台州市建筑门窗渗漏防治技术措施(2014修订版)

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台州市建筑门窗渗漏防治技术措施

（2014修订版）

1材料要求

1.1铝合金外门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，窗用主型材主要受力部位的型材壁厚不得小于1.4mm，门用主型材及组合窗拼樘料主要受力部位型材壁厚不得小于2.0mm。塑钢窗的主要型材断面应至少有三个腔室，并具有独立的增强型材腔室与排水腔室，塑钢窗用主型材可视面最小的实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面最小的实测壁厚不应小于2.0mm。塑钢门用主型材可视面最小的实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面最小的实测壁厚不应小于2.5mm。

1.2塑钢门窗构件内腔必须加衬增强型钢，增强型钢需采用Q235钢材并作镀锌处理。塑钢窗增强型钢实测壁厚不小于1.5mm，塑钢门增强型钢及组合窗拼樘料壁厚不小于2.0mm。增强型钢截面应与腔室紧密配合，不得出现松动现象。用紧固螺钉安装门窗五金件的，必须内设金属衬板，衬板厚度应大于两倍紧固螺钉牙距。紧固螺钉应采用自钻自攻钉。

1.3五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准，并有出厂合格证和产品检测合格报告。紧固件必须采用不锈钢材质，不得使用抽芯铆钉紧固。对平开门窗，必须使用多点锁，不得使用单点锁。

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1.4严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条及改性聚氯乙烯。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条及PU包覆胶条。

1.5玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，支承块长度不应小于50mm，定位块长度不应小于25mm。

2设计要求

2.1设计单位（包括土建设计单位与有专项资质的门窗设计单位）应根据门窗的洞口尺寸、安装高度、结构规格和当地的基本风压值对门窗进行深化设计，提供节点详图，并明确相应的工艺技术要求。

2.2建筑门窗深化的设计图纸需经审查合格后方可使用。

2.3建筑门窗材料应符合8.1条要求，设计应选用防水性能强、角部注胶方便、排水通畅、下框为高挡水的型材结构，型材槽口与玻璃的配合尺寸应符合规范要求，宜选用组角方式为45的型材结构。

2.4设计图纸应注明外门窗的开启方式及应具备的气密性、水密性与抗风压性能。外门窗的气密性、水密性与抗风压性能应通过计算确定并满足气密性能不得低于6级，水密性能不得低于4级，抗风压性能不得低于3级。

2.5建筑外墙门窗洞口四周宜用砂浆底、涂料饰面。外门窗洞口四侧面及沿外墙300mm范围内，应采用防水砂浆粉刷或增设防水涂料一道。飘窗窗框外侧四周与梁板边缘净距不得小于－2－。

100mm。

2.6外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm，细石砼基层须配置3Φ8钢筋。门窗洞口用于固定连接件的部位应采用C20以上的砼预制块，不得采用水泥砖及多孔砖作为固定点。

3制作与安装要求

3.1门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

3.2铝合金型材采用45组角工艺时，必须在型材腔体内使用聚氨脂组角胶，并配合断面胶使用，不得使用垫片，同时在断桥隔热条连接处表面进行防水处理。采用90连接方式时，要求在连接处断面有耐水、耐老化的胶贴，以防止水从铝型材90连接处进入墙体或室内。中梃与外框及中梃与中梃连接处必须防止水从下口进入室内。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。

3.3三元乙丙胶条应使用专用粘结剂进行粘结，在窗扇角部连接时应使用专用连接器进行连接，对平开门窗合页处胶条的厚度应按合页厚度进行裁剪。

3.4外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，在进行螺钉紧固时，必须先在紧固孔内注入适量的密封胶再进行紧固。

3.5塑钢门窗用于固定增强型钢的紧固件不得少于3个，且间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。

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3.6建筑外门窗必须设置排水孔，排水孔尺寸宜为5mm×20～40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20～140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。排水孔位置应错开，塑钢窗的排水孔要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无排水孔。

3.7外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用釉面砖的应大于20～25mm，采用花岗岩干挂的应大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进入下道工序施工。

3.8建筑外窗下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，采用矩形截面胶缝时，有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，有效宽度应大于8mm。密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15～20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保排水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧如用外墙砖的应用压边贴，不宜用兜角贴。

3.9铝合金门窗宜采用干法施工，附框宽度应大于30mm。门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于150mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的Q235钢板，并经防腐处理，间距不大于500mm。对于断桥隔热铝合金门窗，不得把紧固螺钉直接紧固在隔热条上。

3.10组合外门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。

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3.11建筑门窗框与墙体间缝隙不得采用泡沫剂填嵌，必须清除门窗框边缘的型材保护膜后，采用防水水泥砂浆（1:2的干硬水泥砂浆加5%的防水剂，必须使用粗砂或绿豆砂，不得使用海砂）分次填塞密实并进行喷水养护。窗框型材四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

3.12门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

4检测

4.1外门窗工程须经全数淋水试验合格。

4.2建筑工程用的外门窗须按以下要求进行检测：

在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。检测数量标准：以同一施工单位、同一项目经理施工、同一制作安装单位的项目为取样单位，对于同一类型的门窗，抽取1组（3樘）试件。

门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。检测数量标准：以同一施工单位、同一项目经理施工、同一制作安装单位的项目为取样单位，建筑面积每10000m抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m按10000m计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m为检测批次，不足20000m按20000m计。222222

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