椭圆孔板零件的加工工艺及自动编程设计

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题目

椭圆孔板零件的加工工艺及自动编程设计学生姓名学号系部专业班级指导教师顾问教师

机电工程系数控技术

二〇一二年十一月

摘要

本设计通过对椭圆孔板零件的零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序、刀具选择、数控加工工序确定以及程序的编制等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）并绘制了零件图。

根据工艺卡片上的各项参数，运用UG建模的加工模块对零件进行自动编程设计，现在在下面的论文中就综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，并进行相应的后处理生成加工程序，最后完成对手机后该模型的加工。

关键词：椭圆孔板零件工艺分析自动编程

摘要.............................................................................................................................. I 第一章绪论 .................................................................................................................. 1 1.1课题来源 ............................................................................................................... 1 1.2 课题的目的与意义 .............................................................................................. 1 1.3本课题研究的内容 ............................................................................................... 1 1.4本课题所做的工作 ............................................................................................... 1 第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析 .............................................................. 2 2.1 椭圆孔板零件的结构工艺 ................................................................................. 2 2.2椭圆孔板零件的零件图 ...................................................................................... 2 2.3椭圆孔板零件的数控加工工艺分析与设计 ...................................................... 3 2.3.1椭圆孔板零件的工艺性分析 ....................................................................... 3 2.3.2椭圆孔板零件毛坯的确定 ........................................................................... 3 2.3.3椭圆孔板零件加工方法的选择 ................................................................... 3 2.3.4椭圆孔板零件定位基准的确定 ................................................................... 4 2.3.5椭圆孔板零件工艺路线的制定 ................................................................... 4 2.3.6椭圆孔板零件刀具的选择 ........................................................................... 4 2.3.7椭圆孔板零件夹具的选择和装夹方案的确定 ........................................... 6 2.3.8星形灯塔零件加工设备的选用 ................................................................... 7 2.4椭圆孔板零件切削用量的确定 ........................................................................... 7 2.5星形灯塔零件的加工工序卡片 ......................................................................... 11 第三章椭圆孔板零件的工序卡和加工工序 ............................................................ 11 第四章椭圆孔板的自动编程与程序编制 ................................................................ 21 4.1椭圆孔板零件的自动编程 ................................................................................. 21 4.1.1进入加工模块 ............................................................................................... 21 4.1.2创建坐标系 ................................................................................................... 21 4.1.3创建刀具 ....................................................................................................... 22 4.1.4开粗 ............................................................................................................... 23 4.1.5侧壁精加工 ................................................................................................... 26 4.1.6转中心孔 ....................................................................................................... 28 4.1.7扩Φ40孔至尺寸 .......................................................................................... 30 4.1.8粗铣圆耳内槽 ............................................................................................... 31 4.1.9精铣圆耳内槽 ............................................................................................... 33 4.2.0扩Φ16孔至尺寸 .......................................................................................... 35 4.2.1铣圆角 ........................................................................................................... 36 4.3后处理 ................................................................................................................. 38 4.4生成程序 ............................................................................................................. 39 第五章总结与展望 .................................................................................................... 41 致谢........................................................................................................................... 42 参考文献 ...................................................................................................................... 43

第一章绪论

1.1课题来源

随着计算机技术的飞速发展，数控加工中的自动编程在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了手工编程难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了更高的需求。从自动编程的发展历史进程来看，很早就发展了以自动编程语言为基础的自动编程方法，以计算机绘图为基础的自动编程方法则相对发展较晚，主要是由于计算机图形技术发展相对落后。但该方法直观性差，编程过程比较复杂，使用不够方便。后来，由于计算机技术发展十分迅速、计算机的图形处理功能有了很大的加强，因此一种可以直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序的全新的计算机自动编程技术，图形交互式自动编程方式便应运而生。

在自动编程的这种发展下我的导师喻布贤给了我本课题的图纸。课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、UG绘图能力和数控零件加工等能力融入其中。

1.2 课题的目的与意义

毕业设计是教学过程的最后阶段所采用的一种总结性的实践性教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。在设计中，能够提高学生的写作能力、资料手册查阅能力及熟悉国家标准和规范的能力、分析与计算能力和计算机应用能力等。此外，通过毕业设计可以锻炼学生综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，提高学生独立思考和分析解决问题的能力，是对以往学习知识的巩固和加强，同时也是为以后从事专业技术工作打下基础。

1.3本课题研究的内容

椭圆孔板零件的自动编程设计为本课题的研究内容，对此研究查阅了大量的资料，根据零件的形状和图纸要求选择合适的加工设备和加工刀具、确定合理的加工工序，从而完成设计。

1.4本课题所做的工作

本课题设计的零件为椭圆孔板零件，从其外形特征来看，它是一个典型的凸台类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，画出零件的CAD图。选择合适的毛坯，确定定位基准，选择合适的刀具、夹具和加工所使用的机床，最后采用自动编程的方式编制了该零件的数控加工工序。

第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析

2.1 椭圆孔板零件的结构工艺

图3-1椭圆孔板零件的UG模型图：

图2-1椭圆孔板零件的UG模型图

2.2椭圆孔板零件的零件图

图2-2椭圆孔板零件图

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图2-3椭圆孔板零件图

图3-2与图3-3为椭圆孔板的零件图，材料铝件，零件尺寸为200mm×120mm×30mm（长×宽×高）,小批量生产。

2.3椭圆孔板零件的数控加工工艺分析与设计

2.3.1椭圆孔板零件的工艺性分析

本设计零件图具体分析如下：

该零件尺寸为200mm×120mm×30mm（长×宽×高）的铝件，零件由椭圆凸台（椭圆的长半轴与短半轴分别为95mm和50mm），矩形圆耳槽（两边圆耳半径为35mm），半径为20mm的孔，半径为20mm的凸台，4-φ16通孔组成。

由于此零件结构较为简单，因此零件的尺寸精度及表面粗糙度要求达到标准。

2.3.2椭圆孔板零件毛坯的确定

材料制成零件必须满足使用性能的要求，才能保证在工作中的安全可靠经久耐用，因此必须分析零件的工作条件、受力状况，分析零件主要失效形式，确定零件的使用性能要求，进而确定材料应具备的主要性能，再根据主要性能去选择材料。

该零件的零件图标定的毛坯材料为铝件，即所选材料为铝。零件的尺寸为200mm×120mm×30mm（长×宽×高），依据零件图中对零件上表面粗糙度的要求，所以在加工时需要留有一定的加工余量。因此所选毛坯件的尺寸为205mm×125mm×35mm（长×宽×高）铝块。 2.3.3椭圆孔板零件加工方法的选择

1、椭圆孔板零件上下底平面表面粗糙度为Ra3.2，其余表面粗糙度均为Ra6.4故先自动走刀加工地平面，而后翻过来加工上表面，上表面可选择先粗加工后精加工方案。

2、孔加工的方法的选择。

孔加工前，为便于钻头引正，先用φ3中心钻钻4-φ16通孔和圆耳内槽右边

第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析

φ40孔，再用铣刀扩孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra，对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择如下：

(1)通孔4×φ16，只需用φ10钻头钻通。 (2)通孔φ40，用φ20的钻头钻通。 (3)然后分别扩孔。

2.3.4椭圆孔板零件定位基准的确定

定位基准是工件在定位时所依据的基准。它的选择原则是：尽量选择在零件上的设计基准作为定位基准；一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

定位基准，是在加工中确定工件位置所用的基准，选择基准应掌握五个原则： 1、基准重合原则； 2、基准统一原则； 3、自为基准原则； 4、互为基准原则；

5、保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则。

此零件设计的定位基准与尺寸标注的基准相统一，这样不仅有利于编程，同时也有利于设计基准、工艺基准与编程原点的相统一。

选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求，因此，粗基准选择毛坯的平面即可。根据凸台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择零件的底面。 2.3.5椭圆孔板零件工艺路线的制定

按照“基面先行、先面后孔、先粗后精”的原则确定加工顺序。 2.3.6椭圆孔板零件刀具的选择

刀具的选择是数控加工工序设计的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控加工主轴转速比普通机床高1－2倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度大、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。

数控加工刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关的因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调试方便，刚性好，寿命和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工时的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选用高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取机

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械夹固式硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、圆角铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

刀具的材料有很多种，目前常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。这些刀具材料的性能和应用范围归类介绍对比，如表2.1所表。

表2.1 切削材料的性能和应用范围

刀具材料优点抗冲击能力强、通用高速钢性好通用性最好、抗冲击能力强通用性很好、抗冲击涂层硬质合金能力强，中速切削性能好金属陶瓷通用性很好，中速切削性能好高热硬性，高强度，高抗热冲击性能切速低，耐磨性差缺点典型应用低速、小功率和断续切削大多数材料的粗、精切削速度有限加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料切削速度限制在中速范围抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围不能切削硬度低于45HRC的材料，有限制地应用，成本高抗冲击能力差，切削铁质金属化学稳定性差，有限的应用除了速度比硬质合金高外，其他和硬质合金一样钢、铸铁、不锈钢和铝合金切削硬度在45～70HRC之间的材料高速粗切和精切有色金属和非金属材料硬质合金立方氮化硼金刚石高耐磨性，高速性能好零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入切出角，且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹，所以选择φ80硬质合金面铣刀。

台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制，该零件最小圆角半径为R4,故粗精铣凸台轮廓铣时选择φ16高速钢立铣刀，清角选择φ8高速钢立铣刀。

孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定，根据零件图选择φ10的钻头和φ20的钻头以及φ3的中心钻。

第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析

表2.2椭圆孔板零件的数控加工刀具卡片

产品名称或代号序号 1 2 3 4 5 6 7 编制刀具号 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 李仁飞刀具规格名称 φ80硬质合金面铣刀 φ16高速钢立铣刀 φ8高速钢立铣刀 φ3中心钻 Φ14钻头 φ22钻头 R3倒圆角刀审核零件名称数量 1 1 1 1 1 1 1 批注星形灯塔底座零件图号加工表面铣下底面、铣上平面粗精铣凸台轮廓、扩φ40孔至尺寸粗精铣圆耳内槽、扩φ16孔至尺寸钻所有孔的中心孔钻4-φ16孔至尺寸钻φ40孔至φ22 倒圆台R3倒角年月日共1页 A01 备注第1页

2.3.7椭圆孔板零件夹具的选择和装夹方案的确定 1、椭圆孔板零件夹具的选择

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：平口虎钳、螺钉压板。

机床夹具的种类很多，按使用的机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具。车床主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、回转成型面、螺纹及端平面等。车床夹具的典型结构如下：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、心轴。

该设计的椭圆孔板零件、尺寸精度要求较高，但轮廓侧面要求不是很高，所以可选用如图-4所示的平口虎钳。

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图2-4 椭圆孔板零件的夹具图

2、椭圆孔板零件装夹方案的确定

图2-5 椭圆孔板零件的装夹示意图

2.3.8星形灯塔零件加工设备的选用

在对机床的选择中，我们应该考虑一些因素：

1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应，及大件用大机床，小件用小机床。 2、机床精度应与工件加工精度要求相适应。

在确定数控机床加工时应注意不同类型的零件应选用不同的机床，零件有凸台、圆耳内槽、孔系组成，适于在立式数控铣床上加工，选择数控铣床规格还要考虑工作台的大小、坐标行程、坐标数量和主电机功率等因素。本零件选择XK713A数控加工中心，数控系统是FANUC，该机床能实现三轴联动控制，能保证刀具进行复杂表面的加工。 2.4椭圆孔板零件切削用量的确定

数控加工切削用量包括主轴转速n（切削速度Vc）、背吃刀量ap和进给量

f（或进给速度Vf）其确定原则与普通机械加工相似，对于不同的加工方法，需

要选择不同的切削用量。

主轴转速计算公式：

第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析

1000V?d0（3-1）

式中：

n—主轴转速，单位为r/min； Vc—切削速度，单位为m/min； d0—铣刀直径，单位为mm。

进给速度Vf是指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，单位为mm/min。它与铣刀转速n与进给量f（mm/r）的关系为:

Vf?nf（3-2）

式中：

f—刀具在进给方向上相对于工件的位移量，单位为mm/r。

1、该零件材料切削性能好，铣削平面、台阶面及轮廓时，留0.2mm精加工余量。

（1）φ80硬质合金面铣刀：

零件的下底面、上平面采用手动铣削的方式，机床主轴转速n：取n?600r/min。（2）φ16高速钢立铣刀 ①粗铣：铣削深度

ap：

ap?2mm。

进给量f：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表3.8，取f?0.15mm/r。铣削速度V：参照参考文献[5]《切削用量简明手册》表4.4，取V?80m/min。机床主轴转速n：

n?1000V1000?80??1592.36r/min?d03.14?16r/min；，取n?1600Vf进给速度：

Vf?nf?240mmminap。

②精铣：铣削深度：

ap?0.2mm。

进给量f：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表3.8，取f?0.2mm/r。

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铣削速度V：参照参考文献[5]《切削用量简明手册》表4.4，取V?100m/min。机床主轴转速n：

n?1000V1000?100??1990.45r/min?d03.14?16r/min；，取n?2000Vf进给速度：

Vf?nf?400mmmin。

（3）φ8高速钢立铣刀 ①粗铣：铣削深度

ap：

ap?1mm。

进给量f：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表3.8，取f?0.15mm/r。铣削速度V：参照参考文献[5]《切削用量简明手册》表4.4，取V?60m/min。机床主轴转速n：

n?1000V1000?60??2388.54r/min?d03.14?8r/min；，取n?2400Vf进给速度：

Vf?nf?360mmminap。

②精铣：铣削深度：

ap?0.2mm。

进给量f：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表3.8，取f?0.12mm/r。铣削速度V：参照参考文献[5]《切削用量简明手册》表4.4，取V?80m/min。机床主轴转速n：

n?1000V1000?80??3184.71r/min?d03.14?8 ，取n?3200r/min；

Vf进给速度：

Vf?nf?380mmmin。

（4）φ3中心钻

切削深度

ap：

ap?3mm。

进给量f，根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表2.2，取f?0.15mm/r。切削速度V：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表2.15，取切削速度

V?8m/min。机床主轴转速n：

第二章椭圆孔板零件的数控加工工艺分析

n?1000v1000?8??849.26r/min?d03.14?3，取n?850r/min；

Vf?nf?127.5mmmin 进给速度Vf：（5）φ22钻头

，取Vf?130mm/min。

该孔为通孔，采用手动钻削的方式，机床主轴转速n：取n?350r/min。（6）φ14钻头

进给量f，根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表2.2，取f?0.1mm/r。切削速度V：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表2.15，取切削速度

V?25m/min。机床主轴转速n：

n?1000v1000?25??796.18r/min?d3.14?10，取n?800r/min；

进给速度：

Vf?nf?80mmmin。

（7）R3的圆台倒角刀机床主轴转速n：根据参考文献[5]《切削用量简明手册》表3.12.选取主轴转速n?1600r/mm。进给速度

进给速度

VfVf：

：

Vf?Pn?300mmmin。

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2.5星形灯塔零件的加工工序卡片

表2.3椭圆孔板零件加工工序卡

单位名称工序号工步号产品名称或代号程序编号工步内容夹具名称平口虎钳刀具号 T01 T01 T01 T02 T02 T04 T06 T02 T02 T02 T08 T05 T03 主轴转速(r/min) 600 600 600 1600 2000 850 350 1600 2400 3200 800 2400 1600 批注零件名称椭圆孔板使用设备 XK713A 进给速度(mm/min) 80 80 80 240 400 130 80 240 360 380 80 360 300 共 1页零件图号 A01 车间精密制造中心背吃刀量/mm 1 1 1 2 0.2 3 通孔 1 2 0.2 通孔 1 1 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 编辑铣下底面铣四周面铣上平面粗铣椭圆凸台轮廓精铣椭圆凸台轮廓钻所用孔的中心孔钻φ40孔至尺寸φ22 扩φ40孔至尺寸粗铣圆耳内槽精铣圆耳内槽钻φ16孔至尺寸φ14 扩φ16孔至尺寸铣R3圆角李仁飞审核手动手动手动自动自动自动手动自动自动自动自动自动自动第1页 11

第三章椭圆孔板零件的工序卡和加工工序

表3.1 选用φ80面铣刀铣下底面、上平面工序卡

单位名称工序号 1 程序编号产品名称或代号夹具名称平口虎钳零件名称椭圆孔板零件使用设备 XK713A 零件图号 A01 车间精密制造中心工步号 1 工步内容刀具号 T01 T01 φ80硬质合金面铣刀铣下底面 2 φ80硬质合金面铣刀铣上平面编制李仁飞审核主轴转速(r/min) 600 600 批准进给速度(mm/r) 80 80 背吃刀量/mm 1 1 备注手动手动共8页第1页对刀：手摇使刀具碰到工件表面，并产生少量的铁屑，记录下Z值，然后将刀具移出。

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表3.2 选用φ16立铣刀粗精铣椭圆凸台工序卡

单位名称工序号 2 程序编号产品名称或代号夹具名称平口虎钳零件名称椭圆孔板零件使用设备 XK713A 零件图号 A01 车间精密制造中心工步号 3 工步内容刀具号 T02 T02 主轴转速(r/min) 1600 2000 批准进给速度（mm/r) 240 400 背吃刀量/mm 2 0.2 备注自动自动 Φ16硬质合金立铣刀粗铣凸台轮廓 4 Φ16硬质合金立铣刀精铣凸台轮廓编制李仁飞审核共9页第2页

对刀：先对X轴，用刀刃碰到工件侧面并产生少量的切屑，记录下其X坐标a，移动刀具至工件的另一侧，再用刀刃碰到工件侧面并产生少量的切屑，记录下其X坐标b，可得到工件中心的X坐标为（a+b）/2；同理Y轴对刀和X轴对刀相同，记录下其Y坐标c和Y坐标为d，可得到工件中心的Y坐标为（c+d）/2；Z轴对刀，用刀具接触工件上端面并产生少量的切屑，即可得到其Z坐标。

第三章椭圆孔板零件的工序卡和加工工序

表3.3选用φ3中心钻钻所用孔中心孔工序卡

单位名称工序号 3 程序编号产品名称或代号夹具名称平口虎钳零件名称椭圆孔板零件使用设备 XK713A 零件图号 A01 车间精密制造中心工步号 5 编制工步内容钻所用孔的中心孔李仁飞审核刀具号 T04 主轴转速（r/min） 850 批准进给速度（mm/r） 130 背吃刀量/mm 3 备注自动共9页第3页对刀：由于工件相对于机床没有移动，故X方向和Y方向的坐标不变，不需要对刀，只须让其坐标值和工序2的坐标值相同即可。Z轴方向的对刀与工序1相同，手摇使刀具碰到工件表面，并产生少量的切屑，记录下Z值，然后将刀具移出。

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表3.4 选用φ22钻头钻φ40通孔尺寸φ22工序卡

单位名称工序号 4 程序编号产品名称或代号夹具名称平口虎钳零件名称椭圆孔板零件使用设备 XK713A 零件图号 A01 车间精密制造中心工步号 6 编制

工步内容用φ22钻头钻40通孔至尺寸22 李仁飞审核刀具号 T06 主轴转速（r/min） 350 批准进给速度（mm/r） 80 背吃刀量/mm 通孔备注手动共9页第4页对刀：由于是通过手摇的方式把孔钻通所以该孔不需要对刀，只需在钻孔之前，刀具移动到工件中心的正上方即可，手摇匀速钻通。

第三章椭圆孔板零件的工序卡和加工工序

表3.5 选用φ16立铣刀扩φ40通孔尺寸工序卡

单位名称工序号 5 程序编号产品名称或代号夹具名称平口虎钳零件名称椭圆孔板零件使用设备 XK713A 零件图号 A01 车间精密制造中心工步号 7 编制工步内容 φ16立铣刀扩φ40孔至尺寸李仁飞审核刀具号 T02 主轴转速（r/min） 1600 批准进给速度(mm/r） 240 背吃刀量/mm 2 备注自动共9页第5页对刀：该工序不需要对刀，坐标系值和工序2相同。

致谢

本文是在**老师精心指导和大力支持下完成的。**老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪，使我得以顺利完成论文。在此，谨向喻老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！

本论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助（在此还要特别感谢孙业明老师，邹强老师的帮助），感谢你们在我失意时给我鼓励，在失落时给我支持，感谢你们和我一路走来，让我在此过程中倍感温暖！。

一个人的成长绝不是一件孤立的事，没有别人的支持与帮助绝不可能办到。我感谢可以有这样一个空间，让我对所有给予我关心、帮助的人说声“谢谢”！今后，我会继续努力，好好工作！好好学习！好好生活！

全力支持！

参考文献

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******学院毕业设计论文

（4）“几何体”下拉列表框中选择“WORKPIECE”选项。（5）“刀具”下拉列表框中选择“D8”选项。

（6）“方法”下拉列表框中选择“MILL_ROUGH”选项。（7）“名称”文本框中输入“D8_YUANERCU”。

设置完成后，单击“确定”按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框， 2.设置型腔铣几何体与开粗相同 3.设置“切削模式”为“跟随周边”。 4.设置“全局每刀深度”为“2”。 5.设置进给和速度

在“型腔铣”对话框中，单击“进给和速度”后面的给和速度”对话框。

在“主轴速度”文本框中输入2400，单击“主轴速度”选项组下的“设置” 选项组，将“主轴速度”选项组下的“设置”选项组展开，“输出模式”下拉列表框中选择“RPM”选项，“方向”下拉列表框中选择“顺时针”选项。

“切削”文本框中输入360，单位选择mmpm，单击“确定”，返回“型腔铣” 对话框。

6.生成并确认刀轨（1）单击（2）单击所示。

按钮生成刀轨，观察刀轨的特点。按钮确认刀轨，

按钮，系统弹出“进

（3）单击“确定”按钮，接受生成的刀轨和防真效果，如图4-15和4-16