达老切眼位置，经矿方领导现场考研后，决定顺层硬过，为了工作面过老切眼施工安全，特编制本安全技术措施。 一、老切眼概况

8201综采工作面老切眼在采面退尺点540m处，老切眼与8201综采工作面平行（老切眼与8201运输顺槽、8201回风顺槽垂直），巷道全长158m，原设计断面宽度5m，高度2.5m，呈矩形断面。由于种种原因，老切眼没有采煤，撤面后，单体+π梁支护均已拆除，拆除后切眼内局部地点采用木垛支护。

2015年5月1日，8201综采工作面老切眼两端口密闭启封，进行瓦斯排放，经现场实测，老切眼现宽度6～8m，局部地点冒高3m以上，多处均已垮落封堵巷道严重，人员已无法入内。现老切眼内瓦斯浓度0.02％，无积水，老切眼内全风压通风良好。 附图1 8201综采面老切眼巷道位置示意图 二、组织措施：

（一）过老切眼期间，成立过老切眼领导小组

组长：吴方亮 副组长：李绍斌、刘正刚

成 员：景祥春、姜根华、王正玉、邱顺兵、张彦、徐洋、

田应康、吴少坤、王正、张习中、王永贺、方良坤、

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谢道林、与过老切眼有关的所有科室成员、班队长、

职工 （二）职责

1、组长是本措施执行的第一负责人。 2、副组长协助组长执行本措施。 3、矿技术负责人负责本措施的技术指导。 4、各成员负责各自班组本措施的现场执行责任。 （三）、组织办法

1、组长要及时了解，掌握每班过老切眼的工作情况，对特殊情况的疑难问题，要及时向生产技术部或有关矿领导汇报。

2、每班应安排有经验的员工执行出矸、处理老巷、支护、提架、吊溜等工作，在本措施的执行过程中，要求上述有关人员不准请假，确保过老切眼的安全。

3、技术指导分析掌握过老切眼的技术数据，每班班前会了解过老切眼的情况，讲解技术难题，确保人人掌握过老切眼的技术措施。

4、各成员在班前会必须了解上一班的过老切眼情况，并详细布置过老切眼各工序人员的责任和任务，要每班向组织汇报本班组过老切眼的工作情况。

三、工作面过老切眼施工措施 （一）老切眼提前加强支护措施

综采工作面距老切眼50m时，即对老切眼内未冒落区域处提前加强支护，采用3m长11#矿用工字钢（或3m长π梁）配合2.2-3m高

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单体进行扶棚支护，采用一梁三柱式，棚梁长边垂直于采煤工作面作面使用，棚梁与顶板接触面一平，棚距中-中1000mm，棚梁上部用方木“井”字型结顶至顶板。顶梁支设高度要求尽量与过巷采高一致，高度2m，梁与梁应保水平或角度一致，圆滑过渡，不应有明显高低错差。如果现场断面宽度较窄，不能使用3m长棚梁（长边垂直于采煤工作面作面使用）时，应根据现场情况加工短钢梁进行支护，一梁二柱或一梁一柱打设。

支护要求及注意事项：

1、在老巷中支护时，支护工作严格按由外向里的顺序依次进行。施工人员应坚持敲帮问顶制度，及时的清除危岩、排除隐患。

2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长3 m，顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4’-6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，

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保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、确保扶棚支护质量，确保单体的初撑力不得小于90KN。支设前排柱时必须保持纵、横成线，支柱接实顶板后要持续注液3 ～ 5 秒钟，保证初撑力不小于90KN；支柱后必须对附近支柱重新注液，以保证支柱支撑有力，偏差均不大于±0.1米（局部变化地区可加柱）。

4、单体必须与巷高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶板，活柱剩余量不小于 100毫米，活柱最小升量不小于200毫米。

5、单体与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；底板松软、支柱钻底量超过 100毫米时必须穿铁鞋。

6、单体应拴齐、拴牢防倒绳，每排防倒绳都要连成一体，绳有破损应及时更换。

7、老巷内所有支柱必须坚持二次注液确保支柱支撑力。 8、人工搬运单体、棚梁时，要注意前后左右，抬起、放下时要口号一致，稳拿稳放，确保安全。

9、在顶板破碎或压力过大时，应根据实际情况适当位置增加木垛支护，方木垛的位置应灵活掌握。木垛要支设成方、四面见线，接实接牢顶板。木垛选材为1800mm×200mm×200mm、1200mm×200mm×200mm的方木。

（二）提前将工作面和老切眼调整成斜交过巷措施

1、距老切眼40米时（斜交调整起始线），开始调整工作面与老切眼的角度，调整成工作面下端头超前，上端头滞后。

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附图2 提前将工作面和老切眼调整成斜交过巷示意图

2、如附图2所示，按斜交调整起始线开始调整工作面与老切眼的角度。机头推进40m，机尾推进11.5m后，综采工作面下端头开始揭露老巷，此时，工作面与老切眼调成10度的夹角，按此夹角进行推进，此时工作面下端头超前上端头28.5m（初步拟定超前距，可根据现场实际情况及时调整）。按采煤机截深800mm计算，每割一刀，工作面揭露老切眼4.5m。

3、由于工作面下端头超前上端头28.5m推进，从而使工作面与老切眼割通时，形成逐段暴露老巷，逐段插入实体煤中。这样可以使采空区在工作面每次推进的空间内所占的面积小，便于控制顶板。

4、工作面与老切眼调成10度的夹角进行推进，预计从下端头揭露老切眼开始，再向前推进32.5m（按每次进刀800mm进行计算，共41刀）后，过老切眼完毕。

（三）综采面过老切眼未冒落段施工措施

1、严格控制采高，采高不得超过2m。采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动、冒落。

2、煤机司机割煤与老切眼贯通时，先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将棚梁、单体、木垛等支护割坏，以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。

3、随采煤机前滚筒割煤立即跟机串梁，必要时停采煤机、停刮板输送机进行串梁。不能立即移架时，及时伸出前探梁、打开护帮板，支护好顶板及煤帮。

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4、采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。 5、煤机割煤后移架，待液压支架顶梁挑住老切眼内提前支护的纵向棚梁时才开始撤单体，严禁提前回撤单体。最后1排单体距工作面最大不超过2m，以减小伸缩梁与单体的距离。

6、移架后，及时打开护帮板护帮，防止偏帮、窜矸。 7、由于工作面与老切眼呈斜交推进，若生产中工作面刮板机与运输巷转载机搭接不上时，可安装机头0.75m调节槽，若下端头推过老切眼10m进入实体煤后，可用风镐扩刷运输顺槽巷帮（靠采面侧），然后推移转载机贴紧扩帮侧，使之与采面刮板机搭接。

8、由于工作面与老切眼呈斜交推进，使工作面变长，刮板机头始终保持与运输巷保持搭接，刮板机机尾处预计有几米煤壁采煤机割不透，可在机尾处视现场实际情况增添730溜槽，使刮板机延长，从而使采煤机割透上端头煤壁。

9、若机尾增加溜槽后，上端头空顶面积增大，经有关领导研决定，不再增添液压支架，在空顶处采用对梁支护顶板，每对两梁之间的距离小于200mm，严禁两梁搭在一起，避免移梁时发生困难。

每组梁排距0.8±50mm，迈步距离0.8m±50mm，一梁三柱交替向前迈步。对梁π梁采用4m长，单体为2.8m长单体。在每对大棚撇后的一架上打一棵戗柱，每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。

（四）综采面过老切眼垮落区时施工措施

1、严格控制采高，采高不得超过2m。采用带压擦顶前移，不得

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降柱太多，尽量减少顶板松动、冒落。

2、尽量减少冒落顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间，煤机割煤后，确保及时跟机移架支护好冒落区顶板，并打开挡煤板护帮，防止片帮、窜矸。

3、使用挑顺山梁支护

即先移顶板较完整下方的支架，移架时在前探梁上沿工作面方向放置1~2根3~4m长的木梁或（矿用11#工字钢），用以支护附近的破碎顶板，然后再移动邻近支架，相邻支架即在顺山梁的保护下前移。 附图5 工作面破碎顶板挑顺山梁支护示意图

4、当顶板破碎易垮落并向工作面涌矸时，采用隔一架移一架的移架方式，交替向前迈步，逐步通过垮落区。

例如1～6号支架顶板垮落涌矸，处理步骤如下：

步骤一 视底板起伏状况，按从上到下的顺序，在1～6号架垮落涌矸段，每台支架顶梁前头下方，逐架补打平行于工作面的贴帮单体支护，每架顶梁贴帮单体2根，间距1000mm（按顶梁的中心线左右各500mm），每根单体上头必须用双股8#铁丝制作成的防倒绳，固定在支架顶梁上，单体初撑力不小于90KN，确保安全；

在每架贴帮单体的煤壁侧，用Φ6mm钢筋焊制的金属网片（长×宽=1800×1000mm，网格100mm）、1400mm长半圆木（或木板）背严煤壁，防止本台支架前方煤壁垮落矸石向工作涌矸；

步骤二 1～6号架垮落涌矸段贴帮单体支护完成后，打开1号架贴帮支护，对1号架顶梁的前方进行人工出矸（人工出矸时，采用

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一根长3 m，顶部焊一10mm厚边长150mm三角形钢板的4’-6'钢管进行远距离操作，人员站在退路畅通的安全地点，并打好护身柱），出矸人员不得超过2人。采取边出矸边带压移架的施工方法，要求出矸工与移架工相互配合好，在移架前，所有人员全部撤到安全地点后方可进行，做到出矸不移架，移架不出矸。支架逐步移至一个步距后，停止移架，打开护帮板护帮；

然后开起工作面刮板机将1号架所出矸石运出； 再按步骤一按一次推进步距打好1号架护帮单体；

步骤三 1号架护帮单体打设完毕后，打开3号架护帮支护，按步骤二进行操作，3号架护帮单体支设完毕后，按此程序，再施工5号架；

步骤四 5号架按步骤二进行操作完毕后，再打开2号架护帮单体，对2号架按步骤二进行施工，2号架施工完毕后，按步骤二操作方法依次施工4号架、6号架；

步骤五 6号架按步骤二进行操作完毕后，此时，标志采面过垮落区一个步距推进结束；

步骤六 按此第二个步距推进，隔一架移一架的移架方式，交替向前迈步，逐步通过垮落区。

5、若顶板极度破碎采用上述方法仍不能控制不住时，则需要采用打撞楔的方法，由工作面向煤壁方向打撞楔。这种方法是在顶板较易控制的地方开始在采面的顶板处斜向上向冒落区打撞楔（撞楔是长度为1.5～2.0m、直径为200mm、一端削尖的圆钢或是一端削尖的半

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圆木），用以阻止顶煤或碎矸的冒落。

6、视现场情况，将撞锲成排打入顶梁前端的冒落矸石中后移架，待液压支架顶梁挑住撞锲后端，从而阻止顶煤或碎矸的继续冒落。 7、若在过垮落区的过程中，若发现采煤工作面与老切眼之间的三角带区域有未冒落的老巷并有一定的支护空间时，必须停止过巷工作，组织人员对其进行支护，严格按：本节《（一）老切眼提前加强支护措施》进行施工。支护完毕后再进行过巷工作，不得近距离平行作业。若采空区顶板严重破碎、压力很大，可加打木垛。采取以上这些措施的目的是防止采空区里由于超前压力的影响再次发生冒顶，增加工作面向前推进时的困难。 四、通风与瓦斯的管理

1、严格调节空巷与工作面的风量管理、瓦斯管理。只有在空巷内风流稳定，瓦斯浓度在《规程》规定之内，方可允许作业。 2、通风部必须安排专职瓦检员按规定对过巷作业区域内进行瓦斯检查。并严格执行“一班三检”制度，只有瓦斯浓度保持在0.5%以下时方可作业。如遇瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

3、班组长、安全员等必须佩戴便携式瓦检仪，瓦斯员必须及时将瓦斯检查记录告知现场作业人员。

4、通风部必须安排专职测风员，对过老巷采面风量全程测风监控，及时根据现场实际情况，及时调整采面风量，确保通风安全。 附图3 8201综采面过老切眼通风路线示意图

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五、支护回撤

（一）回撤支柱与木垛时的管理

1、必须有班组长统一指挥，安全员现场监管。

2、搬运、肩扛与抬挑支柱的过程中要相互协调配合好，统一指挥、步调一致。

3、随着支架迁移，依次撤除，严格坚持“先支后回”的原则进行支护，严禁空顶作业。

4、要对回撤地点的顶、帮情况进行检查，及时处理活石片帮，并对所回棚架前后支护进行加固。

5、撤除时，随着支架迁移逐渐依次循环撤除。

6、撤除支护时，空巷内要保证退路畅通，撤出的支护材料应及时运到指定地点，不准堆放在回收区域。

7、撤除单体液压支柱时，由一人扶柱支柱，另一人用放液工具插入三用阀进行放液。具体如下：

移π型钢梁时：由6人组成。3人扶柱、放液，2人移π型钢梁，1人专门观察指挥。具体为：将梁下的支柱依次适当放液空出钢梁活动空间，每个人扶一棵支柱，然后由另外两个人进行移动钢梁，到位后将梁上上好背板，随后，将支柱依次加液升紧上好防倒绳。

8、回柱放液的注意事项：

（1）若支柱上有木楔时，放液时要先少量放液使木楔松动，然后将木楔敲掉，扶柱人员要站在木楔跌落的反方向，防止木楔落下伤人。

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（2）搬运支柱时，由两人抬起运走。下放时，要放下一头再放另一头，严禁一起往下摔。

（3）必须按照“从里到外”的顺序进行，特殊地段要坚持“先支后回、依次进行”的原则。一次只准回撤一棵，严禁满面开花。

9、撤除或回收作业时，作业地点前后5米范围内要设好警戒，禁止无关人员进入工作区域。 （二）回收两帮锚梁时的管理

1、在回收前，要对回收地点的顶帮情况进行检查，及时处理活石片帮。

2、回收前，必须清理巷道要保证退路畅通，撤出的支护材料应及时运到指定地点，不准堆放在回收区域。

3、回收时，必须按照“从里到外、由下到上”的顺序进行。回收作业时，作业地点要禁止无关人员进入回收区域。严禁两处作业。

4、班长、安全员必须认真观察顶帮情况和搞好现场安全工作。施工中必须随时坚持“敲帮问顶”，及时处理顶、帮的隐患。

5、严禁人员进入已撤除支护的区域进行作业。

6、在撤除前，必须准备好所用的工具，再进入作业地点。

7、在回收过程中若遇顶板发生变化时，应立即停止作业，及时汇报，制定相应措施后方可进行作业，否则不准进行回收作业。 （三）经过空巷支架前移的管理

1、工作面与空巷接近割通时，由于煤壁受压后变酥，很容易发生滚帮现象，空巷口要设置栅栏、悬挂禁示牌，防止有人误入空巷内。

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2、工作面与空巷割通后，要合理安排和组织好生产，不得停班尽快推过空巷区，以防顶板来压造成移架困难。

3、过空巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

4、当巷道与工作面交叉处矿压显现强烈时，必须及时打设木垛加强支护。 六、安全措施

1、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，确保安全通过空巷。过巷前，由组长负责组织有关人员深入现场调查情况，成立过巷领导小组，现场指挥，过巷期间，必须建立干部查面制度、登记制度，领导小组成员必须每班深入现场观测顶板下沉情况，综采队要按要求及时整改工作面所存在的问题。

2、所有的梁、柱必须用防倒链拴紧，特殊情况短时间内无防倒链时必须用铁丝拴紧，防止漏液突然倒柱。

3、在正常推进中，严禁人员随意进入空巷内。必须在空巷口悬挂“严禁入内”的禁示牌板。

4、过空巷时必须加强采面两巷超前支护管理，严格按照《8201综采工作面回采作业规程》规定的执行。在经过丁字口处时，必须将空巷口棚腿侧紧靠增打单体液压支柱，直至通过。

5、距工作面50m的回风顺槽，必须有足够的备用木料和支柱，随着割煤而进行迁移。

6、根据现场情况及时打设单体液压支柱补强支护，支柱必须打

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在实底上。

7、在施工作业过程中如出现特殊情况，必须停止作业及时汇报，在制定相应措施后方可继续作业。

8、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

9、过巷前，对采面、两巷和老切眼进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净采面内的浮矸煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

10、过巷过巷前，支架立柱初撑力不低于24MPa，上下端头、两巷和老切眼内单体液压支柱初撑力不小于90KN。必须保证两巷超前支护长度不少于25米，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

11、过巷期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影响工作面的推进速度，加剧工作面矿压显现。

12、每次施工前，要检查安全出口、工程质量、备用料等情况，当其符合本措施及本工作面作业规程规定后，方可过巷，过巷时必须有矿跟班领导、综采队领导现场指挥。

13、过巷期间必须严格控制采高，采高不超过2 m，采高变化段坡度要均匀，严禁出现大起大落。

14、过巷期间，放顶小组成员、跟班副区长及当班安全员，认真检查支架初撑力，及两巷、老切眼液压支柱初撑力，立柱初撑力不小24MPa，支柱初撑力不小于90KN；

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15、过巷过巷期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

16、过巷期间，瓦检员要加强瓦斯检测工作，上隅角按要求悬挂高低浓度CH4传感器及便携式瓦斯报警仪，严禁瓦斯超限作业，瓦检员要跟班作业，并现场交接班。

17、工作面瓦斯出现异常、瓦斯忽大忽小等情况时，必须停止作业，将工作面及回风流中的所有人员撤至运输巷或新鲜风流中，待瓦斯稳定后，方可作业。

18、过巷过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过2m，若移架距离超过2m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

19、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

20、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为Φ160mm×1500mm圆木)。

21、过巷过巷期间，乳化液浓度不小于3%～5%规定要求，乳化

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泵站压力不得小于30Mpa。

22、提前回收工作面两端头、老切眼内的锚杆、锚网，防止采煤机割到时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

23、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架；

24、人员进入煤壁工作前，必须打好护身板和背帮柱，要求正规有效，单体支柱初撑力不小于90KN。

25、单体支护段顶板管理

（1）支架顶板使用半圆木等材料背实，单体配π梁支护位置若顶板破碎，采用竹笆铺顶。

（2）切顶排棵棵打设戗柱和密集柱，密集柱的中-中间距为0.4m。 （3）在过巷过程中，必须安排专人检查顶板及周围情况，发现明显来压现象必须停止工作，加强工作面支架的维护，两端头适当加密支护，回柱后采空区不垮落，悬顶长度大于5米时，柱距缩为0.4米，悬顶长度大于10米时，沿倾向每2米打设一组丛柱，每组丛柱不少于5棵，当悬顶达15米时在运输巷及单体支护段中部各打设一个木垛，并报矿领导研究强制放顶措施。

（4）严格执行“敲帮问顶”制度，随时随刻都要进行敲帮问顶，严禁出现悬矸和伞檐。

（5）操作人员必须站在支架内或临时支护的掩护下进行作业，严禁空顶作业和冒险蛮干。

（6）两端头采用人工回柱放顶，回柱顺序严格执行由下而上，由里向外的原则，回柱前采用竹巴、大板设好挡矸栏，防止大块矸石

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垮落伤人。

（7）所有单体支柱必须棵棵连锁，防止单体支柱倾倒伤人。 （8）加强对单体支护的检查和二次注液，对失效、缷压支柱及时更换。

26、当采空区沿走向悬顶超过15m时，必须停止回采，报矿研究制定方案后再处理。

27、工作面现场作业人员要熟知避灾路线，一旦发生灾害，现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场。

28、过巷期间，8201回风顺槽距工作面50m处料场要备有以下过巷支护材料:①500块半圆木其规格为 Φ0.18×2.0m,Φ0.18×1.5m;②500根2m长≥Φ15mm圆木;③备用2.2～３m高单体柱、3m长11#矿用工字钢梁（或3m长π梁）各不少80根；④木垛方木1800mm×200mm×200mm不少于240根，1400mm×200mm×200mm的方木不少于240根。以上支护材料根据过巷时实际消耗量及时添增备齐。

29、工作面过巷期间，加强防治水工作，如涌水明显，上下巷每班安排专人抽水，抽水人员现场交接班，泵窝及时清理，上下巷水沟每班有专人清理，保持排水管路畅通，上下巷备用泵不少于1台。

30、 其它未尽事项严格按新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《8201综采工作面回采作业规程》执行。

31、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。 附图4 避灾路线示意图

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